第數(shù)控加工技術(shù)ppt課件

1、第第3 3章章 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù) 3.1 3.1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn) 3.2 3.2 數(shù)控加工工序的劃分原那么與內(nèi)容數(shù)控加工工序的劃分原那么與內(nèi)容 3.3 3.3 數(shù)控機(jī)床用刀具數(shù)控機(jī)床用刀具 3.4 3.4 數(shù)控機(jī)床的夾具數(shù)控機(jī)床的夾具 3.5 3.5 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用與維護(hù)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用與維護(hù) 本章要點(diǎn)本章要點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)3.1 3.1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)3.1.1 3.1.1 數(shù)控加工過(guò)程概述數(shù)控加工過(guò)程概述3.1.2 3.1.2 數(shù)控加工及特點(diǎn)數(shù)控加工及特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)3.1.1 3.1.1 數(shù)控加工過(guò)程概述數(shù)控

2、加工過(guò)程概述 數(shù)控加工是數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的加工數(shù)控加工是數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的加工程序自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)展加工的過(guò)程。在數(shù)控機(jī)程序自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)展加工的過(guò)程。在數(shù)控機(jī) 床床上加工零件時(shí)上加工零件時(shí), ,要把被加工零件的全部數(shù)控加工要把被加工零件的全部數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和軌跡數(shù)據(jù)工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和軌跡數(shù)據(jù), ,以信息以信息 的方式的方式記錄在控制介質(zhì)上記錄在控制介質(zhì)上, ,用控制介質(zhì)上的信息來(lái)控制用控制介質(zhì)上的信息來(lái)控制機(jī)床機(jī)床, ,實(shí)現(xiàn)零件的全部數(shù)控加工過(guò)程。實(shí)現(xiàn)零件的全部數(shù)控加工過(guò)程。 數(shù)控加工的內(nèi)容主要包括數(shù)控加工的內(nèi)容主要包括: :分析零件圖樣、分析零件圖樣、工藝處置、數(shù)學(xué)處置

3、、編寫(xiě)程序單、制備控工藝處置、數(shù)學(xué)處置、編寫(xiě)程序單、制備控 制制介質(zhì)及程序校驗(yàn)、首件試加工及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處置、介質(zhì)及程序校驗(yàn)、首件試加工及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處置、構(gòu)成規(guī)范的數(shù)控加工工藝文件、加工操作等。構(gòu)成規(guī)范的數(shù)控加工工藝文件、加工操作等。 詳細(xì)步驟與要求詳細(xì)步驟與要求 下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)3.1.1 3.1.1 數(shù)控加工過(guò)程概述數(shù)控加工過(guò)程概述下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)分析零件圖樣分析零件圖樣工藝處置工藝處置確定加工方案確定加工方案刀具、工夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工用刀具刀具、工夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工用刀具 選擇對(duì)刀點(diǎn)選擇對(duì)刀點(diǎn) 確定加工道路確定加工道路 確定切削用量切削用量確定切削用

4、量切削用量 數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置編寫(xiě)零件加工程序單編寫(xiě)零件加工程序單制備控制介質(zhì)及程序校驗(yàn)制備控制介質(zhì)及程序校驗(yàn)數(shù)控加工工藝文件數(shù)控加工工藝文件3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn) 下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn) 數(shù)控加工的主要運(yùn)用對(duì)象分析數(shù)控加工的主要運(yùn)用對(duì)象分析 數(shù)控加工技術(shù)的重要性數(shù)控加工技術(shù)的重要性 數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容 數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)關(guān)鍵技術(shù)分析關(guān)鍵技術(shù)分析 3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 由于數(shù)控機(jī)床的性能不斷地改善和提高由于數(shù)控機(jī)床

5、的性能不斷地改善和提高,數(shù)控配備不斷地?cái)?shù)控配備不斷地完善以及編程技術(shù)的迅速發(fā)完善以及編程技術(shù)的迅速發(fā) 萎萎,使數(shù)控加工方法獲得日益廣使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的運(yùn)用。數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)泛的運(yùn)用。數(shù)控加工具有以下特點(diǎn): 具有復(fù)雜外形加工才干具有復(fù)雜外形加工才干數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置高質(zhì)量高質(zhì)量高效率高效率高柔性高柔性易于構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)控制易于構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)控制 技術(shù)要求高技術(shù)要求高 |數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)外形復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲外形復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓

6、面輪廓公差帶小、互換性高、要求準(zhǔn)確復(fù)制的零件公差帶小、互換性高、要求準(zhǔn)確復(fù)制的零件用通用機(jī)床加工時(shí)用通用機(jī)床加工時(shí),要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的公用工裝夾具或需很長(zhǎng)要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的公用工裝夾具或需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件調(diào)整時(shí)間的零件價(jià)值高的零件價(jià)值高的零件小批量消費(fèi)的零件小批量消費(fèi)的零件鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工結(jié)合進(jìn)展的零件鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工結(jié)合進(jìn)展的零件|數(shù)控加工的主要運(yùn)用對(duì)象分析數(shù)控加工的主要運(yùn)用對(duì)象分析目前的數(shù)控加工主要運(yùn)用于以下兩個(gè)方面目前的數(shù)控加工主要運(yùn)用于以下兩個(gè)方面 :常規(guī)零件加工常規(guī)零件加工 復(fù)雜外形零件加工復(fù)雜外形零件加工 3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特

7、點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要根底與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要根底與關(guān)鍵技術(shù)。運(yùn)用數(shù)控加工可大大提高消費(fèi)率、運(yùn)用數(shù)控加工可大大提高消費(fèi)率、 虧、定加工質(zhì)量、縮虧、定加工質(zhì)量、縮短加工周期、添加消費(fèi)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精細(xì)零件短加工周期、添加消費(fèi)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精細(xì)零件的自動(dòng)化加工的自動(dòng)化加工;易易 于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理;可使可使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件;有利有利 于于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的順應(yīng)才干提高企業(yè)對(duì)

8、市場(chǎng)的順應(yīng)才干并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。 |數(shù)控加工技術(shù)的重要性數(shù)控加工技術(shù)的重要性3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件特別數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復(fù)雜外形零件加工的有關(guān)實(shí)際、方是復(fù)雜外形零件加工的有關(guān)實(shí)際、方 法與實(shí)現(xiàn)技術(shù)法與實(shí)現(xiàn)技術(shù),它它是自動(dòng)化、柔性化、矯捷化和數(shù)字化制造加工的根底與是自動(dòng)化、柔性化、矯捷化和數(shù)字化制造加工的根底與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過(guò)程包括按給定的零關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過(guò)程包括按給定的零 件加工要求件加工要求(零件圖樣、零件圖樣、CAD數(shù)據(jù)或

9、數(shù)據(jù)或 實(shí)物模型實(shí)物模型)進(jìn)展加工的全過(guò)程。進(jìn)展加工的全過(guò)程。普通來(lái)說(shuō)普通來(lái)說(shuō),數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩大方面。程技術(shù)兩大方面。|數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 日益增多的復(fù)雜外形零件和高精、高效的加工對(duì)數(shù)日益增多的復(fù)雜外形零件和高精、高效的加工對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求控編程技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求, 面向復(fù)雜外形零件、面向復(fù)雜外形零件、多軸加工和加工過(guò)程優(yōu)化的數(shù)控編程技術(shù)越來(lái)越重要。多軸加工和加工過(guò)程優(yōu)化的數(shù)控編程技術(shù)越來(lái)越重

10、要。同時(shí)同時(shí),為順應(yīng)高為順應(yīng)高 速加工、速加工、ClMS,并行工程和矯捷制造等先并行工程和矯捷制造等先進(jìn)制造技術(shù)的開(kāi)展進(jìn)制造技術(shù)的開(kāi)展,縮短產(chǎn)品研制消費(fèi)周期縮短產(chǎn)品研制消費(fèi)周期,靈靈 活與快速活與快速地呼應(yīng)市場(chǎng)需求地呼應(yīng)市場(chǎng)需求,數(shù)控編程技術(shù)正在進(jìn)一步向集成化、智數(shù)控編程技術(shù)正在進(jìn)一步向集成化、智能化、自動(dòng)化、易運(yùn)用化和面向車間編程等方向開(kāi)展。能化、自動(dòng)化、易運(yùn)用化和面向車間編程等方向開(kāi)展。|數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)3.1.23.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)|關(guān)鍵技術(shù)分析關(guān)鍵技術(shù)分析復(fù)雜外形零件的幾何建模復(fù)雜外形零件的幾何建模加工方

11、案與加工參數(shù)的合理選擇加工方案與加工參數(shù)的合理選擇刀具軌跡生成刀具軌跡生成數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真 后置處置后置處置 3.2 3.2 數(shù)控加工工序的劃分原那么與內(nèi)數(shù)控加工工序的劃分原那么與內(nèi)容容下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)3.2.1 3.2.1 零件圖樣的數(shù)控工藝性分析零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3.2.2 3.2.2 數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分 雖然數(shù)控機(jī)床是一種先進(jìn)的加工設(shè)備雖然數(shù)控機(jī)床是一種先進(jìn)的加工設(shè)備,但也必需由人們?nèi)ナ斓脖匦栌扇藗內(nèi)ナ炝?xí)、掌握和合理運(yùn)用它習(xí)、掌握和合理運(yùn)用它,否否 那么，再好的設(shè)備也難以發(fā)揚(yáng)其所長(zhǎng)。那么，再好的設(shè)備也難以發(fā)揚(yáng)其所長(zhǎng)。大量運(yùn)用實(shí)際闡明大量運(yùn)

12、用實(shí)際闡明,數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用效果在很大程度上取決于用數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用效果在很大程度上取決于用戶技術(shù)程度的高低和數(shù)控加工工藝擬定的合理性。戶技術(shù)程度的高低和數(shù)控加工工藝擬定的合理性。 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝既有一樣之處數(shù)控加工工藝與普通加工工藝既有一樣之處,也有差別。也有差別。 3.2.13.2.1零件圖樣的數(shù)控工藝性分析零件圖樣的數(shù)控工藝性分析下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)與機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的聯(lián)絡(luò)與機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的聯(lián)絡(luò) 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開(kāi)展為機(jī)械制造提供了比較完善的加數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開(kāi)展為機(jī)械制造提供了比較完善的加工手段。某些機(jī)械設(shè)計(jì)方案中所涉及的零件構(gòu)造方式工手段。某些機(jī)械設(shè)計(jì)方案中所涉及的零件

13、構(gòu)造方式,假設(shè)在普假設(shè)在普通機(jī)床上能夠無(wú)法加工或難以加工通機(jī)床上能夠無(wú)法加工或難以加工,即以為是構(gòu)造工藝性差的零即以為是構(gòu)造工藝性差的零件件,但在數(shù)控機(jī)床上加工那么能夠輕而易舉地實(shí)現(xiàn)但在數(shù)控機(jī)床上加工那么能夠輕而易舉地實(shí)現(xiàn),因此需求對(duì)因此需求對(duì)傳統(tǒng)的普通機(jī)械設(shè)計(jì)方案?jìng)鹘y(tǒng)的普通機(jī)械設(shè)計(jì)方案 的構(gòu)造工藝性進(jìn)展重新評(píng)價(jià)。的構(gòu)造工藝性進(jìn)展重新評(píng)價(jià)。與數(shù)控加工工藝性的關(guān)系與數(shù)控加工工藝性的關(guān)系審察與分析零件圖樣中的尺寸標(biāo)注方法能否順應(yīng)數(shù)控加工的審察與分析零件圖樣中的尺寸標(biāo)注方法能否順應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)特點(diǎn) 審察與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件能否充分審察與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件能否

14、充分 審察與分析定位基準(zhǔn)的可靠性審察與分析定位基準(zhǔn)的可靠性 數(shù)控加工手段甚至使傳統(tǒng)的構(gòu)造工藝性產(chǎn)生相反的結(jié)果數(shù)控加工手段甚至使傳統(tǒng)的構(gòu)造工藝性產(chǎn)生相反的結(jié)果 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣,它包含從零件它包含從零件設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程直到構(gòu)成設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程直到構(gòu)成 產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程中,作為設(shè)計(jì)員和工藝員作為設(shè)計(jì)員和工藝員,應(yīng)了解數(shù)控加工的特點(diǎn)應(yīng)了解數(shù)控加工的特點(diǎn),從機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制從機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制 璋的角度審查零件璋的角度審查零件的數(shù)控加工工藝性的數(shù)控加工工藝性,使之到達(dá)最正確工藝性能使之到達(dá)最正確工藝性能,充分發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床的充分

15、發(fā)揚(yáng)數(shù)控機(jī)床的性能。性能。 3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)工序劃分的原那么工序劃分的原那么 工序劃分的方法工序劃分的方法 加工道路確實(shí)定加工道路確實(shí)定 切削參數(shù)確實(shí)定切削參數(shù)確實(shí)定 編程誤差及其控制編程誤差及其控制數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置 零件的工藝規(guī)程零件的工藝規(guī)程3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)工序集中原那么工序集中原那么 普通情況下數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比通用普通情況下數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比通用機(jī)床加工內(nèi)容復(fù)雜機(jī)床加工內(nèi)容復(fù)雜, 另外思索到數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)另外思索到數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),通常在

16、數(shù)控機(jī)床上加工的零件應(yīng)盡能夠安排較通常在數(shù)控機(jī)床上加工的零件應(yīng)盡能夠安排較復(fù)雜的工序內(nèi)容，減少零件的裝夾次數(shù)。復(fù)雜的工序內(nèi)容，減少零件的裝夾次數(shù)。 先粗后精原那么先粗后精原那么 根據(jù)零件外形、尺寸精度、零件剛度以及根據(jù)零件外形、尺寸精度、零件剛度以及變形等要素變形等要素,可按粗、精加工分開(kāi)的原那么劃分可按粗、精加工分開(kāi)的原那么劃分工序工序 基準(zhǔn)先行原那么基準(zhǔn)先行原那么 在工序安排時(shí)在工序安排時(shí),應(yīng)首先安排零件粗精加工應(yīng)首先安排零件粗精加工時(shí)要用到的定位基準(zhǔn)面的加工時(shí)要用到的定位基準(zhǔn)面的加工 先面后孔原那么先面后孔原那么 在零件上既有面加工在零件上既有面加工,又有孔加工時(shí)又有孔加工時(shí),要采要采用

17、先加工面用先加工面,后加工孔的工序劃分原那么后加工孔的工序劃分原那么,這樣可這樣可以提高孔的加工精度以提高孔的加工精度 |工序劃分的原那么工序劃分的原那么3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)以一次安裝、加任務(wù)為一道工序以一次安裝、加任務(wù)為一道工序 這種方法適宜于加工內(nèi)容不多的零件這種方法適宜于加工內(nèi)容不多的零件,加工完成后就能加工完成后就能到達(dá)待檢形狀到達(dá)待檢形狀 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序 有些零件雖然能在一次安裝加工多個(gè)待加工外表有些零件雖然能在一次安裝加工多個(gè)待加工外表,但但程序太長(zhǎng)程序太長(zhǎng),會(huì)遭到某些

18、限制會(huì)遭到某些限制,查錯(cuò)和檢索困難查錯(cuò)和檢索困難 以加工部位劃分工序以加工部位劃分工序 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,按其構(gòu)造特點(diǎn)將加工部位按其構(gòu)造特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分分成幾個(gè)部分 以粗、精加工劃分工序以粗、精加工劃分工序 對(duì)于易發(fā)生變形的零件對(duì)于易發(fā)生變形的零件,為減小加工后的變形為減小加工后的變形,普通先普通先進(jìn)展粗加工進(jìn)展粗加工,后進(jìn)展精加工后進(jìn)展精加工,并將粗、精加工工序分開(kāi)并將粗、精加工工序分開(kāi) 綜上所述綜上所述,在劃分工序時(shí)在劃分工序時(shí),一定要視零件的工藝性一定要視零件的工藝性,機(jī)床機(jī)床的功能的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單

19、位消費(fèi)組安裝次數(shù)及本單位消費(fèi)組織情況靈敏掌握織情況靈敏掌握, 也要根據(jù)詳細(xì)情況確定。也要根據(jù)詳細(xì)情況確定。 |工序劃分的方法工序劃分的方法3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,每道工序加工道路確實(shí)定都是非常重每道工序加工道路確實(shí)定都是非常重要的要的,由于它與零件的加由于它與零件的加 工精度和外表粗糙度直接相關(guān)。工精度和外表粗糙度直接相關(guān)。 所謂加工道路是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中刀具中心相對(duì)于被所謂加工道路是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中刀具中心相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工道路就是確定刀具運(yùn)動(dòng)軌加工

20、工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工道路就是確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工道路不僅包括切削加工時(shí)的加工道路跡和方向。加工道路不僅包括切削加工時(shí)的加工道路,還包括刀具還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)道路。確定加到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)道路。確定加工道路的原那么主要有以下幾點(diǎn)工道路的原那么主要有以下幾點(diǎn): 使被加工零件獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量使被加工零件獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量使數(shù)值計(jì)算容易使數(shù)值計(jì)算容易,以減少程編任務(wù)量以減少程編任務(wù)量盡量使進(jìn)給道路最短盡量使進(jìn)給道路最短,這樣可使程序段數(shù)減少這樣可使程序段數(shù)減少,縮短空走刀時(shí)間縮短空走刀時(shí)間|加工道路確

21、實(shí)定加工道路確實(shí)定3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 在確定進(jìn)給道路時(shí)應(yīng)首先思索刀具如何切入工件。刀具切入方在確定進(jìn)給道路時(shí)應(yīng)首先思索刀具如何切入工件。刀具切入方法法: 法向切入，切向切入，恣意向切入。法向切入，切向切入，恣意向切入。 法向切入是早期數(shù)控機(jī)床常采用的方法法向切入是早期數(shù)控機(jī)床常采用的方法,此法系統(tǒng)程序編制簡(jiǎn)此法系統(tǒng)程序編制簡(jiǎn)單單, 但在零件的切入點(diǎn)易留下切削痕跡但在零件的切入點(diǎn)易留下切削痕跡,故引薦運(yùn)用切向切入和恣故引薦運(yùn)用切向切入和恣意向切入方法。意向切入方法。在銑削加工零件輪廓時(shí)在銑削加工零件輪廓時(shí),要思索盡量采用順銑加

22、工方式要思索盡量采用順銑加工方式對(duì)于二維型腔的加工，普通采用立銑刀或環(huán)形刀進(jìn)展加工。對(duì)于二維型腔的加工，普通采用立銑刀或環(huán)形刀進(jìn)展加工。 型腔的切削分兩步型腔的切削分兩步,第一步切內(nèi)腔第一步切內(nèi)腔,第二步切輪廓。第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工以切除多余的金切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工以切除多余的金屬為目的屬為目的;精加工以成形并到達(dá)零件的精度要求為目的精加工以成形并到達(dá)零件的精度要求為目的 。切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí)切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí),環(huán)切和行切兩種進(jìn)給道路在消費(fèi)中運(yùn)用最為廣泛環(huán)切和行切兩種進(jìn)給道路在消費(fèi)中運(yùn)用最為廣泛 曲面加工可在三坐標(biāo)、四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上完成

23、曲面加工可在三坐標(biāo)、四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上完成 二坐標(biāo)曲面加工可采用球頭刀、平底立銑刀、環(huán)形刀、鼓形刀和二坐標(biāo)曲面加工可采用球頭刀、平底立銑刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等錐形刀等 三坐標(biāo)曲面加工通常采用行切法三坐標(biāo)曲面加工通常采用行切法 |加工道路確實(shí)定加工道路確實(shí)定3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 切削參數(shù)包括切削深度或?qū)挾取⒅鬏S速度、進(jìn)給速度等。對(duì)于切削參數(shù)包括切削深度或?qū)挾?、主軸速度、進(jìn)給速度等。對(duì)于粗加工、精加工、鉆孔、攻絲等粗加工、精加工、鉆孔、攻絲等,應(yīng)選用不同的切削參數(shù)。確定切削應(yīng)選用不同的切削參數(shù)。確定切削參數(shù)的目的是盡量

24、提高資料的切除率參數(shù)的目的是盡量提高資料的切除率,同時(shí)堅(jiān)持穩(wěn)定的切削形狀和要同時(shí)堅(jiān)持穩(wěn)定的切削形狀和要求的加工精度。求的加工精度。 切削深度主要受機(jī)床、工件和刀具的剛度限制切削深度主要受機(jī)床、工件和刀具的剛度限制,在剛度允許的情況下在剛度允許的情況下,盡能夠加大切削盡能夠加大切削 深度深度,以減少進(jìn)給次數(shù)以減少進(jìn)給次數(shù),提高加工效率。提高加工效率。對(duì)于精度和外表粗糙度有較高要求的零件對(duì)于精度和外表粗糙度有較高要求的零件,應(yīng)留有足夠的精加工余量。應(yīng)留有足夠的精加工余量。主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度根據(jù)允許的切削速度U和刀具直徑和刀具直徑D選擇選擇 切削速度受刀具耐用度的限制切削速度受刀具

25、耐用度的限制 進(jìn)給速度是切削用量的主要參數(shù)進(jìn)給速度是切削用量的主要參數(shù),要根據(jù)零件加工精度和外表粗糙度要根據(jù)零件加工精度和外表粗糙度要求以及刀具與工件資料選取要求以及刀具與工件資料選取 |切削參數(shù)確實(shí)定切削參數(shù)確實(shí)定3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 影響數(shù)控加工精度的誤差要素有：機(jī)床誤差、系統(tǒng)插補(bǔ)誤差、伺服動(dòng)態(tài)誤差、影響數(shù)控加工精度的誤差要素有：機(jī)床誤差、系統(tǒng)插補(bǔ)誤差、伺服動(dòng)態(tài)誤差、定位誤差、對(duì)刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差、編程誤差等。編程的誤差定位誤差、對(duì)刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差、編程誤差等。編程的誤差,普通應(yīng)控制在零件

26、公差要求的普通應(yīng)控制在零件公差要求的10% 20 %以內(nèi)。程序編制中產(chǎn)生的誤差主要由下以內(nèi)。程序編制中產(chǎn)生的誤差主要由下述三部分組成述三部分組成: 近似計(jì)算誤差：用近似計(jì)算方法表達(dá)零件輪廓外形時(shí)所產(chǎn)生的誤差近似計(jì)算誤差：用近似計(jì)算方法表達(dá)零件輪廓外形時(shí)所產(chǎn)生的誤差 逼近誤差：逼近誤差：用直線或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差用直線或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差 。在三維曲面加工時(shí)采用行切加工方法對(duì)實(shí)踐型面進(jìn)展近似包絡(luò)成型在三維曲面加工時(shí)采用行切加工方法對(duì)實(shí)踐型面進(jìn)展近似包絡(luò)成型 尺寸圓整誤差：計(jì)算過(guò)程中由于計(jì)算精度而引起的誤差尺寸圓整誤差：計(jì)算過(guò)程中由于計(jì)算精度而引起的誤差|編程誤差及

27、其控制編程誤差及其控制3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 數(shù)學(xué)處置任務(wù)就是計(jì)算出零件輪廓上或刀具中心軌跡上一些數(shù)學(xué)處置任務(wù)就是計(jì)算出零件輪廓上或刀具中心軌跡上一些點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),為程序編制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。為程序編制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 一個(gè)零件的輪廓線能夠由許多不同的幾何元素組成一個(gè)零件的輪廓線能夠由許多不同的幾何元素組成,如直線、如直線、圓弧、二次曲線等。圓弧、二次曲線等。 各幾何元素間的聯(lián)接點(diǎn)叫做基點(diǎn)各幾何元素間的聯(lián)接點(diǎn)叫做基點(diǎn),相鄰基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何相鄰基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何元素。元素。 當(dāng)零件輪廓曲線當(dāng)零件輪廓曲線(包括圓弧包

28、括圓弧)用直線段逼近時(shí)用直線段逼近時(shí),在滿足允許程編在滿足允許程編誤差條件下輪廓曲線被分割成許多直線段誤差條件下輪廓曲線被分割成許多直線段,相鄰兩直線段的交點(diǎn)叫相鄰兩直線段的交點(diǎn)叫做節(jié)點(diǎn)。做節(jié)點(diǎn)。 非圓曲線零件非圓曲線零件,在編程時(shí)所需處理的問(wèn)題在編程時(shí)所需處理的問(wèn)題 確定非圓曲線的插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的方法確定非圓曲線的插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的方法 |數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)選擇插補(bǔ)方式選擇插補(bǔ)方式,即是采用直線逼近非圓曲線還是采用圓弧逼近非因即是采用直線逼近非圓曲線還是采用圓弧逼近非因曲線。曲線。插補(bǔ)點(diǎn)坐

29、標(biāo)計(jì)算。用直線逼近時(shí)插補(bǔ)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。用直線逼近時(shí),計(jì)算其插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算其插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);用圓弧逼近用圓弧逼近時(shí)時(shí),計(jì)算各分段圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。計(jì)算各分段圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。 刀具中心軌跡的坐標(biāo)計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)計(jì)算 按控制系統(tǒng)輸入格式要求按控制系統(tǒng)輸入格式要求,人工或計(jì)算機(jī)編制加工程序單和穿孔紙人工或計(jì)算機(jī)編制加工程序單和穿孔紙帶。帶。|數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)等間距直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算等間距直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 使每個(gè)插補(bǔ)段的一使每個(gè)插補(bǔ)段的一 個(gè)坐標(biāo)增量相等個(gè)坐標(biāo)增量相等按按“等插補(bǔ)段法確

30、定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)等插補(bǔ)段法確定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn) 使每個(gè)插補(bǔ)段長(zhǎng)度使每個(gè)插補(bǔ)段長(zhǎng)度相等相等,因此插補(bǔ)誤差不等因此插補(bǔ)誤差不等 按按“等插補(bǔ)誤差法確定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)等插補(bǔ)誤差法確定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn) 使各插補(bǔ)段的插使各插補(bǔ)段的插補(bǔ)誤差相等補(bǔ)誤差相等,并小于或等于允許的插補(bǔ)誤差并小于或等于允許的插補(bǔ)誤差 圓弧逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算圓弧逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 曲線的圓弧逼近有曲率圓法、三點(diǎn)圓法和相曲線的圓弧逼近有曲率圓法、三點(diǎn)圓法和相切圓法等方法切圓法等方法|數(shù)學(xué)處置數(shù)學(xué)處置3.2.23.2.2數(shù)控加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 零件的工藝規(guī)程是指用機(jī)械加工的方法按

31、規(guī)定的順序把毛坯零件的工藝規(guī)程是指用機(jī)械加工的方法按規(guī)定的順序把毛坯(或半廢品或半廢品)變成零件的全過(guò)程。對(duì)于數(shù)控加工的零件工藝規(guī)程的編變成零件的全過(guò)程。對(duì)于數(shù)控加工的零件工藝規(guī)程的編制制,就是綜合不同的工序內(nèi)容就是綜合不同的工序內(nèi)容,最終確定出每道工序最終確定出每道工序 的加工道路和切的加工道路和切削參數(shù)等。這個(gè)用工藝文件方式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程就叫做工藝削參數(shù)等。這個(gè)用工藝文件方式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程就叫做工藝 規(guī)規(guī)程。程。 工藝規(guī)程的作用可歸納工藝規(guī)程的作用可歸納 工藝規(guī)程是組織消費(fèi)的指點(diǎn)性文件工藝規(guī)程是組織消費(fèi)的指點(diǎn)性文件工藝規(guī)程是消費(fèi)預(yù)備任務(wù)的根據(jù)工藝規(guī)程是消費(fèi)預(yù)備任務(wù)的根據(jù) 零件的工藝

32、過(guò)程要能可靠地保證圖樣上一切技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)零件的工藝過(guò)程要能可靠地保證圖樣上一切技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn),這這是制定工藝規(guī)程的根本原那么。工藝規(guī)程的制定要根據(jù)零件的毛坯是制定工藝規(guī)程的根本原那么。工藝規(guī)程的制定要根據(jù)零件的毛坯外形和資料的性質(zhì)等要素來(lái)決議。外形和資料的性質(zhì)等要素來(lái)決議。 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多類似之處數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多類似之處,所不同的是所不同的是:工序圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)工序圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn),要進(jìn)展編程簡(jiǎn)要闡明及切削參數(shù)要進(jìn)展編程簡(jiǎn)要闡明及切削參數(shù)的選定。的選定。|零件的工藝規(guī)程零件的工藝規(guī)程3.33.3數(shù)控機(jī)床用刀具數(shù)控機(jī)床用刀具下頁(yè)下

33、頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 要實(shí)現(xiàn)高速度、高精度與高效率的數(shù)控加工要實(shí)現(xiàn)高速度、高精度與高效率的數(shù)控加工,除數(shù)控機(jī)床要除數(shù)控機(jī)床要具有高速具有高速(主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給 速度速度)、高精才干和高自動(dòng)化程度外、高精才干和高自動(dòng)化程度外,刀具的性能及如何根據(jù)加工對(duì)象選用適宜的刀具有著極為重要的刀具的性能及如何根據(jù)加工對(duì)象選用適宜的刀具有著極為重要的影響。在刀具性能方面影響。在刀具性能方面,隨著刀具資料性能的提高與構(gòu)造特性的隨著刀具資料性能的提高與構(gòu)造特性的改善改善,數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整改數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整改換等方面的性能己大大改善。

34、然而換等方面的性能己大大改善。然而,從如何加工的角度看從如何加工的角度看,加工刀加工刀具類型與工藝方案的合理選擇那么極為重要。具類型與工藝方案的合理選擇那么極為重要。 |數(shù)控刀具的類型數(shù)控刀具的類型|數(shù)控車床刀具數(shù)控車床刀具|數(shù)控銑床、加工中心用刀具數(shù)控銑床、加工中心用刀具3.3.13.3.1數(shù)控刀具的類型數(shù)控刀具的類型下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具常見(jiàn)的種類、規(guī)格有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具常見(jiàn)的種類、規(guī)格有2000種以上種以上,并要求有各種各樣的可轉(zhuǎn)位并要求有各種各樣的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片等其他材質(zhì)刀片與之配套。常見(jiàn)的有各種銑刀、孔加工刀具

35、、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片等其他材質(zhì)刀片與之配套。常見(jiàn)的有各種銑刀、孔加工刀具、車刀及車刀及(鉆、擴(kuò)、鏜鉆、擴(kuò)、鏜)復(fù)合刀具等類型。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛運(yùn)用，數(shù)量上已到達(dá)整復(fù)合刀具等類型。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛運(yùn)用，數(shù)量上已到達(dá)整個(gè)數(shù)控刀具的個(gè)數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除率占總數(shù)的，金屬切除率占總數(shù)的80%90%高速鋼刀具：整體高速鋼刀具外徑多小于高速鋼刀具：整體高速鋼刀具外徑多小于25mm。常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀。常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀(普通要求普通要求PVD涂層涂層)、絲錐及、絲錐及(鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、鉸)復(fù)合刀具等類型。復(fù)合刀具等類型。整體硬質(zhì)合金刀具：整體硬質(zhì)合金刀具外徑多小于整體硬質(zhì)

36、合金刀具：整體硬質(zhì)合金刀具外徑多小于1Omm,硬質(zhì)合金焊接刀具外徑為硬質(zhì)合金焊接刀具外徑為16-63mm,常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀、鉸刀等類型。常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀、鉸刀等類型。超硬資料刀具超硬資料刀具氮化硼刀具氮化硼刀具(CBN)用于加工淬火鋼用于加工淬火鋼,可進(jìn)展銑削、車削的精加工可進(jìn)展銑削、車削的精加工金剛石刀具金剛石刀具(PCD)用于加工有色金屬用于加工有色金屬,多用于銑、車、鉆、鉸削的精加工和超精加工多用于銑、車、鉆、鉸削的精加工和超精加工 陶瓷刀具可用于車削及銑削加工陶瓷刀具可用于車削及銑削加工 3.3.23.3.2數(shù)控車床刀具數(shù)控車床刀具下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 數(shù)控車刀從運(yùn)

37、用特征來(lái)看數(shù)控車刀從運(yùn)用特征來(lái)看,它們與普通車刀類似。它們與普通車刀類似。外外表車刀外外表車刀內(nèi)外表車刀工內(nèi)外表車刀工| 按用途分類按用途分類 數(shù)控車床刀具種類繁多數(shù)控車床刀具種類繁多,功能互不一樣。數(shù)控車床刀具的分類功能互不一樣。數(shù)控車床刀具的分類方法通常按以下方式進(jìn)展。方法通常按以下方式進(jìn)展。刀具從構(gòu)造上來(lái)看刀具從構(gòu)造上來(lái)看整體式車刀整體式車刀焊接裝配式車刀焊接裝配式車刀機(jī)械緊固刀片的車刀機(jī)械緊固刀片的車刀 根據(jù)刀體構(gòu)造的不同根據(jù)刀體構(gòu)造的不同,又可分為：又可分為：不轉(zhuǎn)位刀片車刀不轉(zhuǎn)位刀片車刀可轉(zhuǎn)位刀片車刀目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流可轉(zhuǎn)位刀片車刀目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流 常見(jiàn)緊固方常見(jiàn)緊固方

38、式式| 按車刀的構(gòu)造分類按車刀的構(gòu)造分類常用車刀常用車刀3.3.33.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具數(shù)控銑床、加工中心用刀具下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)| 工具柄部工具柄部 數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床所用的刀具由與機(jī)床主軸孔相順應(yīng)數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床所用的刀具由與機(jī)床主軸孔相順應(yīng)的工具柄部、與工具柄部的工具柄部、與工具柄部 相聯(lián)接的工具裝夾部分和各種刀具部分組相聯(lián)接的工具裝夾部分和各種刀具部分組成成 在數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床上普通都采用在數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床上普通都采用7:24圓錐柄工具。圓錐柄工具。不自鎖不自鎖,換刀比較方便換刀比較方便,并且與直柄相比有較高的定心精度和較高的并且

39、與直柄相比有較高的定心精度和較高的剛性。對(duì)于有自動(dòng)換刀安裝的加工中心類機(jī)床剛性。對(duì)于有自動(dòng)換刀安裝的加工中心類機(jī)床,在加工工件時(shí)主軸上在加工工件時(shí)主軸上的工具要頻繁地改換的工具要頻繁地改換,為了到達(dá)較高的換刀精度為了到達(dá)較高的換刀精度, 工具柄部必需有較工具柄部必需有較高的制造精度高的制造精度 由于加工中心類機(jī)床要順應(yīng)多種方式零件的不同部位加工由于加工中心類機(jī)床要順應(yīng)多種方式零件的不同部位加工,故工具裝夾部分故工具裝夾部分的構(gòu)造、方式、尺寸也是多種多樣的。按工具系統(tǒng)的構(gòu)造方式可分為：的構(gòu)造、方式、尺寸也是多種多樣的。按工具系統(tǒng)的構(gòu)造方式可分為： 整體式構(gòu)造整體式構(gòu)造-刀具的刀刃和刀體是一個(gè)整體

40、刀具的刀刃和刀體是一個(gè)整體,刀具磨損后需求重新刃磨刀具磨損后需求重新刃磨模塊式構(gòu)造模塊式構(gòu)造-刀刃采用硬質(zhì)合金刀片刀刃采用硬質(zhì)合金刀片,并經(jīng)過(guò)一定的方式固定在導(dǎo)體上并經(jīng)過(guò)一定的方式固定在導(dǎo)體上,刀具磨損刀具磨損后只需改換同規(guī)格的刀片即可后只需改換同規(guī)格的刀片即可 刀具按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等。刀具按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等。 按刀具刃部外形可分為平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐按刀具刃部外形可分為平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等形刀等 | 工具裝夾部分和刀具部分工具裝夾部分和刀具部分下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù) 運(yùn)用于數(shù)控銑削

41、加工的刀具主要有運(yùn)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀：主要以周邊切削刃進(jìn)展切削，用于平面銑削平底立銑刀：主要以周邊切削刃進(jìn)展切削，用于平面銑削 和二維和二維 零件的零件的周邊輪廓銑削外周邊輪廓銑削外,同時(shí)也是立體輪廓相加工和多坐標(biāo)相加工的主要刀具同時(shí)也是立體輪廓相加工和多坐標(biāo)相加工的主要刀具,而而且也可運(yùn)用于立體輪廓的三坐標(biāo)精加工。在多坐標(biāo)加工情況下且也可運(yùn)用于立體輪廓的三坐標(biāo)精加工。在多坐標(biāo)加工情況下,平底立銑刀平底立銑刀的運(yùn)用有側(cè)銑和端銑兩種方式。的運(yùn)用有側(cè)銑和端銑兩種方式。 側(cè)銑用于以直線為母線進(jìn)展旋轉(zhuǎn)、平移或其合成所構(gòu)成的一類型面的加工側(cè)銑用于以直線為母線進(jìn)展旋轉(zhuǎn)、平移或其合成所構(gòu)

42、成的一類型面的加工 端銑用于不適宜側(cè)銑加工的其他情況，采用一行一行的行切方式加工端銑用于不適宜側(cè)銑加工的其他情況，采用一行一行的行切方式加工 端銑刀：用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)銑削端銑刀：用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)銑削 球頭刀：三維立體輪廓加工特別是三坐標(biāo)加工球頭刀：三維立體輪廓加工特別是三坐標(biāo)加工 環(huán)形刀：用于凹槽、平底型腔等平面銑削和立體輪廓環(huán)形刀：用于凹槽、平底型腔等平面銑削和立體輪廓 的加工的加工 鼓形刀：多用來(lái)對(duì)飛機(jī)構(gòu)造件等零件中與安裝面傾斜的外表進(jìn)展三坐標(biāo)加鼓形刀：多用來(lái)對(duì)飛機(jī)構(gòu)造件等零件中與安裝面傾斜的外表進(jìn)展三坐標(biāo)加工工 錐形刀：運(yùn)用

43、目的與鼓形刀有些類似錐形刀：運(yùn)用目的與鼓形刀有些類似,在二坐標(biāo)機(jī)床上在二坐標(biāo)機(jī)床上 | 數(shù)控銑床、加工中心上常用刀具數(shù)控銑床、加工中心上常用刀具3.3.33.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具數(shù)控銑床、加工中心用刀具3.4 3.4 數(shù)控機(jī)床的夾具數(shù)控機(jī)床的夾具下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求 數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法 數(shù)控夾具的典型構(gòu)造數(shù)控夾具的典型構(gòu)造 3.4.13.4.1對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)精度要求：對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也就要求比普通機(jī)床夾具精度與精度要求：對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也就要求比

44、普通機(jī)床夾具精度與剛度都高剛度都高 定位、裝夾要求：定位與在普通機(jī)床上定位原理一樣定位、裝夾要求：定位與在普通機(jī)床上定位原理一樣,普通普通都按六點(diǎn)定位原那么消除自在度都按六點(diǎn)定位原那么消除自在度 空間要求：零件定位、夾緊的部位應(yīng)思索到不妨礙各部位的空間要求：零件定位、夾緊的部位應(yīng)思索到不妨礙各部位的加工、改換刀具以及重要部位的丈量加工、改換刀具以及重要部位的丈量 夾緊力要求：夾緊力大小適當(dāng)，應(yīng)力求經(jīng)過(guò)主要支承點(diǎn)上或夾緊力要求：夾緊力大小適當(dāng)，應(yīng)力求經(jīng)過(guò)主要支承點(diǎn)上或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi),盡量接近切削部位盡量接近切削部位,并作用在剛性并作用在剛性較好的地方較好的地方

45、快速夾緊調(diào)整要求：零件在夾具中裝夾要迅速快速夾緊調(diào)整要求：零件在夾具中裝夾要迅速,調(diào)整要方便調(diào)整要方便可靠可靠,減少非加工時(shí)間減少非加工時(shí)間,提高加工效率。提高加工效率。3.4.23.4.2數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)數(shù)控機(jī)床夾具的選用普通應(yīng)以通用夾具、組合夾具為主數(shù)控機(jī)床夾具的選用普通應(yīng)以通用夾具、組合夾具為主,不建議采用公用夾具不建議采用公用夾具,特特 殊情況除外殊情況除外 在數(shù)控車床、車削中心和磨床上加工回轉(zhuǎn)體工件在數(shù)控車床、車削中心和磨床上加工回轉(zhuǎn)體工件,普通普通采用能順應(yīng)一定直徑范圍的采用能順應(yīng)一定直徑范圍的 通用快速自動(dòng)夾緊卡盤(pán)通用快

46、速自動(dòng)夾緊卡盤(pán) 在數(shù)控銑床、加工中心上加工以底面作定位的箱體零件在數(shù)控銑床、加工中心上加工以底面作定位的箱體零件時(shí)時(shí),那么可選用當(dāng)前較新穎的以槽系或孔系為基座的組合那么可選用當(dāng)前較新穎的以槽系或孔系為基座的組合夾具夾具,再配以一定量的定位、夾緊元件組合即可再配以一定量的定位、夾緊元件組合即可 在加工中心上加工不規(guī)那么外形工件在加工中心上加工不規(guī)那么外形工件,或同時(shí)在托板上或同時(shí)在托板上需加工多個(gè)一樣或不一樣的工需加工多個(gè)一樣或不一樣的工 件時(shí)件時(shí),那么需設(shè)計(jì)與配備公那么需設(shè)計(jì)與配備公用夾具用夾具3.4.3 3.4.3 數(shù)控機(jī)床夾具的典型構(gòu)造數(shù)控機(jī)床夾具的典型構(gòu)造下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)

47、| 數(shù)控車床類夾具數(shù)控車床類夾具| 數(shù)控銑床和加工中心用夾具數(shù)控銑床和加工中心用夾具三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán) ：加工盤(pán)、套類零件的自動(dòng)定心：加工盤(pán)、套類零件的自動(dòng)定心 自定心中心架：經(jīng)過(guò)安裝架與機(jī)床導(dǎo)軌相連自定心中心架：經(jīng)過(guò)安裝架與機(jī)床導(dǎo)軌相連,任務(wù)時(shí)由主機(jī)任務(wù)時(shí)由主機(jī)發(fā)信號(hào)發(fā)信號(hào),經(jīng)過(guò)液壓或氣動(dòng)安裝夾緊或松開(kāi)工件經(jīng)過(guò)液壓或氣動(dòng)安裝夾緊或松開(kāi)工件,光滑那么采用中光滑那么采用中心光滑系統(tǒng)心光滑系統(tǒng)通用夾具通用夾具 ：不可調(diào)通用夾具不可調(diào)通用夾具 ：小批消費(fèi)可供多次反復(fù)運(yùn)用：小批消費(fèi)可供多次反復(fù)運(yùn)用 可調(diào)通用夾具可調(diào)通用夾具 ：成組加工由根底組合件組裝：成組加工由根底組合件組裝,僅制造少量公用調(diào)整安裝件僅

48、制造少量公用調(diào)整安裝件 通用性強(qiáng)的機(jī)床規(guī)范附件通用性強(qiáng)的機(jī)床規(guī)范附件 ：成批消費(fèi)：成批消費(fèi) 組合夾具類：組合夾具類：槽系：傳統(tǒng)組合夾具的根本方式槽系：傳統(tǒng)組合夾具的根本方式,消費(fèi)與裝配積累的閱歷多。沿槽可調(diào)性消費(fèi)與裝配積累的閱歷多。沿槽可調(diào)性好好 孔系：元件構(gòu)造簡(jiǎn)單，以孔定位，螺栓銜接，定位精度高，剛性好孔系：元件構(gòu)造簡(jiǎn)單，以孔定位，螺栓銜接，定位精度高，剛性好公用夾具：指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。構(gòu)造緊公用夾具：指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。構(gòu)造緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批大量消費(fèi)湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批大量消費(fèi)3.5 3.5 數(shù)控機(jī)床

49、的運(yùn)用與維護(hù)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用與維護(hù)下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)| 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用| 預(yù)防性維護(hù)方法預(yù)防性維護(hù)方法3.5.1 3.5.1 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用下頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)上頁(yè)前往前往圖庫(kù)圖庫(kù)確定被加工工件確定被加工工件 ：確定選購(gòu)對(duì)象之前：確定選購(gòu)對(duì)象之前,首先要明確首先要明確 預(yù)備加工的對(duì)象預(yù)備加工的對(duì)象 機(jī)床規(guī)格的選擇：應(yīng)根據(jù)被加工典型工件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控機(jī)機(jī)床規(guī)格的選擇：應(yīng)根據(jù)被加工典型工件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格包括任務(wù)臺(tái)尺寸、各個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸床。數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格包括任務(wù)臺(tái)尺寸、各個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸電動(dòng)機(jī)功率。電動(dòng)機(jī)功率。機(jī)床精度的選擇：選擇機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位加工精機(jī)床精度的選擇：選擇機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位加工精度的要求來(lái)確定度的要求來(lái)確定,批量消費(fèi)的零件實(shí)踐加工出的精度數(shù)值普通為機(jī)床定位精批量消費(fèi)的零件實(shí)踐加工出的精度數(shù)值普通為機(jī)床定位精度的度的1.52倍。倍。數(shù)控機(jī)床的直線定位精度和反復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動(dòng)元部件的數(shù)控機(jī)床的直線定位精度和反復(fù)定位精度綜