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文檔簡介

1、提高工件加工精度和加工效率的幾個重要方面影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機床自身的原因以外， 還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理 選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。一. 編程技巧數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣 直接影響機床最終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐?序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面 入手。V靈活運用主程序與子程陰在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。 如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關(guān)系， 在主程序中反復調(diào)用子程序，直到完

2、成加工。不僅可以確保加工尺寸 的一致性還可以提高其加工效率。2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差般使用増量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加 工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編 制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準, 這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。二. 合理的設置加工路線合理的設置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。在進行工件數(shù)控銃削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇 合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銖削平 面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路

3、線。盡量沿輪廓曲線 的延長線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銃削加工中應根 據(jù)工件情況選擇順銃還是逆銃。三. 刀具的選擇和正確安裝不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的, 所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別 是工件在數(shù)控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中,旦開始 加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性 好、耐用度和精度高等。切削用量的合理選擇切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較

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