底板大體積混凝土的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJQB02-2004本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80；侵蝕性介質(zhì)對(duì)混凝土構(gòu)成危害以及建筑結(jié)構(gòu)其他部位大體積混凝土的施工。 一、材料要求1、選用低熱和低收縮水泥； 2、采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥； 3、控制各種材料和外加劑的含堿量；4、控制骨料含泥量。5、大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。二、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)、混凝土洗石機(jī)、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、機(jī)動(dòng)翻

2、斗車(chē)、提升井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、插入式振動(dòng)器等。2、主要工具大小平鍬、鐵板、磅秤、膠皮管、手推車(chē)、串桶、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、鐵釬、抹子等。三、作業(yè)條件1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。 2、施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。 3、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 4、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。 5、鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，標(biāo)高線(xiàn)等已檢驗(yàn)合格。 6、模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。 保濕保溫材料已備。 7、工具備齊，振動(dòng)

3、器試運(yùn)合格。 8、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專(zhuān)業(yè)人員到位。 9、防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 10、鋼木側(cè)模已涂隔離劑。 11、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的攪拌站已試車(chē)正常，材料備齊。 12、聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。 13、需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 14、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門(mén)已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 四、施工工藝（一 ）工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置 混凝土澆筑 表面處理養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫 拆模（二 ）施工操作工藝 1、混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層

4、厚度300500mm 且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。 （2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（min） 表2-1混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090 C309090（3）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。

5、（4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。 （5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 （6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。 （7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線(xiàn)用刮尺刮平并輕輕抹壓。 （8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。 （9）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。 （1

6、0）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。 2、混凝土的表面處理 （1）處理程序： （2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 （3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 （4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 （5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 （6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 3、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 （1）混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。 （2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝

7、土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm 。 當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過(guò)20 時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。 （3）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于20； 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間； 混凝土降溫速度不大于1.5/d ； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)財(cái)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他

8、措施使其滿(mǎn)足溫度及溫差的規(guī)定。 （4）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿(mǎn)足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。 （5）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 4、拆模與回填 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合18.6.2款第（6）條中第5）項(xiàng)的溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回慎，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。 5、施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶 （1） 大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)

9、應(yīng)按后澆縫處理。 （2） 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。 （3） 后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能， 7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60 %。 （4） 膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm 的水泥釘固定。 （5） 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 （6） 后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。 6、冬用施工 （1） 冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5

10、起至高于5止。 （2） 混凝土的受凍臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于-15 時(shí)不得小于4N/mm2 ；當(dāng)氣溫不低于-30時(shí)不得小于5N/mm2 。 （3） 冬施的大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5。 （4） 大體積混凝土底板冬施當(dāng)氣溫在-15以上時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用蓄熱法，當(dāng)蓄熱法不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)采用綜合蓄熱法施工。 （5） 蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行混凝土的熱工計(jì)算，決定原材料加熱及攪拌溫度和澆筑溫度，確定保溫層的種類(lèi)，厚度等。并且保溫層外應(yīng)覆蓋防風(fēng)

11、材料封閉。 （6） 綜合蓄熱法可在混凝土中加少量抗凍劑或摻少量早強(qiáng)劑。攪拌混凝土用粉劑防凍劑可與水泥同時(shí)投入。液體防凍劑應(yīng)先配制成需要的濃度；各溶液分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)備用；并隨時(shí)用比重計(jì)檢驗(yàn)其濃度。 （7） 混凝土澆筑后應(yīng)盡早復(fù)蓋塑料膜和保溫層且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。 （8） 混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫的施工性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。 （9） 混凝土的澆筑溫度應(yīng)為10左右，分層澆筑時(shí)已澆混凝土被上層覆蓋時(shí)不應(yīng)低于2。 當(dāng)水及骨料加熱到上表溫度仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)水可加熱到100，

12、但水泥不得與80以上的水直接接觸。 水宜使用蒸汽加熱或用熱交換罐加熱，在容器中調(diào)至要求溫度后使用。 砂可利用火坑或加熱料斗升溫。 水泥、摻合料應(yīng)提前運(yùn)入暖棚或罐保溫。 （10） 混凝土澆筑后的測(cè)溫同常溫大體積混凝土的施工要求。 （11） 混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20則拆模后的混凝土表面仍應(yīng)覆蓋使其緩慢冷卻。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、主控項(xiàng)目 （1） 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 （2） 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢

13、查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。 （5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。 2 、一般項(xiàng)目 （1） 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通

14、。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 （3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm 、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm ，其允許偏差為10mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）： 軸線(xiàn) 15 標(biāo)高 10 電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 +25，0 表面平整 8/2 m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 3 、檢驗(yàn)數(shù)量 （1） 防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混

15、凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ 82）的有關(guān)規(guī)定。 （2） 用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 每拌制100 盤(pán)且不超過(guò)100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 （3） 底板混凝土外觀質(zhì)

16、量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查1處，每處10m2 ，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 六、施工注意事項(xiàng)1 、施工前技術(shù)準(zhǔn)備 （1）準(zhǔn)備工作 1） 熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通： 了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 在可能的情況下，爭(zhēng)取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 采用預(yù)拌混凝土施工在

17、交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿(mǎn)足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場(chǎng)地以滿(mǎn)足設(shè)置混凝土攪拌站和料場(chǎng)的需要，同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。 施工部門(mén)為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過(guò)監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。 2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）利用混凝土后期強(qiáng)度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗，抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。 3 、質(zhì)量的關(guān)鍵要求 （

18、1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。 （2）監(jiān)督膨脹劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 4 、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 （1）動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)。 （3）施工機(jī)械試運(yùn)行合格，工況良好。 （4）勞動(dòng)保護(hù)完備。 5 、環(huán)境的關(guān)鍵要求 （1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 （2）定向低角度照明降低光污染。 （3）運(yùn)料車(chē)遮蓋防止飛塵。 （4）出廠車(chē)輛清洗以防沾污市政道路。 （5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。6、混凝土的澆筑 （1）底板混凝土的澆筑方法： 厚1.0m以?xún)?nèi)宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。 厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆

19、筑層采用平推澆筑法。 厚度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。 （2）有可能時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑混凝土。 （3）混凝土硬化期的溫度控制： a. 溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工； 當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工； 當(dāng)氣溫低于-15時(shí)應(yīng)采取特殊溫控法施工。 b. 蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。 c. 必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。 d. 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。 e. 烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送

20、風(fēng)措施。七、成品保護(hù) 1、 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 2、 泵管下應(yīng)設(shè)置木妨，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 3、 混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。 4、 測(cè)溫元件導(dǎo)線(xiàn)或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。 5、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 之前不準(zhǔn)踩踏。 6、 拆模后應(yīng)立即回填土。 7、 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開(kāi)3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 八、安全、環(huán)保措施1 、安全措施 （1） 一般規(guī)定 1) 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 2） 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3） 基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)攔桿。 4） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線(xiàn)需埋