設(shè)備技術(shù)狀況與經(jīng)濟(jì)效益診斷

1、關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí)一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生” 1、有的知識點，點到為止；有的則要求掌握。 2、提示運(yùn)用管理知識解決具體問題的方法過程二、除了戰(zhàn)略的方面，還有戰(zhàn)術(shù)的方面 宏觀與微觀、全面與局部、理論與實際、計劃與執(zhí)行三、本科碩士博士，逐步深入1.4 設(shè)備管理診斷設(shè)備管理組織設(shè)備使用狀況分析設(shè)備技術(shù)狀況診斷設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷1.4.1 設(shè)備管理組織 一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管理部門 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備采購、管理總備件倉庫、制訂大、中修理計劃。 企業(yè)所需其他原材料則由供應(yīng)科負(fù)責(zé)完成。 注意原材料、零部件與備品備件的關(guān)系。 二、車間的設(shè)備管理組織 總備件倉庫下經(jīng)常又分為多個備品備件的小倉

2、庫，小倉庫按一定的規(guī)則到總庫領(lǐng)用、退還、報帳等。總備件倉庫不直接管理小倉庫，由相應(yīng)的生產(chǎn)車間進(jìn)行管理。 每個生產(chǎn)車間，甚至每個工段都設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)員，具體負(fù)責(zé)班前班后的日常保養(yǎng)，及時提出小修要求或中修申請。1.4.2 設(shè)備使用狀況分析 一、設(shè)備運(yùn)行狀況分析（利用、維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理） （一）設(shè)備的利用情況分析 從四個方面入手： 1、實用設(shè)備使用率 2、設(shè)備開動率 也稱設(shè)備工時利用率或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。完好設(shè)備使用率已安裝設(shè)備完好率實有設(shè)備安裝率實有設(shè)備數(shù)實際使用設(shè)備數(shù)實用設(shè)備使用率%100%100月（或年）制度時間間月（或年）實際開動時設(shè)備開動率（統(tǒng)計資料法）（統(tǒng)計資料法）1.4.2 設(shè)備使用狀況分析

3、 3、設(shè)備負(fù)荷率 指在單位工作時間內(nèi)實際產(chǎn)量占該時間內(nèi)設(shè)計產(chǎn)量的百分率。 4、設(shè)備作業(yè)效率 也稱設(shè)備工時、負(fù)荷綜合利用率。指一個月內(nèi)實際完成的工作量占月內(nèi)規(guī)定班次最大可能完成的工作量的百分率。%100總觀察次數(shù)觀測期間實際開動次數(shù)設(shè)備開動率（測定法）（測定法）%100設(shè)計產(chǎn)量實際產(chǎn)量設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備生產(chǎn)能力實際月產(chǎn)量設(shè)備作業(yè)效率/1.4.2 設(shè)備使用狀況分析 （二）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況分析 十字作業(yè)法“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。 “一級”、“二級”、“三級”保養(yǎng)。 （三）設(shè)備的檢查修理情況分析 有日常檢查和定期檢查之分。有大修、中修、小修之分。 對設(shè)備大修理情況的分析： 1、大修理平均停歇日

4、數(shù): 2、大修理平均成本：）（單臺設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)）單臺設(shè)備停歇天數(shù)（天數(shù)設(shè)備大修理平均停歇天R）（單臺設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)（元）本單臺設(shè)備大修理實際成設(shè)備大修理平均成本R 二、設(shè)備事故分析 設(shè)備事故按損壞程度可分為：設(shè)備故障、一般事故、重大事故。 在設(shè)備的整個壽命周期內(nèi)，其故障的發(fā)生是有規(guī)律的，即所謂“浴盆曲線”規(guī)律。 （1）在初期故障期：故障多是由于設(shè)備設(shè)計、制造缺陷、搬運(yùn)、安裝不適、操作不熟練引起的。 （2）在偶發(fā)故障期：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障率最低，故障的發(fā)生主要是由于操作者的疏忽和錯誤。 （3）在磨損故障期，設(shè)備由于經(jīng)常磨損、腐蝕而引起故障。 設(shè)備事故的分析指標(biāo)有以下幾種： 1、設(shè)備故障停機(jī)率 1

5、.4.2 設(shè)備使用狀況分析1.4.2 設(shè)備使用狀況分析 （1）測定法 （2）原始記錄統(tǒng)計法 2、設(shè)備事故頻率 3、設(shè)備事故損失%100總觀測的開動次數(shù)次數(shù)觀測到的設(shè)備故障停機(jī)設(shè)備故障停機(jī)率%100同期內(nèi)實際開動時間間一定時期內(nèi)故障停機(jī)時設(shè)備故障停機(jī)率數(shù)同期內(nèi)設(shè)備實際開動臺故臺次數(shù)一定時期發(fā)生的設(shè)備事設(shè)備事故頻率設(shè)備貶值的金額設(shè)備停工損失的金額修復(fù)費(fèi)用設(shè)備事故損失（元）1.4.2 設(shè)備使用狀況分析 三、重點設(shè)備分析 （一）確定重點設(shè)備的方法 單項判斷法：單項判斷法：一般以具備下面重要項目單項之一者列入重點設(shè)備。 （1）一旦故障停機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備損失很大的設(shè)備； （2）發(fā)生故障就要造成巨額修理費(fèi)用的設(shè)

6、備； （3）對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的設(shè)備； （4）意外事故修復(fù)期長，會造成延誤交貨而引起巨額賠檢費(fèi)和嚴(yán)重影響銷售時機(jī)的設(shè)備； （5）發(fā)生故障嚴(yán)重威脅生命財產(chǎn)安全或污染環(huán)境的設(shè)備。 （二）加強(qiáng)重點設(shè)備的管理 1、專人看管、專人維護(hù)、專人操作。 2、完善重點設(shè)備的維修管理制度，加強(qiáng)重點設(shè)備修理計劃的編制和實施。1.4.2 設(shè)備使用狀況分析 3、嚴(yán)格重點設(shè)備的操作規(guī)程。 4、對重點設(shè)備的操作者和維修者進(jìn)行專門培訓(xùn)。 5、建立健全重點設(shè)備管理的各種責(zé)任制。 6、實行先進(jìn)的維修方法預(yù)防維修與預(yù)知維修 項 目 預(yù)防維修 預(yù)知維修 分 析 方 法根據(jù)設(shè)備修理歷史估計零件使用期限據(jù)儀表指示，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲

7、線圖 異常現(xiàn)象 的測定方法定期檢驗、直觀檢查，很難警報故障發(fā)生。用儀表連續(xù)監(jiān)測，早期預(yù)警故障的發(fā)生。 維 修 費(fèi) 用更換零件數(shù)量大，費(fèi)用多，但不用購置儀表。只對損壞零件更換，費(fèi)用少，但要購置儀表，價格較高。1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備結(jié)構(gòu)即是指各個不同類別的設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例。 （一）設(shè)備新度結(jié)構(gòu)分析 （二）設(shè)備的役齡、精度綜合分析 1、曲線圖法 設(shè)備役齡（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役齡與精度狀況進(jìn)行綜合分析，觀察役齡與精度的相關(guān)性。 使用“設(shè)備精度、役齡變化曲線圖”。設(shè)備原值設(shè)備凈值設(shè)備新度系數(shù)（反映設(shè)備價值的轉(zhuǎn)移情況）1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷

8、（三）設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)是指承擔(dān)不同加工工藝的設(shè)備之間的比例關(guān)系。 例如：在機(jī)器制造企業(yè)中，無切削加工設(shè)備和精密磨削設(shè)備占總設(shè)備臺數(shù)的比例，能反映出企業(yè)生產(chǎn)工藝的先進(jìn)程度。1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷 （四）設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析 指具備不同性能的設(shè)備之間的比例關(guān)系。例如：專用設(shè)備和通用設(shè)備之間的比例關(guān)系。 （1）不同性能設(shè)備之間的比例關(guān)系是否適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)和品種發(fā)展的需要。 （2）各種不同性能的設(shè)備在能力上是否匹配。1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷 二、設(shè)備折舊和更新改造分析 （一）設(shè)備的折舊分析 檢查企業(yè)折舊率的設(shè)定和計算。 （二）設(shè)備的更新改造分析 1、檢查設(shè)備更新改造規(guī)劃 （1）年度計

9、劃和長遠(yuǎn)計劃 （2）圍繞節(jié)能產(chǎn)品、重大成套設(shè)備、重點基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)機(jī)械和基礎(chǔ)工藝等重點項目的規(guī)劃情況進(jìn)行重點檢查。 2、企業(yè)設(shè)備更新改造項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證（可行性研究可行性研究）。 3、企業(yè)設(shè)備更新改造的經(jīng)濟(jì)責(zé)任與監(jiān)督、檢查情況。 項目審批、資金使用、材料供應(yīng)、在建工程清理、竣工驗收、獎懲等環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查。 1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷 一、設(shè)備投資決策分析 （一）設(shè)備投資決策的一般分析方法 1、投資回收期法 2、投資利潤率法 3、費(fèi)用換算法采用新設(shè)備后的節(jié)約額設(shè)備投資費(fèi)設(shè)備投資回收期設(shè)備投資費(fèi)年平均盈利額設(shè)備投資利潤率 現(xiàn)值系數(shù)）（每年維持費(fèi)用設(shè)備一次投資費(fèi)用壽命周期全部總費(fèi)用1.4.4

10、 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷 （二）設(shè)備投資決策分析的綜合方法 1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用 式中：Y1使用期內(nèi)總費(fèi)用； V每年運(yùn)轉(zhuǎn)維持費(fèi)用； t使用年限； C設(shè)備購置費(fèi)用。 2、設(shè)備壽命周期輸出 式中：Y2t年內(nèi)設(shè)備的總輸出； F平均每年輸出值；CVtY1FtY 21.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷 3、設(shè)備綜合效率的計算 二、設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)濟(jì)效果分析 機(jī)床廠準(zhǔn)備對一條車床生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)如表： CVtFtYYW12 （甲）舊型設(shè)備 指 標(biāo) 單 位 改造前 改造后 （乙）裝備新機(jī)器 生產(chǎn)線生產(chǎn)率 臺/年 1400 1600 2000 新的投資額 萬元 10 60 單位產(chǎn)品成本 元/臺 14000 13000 11000 1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷 （一）投資分析 每年每增產(chǎn)一臺車床所需的新投資額： （二）成本分析 每年每增產(chǎn)一臺車床，其帶來的成本降低額為：)/(500400, 1600, 1000,100臺元)/(000, 1400, 1000, 2000,600臺元臺）（