支座安裝施工方案2

1、G310 洛陽市境（新安段）改建工程支座安裝施工技術方案山東天誠市政公路工程有限公司二O五年四月支座安裝施工技術方案一、編制依據(jù)、編制原則、編制范圍（一）、編制依據(jù)1、G310 洛陽市境（新安段）改建工程兩階段施工設計圖；2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011 ；3、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 ；4、本合同段實施性施工組織設計文件。（二）、編制原則1、遵守國家和河南省有關的法律、法規(guī)以及相關文件。2、按照國家有關的法律法規(guī)要求，做好環(huán)保、水保以及文物 保護工作。3、認真、全面理解設計圖紙，編制施工方案具有技術先進、 方案可靠、經(jīng)濟合理、安全高效的原則。4

2、、科學安排施工順序，合理配置資源的原則。（三）、編制范圍G310 洛陽市境（新安段）改建工程全線所有橋梁支座安裝。二、工程簡介G310 洛陽市境（新安段）改建工程主線大橋 12 座，中橋一 座，天橋 8 座，分離式立交 4 座。其橋梁上部結構為預應力混凝土先簡支后連續(xù)組合連續(xù)箱梁即20m預制箱梁、25m預制箱梁、 30m 預制箱梁、 40m 預制箱梁；天橋及大洼分離式立交橋上部為13m 和 20m 裝配式部分預應力混凝土空心板。三、支座類型及其使用范圍1、支座類型公路橋梁板式橡膠支座按結構分為：普通板式橡膠支座和四 氟滑板橡膠支座兩類，其中普通板式橡膠支座又分為矩形板式橡 膠支座和圓形板式橡膠

3、支座兩種；四氟滑板橡膠支座又分為：矩 形四氟滑板橡膠支座和圓形四氟滑板橡膠支座兩種。本項目只設 計有圓形板式橡膠支座和圓形四氟滑板橡膠支座兩種類型。2、代號含義GYZ 350*63-公路橋梁圓形普通橡膠支座，直徑為350mm，厚度為 63mm；GYZF4 300*54- 表示為： 公路橋梁圓形四氟滑板橡膠支座， 直 徑為300 mm,厚度為 54 mm；3、支座結構普通板式橡膠支座應至少有兩層以上加勁鋼板,且鋼板全部 包在橡膠彈性材料內(nèi)形成的支座,如下圖示。d四氟滑板橡膠支座是在普通板式橡膠支座頂面粘結一塊一定 厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座，如下圖示 4 *老板鏢膠支亶4、使用范圍包含全線橋

4、梁箱梁和空心板支座的安裝，其橋梁普通圓形板式橡膠支座型號有：GYZ 350*63、GYZ 450*84、GYZ 500*90、GYZ400*69、GYZ 250*52、GYZ 200*42 ;橋梁圓形四氟滑板橡膠支座 型號有： GYZF4 300*54 、GYZF4 300*65 、GYZF4 250*43 、GYZF4 200*37、GYZF4 350*76 ；共計 11 種不同型號支座。四、支座安裝準備1、支座進場報驗（ 1）支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久 性標記；并檢查支座的規(guī)格尺寸、型號、外觀等指標是否符合設 計和規(guī)范要求，支座下鋼板在安放支座位置處要扣 5mm 深度

5、刻 槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。為防止四氟滑板 支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽，將不銹鋼板錨于 槽中，以增加抗震性能，與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有 損傷，拉毛現(xiàn)象，以免增大摩阻系數(shù)及損壞四氟板。（ 2）根據(jù)進場批次、進場數(shù)量和型號，按照豫交質【2010】33 號文要求進行外委試驗，取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。 送檢的支座試驗報告、質量證明文件與所代表支座質量證明文件 由工地試驗室存檔，同量將合格的外委試驗檢測報告送總監(jiān)辦中 心試驗室備案。2、技術準備（1）認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后組織 技術人員和施工安裝工人進行技術交底和崗前培訓。（2）支座

6、墊石按照總監(jiān)辦【 2014】29 號文件要求進行檢查驗 收，支座墊石的容許誤差要求為：軸線偏位5mm, 頂面高程 2mm,頂面四角高差1mm,對不滿足要求的進行相應處理，直至合格。3）橋梁下部結構和上部梁板通過三階段驗收，提前做好相關驗收準備工作。（4）測量放樣，按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均 標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。（ 5）進行各種原材料的取樣試驗工作， 設計環(huán)氧砂漿配合比。3、材料準備（1）支座：進場應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護 細則，規(guī)格、質量和有關技術性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標 準的規(guī)定，并滿足設計要求。（2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧

7、樹脂、二甲 苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品 種、質量應符合有關標準規(guī)定。（3）電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金 屬強度相適應，品種、規(guī)格和質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并 滿足設計要求。（4）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。4、機具、設備準備（1）主要機械：運輸車、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、 水泵等。（2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵 抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線 墜等。（3）測量設備：全站儀、水準儀、鋼尺等。（4）試驗設備：萬能試驗機、壓力機。5、現(xiàn)場準備（ 1）橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面應平

8、整、清潔、干爽、無浮砂，以保證整個面積上的壓力均勻。（2）并認真檢查所有墊石表面、墊石頂面標高，墩臺（含墊 石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。（3）上下墩臺的梯子已搭設就位。五、支座安裝施工1、施工工藝流程檢查支座T測量放樣T安放支座T梁板安裝T全面檢查支座2、普通圓形板式橡膠支座安裝 將橡膠支座運到墩頂，在墩頂墊石上按已經(jīng)放樣好的十字中心線位置就位，只需將支座中心同墊石中心線重合即可,反復測定支座十字中心與墊石十字中心是否重合，以及四角高程是否滿足 規(guī)范要求。檢查合格后在支座上安裝中橫梁底主梁位置 C 鋼板， C 鋼板上的門型鋼筋提前焊接好， 注意 C 鋼板的安裝位置要準確， 可用直鋼

9、尺量測進行調(diào)整到位。同一片梁的各個支座應置于同一 平面上，避免支座的偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的現(xiàn)象。3、四氟圓形橡膠支座的安裝 首先拌制環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿的配制嚴格按工地試驗室出具的配合比進行，將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻；在粘結下鋼板前將 乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早 或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量，因乙二胺在夏季固 化過快，建議夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。將環(huán)氧樹脂 砂漿和四氟圓形橡膠支座運到墩、臺頂，先在處理好的墊石頂涂 抺一層環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿厚度力求均勻。接著在支座 墊石上安

10、放支座下鋼板，下鋼板采用環(huán)氧樹脂砂漿粘結，下鋼板 十字中心線與墩、臺頂墊石上按已經(jīng)放樣好的十字中心延長線重 合即可，然后安裝四氟圓形橡膠支座，滑板支座安裝前，應用丙 酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，支座的其他部件也應擦洗干凈 擦凈后在四氟板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意保持清潔， 以降低摩擦系數(shù)。 安裝四氟支座必須精心細致， 將支座置于槽口， 在下鋼板上按已經(jīng)放樣好的十字中心線位置就位，只需將支座十 字中心同下鋼板十字中心線重合即可,反復測定支座中心與墊石中心是否重合，以及四角高程是否滿足規(guī)范要求。檢查合格后在 支座上安裝上鋼板，注意上鋼板的安裝位置要準確，可用直鋼尺 量測進行調(diào)整到位。支座外

11、露部分鋼板涂抹防銹漆。4、梁板安裝 安裝預制梁板，梁板的非連續(xù)端設計支座中心線應同支座橫 向中心線相重合，梁板的縱軸線應與支座中心線相平行。梁體運到現(xiàn)場時，先檢查梁底預埋鋼板上是否附有水泥漿，再檢查梁體底面鋼板邊沿是否平整，并及時處理。落梁時，為防止梁與支座 發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位，待落 梁工作全部完畢后拆除。為落梁準確，在架第一跨梁板時，可用 墨斗在端梁底劃好兩個支座的縱向位置中心線，在梁端立面上標 出兩個支座縱向位置中心線的沿直線；落梁時同墩、臺上的位置 中心線相吻合。以后數(shù)跨可依第一跨梁為基準落梁，梁落梁時應 平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。當預制梁

12、板就位 不準確或梁板與支座不密貼時， 必須吊起梁板重新就位消除縫隙， 不得用撬棍移動梁板。橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂 面應保持水平。為保證四氟滑板支座更換方便，將梁底預埋鋼板與支座上鋼板采用分段焊接，焊縫厚8mm,每段焊縫長度5cm。焊接時，將支座周圍的雜物清理干凈，將橡膠塊用阻燃材料予以適 當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱燒傷混凝土。當梁 體有縱向坡度時，可將鋼板加工成相應坡度的楔形來調(diào)節(jié)，使四 氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。 在梁廠安裝調(diào)平楔形鋼板， 楔形鋼板與梁底預埋鋼板用環(huán)氧樹脂粘結， 24 小時后周邊與梁底 預埋鋼板分段焊接，焊縫厚8mm,每段焊縫長度 5cm,

13、焊接連接鋼板時，應注意不要燒傷混凝土。 （空心板橫坡采用楔形鋼板調(diào)坡， 方法相同）。5、防塵罩安裝安裝防塵罩，四氟支座必須設置防塵罩，防塵罩用5mm 厚 橡膠片或尼龍纖維布制成，四周用環(huán)氧樹脂粘貼到上鋼板上。6、全面檢查支座 梁板體系轉換完成后，對橡膠支座進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)個 別支座局部脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、偏壓嚴重、局部受 壓、側面鼓出異常等情況，應查明原因，并及時加以調(diào)整。調(diào)整 的方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧 樹脂砂漿， 再次落梁， 在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、 墩臺頂面全部密貼；同時使一片梁兩端的支座處于同一平面內(nèi)， 梁的縱向傾斜度應加以控制

14、，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為 佳。六、質量控制和檢驗1、支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂 縫。2、施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。3、支座進場時， 必須認真檢查， 規(guī)格和質量應符合設計要求， 產(chǎn)品合格認證書應齊全，且檢查運輸過程中有無損壞，不合格不 得使用。4、檢查四氟滑板橡膠支座是否注入硅脂油，嚴禁使用潤滑油替硅脂油。5、檢查支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形， 支座各層加勁鋼板之 間的橡膠板外凸是否均勻正常。6、儲存支座的庫房應干燥通風，支座應分類整齊堆放，保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類。有機溶劑等接觸，并應距熱源 以上且不能與地面直接接觸。7、實行支座安裝質量影像留

15、存制度。按照總監(jiān)辦下發(fā)的G310XA監(jiān)字【2015】05號文第4條要求進行編號拍照，形成“橋梁工程支座安裝影像資料圖集表”，經(jīng)簽認后進入自檢資料，此 項工作由現(xiàn)場質檢人員負責落實，架梁隊進行配合，如無此影像 資料，項目部將對所安裝梁板不予計量。8實測項目支座墊石、支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查支 承 墊 石1混凝土強度（MPa）符合設計要求按每個墩臺一組試件2軸線偏位（mm）5全站儀、經(jīng)緯儀：支承墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm） 5尺量：檢查一個斷面4頂面咼程（mm） 2水準儀：檢查中心和四角頂面四角咼差（mm ）15預埋件位置（mm ）5尺量：每件支 座 安 裝6砂漿強度

16、（MPa）符合設計要求每個墩臺一組試件7支座中心橫橋向偏位（mm ）2經(jīng)緯儀（或全站儀）、鋼尺：每支座8支座中心順橋向偏位（mm ）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每個支座9支座咼程（mm）符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時：土 5水準儀：每個支座10支座四角咼差（mm ）稱壓力500KN2七、安全環(huán)保措施1、現(xiàn)場設專職安全員，負責安裝施工現(xiàn)場安全。2、施工現(xiàn)場電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時 檢查。3、設備定期檢修，施工機具設備必須由專職人員按操作規(guī) 程操作。4、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。5、施工前對施工人員進行專項交底，制定支座吊裝、安裝、 焊接等安全操作細則，并對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。6、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，并嚴格按操作 規(guī)程進行作業(yè)。7、對使用的設備進