25米預(yù)制小箱梁施工方案

1、目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1 1二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備.1 11 1、制梁臺座的設(shè)置、制梁臺座的設(shè)置 .12 2、制梁臺座的施工、制梁臺座的施工 .13 3、模板制作、模板制作.34 4、主要材料的選擇及數(shù)量、主要材料的選擇及數(shù)量.35 5、機具、設(shè)備的選擇、機具、設(shè)備的選擇.36 6、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備.3三、三、 預(yù)制梁施工工藝流程預(yù)制梁施工工藝流程.5 5四、施工工藝及方法四、施工工藝及方法.5 51 1、臺座檢查、臺座檢查.62 2、普通鋼筋加工安裝、普通鋼筋加工安裝.63 3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝.74 4

2、、模板安裝、模板安裝.85 5、混凝土澆筑、混凝土澆筑.86 6、預(yù)應(yīng)力筋張拉、預(yù)應(yīng)力筋張拉.107 7、壓漿、壓漿.128 8、移梁、移梁.149 9、割切錨外鋼絞線、割切錨外鋼絞線 .141010、封端、封端 .14五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施.14141 1、 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo).142 2、 質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查程序 .143 3、質(zhì)量保證主要制度措施、質(zhì)量保證主要制度措施.144 4、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).155 5、混凝土防裂措施、混凝土防裂措施 .15六、安全保證措施六、安全保證措施.15151 1、危險源分析、危險源分析.152 2、危險源防范制度和措施、危險源防范制度

3、和措施.16七、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施七、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施.16161 1、施工期間環(huán)境保護措施、施工期間環(huán)境保護措施.162 2、水土保持措施、水土保持措施.183 3、文明施工措施、文明施工措施.182525 米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況一、工程概況 岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第 2 合同段四分部 4#梁場施工的后張法預(yù)應(yīng)力 25m 箱梁共計 791 片，預(yù)應(yīng)力筋為 高強度低松弛的鋼絞線,單根張拉力 195.3KN。4#預(yù)制梁場設(shè)在 K92+800 處線路左側(cè)。梁體預(yù)制完成后用拖車通過主線路基運至橋位處采用架

4、梁機架設(shè)。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備1 1、制梁臺座的設(shè)置、制梁臺座的設(shè)置為滿足預(yù)制箱梁工期及模板周轉(zhuǎn)要求，場內(nèi)共設(shè)箱梁預(yù)制臺座 16 處。（其中 25 米臺座 16 個） 。臺座建設(shè)時，縱向兩臺座間間距為 3m，保證有足夠的空間進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。2 2、制梁臺座的施工、制梁臺座的施工臺座施工之前，首先應(yīng)將場地碾壓平整密實，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大于 2 毫米） ，同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產(chǎn)生不良影響。25 米梁臺座設(shè)計長度 m，基礎(chǔ)長 m，在兩端各 3m 進行加固擴大（寬3m，高 0.5m） ，埋設(shè)雙層 12 鋼筋，網(wǎng)格間距 20*20cm；基礎(chǔ)中間24.8m（

5、寬 1.5m，高 0.3m）埋設(shè)單層 12 鋼筋，保護層 6cm。臺座 2 級基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)單層 12 鋼筋網(wǎng)片（分別鋪設(shè)在臺座下方 8cm處） ，網(wǎng)片間距 20*20cm。整體基礎(chǔ)采用 C30 混凝土，寬度等于梁底寬，厚度 50cm（高出硬化地面 30cm） 。臺身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，每隔 50cm預(yù)留一個 50 拉桿孔（采用 pvc 管成孔） 。在頂面邊角處預(yù)埋50mm*50mm 等邊角鋼，并于臺座混凝土頂面上鋪設(shè) 8mm 厚的 A3 機裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為整體，四角高差控制在 2mm 內(nèi)，形成制梁臺座。在離臺座 2 端一段距離（100cm）處預(yù)留30*30cm 的吊裝槽口，槽

6、口處鋪設(shè) 1cm 厚的活動鋼板。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。箱梁預(yù)制臺座一般構(gòu)造示意圖箱梁預(yù)制臺座一般構(gòu)造示意圖3 3、模板制作、模板制作箱梁側(cè)模、內(nèi)模均采用大塊定型鋼模，每節(jié) 5m，模板在底部和頂部設(shè)置 28 拉筋加固。本標(biāo)段 4#梁場 25 米箱梁模板共配置中梁模板 3 套，邊梁模板 2 套。4 4、主要材料的選擇及數(shù)量、主要材料的選擇及數(shù)量（1）砼：單片中跨中梁預(yù)制部分 C50 混凝土：25m3,采用 6#拌合站砼，混凝土運輸罐車運輸，簡易龍門吊布料澆注。砂石料均采用由當(dāng)?shù)卮笮凸┝仙坦?yīng)，質(zhì)地優(yōu)良并按規(guī)范嚴(yán)

7、格檢測合格才允許進場使用。水泥采用業(yè)主指定或認(rèn)可的華新水泥和葛洲壩水泥。（2）鋼筋：普通鋼筋采用甲供國標(biāo)、級鋼筋，其抗拉設(shè)計強度分別為 240 kpa、340 kpa，并必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 單片中跨中梁預(yù)制部分配置鋼筋：級鋼筋 1362kg，級鋼筋 4914kg。（3）預(yù)應(yīng)力筋：采用國產(chǎn)高強度低松馳的鋼絞線 j mm，單片中跨中梁預(yù)制部分 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋 797.kg。（4）錨具：M153、M154、BM15-5 型錨具，其中單片中跨中梁預(yù)制部分設(shè)置 M155 型錨具 10 套。（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用業(yè)主指定的錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。5 5、機具、設(shè)備的選擇、機具

8、、設(shè)備的選擇（1）千斤頂：采用 YDC1200 型穿心式千斤頂，最大張拉力 120 噸，最大頂推行程 200mm。（2）壓漿機：采用真空壓漿泵。（3）振動器：模板外側(cè)設(shè)高頻振動器，內(nèi)部采用 50 型和 30 型插入式振動器。6 6、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備（1）主要責(zé)任人員）主要責(zé)任人員序號序號姓名姓名職務(wù)職務(wù)備注備注1劉 豪技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目總工程師2鄧小青施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理3李興勇技術(shù)指導(dǎo)項目副經(jīng)理兼工程部長4王貴清安全負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)5曲 冬質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢部長6趙 兵試驗負(fù)責(zé)人試驗室主任7蘭志強測量負(fù)責(zé)人測量隊長8張曉忠工點施工負(fù)責(zé)人分部項目副

9、經(jīng)理9羅仕強現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 分部項目總工10汪 強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)分部工程部長11劉 陽質(zhì)檢負(fù)責(zé)人分部質(zhì)檢部長12梁傳益試驗分部試驗室主任13夏崇進施工測量分部測量隊隊長14鄒小溪工點技術(shù)員分部工程師15郭金勇梁場廠長分部工程師16龍望發(fā)施工安全分部安全員（2）施工人員配置）施工人員配置箱梁施工人員配備箱梁施工人員配備序號工種類型數(shù)量備注1廠長1 人2試驗員1 人3技術(shù)員2 人4鋼筋工12 人5混凝土工10 人6模板工12 人7龍門吊操作員2 人8龍門吊指揮員1 人9砼輸送車司機4 人12專職養(yǎng)護人員2 人13雜工4 人（3）機械設(shè)備配置）機械設(shè)備配置箱梁設(shè)備配備表箱梁設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型

10、號數(shù)量1攪拌機HS901 臺2混凝土罐車8m34 臺3自動箍筋彎曲機GF-202 臺4交流弧焊機BX1-3154 臺5發(fā)電機150KW2 臺6龍門吊10t1 臺7龍門吊80t2 臺8插入式振搗棒ZX-504 臺9插入式振搗棒ZX-306 臺10附著式振動器ZKF150-1540 臺11變壓器400KV1 臺13千斤頂YDC12004 臺14真空吸漿機MBV801 臺15凈漿攪拌機Y1000L1 臺三、三、 預(yù)制梁施工工藝流程預(yù)制梁施工工藝流程 預(yù)制梁施工工藝流程圖預(yù)制梁施工工藝流程圖 四、施工工藝及方法四、施工工藝及方法1 1、臺座檢查、臺座檢查 臺座在使用之前必須由測量隊對臺座進行詳細(xì)檢查，

11、包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2 2、普通鋼筋加工安裝、普通鋼筋加工安裝（1 1）鋼筋加工）鋼筋加工 鋼筋采用合格材料且經(jīng)過項目部試驗室復(fù)檢，駐地監(jiān)理試驗室抽檢，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。臺座檢查、修整、刷脫模劑波紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝波紋管下料

12、鋼筋下料、加工穿硬塑管模板安裝模板加工模板試拼、調(diào)整鋼筋、模板檢查混凝土澆注混凝土生產(chǎn)運輸制作試塊養(yǎng)護拆模鋼絞線張拉、壓漿試塊試驗張拉設(shè)備標(biāo)定封錨移梁、存梁鋼筋接頭方法的采用：本項目鋼筋接頭規(guī)定采用電弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，如用單面焊縫不小于 10d（d 為鋼筋直徑） 。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。 （2 2）鋼筋安裝）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a 首

13、先對鋼筋進行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b 安裝過程中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c 安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。3 3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1 1）波紋管加工安裝）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型

14、號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋管采用井字形鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每 50 厘米計算出鋼絞線離臺座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴(yán)格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管（2 2）錨墊板安裝）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進場以后，試驗室按照規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔。安

15、裝錨墊板注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當(dāng)加強，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3 3）鋼絞線加工安裝）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進場以后，試驗室按照規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時間不能超過 6 個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度通過計算確定，計算長

16、度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中注意安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用 6 鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。4 4、模板安裝、模板安裝（1 1）模板試拼）模板試拼：模板進場之后，必須進行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時進行修整，并進行編號，合格后方可正式投入使用。（2 2）模板安裝）模板安裝：模板經(jīng)打磨后先用肥皂

17、水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標(biāo)高采用三角木塊進行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴(yán)格控制垂直度，對模板與臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r漏漿，并經(jīng)試驗檢測其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距m 布置 20 工字鋼與側(cè)模鉚接，提高其整體性。負(fù)彎矩槽口模板采用鋼板按設(shè)計尺寸加工，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止

18、預(yù)應(yīng)力 N4束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋間距。5 5、混凝土澆筑、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進行詳細(xì)檢查，檢查支座預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報驗經(jīng)驗收批準(zhǔn)方可進行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊或龍門吊提升，鋼制混凝土混凝土專用料斗布料。 混凝土采用 2#拌和站 120 攪拌機及 90 攪拌機集中生產(chǎn)。（1 1）澆筑：）澆筑：砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺階施工方法施工。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷灵_盤后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指

19、標(biāo)檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入?；炷恋耐跇?biāo)養(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護；制梁現(xiàn)場同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。（2 2）振搗）振搗：砼內(nèi)部采用 50 型和 30 型插入式振動器，鋼模外側(cè)采用附著式振搗器振搗，以 50 型振動器和附著式振搗器為主。在腹板空隙小、不易振動處采用附著式振搗器及 30 型振動器振動。砼振動厚度不超過 30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設(shè)置間距不超過為宜，兩側(cè)對稱布置，持續(xù)振動總時間 6080s。振動器功率宜 1.5KW，配

20、置 40 臺附著振動器。（30 型振動器不大于 45cm；50 型振搗器不大于 75cm）的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼 10cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴(yán)禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工。（3）模板拆?；炷翉姸冗_到 2.5MPa 后，進行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保

21、養(yǎng)，按編號分類存放保管。模板拆除后應(yīng)對梁體進行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號、施工日期、張拉日期、壓漿日期） 。（4 4）養(yǎng)護：）養(yǎng)護：梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護，腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護，模板拆除前保持濕潤，在預(yù)制場設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護用水。保濕養(yǎng)生時間為 14d，當(dāng)濕度小于 60%時，養(yǎng)護周期不小于 28d。（5 5）鋼板支座預(yù)埋）鋼板支座預(yù)埋具體根據(jù)特征梁體要求設(shè)置

22、，在預(yù)制施工端梁時埋設(shè)不小于 20mm 厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結(jié)合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設(shè)置的端梁預(yù)埋調(diào)平鋼板上予以準(zhǔn)確顯示。 （詳細(xì)另見整體（詳細(xì)另見整體開工報告及制梁交底書）開工報告及制梁交底書）6 6、預(yù)應(yīng)力筋張拉、預(yù)應(yīng)力筋張拉另根據(jù)各個橋梁預(yù)制具體情況，編制上報專項張拉施工方案，含全部另根據(jù)各個橋梁預(yù)制具體情況，編制上報專項張拉施工方案，含全部的張拉伸長值計算書。的張拉伸長值計算書。 （2525 米箱梁專項張拉方案后附）米箱梁專項張拉方案后附）（1 1）張拉準(zhǔn)備工作）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心

23、要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2 2）張拉）張拉梁體砼強度達到設(shè)計強度的 85%后，且混

24、凝土齡期不小于 7d 方可張拉。張拉采取兩端同時張拉工藝，pk=1395Mpa。張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制。張拉順序為（張拉孔道編號如下圖）：2222，對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉力 k（KN）k=F= ApconnF 張拉力（KN） AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）con錨下控制應(yīng)力（KN）n 每束鋼絞線根數(shù)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）L=PPL/APEPPP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N/mm2）張拉程序為：05k)kk)持荷 5min k(頂錨)具體步驟為：、需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開動油泵，開始

25、張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。5k 時，要快速、準(zhǔn)確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。作為消除松弛計算值。、繼續(xù)加壓張拉至 k 后，準(zhǔn)確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。0k 后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時測量鋼絞線伸長量，持荷5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。、持荷 5min 后，油泵回油，張拉力回至 k 時，測量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線伸長量實際與理論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則應(yīng)檢查設(shè)備及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在 kk 以內(nèi)。、頂錨完畢后，千斤頂即

26、可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張1 12 23 34 44 43 32 21 1梁體張拉孔示意圖拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標(biāo)記，以便測量鋼絞線的滑移量。、張拉結(jié)束后，測量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。、張拉注意事項：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。B、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號的液壓油。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。7 7、壓漿、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 以內(nèi)完成，避免鋼絞線生銹。后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的水泥漿進行壓漿。

27、按設(shè)計要求，進場水泥，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量 0.75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 0.06%，比表面積應(yīng)不大于 350m2/kg,三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。結(jié)合試驗設(shè)計壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測試驗，保證滿足設(shè)計要求。（1 1）壓漿前的準(zhǔn)備工作）壓漿前的準(zhǔn)備工作、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進堵塞孔道。、壓漿設(shè)備就位：

28、壓漿用的水泥漿采用拌漿機拌制。壓漿泵和拌漿機的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進行沖洗、濕潤。孔道沖洗順序為從低到高。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對串孔進行同時壓注時作好水泥漿的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在 1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進入壓漿料斗后要慢

29、速攪拌，并開動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不超過 40min。每一工班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為 40mm40mm160mm 的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天，進行抗拉強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。（2 2）壓漿）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測水泥漿的稠度（初始稠度在 1017s之間才可壓漿） ，然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在 0.50.7MPa 以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時堵塞。每個孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不

30、允許停頓，直至排氣孔流出達到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并用對講機通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達到 0.7MPa 后停止壓漿；且保持一個不小于 0.5MPa 的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持時間宜為3min-5min，之后關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。8 8、移梁、移梁孔道水泥漿強度達到設(shè)計的 75%以上后，即可移梁。移梁采用龍門吊吊至存梁臺座安放平穩(wěn)。9 9、割切錨外鋼絞線、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機割切。鋼絞線割切后的余留長度控制在 2c

31、m 左右為宜。1010、封端、封端封端在存梁場進行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照梁設(shè)計梁長安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用 30 型內(nèi)部振動器振動，每層振動厚度不超過30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋，噴淋養(yǎng)護時間不少于 7d 并使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 1 1、 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗收質(zhì)量綜合評分 90 分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級。2 2、 質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查程序 為確保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和

32、隨機抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序為：自檢查合格后，報項目部質(zhì)檢工程師；項目部質(zhì)檢工程師驗收合格并簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。3 3、質(zhì)量保證主要制度措施、質(zhì)量保證主要制度措施（1）作好施工技術(shù)交底，作好崗前培訓(xùn)，使施工人員熟練掌握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到安全文明施工。（2）加強監(jiān)督，嚴(yán)格施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范 、 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) ，每道工序完畢后，必須上報項目部相關(guān)部門檢查，合格后由項目部上報監(jiān)理部驗檢。施工關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的時候必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗員等部門旁站值班。（3）作好施工預(yù)控措施，對施工中可能出現(xiàn)的問題有必要的、充足的準(zhǔn)備。

33、施工投入的機械設(shè)備應(yīng)有完好的保證率，同時應(yīng)有預(yù)案措施。（4）嚴(yán)把材料進場關(guān)，鋼材、水泥、地材等進場后必須復(fù)核其各項性能指標(biāo)，合格后方可投入使用，抽檢頻率應(yīng)符合試驗規(guī)程要求。4 4、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG B012003）（2） 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 （JTG D602004）（3） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）（4） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D622004）（5） 公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）5 5、混凝土防裂措施、混凝土防裂措施（1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護層厚度

34、不小于 4 厘米，并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。（2）腹板混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格斜向分層，并保證混凝土在 3 小時內(nèi)澆注完成，3 天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過大，腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時間。（3）每束鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋的端部增加 4 層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意錨板根部加密布設(shè)，同時確保錨下混凝土振搗密實。六、安全保證措施六、安全保證措施1 1、危險源分析、危險源分析（1）車輛傷害。其危險因素為：砼運輸及澆注過程。(2)機械傷害。其危險因素為：模板拼裝；鋼絞線切割；砼振搗；預(yù)應(yīng)力張拉；移梁。(3)物體打擊。其危險因素為：模板拼裝；移梁。(4)起重傷害。其危險因素為：模板拼裝；移梁;砼澆注(5)觸

35、電傷害。其危險因素為：施工用電全過程。（6）火災(zāi)。其危險因素為：施工用電產(chǎn)生的火災(zāi)；電焊、氣焊產(chǎn)生的火災(zāi)；梁場駐地起火。（7）彈射傷害。其危險因素為：張拉作業(yè)。（8）高空墜落。其危險因素為：臨邊作業(yè)。2 2、危險源防范制度和措施、危險源防范制度和措施（1）車輛傷害。司機持證上崗；專人指揮。（2）機械傷害。正確使用安全防護用品，禁止用手直接伸入連接孔內(nèi)；統(tǒng)一指揮。 （3）物體打擊。拼裝及拆除嚴(yán)格按照項目部編制的施工方案實施；小型施工機具必須遠離臨邊處；嚴(yán)禁向下拋物。（4）起重傷害。吊車、龍門吊司機持證上崗，起重設(shè)備定期檢驗；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對起吊位置進包裹防止棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴(yán)

36、禁站人、專人指揮；吊裝就位后必須采取臨時加固后松鉤取繩。（5）觸電傷害。專職電工接線；嚴(yán)格遵守臨時用電相關(guān)規(guī)范，落實“一機一閘一箱一漏”規(guī)定；項目電工定時巡查。（6）火災(zāi)。鋪鐵皮擋著火星或移去易燃物；駐地安設(shè)干粉滅火器。定期巡查駐地用電情況；加強施工人員安全用電教育和培訓(xùn)；項目部現(xiàn)場組織消防安全演練。（7）彈射傷害。現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志；設(shè)置可移動的張拉鋼板擋墻，兩端張拉鋼絞線正前方嚴(yán)禁站人。定期檢查千斤頂、工作錨、工作夾片使用情況；發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（8）高空墜落。上箱梁面必須搭設(shè)安全爬梯；臨邊增加安全防護欄桿圍安全網(wǎng)；正確使用安全帶。（附：（附：安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系框圖 ） 。

37、七、確保七、確保環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施環(huán)境保護、水土保持、文明施工的措施1 1、施工期間環(huán)境保護措施、施工期間環(huán)境保護措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期間必須遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質(zhì)對河流、水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染。（1）制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。

38、（2）項目經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行檢查。（3）施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平；（4）防止大氣污染措施A.水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。B.現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，并注意及時灑水，防止道路揚塵。C.施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。(5）防止水污染措施A.進行砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機械和砼輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水

39、降塵。B.凡進行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運。C.現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。D.施工過程中，泥漿嚴(yán)禁流入附近河流，必須設(shè)置泥漿沉淀池。E.施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。（6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施：A.村莊、居民區(qū)附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。B.施工選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機械，白天不超過 70dB，夜間不超過 55dB，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污

40、染。C.可以圍護的施工區(qū)域用棚布專門圍護起來，并設(shè)置標(biāo)志醒目的安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發(fā)生。D.按照設(shè)計要求認(rèn)真做好環(huán)保綠化工作。F.對環(huán)保加強監(jiān)測，隨時解決出現(xiàn)的問題。G.在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失和適時進行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。2 2、水土保持措施、水土保持措施1.遵照國家水土保持法和本合同段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。2.項目經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng)?shù)厮２块T簽定好

41、水土保持施工協(xié)議，按有關(guān)要求施工。3.遵照國家的法律條例和規(guī)定，施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣、化學(xué)制品等污染和損害，特別保護好民用水源、水產(chǎn)不受破壞和污染。4.在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失，適時進行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。 （附：（附：環(huán)境保護體系框圖環(huán)境保護體系框圖 ）3 3、文明施工措施、文明施工措施工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明 施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。2、設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、設(shè)置“八牌一圖”施工標(biāo)牌 在工地主要出入口設(shè)置“八牌一圖”：八牌”即工程概況牌、