支撐體系施工方案

1、目錄第一章工程概況.第二章 編制說明及依據(jù).第三章 施工計(jì)劃.第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備.第二節(jié)材料計(jì)劃.第三節(jié) 機(jī)械使用計(jì)劃.第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃.第四章 模板施工工藝技術(shù).第一節(jié)模板技術(shù)參數(shù).第二節(jié)施工流程.第三節(jié)施工方法.第四節(jié)模板施工要求.第五節(jié)模板拆除質(zhì)量要求.第六節(jié)模板支撐驗(yàn)收.第七節(jié)模板變形位移監(jiān)測(cè).第五章 梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工措施.第六章 模板工程施工安全保證措施.第一節(jié)安全組織保障.第二節(jié)安全技術(shù)措施.第三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案.第四節(jié)文明施工管理.第五節(jié)安全達(dá)標(biāo)管理.第七章勞動(dòng)力計(jì)劃.第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃.第二節(jié)勞動(dòng)力管理措施.第八章 計(jì)算書28第一章工程概況工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑名

2、稱清遠(yuǎn)萬科城 2.2 期工程 B37#-B40#、K1#、 K2#2建設(shè)地點(diǎn)清遠(yuǎn)市清城區(qū)石角鎮(zhèn)馬頭村大坑水庫(kù)側(cè)3建設(shè)單位清遠(yuǎn)市宏美投資有限公司4設(shè)計(jì)單位廣東省建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位廣東宏達(dá)工程顧問有限公司6勘察單位廣州市建筑科學(xué)研究院科技開發(fā)中心有限公司7施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司本工程位于清遠(yuǎn)市清城區(qū)石角鎮(zhèn)馬頭村大坑水庫(kù)側(cè)，B37#-B40#、 K1#、K2#均為地上28 層公寓 , 首層層高 3.15m，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.800m，高度為 79.5m，其中 K1#K2#地下一層，層高 4.75m。總建筑面積 95728.14m2。本工程為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，采用

3、天然地基筏板基礎(chǔ)或擴(kuò)展基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)梁板為現(xiàn)澆樓蓋第二章編制說明及依據(jù)1、為加強(qiáng)本工程中危險(xiǎn)性較大的模板工程施工的安全組織、安全技術(shù)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發(fā)生，落實(shí)責(zé)任，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。2、本方案編制的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和技術(shù)參數(shù)主要依據(jù)1) 工程招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等2) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 503002001)3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204 2002）4) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001020025) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 162 2008）6) 建筑

4、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ130 2001）7) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59 99）8) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009)9) 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50005 2003）10) 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （中國(guó)建筑工程總公司編制）11) 施工組織設(shè)計(jì)12) 建筑施工手冊(cè) ( 第四版 )13) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法14) 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則15) 各類相關(guān)圖集16) 我司質(zhì)量保證手冊(cè)，程序文件及有關(guān)規(guī)定，長(zhǎng)期從事各類建筑工程的成功經(jīng)驗(yàn)17) 其它有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范性文件等第三章施工計(jì)劃第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部做

5、好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。2、召開項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3 、組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。第二節(jié)材料計(jì)劃1、梁 : 面板采用 18mm木膠合面板， 50× 100 木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制。梁底采用 50 ×100 木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架， 由扣件、立桿、橫桿、支座和頂托組成，采用 48×3.0 鋼管。2、板：面板采用18mm木膠合面板，板底

6、采用50mm× 100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座和頂砣組成，采用48× 3.0 鋼管。3、墻、柱：采用18mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用5號(hào)槽鋼，墻、柱箍采用對(duì)拉螺栓和雙 48×3.0 圓鋼管抱檁加固。 邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 48×3.0 鋼管斜向加固（盡量取 45°）。4、主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃：模板暫考慮如下計(jì)劃，施工過程中將根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整：序名稱單數(shù)量序名稱單數(shù)量號(hào)位號(hào)位1D48鋼管噸6005可調(diào)支座頂托個(gè)100002十字扣件個(gè)700006

7、50×100 木枋3500M3回轉(zhuǎn)扣件個(gè)60007418 厚層板266008M第三節(jié)機(jī)械使用計(jì)劃模板工程主要使用機(jī)械表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注圓盤鋸臺(tái)4手提電鋸臺(tái)10手電鉆臺(tái)12第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度如表所示分部分項(xiàng)工程開始時(shí)間完成時(shí)間所需時(shí)間基礎(chǔ)短柱、地梁2012-4-22012-4-76工作日首層板2012-4-122012-4-143工作日主體首層墻柱、 2 層梁板2012-4-152012-4-2410 工作日2 層墻柱、 3 層梁板2012-4-242012-5-18工作日3 層墻柱， 4 層梁板2012-5-12012-5-66工作日4 層墻柱， 5 層梁板2012-5

8、-62012-5-116工作日5 層墻柱， 6 層梁板2012-5-112012-5-166工作日6 層墻柱， 7 層梁板2012-5-162012-5-216工作日7 層墻柱， 8 層梁板2012-5-212012-5-266工作日8 層墻柱， 9 層梁板2012-5-262012-5-316工作日9 層墻柱， 10 層梁板2012-5-312012-6-56工作日10層墻柱， 11 層梁板2012-6-52012-6-106工作日11層墻柱， 12 層梁板2012-6-102012-6-156工作日12層墻柱， 13 層梁板2012-6-152012-6-206工作日13層墻柱， 14 層

9、梁板2012-6-202012-6-256工作日14層墻柱， 15 層梁板2012-6-252012-6-306工作日15層墻柱， 16 層梁板2012-7-12012-7-66工作日16層墻柱， 17 層梁板2012-7-72012-7-126工作日17層墻柱， 18 層梁板2012-7-132012-7-186工作日18層墻柱， 19 層梁板2012-7-192012-7-246工作日19層墻柱， 20 層梁板2012-7-252012-7-306工作日20層墻柱， 21 層梁板2012-7-312012-8-78工作日21層墻柱， 22 層梁板2012-8-82012-8-147工作日2

10、2層墻柱， 23 層梁板2012-8-152012-8-217工作日23層墻柱， 24 層梁板2012-8-222012-8-287工作日24層墻柱， 25 層梁板2012-8-292012-9-47工作日25層墻柱， 26 層梁板2012-9-52012-9-117工作日26層墻柱， 27 層梁板2012-9-122012-9-187工作日27層墻柱， 28 層梁板2012-9-192012-9-257工作日28層墻柱、屋面2012-9-262012-10-510 工作日第四章模板施工工藝技術(shù)模板支撐嚴(yán)格按照模板工程設(shè)計(jì)方案中的支撐間距施工， 施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自

11、左向右、自上向下量取尺寸，并應(yīng)保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對(duì)準(zhǔn)下層立桿。第一節(jié)模板技術(shù)參數(shù)一、樓板模板計(jì)算參數(shù)立桿縱 / 橫間托梁間距板厚 ( ) 層高 (m)水平桿步距（ 48方木間距（ 50×距（ 48×（ 48××3.0 ）(m)100 ）3.0 ） (m)3.0( ）1002.8001.2/1.21.5300121202.8001.2/1.21.5300121003.151/11.5300111203.151/11.5300111004.750.9/0.91.53000.9二、梁模板技術(shù)參數(shù)梁模板支撐具體詳見下表及設(shè)計(jì)計(jì)算書。其

12、余截面尺寸梁模板支撐架參照?qǐng)?zhí)行。立桿縱 / 橫間距方木梁截面層高（ 48×3.0 ）水平桿步距托梁間距（ 48( )(m)（ 48×3.0 ）(m)間距( )×3.0 ）( )（）200×4002.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1200200× 5002.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1200200× 6002.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1200200×400 2.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1000200× 5003.151000/1000同周

13、邊板支撐水平桿步距1000200× 6002.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1000200×400 2.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距900200× 5004.75900/900同周邊板支撐水平桿步距900200× 6002.8001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1200三、墻柱模板參數(shù)剪力墻模板支設(shè)具體詳見下表及設(shè)計(jì)計(jì)算書。其余截面尺寸墻柱模板支設(shè)參照?qǐng)?zhí)行梁截面 ( )層高 (m)對(duì)拉螺桿間距龍骨間距12（）（）200×30002.800460200250×30002.800460200200

14、×34003#215;30003#215;34004.75460200第二節(jié)施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板鋼向扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架橫桿上梁底模安裝梁鋼筋綁扎板底架頂托及頂托梁梁側(cè)模及樓板模板安裝梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架第三節(jié)施工方法一、鋼管架支撐體系安裝（ 1）支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。（ 2）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。（ 3）腳手架支撐支設(shè)前，應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行技術(shù)交底。（ 4）對(duì)各層樓面進(jìn)

15、行清理干凈，不得有雜物。（ 5）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。（ 6）支模架搭設(shè)注意事項(xiàng)：間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。（ 7）必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個(gè)方向設(shè)置。剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個(gè)剪刀撐中留一個(gè)空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在45o60o之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采

16、用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5M，設(shè)置 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。(8 ）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯(cuò)開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。(9 ）掃地桿搭設(shè)離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。(10 ）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設(shè)掃地桿時(shí)，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)整體抗變形能力。（ 11）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。（ 12）框架柱混凝土澆筑先于梁

17、板混凝土， 梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。（ 13）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。二、梁、板模板安裝（ 1）模板的安裝順序如下：鋼管架頂托橫楞梁底模梁側(cè)模鋼管架頂托橫楞樓板底模柱鋼筋驗(yàn)收柱模板（ 2）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、 梁位置線和水平控制標(biāo)高線， 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度， 然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。 固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按 1/10003/100

18、0 起拱。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、 梁底不平及下?lián)稀?梁側(cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間， 拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、懸挑梁模板安裝時(shí)梁端部模板不允許出現(xiàn)下?lián)?，梁端部可以比根部高小于等?0。c、邊梁模板支撐架立桿可以傾斜小于等于30°，但立桿必須與內(nèi)架用水平桿和掃地桿連接成整體。c、砼先澆柱子再澆梁板，砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆

19、筑順序， 泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整， 砼不得堆積在泵送管路出口處。（ 3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設(shè)至預(yù)定標(biāo)高, 將主龍骨搭設(shè)在立桿上后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)， 宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)， 按設(shè)計(jì)要求起拱 ( 跨度大于 4m時(shí)，起拱 0.1 ) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）墻、柱模板安裝鋼筋驗(yàn)收合格檢查對(duì)控制線、邊線、角線、垂直和位置先安裝一側(cè)模板安裝柱內(nèi)砼撐安裝另一側(cè)模板穿對(duì)拉螺桿安裝豎向楞柱箍安裝柱加固全面檢查校正 群體固定4.1對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，

20、并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上和斜撐固定在滿堂架的掃地桿上，每面設(shè)兩個(gè)拉 ( 支) 桿，與地面呈 45°，以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。4.2將墻、柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。用12對(duì)拉螺栓上下 460間距加固墻柱。（5）樓梯模板安裝5.1 樓梯模板采用全封閉式， 樓梯模板先安裝底模再安裝側(cè)模，底模下用兩排鋼管支撐，側(cè)模根據(jù)踏步高度和寬度制作成鋸齒型。5.2 鋼筋驗(yàn)收后安裝面部模板， 面部模板先作成L 型，面部模板安裝完后每3 個(gè)踏步用每排兩根 12 對(duì)拉螺栓加固，螺栓外用雙鋼管抱箍。第四節(jié)

21、模板施工要求一、一般要求1、一般要求（ 1）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（ 2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（ 3）模板構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、樓板模板安裝要求：（ 1）板底模板采用 1830×915×18mm九合板，板底次楞采用 50mm×100mm楞木，間距 300mm，托梁采用雙鋼管。（ 2）支撐體系采用 50

22、× 100mm木方和 U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿， 高支模部分水平拉桿步距為不大于 1.5m，其它部分水平拉桿步距為不大于 1.5m, 掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。（ 3）立桿下設(shè)置木墊板。3、梁模板安裝要求：（ 1）為及時(shí)拆除側(cè)模， 各模板之間的關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模， 梁側(cè)模夾梁底模，梁底、梁側(cè)模板采用 1830×915×18mm九合板。（ 2）支撐體系采用主楞傳給豎向 48× 3 施工荷載支撐方式，梁底次楞采用50×100mm木方，間距 150-30

23、0mm，主楞采用 50×100mm方木；水平拉桿步距同周邊樓板滿堂支撐布距。4、墻柱模安裝要求：（ 1）墻柱模板模板采用 1830×915× 18mm九合板，側(cè)模內(nèi)龍骨采用 50mm×100mm楞木，間距 250mm，外龍骨采用雙鋼管 48mmx3.0mm。（ 2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標(biāo)高線。（ 3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。（ 4）墻柱模板底部應(yīng)該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內(nèi)。（ 5）墻柱模板安裝完后應(yīng)檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴(yán)實(shí)，防止漏漿，錯(cuò)臺(tái)。（ 6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫

24、隙不超過1.5mm。（ 7）柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙 48 鋼管加對(duì)拉螺栓。5、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。6、剪刀撐等桿件設(shè)置要求：（ 1）滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度設(shè)置為 4 6m，現(xiàn)場(chǎng)每道剪刀撐按 6 跨立桿間距設(shè)置，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（ 2）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在 45° -60

25、76;，現(xiàn)場(chǎng)控制在 50°。（ 3）剪刀撐應(yīng)采用搭接的，搭接長(zhǎng)度不得小于 500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。（ 4）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，同跨內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。（ 5）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。二、模板安裝質(zhì)量控制措施（ 1）及時(shí)組織模板工程安裝施工安全技術(shù)交底。（ 2

26、）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（ 3）模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。（ 4）用鋼管和扣件搭設(shè)支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到 45-60N.m。（ 5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于 2 人，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、 并組織及時(shí)修復(fù)。（ 6）支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員及邀請(qǐng)專家組參與專項(xiàng)驗(yàn)收， 合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。 驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真

27、組織整改。在澆筑砼前還要對(duì)支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全、有效狀態(tài)。（ 7）模板支撐架立桿不能采用搭接，必須采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3 。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。（ 8）模板工程安裝質(zhì)量控制目標(biāo)：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高± 5mm截面內(nèi)部基礎(chǔ)± 10mm尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層高小于于 5m6mm垂直度大于等于 5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度

28、5mm（ 9）對(duì)跨度大于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000 3/1000 。第五節(jié)模板拆除質(zhì)量要求一、一般要求（ 1）模板拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（ 2）拆模時(shí)必須保護(hù)砼構(gòu)件的完好，梁側(cè)模拆除最早時(shí)間為2436 小時(shí)。（ 3）拆模應(yīng)按順序拆除，先拆側(cè)模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進(jìn)行，并及時(shí)清理材料，材料歸堆整齊。（ 4）模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時(shí)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。二、模板拆除質(zhì)量控制措施（ 1）嚴(yán)禁用重物撞擊模板，拆模時(shí)不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘?/p>

29、面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時(shí)， 要緩慢移動(dòng)位置， 避免劇烈撞擊。（ 2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。（ 3）模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件構(gòu)件跨度（ m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 (%)250板2, 8758100梁8758100第六節(jié)模板支撐驗(yàn)收1、模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁

30、、嚴(yán)重腐蝕等。連接扣件是否出現(xiàn)裂縫變形等。模板應(yīng)平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。2、模板支撐搭設(shè)完成后現(xiàn)場(chǎng)對(duì)立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設(shè)置、立桿搭設(shè)方式縱橫向水平桿設(shè)置、剪刀撐縱橫向及水平加強(qiáng)層設(shè)置等進(jìn)行檢查。3、自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方澆筑混凝土。第七節(jié)模板變形位移監(jiān)測(cè)1、鋼筋綁扎完后，安裝模板時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼筋尺寸位置，如尺寸位置有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整方可安裝模板。2、現(xiàn)場(chǎng)模板安裝時(shí)， 施工應(yīng)拉線控制模板的尺寸位置，邊安裝邊復(fù)核軸線尺寸位置。3、模板安裝完后，現(xiàn)場(chǎng)自檢人員對(duì)每根柱剪力墻模板拉線檢查垂直度，并現(xiàn)場(chǎng)記錄下來，對(duì)不合格的部位做記號(hào)，立即調(diào)整改正。4、混凝土澆搗過程中

31、，現(xiàn)場(chǎng)派木工、鋼筋人員進(jìn)行護(hù)模護(hù)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)施工員跟蹤旁站發(fā)現(xiàn)有變形位移情況立即加固。第五章梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工措施1 梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工1.1不同等級(jí)混凝土鄰接面的留設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，高層建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)比較復(fù)雜，由于荷載組合及內(nèi)力計(jì)算的結(jié)果，要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)( 柱、墻) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于水平結(jié)構(gòu)( 梁、板 )的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。 若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時(shí)澆搗， 則柱頂不留施工縫。1.2梁柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆搗的施工先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位，

32、分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r， 應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫， 故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫， 以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗時(shí)間， 避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角， 對(duì)于鋼筋確實(shí)過分密集的情況， 事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2 控制和消除梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的具體措施2.1產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處裂縫的原因(1) 梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差

33、較大， ( 相差兩個(gè)等級(jí) ) 時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。(2) 柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。(3) 商品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì)導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。(4) 現(xiàn)澆梁板的梁在板下， 上面保養(yǎng)的水被板充分吸收， 而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。(5) 有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋

34、太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。2.2防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下：(1) 要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。(2) 節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行 " 先高后低 " 的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土， 嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土， 事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。(3) 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，

35、減少收縮。(4) 在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。(5) 嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。(6) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前， 可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。第六章模板工程施工安全保證措施第一節(jié)安全組織保障一、組織管理措施：（ 1）項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、 安全員、機(jī)管員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)

36、長(zhǎng)或施工班組長(zhǎng)擔(dān)任成員。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對(duì)有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。（ 3）公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評(píng)審、考核工作。（ 4）嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)， 模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)， 勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。（ 5）項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、 支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作， 公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一

37、次安全檢查， 項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的 “三定一落實(shí)”工作。（ 6）堅(jiān)持召開每周安全工作例會(huì) , 總結(jié)上周工作情況 , 布置本周的工作安排。（ 7）公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場(chǎng)模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作， 在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后， 應(yīng)及時(shí)組織對(duì)模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。二、組織管理機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員機(jī)電管理員質(zhì)檢員勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)生產(chǎn)作業(yè)工人第二節(jié)安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)措施：（ 1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。（ 2）施工過程中模

38、板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。（ 3）模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。（ 4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)， 作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄桿防護(hù)措施。（ 5）模板拆除時(shí)須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。（ 6）模板拆除時(shí)拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（ 7）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照 TN-S 系統(tǒng)、三相五線制設(shè)置， 機(jī)電設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”制，現(xiàn)場(chǎng)用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。（ 8）垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗，避免吊運(yùn)過

39、程出現(xiàn)安全問題。（ 9）嚴(yán)格控制明火，動(dòng)火須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批手續(xù)，對(duì)于木工加工產(chǎn)生的鋸末應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)， 禁止工人在現(xiàn)場(chǎng)吸煙， 木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（ 10）夜間施工應(yīng)保證照明， 現(xiàn)場(chǎng)擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明， 在需要時(shí)使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。二、模板安裝安全注意事項(xiàng)：（ 1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（ 2）支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時(shí)設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。（ 3）立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，

40、確保雙向足夠的設(shè)計(jì)剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（ 4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。（ 5）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于 45N.m,且不大于 60N.m，支架搭設(shè)、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時(shí)用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、 擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況應(yīng)及時(shí)擰緊或撤換。（ 6）安裝模板時(shí)， 高度在 2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時(shí)， 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施， 高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。（ 7）高度超過 4 米及其以上的模板安裝時(shí)，外腳

41、手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。 若外腳手架未與施工同步， 必須及時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)措施。 施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道， 禁止利用支架水平橫桿攀爬， 以防止高處墜落。（ 8）在支架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。（ 9）裝獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（ 10）交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行， 防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時(shí)，扣件、工具、

42、小配件等必須放在箱盒或工具袋中， 嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上， 扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。（ 11）不得將模板支架等固定在腳手架上， 腳手架或作業(yè)平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺(tái)的規(guī)定承載值， 不得超載；同時(shí)，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計(jì)荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。（ 12）為防止破壞模板成品， 施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高， 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋； 在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（ 13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，

43、應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水。（ 14）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須戴好安全帽， 搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、 穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中， 必須站在安全的工作面上操作 , 精力要集中， 不得酒后上崗。（ 15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。（ 16）模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過 1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。（ 17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道， 作為搭設(shè)、作業(yè)人員上下。三、模板拆除安全注意事項(xiàng)：（ 1）模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時(shí)須及時(shí)對(duì)施工

44、班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。（ 2）拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。（ 3）拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。（ 4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿， 拆除時(shí)不能將拆除的桿件亂丟亂砸， 損壞支架。拆模時(shí)應(yīng)先逆時(shí)針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（ 5）支拆 3m以上模板時(shí)， 應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)， 高度不足 3m的可用移動(dòng)式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。（ 6）

45、拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。（ 7）拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（ 8）在樓板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后及時(shí)將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。（ 9）拆除時(shí)每人應(yīng)有足夠的工作面， 數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工， 統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。（ 10）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除， 應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施， 并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（ 11）拆除模板、支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志， 并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故

46、。（ 12）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（ 13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。（ 14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水，防止滑倒。第三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案為了保證本工程項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大的高大模板工程施工安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處， 認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，特制定此預(yù)案。一、“五大傷害”及火災(zāi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)：1、“五大傷害”及火災(zāi)的危險(xiǎn)源情況：根據(jù)此分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。存在的主要危險(xiǎn)源和可能發(fā)生的事故有：危險(xiǎn)源情況可能發(fā)生的事故作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；物體打擊垂直運(yùn)輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。高處作業(yè)人員無系安全帶；高處墜落樓層、電梯井、卸料平臺(tái)、樓梯等臨邊無防護(hù)。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；坍塌模板局部位置堆料夠高、夠