采煤機大修工藝及大修質(zhì)量標準DOC

1、一、采煤機大修工藝第一部分：機械部分1、拆卸工藝（一）通用零件的拆卸工藝（二）其它各大部件拆卸2、清洗3、檢測工藝4、裝配工藝5、調(diào)整工藝6、修理工藝第二部分：電控大修工藝二、采煤機大修質(zhì)量標準第一部分：機械部分（一）通用部分（二）采煤機其它部位大修標準第二部分 電控部分三、采煤機大修試驗要求和標準四、采煤機日常檢修內(nèi)容采煤機大修工藝及大修標準一、采煤機大修工藝：第一部分：機械部分1、拆卸工藝：（ 一 ） 通用零件的拆卸工藝：（ 1）套的拆卸：I、制作一個內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。n、通過擰動螺帽，就可以將套拆出。田、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過大時，可用手錘敲擊螺桿，以振動

2、套。（ 2）銷的拆卸：I、箱體對口的穩(wěn)銷，上下兩側(cè)都有空間，可用手錘敲擊頂桿，從下端向上打 出銷子。n、螺栓拆銷：當銷子一側(cè)無空間，而銷內(nèi)有螺紋時，可用螺栓加墊擰入銷端 螺紋，通過不斷擰動螺栓，就可拆出銷子。田、沖擊拉卸器拆銷：有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷 端螺紋。通過沖擊錘的反復(fù)敲擊，拆出銷子。（ 3）齒輪的拆卸：拉鉤拆卸齒輪大齒輪在輪轂上都有圓孔，拆卸時，可將拉鉤穿過齒輪，用絲桿頂壓軸頭，將齒輪拆出，輪轂上無孔的小齒輪，可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒，拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。（ 4）軸承拆卸：使用油壓拆卸軸承采煤機有些緊配合零件，如采煤機行星輪架雙列調(diào)心滾子軸承

3、，在行星輪架與驅(qū)動軸端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔與手壓泵相連，高壓油就可使軸承內(nèi)座圈處于浮動狀態(tài)，這時只需稍加用力，即可將軸承拆下。（二）采煤機其他各大部件拆卸：（ 1）截割部拆卸工藝截一軸拆卸：內(nèi)齒輪f端蓋-軸承杯軸園弧齒輪軸承I、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板，拆卸內(nèi)齒輪；n、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸軸承杯；田、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋，拆卸軸園弧齒輪；IV、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承，為了保證拆卸過程不操作軸承，力要均勻加在內(nèi)外座圈上；V、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。截二軸拆卸：潤滑泵一小齒輪一園弧錐齒輪一二軸一軸承I、拆卸潤滑泵；n、用扳手擰下軸承蓋上螺絲，取下軸承

4、蓋，拆卸齒輪箱；田、用卡簧鉗子取下二軸擋圈，卸下小齒輪，擰下螺母卸下距離套；IV、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內(nèi)齒輪及二軸；V、拆卸軸承；VI、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。截三軸拆卸：環(huán)形壓蓋三軸齒輪軸承I、拆卸擋圈卸下軸承杯；n、依次拆卸定位環(huán)、齒輪、三軸齒輪和軸承；田、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈截四軸拆卸：大齒輪一四軸一軸齒輪一軸承I、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪；n、用扳手拆卸螺釘卸下軸承端蓋，拆卸四軸；田、拆卸隔圈，用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承；IV、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。搖臂拆卸：銷軸一齒輪一軸承I、用

5、扳手擰下銷軸壓板上螺絲，拆卸壓板，卸下銷軸；n、拆卸惰輪；田、用紫銅棒拆卸惰輪內(nèi)軸承，不得損壞惰輪；IV、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。行星減速器拆卸：方頭行星架齒輪內(nèi)齒圈銷軸行星輪軸承I、用套筒扳手擰下壓蓋螺絲卸下壓蓋，依次拆卸方頭聯(lián)接套、浮動油封;n、用扳手擰下端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸大軸承及行星架；田、拆卸內(nèi)齒圈與軸承杯聯(lián)接螺絲，拆卸軸承杯；IV、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承；V、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。(2)牽引部拆卸工藝：外齒輪-內(nèi)齒輪一大齒輪一小齒輪一通軸一軸承I、拆卸壓蓋螺絲，依次卸下外齒輪及內(nèi)齒輪；n、拆卸下雙聯(lián)泵后，依次

6、卸下大齒輪、小齒輪；田、拆卸通軸及軸承。IV、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。液壓傳動箱拆卸工藝：換向閥一調(diào)高泵-主閥I、用內(nèi)六方扳手拆卸換向閥螺，卸下?lián)Q向閥；n、用同樣方法在液壓箱內(nèi)卸下調(diào)高泵.田、拆卸閥座螺絲，卸下主閥；IV、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。(3)行走部拆卸工藝：面板-加強板一一軸一二、三軸一四軸一軸承I、用套筒扳手擰下面板螺絲，拆卸面板及加強板；n、拆卸一軸后，依次拆卸二軸、三軸、四軸；田、用紫銅棒拆卸軸承；IV、將拆卸下的零件一一作好標記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。2、清洗：拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。

7、（ 1）對所有的零件逐項放在清洗液中浸泡，清洗。（ 2）用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后，用干凈紗布擦拭干凈分類存放，以便檢查。（ 3）對機體內(nèi)壁用面團在壁上滾動，將其附著的油垢及殘余鐵碴清除干凈。3、檢測工藝：（ 1）齒輪檢測：1）齒輪齒形部位的檢測：I、齒面的膠合咬傷和斷裂：齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法進行，其 失效更換標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規(guī)定。n、齒面磨損：圓柱齒輪齒面磨損 : 一般使用游標卡尺， 測量其公法線長度， 齒輪失效的工作條件是：LWLmin-b式中Lmin卡入齒數(shù)為n時的公法線最小極限尺寸，mmb齒厚最大的磨損量，mm標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的

8、規(guī)定圓錐齒輪齒面磨損 : 應(yīng)用齒輪卡尺檢測， 每次測量一個齒的大端， 齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。2）齒輪側(cè)隙的檢測：I、近似法；a. 手感法：對模數(shù)較小或中心距不大的齒輪，可以輕輕用手轉(zhuǎn)動，根據(jù)經(jīng)驗憑感覺判斷側(cè)隙大小。b. 塞尺法：用塞尺從齒輪兩端測量。c. 壓沿法：標準見采煤機檢修標準中齒輪檢修標準的規(guī)定。H、精確法：用千分表測量，將下齒輪固定，以正反兩個方向輕微轉(zhuǎn)動固定在上齒輪上的 拔桿，千分表上的指針便向正反兩個方向擺，可以得到兩個指示值的差數(shù)再算出實際側(cè)隙Jt=J (R/L)J n=jtcos B b.cosa c式中J t齒輪圓周側(cè)隙，mmJn齒輪法向側(cè)隙，mmR齒輪的

9、節(jié)圓半徑，mmL拔桿的長度，mmB b基圓螺旋角ac端面齒形角(2)機殼檢測：I、機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部 位焊補修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施。H、蓋板不得有裂紋和變形，接合面、平面度不超過0.3mm(3)軸的檢測：檢測的軸應(yīng)符合下列標準時才能使用軸的圓柱度mm軸頸直徑>80-120>120-180>180-250>250-350同軸度0.0150.0180.0200.023(4)液壓系統(tǒng)檢測：1)管路檢測：I、接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺、插接順利，旋轉(zhuǎn)自如。H、膠管是否有折痕、壓痕或明顯的永久變形，否則不能使用。田、膠管內(nèi)

10、部有無積垢，如有內(nèi)部必須嚴格清洗。IV、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合要求。2)閥的檢測：I、各種閥體不得有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷；n、閥按采煤機的技術(shù)要求調(diào)定。3)密封件檢測：有無發(fā)粘，變脆或彈性明顯下降等老化的密封件，并且彈簧無 變形。4、裝配工藝：(一)通用零部件的裝配：(1)螺栓的裝配：I、采煤機承受載荷的螺栓連接，應(yīng)用扭力扳手控制預(yù)緊力矩。n、成組螺栓連接的零件，應(yīng)均勻接觸，貼合良好，受力均勻，擰緊時應(yīng)分別 按順序進行。田、螺栓連接的鎖定措施有：a.加彈簧墊圈；b.用雙螺母擰緊；b.用開口銷鎖定；c.用止動墊圈(片)防松；e.使用非金屬嵌件六角鎖緊螺母，又稱尼龍螺母，

11、即在螺紋的一端嵌有尼龍圈 (2)平鍵的裝配：I、平鍵連接時，軸上的梢深應(yīng)大于轂內(nèi)的梢深，以提高軸梢的接觸強度。H、平鍵寬度公差為h9,高度公差為h11,棱邊倒角，見下表所示：平鍵倒角表平鍵寬度b5-810-1620-3226-50傾角c0. 25-0. 400. 40-0. 600. 60-0. 801. 0-1 . 2田、鍵所用材料的極限抗拉強度不小于 600Mpa通常為45號鋼。IV、更換輪或軸配制新鍵的操作工藝是：a.檢查輪和軸的配合部分，必須符合圖紙要求。b.用較短的細平錘支掉軸梢毛刺。c.刨鍵。刨出半成品鍵，寬度留出鋰削余量。d.按軸上鍵梢寬度鋰削，鍵的兩個側(cè)面，保持平直與相互平行，

12、倒棱后與軸鍵 梢配桃，憑經(jīng)驗確定應(yīng)有的松緊程度。經(jīng)多次配鋰到接觸面均勻分布、松緊適 宜為止。原則上要求鍵在長度方向上掉頭時都能與軸上鍵槽同樣接觸。V、利用鍵的上半部配錘轂梢，到鍵能從端部打入鍵梢，配合適宜為止。VI、將鍵按配錘時的方向打入軸梢內(nèi)，最后將軸與輪進行裝配。（ 3）軸承的裝配：I、加溫裝配：a. 軸承在加熱前應(yīng)先檢查軸的配合尺寸，并將軸直立。b. 離加熱油池底部一定高度安放一塊鐵蓖條來承放軸承，避免軸承與池底接觸溫度過高和油中沉淀物沾染軸承。c. 加熱溫度用200溫度計測量，一般溫度應(yīng)為80-100 。d. 加熱后的軸承從油中取出后迅速擦試配合面，裝到軸上，軸承內(nèi)座圈應(yīng)壓緊在軸肩上。

13、n、常溫裝配：a. 裝配前應(yīng)對安裝的孔與軸的配合尺寸仔細檢查，或用軸承試一下，合格后方可安裝。b. 注意支承軸承的位置，加壓件必須支承配合面所在的零件（軸承內(nèi)座圈）c. 制作工具安裝：安裝軸承外圈的工具，工具的外徑應(yīng)稍小于軸承外座圈直徑。安裝軸承內(nèi)座圈的工具，工具的內(nèi)徑應(yīng)稍大于軸承內(nèi)座圈的直徑。安裝軸承不得用手錘直接敲打軸承。（ 4）密封圈的裝配：I、。形圈的裝配a.安裝形圈的軸端、梢口、孔口如有毛刺，卷口、生銹或腐蝕時，用細 油石或細砂布磨光。b.形圈通過的地方都要涂油。在安裝過程中不在軸表面上久留，以保持最小伸張量，并力爭裝卸次數(shù)最少。c.通過螺紋、鍵梢等能損傷形圈的部位時，應(yīng)采用導(dǎo)向套安

14、裝。d.有擋圈時不得遺漏，擋圈位置要正確。n、油封的安裝a.凡安裝油封通過的地方都要涂潤滑油。b.安裝前檢查軸和孔，如有毛刺，用細油石或細砂布磨光，軸與油封唇部刃口 接觸的部位，表面粗糙度不大于 0.8 mic.注意安裝方向。彈簧應(yīng)裝在被防止其泄漏的介質(zhì)一側(cè)。d.先將油封裝入座孔，要用工具壓入。e.若油封通過螺紋、鍵梢、花鍵等時，必須使用專用的導(dǎo)向套，安裝時要嚴防 彈簧脫落。(二)采煤機各大部件的裝配：(1)截割部裝配：裝配順序：一軸一二軸一三軸一四軸一搖臂一行星減速器。(2)牽引部裝配：裝配順序：調(diào)高泵主閥一通軸。5、調(diào)整工藝：(一)采煤機通用零部件的調(diào)整：(1)直齒圓柱齒輪接觸斑點位置及相

15、應(yīng)調(diào)整方法：接觸斑點原因分析調(diào)整方法接觸齒面頂端中心距大齒的方向傾斜時無法調(diào) 整。軸的位置不對時，如 為單體軸承支承，可改變 軸承位置，由滑動軸承支接觸齒根部位中心距小同向偏接觸的齒輪軸線不平行(兩端 中心距不相等)異向偏接觸兩齒輪軸線歪斜（不共面）或齒的方向傾斜承，可通過刮瓦調(diào)整；由機殼內(nèi)的滾動軸承支承則無法調(diào)整單向偏接觸的齒輪軸線不平行，同時歪斜或齒的方向傾斜游離接觸（在整個齒圈上接 觸區(qū)由一邊逐漸移至另一 邊）齒輪端面與回轉(zhuǎn)中心線不垂直檢測端面對軸線的垂直度，確系超差時無法調(diào)整斑點零散，分布不規(guī)則齒形誤差大較長期跑合后可能改善，也可能無法改善（2）直齒圓錐齒輪接觸斑點及調(diào)整方法:接觸斑點

16、現(xiàn)象及原因分析調(diào)整方法正常接觸1、在輕微負荷下，接觸區(qū)在齒寬中部， 稍近于小端，在小齒輪齒面上較高，大 齒輪上較低，但都不到齒頂高低接觸2、小齒輪接觸區(qū)太局，人齒輪太低由 于齒輪軸向定位有誤差小齒輪沿軸向移出，如側(cè) 隙過大，可將大齒輪沿軸 向移進3、小齒輪接觸區(qū)太低，人齒輪太身。原因同2,但誤差方向相反小齒輪沿軸向移進，如側(cè) 隙過小，則將大齒輪沿軸 向移出4、在同一w的側(cè)接觸區(qū)高，力側(cè) 低。兩軸線交角不共面，或齒在輪上的 位置不正確同向偏接觸5、兩齒輪的齒面?zhèn)韧谛《私佑|，由 于軸線交角太人或齒輪錐角過小6、同在大端接觸。由于軸線交角太小 或齒輪錐角過大齒輪本身不正確無法調(diào) 整，軸線位置不正確

17、，只 有在其中的一個軸的位 置可改變時才能調(diào)整異向偏接觸7、大小齒輪在齒的一側(cè)接觸于大端， 另一側(cè)接觸于小端。由于兩軸線不共 面，或齒的方1可不對6、修理工藝：1)殼體修理：殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，但鑄鐵機殼只能在非主 要受力部位焊補修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施，機殼允許鏈孔修復(fù)， 但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2)軸的修理：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時，用細鋰和砂布消除。沒有一定 配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當修復(fù)。當軸頸有嚴格的配合尺寸 精度要求時，可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機加工的方 法修復(fù)。3)齒輪的修

18、理：對于磨損嚴重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時可 成對更換。如果一對齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時，為縮短修理時 間，減少費用，應(yīng)當采用變位修理法修理。4)高壓膠管修理：(1)膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢；(2)嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。5)閥的修理：(1)檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯；（ 2） 配 合面有毛刺、銹斑等可用砂布進行修理。6）螺孔的修理：I、內(nèi)螺紋損壞不嚴重：攻絲修理螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過1/3 時，牙底進入污物，安裝螺栓過緊或牙側(cè)面加工過緊等損壞不嚴重時，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。n、內(nèi)螺紋損壞嚴重：

19、a.擴孔修理：牙頂損壞超過1/2,且連續(xù)超過一周時，可擴大原有螺孔，改用 較大直徑的螺釘。若螺距改變時，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。b. 鑲套修理：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴大孔徑，在孔內(nèi)鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。c. 鑲螺套：選用與原螺紋相同的螺套。按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。用安裝螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復(fù)扳動工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。7）采煤機截盤的修理工藝：I、切割葉片損壞的齒座a. 將截盤葉片上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴重，應(yīng)擴大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割

20、豁口。b. 除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91 “采煤機齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91 “采煤機齒座”的規(guī)定。n、切割端盤損壞的齒座a. 將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴重，應(yīng)擴大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。b. 除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91 “采煤機齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91 “采煤機齒座”的規(guī)定。田、點焊齒座確定齒座位置將齒座點焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。I

21、V、焊接齒座a. 齒座位置確定后方可正式焊接齒座。b. 齒座焊接應(yīng)在室內(nèi)進行。c.當室溫過低時，應(yīng)在施焊處100mms圍內(nèi)預(yù)熱到約150cd. 焊接時采用二氧化碳焊機進行。d. 焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。第二部分：采煤機電控檢修工藝電控防爆機殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴格執(zhí)行煤礦電氣試驗規(guī)程煤礦安全操作規(guī)程 、 綜采生產(chǎn)管理手冊 、 煤礦礦井機電設(shè)備完好標準等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進行施工。檢修工藝如下：1 、本體解體、除塵：開關(guān)本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進行性能檢測。2、本體各部件性能檢測：1 ）萬用表檢測：按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器、七芯接線柱、線束、熔斷器

22、、接線端子排、防爆急停按鈕等。2）搖表檢測：高壓接線柱絕緣臺、導(dǎo)電帶等。3）萬用表、搖表、電氣試驗設(shè)備檢測：真空接觸器、隔離開關(guān)、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。3、機殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理：1 ）電控機殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機殼整形后再刷調(diào)和漆；電控內(nèi)部均刷灰色調(diào)和漆，外部刷紅丹漆；2 ）防爆結(jié)合面處理：防爆結(jié)合面不嚴重時，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達到其檢修標準即可。防爆結(jié)合面嚴重時，必須進行修補，焊錫修補，環(huán)氧樹脂 補，具體修補方法祥見<<綜采生產(chǎn)

23、管理手冊>>。防爆結(jié)合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士林。防爆結(jié)合面修補后的檢驗：詳見<<綜采生產(chǎn)管理手冊>>4、組織材料配件加工件測繪及內(nèi)頁審批：根據(jù)開關(guān)解體后性能檢測結(jié)果，準確提取配件計劃，配件到后，應(yīng)及時進行性能檢測，不合格配件及時返回 。加工件測繪要求根據(jù)實物，畫標準圖，尺寸、說明等要齊全整；取加工件時，應(yīng)仔細檢測各項尺寸是否符合要求，合格后方可取回。內(nèi)頁審批： 根據(jù)檢修計劃， 及時審批開關(guān)報告， 同時做好開關(guān)解體檢測、檢修記錄等。5、本體各部件修復(fù)處理及部分部件組裝，均依據(jù)其檢修標準進行施工。6、本體配件、總體組裝及導(dǎo)電帶、動力控制電纜接線、性能

24、測試、整機聯(lián)鎖試驗、完好驗收等，均依據(jù)其檢修標準進行施工。二、采煤機檢修質(zhì)量標準：第一部分：機械部分（一）通用部分：1、緊固件應(yīng)符合的完好標準：1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺孔亂扣，禿扣時，在不影響機體強度的前提下，允許擴孔增大螺栓直徑。2）螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1-3 個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。4）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。5）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得

25、超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。6） 彈簧應(yīng)有足夠的彈性 （自由狀態(tài)， 開口重疊部分， 不得大于墊圈厚度的一半）7） 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如斜面時， 按要求應(yīng)用斜度墊圈。8）使用花螺母時，開品銷應(yīng)符合要求；使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。2、筵和鍵梢的完好標準：1）鍵的表面光潔平整、四角倒棱，材質(zhì)的抗拉強度不低于 45 號鋼的強度。2）鍵和鍵槽之間不得加墊，鍵槽磨損后，允許加寬原鍵槽的5%，輪與軸的鍵曹寬度必須一致。3）

26、 鍵裝入鍵槽后， 工作面應(yīng)緊密貼合， 接觸均勻， 非工作面應(yīng)按規(guī)定留有間隙。4）矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)不少于2/3 ，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%。3、軸：1）軸不得有裂紋，嚴重腐蝕和損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。2）軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。超差時，允許采用涂鍍，電鍍或噴涂工藝進行修復(fù)，在強度允許的條件下，也可采用鑲套的辦法進行處理。3）與滑動軸承配合的軸頸的圓度及圓柱度，除有專門規(guī)定者外，應(yīng)符合下表的規(guī)定：軸頸的圓度及圓柱度mm軸頸直徑>80 120>120 180>180 250>250315圓度和圓

27、軸頸0. 0150. 0180. 0200. 023柱度曲軸頸0. 0220. 0250. 0290. 0324、滑動軸承：1、滑動軸承的工作表面不得有裂紋、傷痕、重皮、剝落和點蝕。局部出現(xiàn)溝痕 或損傷時，允許修復(fù)使用，修復(fù)后的表面粗糙度、圓度、圓柱度應(yīng)不大于原設(shè) 計要求；2、軸頸與軸瓦的頂間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2軸頸與軸瓦的頂間隙mm軸頸直徑配合間隙最大磨損間隙>30 500.050 0.1280.02>50 800.060 0.1520.25>80 1200.072 0.1800.30>120 1800.085 0.2110.355、滾

28、動軸承1）軸承元件不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點蝕和變色，保持架應(yīng)完整無變形，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。2）軸承內(nèi)圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求， 無要求時, 應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。軸承內(nèi)座圈與軸頸配合（K6）單位：mm軸承直徑配合盈量>18 300.002 0.025>30 500.002 0.030>50 800.002 0.036>80 1200.003 0.045>120 1800.003 0.053軸承外座圈與軸承座配合（J7） 單位：mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（-）>30 50>50 80>80 120>12

29、0 150>150 180>180 250+0.026 -0.10+0.031 -0.012+0.037 -0.013+0.044 -0.014+0.051 -0.014+0.060 -0.0163）滾動軸承徑向最大磨損間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定單位：mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙>30 500.15>50 800.20>80 1200.25>120 1800.304）安裝圓錐滾子軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計圖紙要求；無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：單位：mm軸承內(nèi)徑軸向間隙>30 500.05 0.12>50 800.06 0.14>80

30、1200.07 0.175）裝配軸承時，不得有麻面或加墊，軸徑的表面粗糙度不大于0.8/ 軸承座孔的表面粗糙度不得大于 16/6）軸承應(yīng)經(jīng)貼在軸間或間而上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承除外）。注有標的端面朝外。7）軸承裝配后應(yīng)按規(guī)定加注適量的潤滑脂或潤滑油，用手轉(zhuǎn)動時軸承應(yīng)能輕快 靈活轉(zhuǎn)動；運行時應(yīng)無異響和異常振動。8）滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。同一組滾針的直徑差不得超過 0.005mm滾針直徑磨損量不得超過 0.02mm拆卸時不得混套，應(yīng)原套裝在原 軸上。5、機殼：1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位 焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋

31、板不得有裂紋或變形，接合面應(yīng)平正嚴密，平面度不超過0.3mm3）機殼或減速器的墊應(yīng)平整，裝配時應(yīng)涂密封膠。4）機殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合 GB3836.2-83隔爆型電氣設(shè)備“ d”規(guī)定。 6、密封件1）密封件的拆裝必須使用專用工具。2）重復(fù)使用或更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合西北橡膠研究所制定的“采煤綜合 機械化設(shè)備用橡膠密封及其它制品技術(shù)條件”Q/XXY-203-78規(guī)定。3）不得使用發(fā)粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件。4）浮動油封的密封環(huán)，不得有裂紋、溝痕，并須成對使用或更換。5）油封硬度應(yīng)用邵氏85910度，彈簧松緊適宜，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸徑 小的數(shù)值，應(yīng)符合下表：油封內(nèi)徑名義尺

32、寸>3090>90 180>180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸徑小1.52.02.0 2.52.5 3.06） “O'型密封圈不得過松或過緊，裝在梢內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。7） 塑料件除有專門規(guī)定者外， 應(yīng)符合化工部晨光化工研究所制定的 “液壓支架、支柱、千斤頂用聚甲醛導(dǎo)向環(huán)擋圈、卡箍技術(shù)條件”Q/CG-311-78的規(guī)定。7、齒輪檢修標準：1）齒輪不得有斷齒、齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象；2） 齒面出現(xiàn)早期點蝕， 如不再發(fā)展， 仍可繼續(xù)使用， 但在達到下列情況之一時，必須更換：（ 1） 點 蝕區(qū)高度為齒高的100%；（ 2） 點 蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%

33、；（ 3） 點 蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長的10%。3）齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3 ，齒長的 1/2 ） 。4）齒面輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：（ 4） 硬 齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的40%；（ 5） 軟 齒面磨損達齒厚的5%；（ 6） 開 式齒輪厚以磨損量達原齒厚的10%。5）圓柱齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。6）新更換齒輪副以嚙合，接觸斑點面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 7） 圓 柱齒輪沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；（ 8） 弧 齒、錐齒輪齒高，齒長均不小于30-50%；（ 9） 圓 柱齒輪副與蝸輪副的接觸斑點的分布位置應(yīng)趨于齒面的中

34、部， 圓錐齒輪應(yīng)在齒的中部，并接近小端；（ 10） 圓 錐齒輪沿齒高、齒長不小于50%；7）圓柱齒輪副裝配時，其中心距極限偏差，最小側(cè)隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目齒輪副中心距<8080125125180180250250315315400400500500630630800中心距極距偏差（7-8級精度）士23士27士31.5±36士40.5士44.5士48.5士 55±62最小間隙閉式1201901402201602501852902103202303602504002804403205008）圓錐齒輪裝配時，保證側(cè)隙（包括弧齒錐齒輪）應(yīng)符合下表的規(guī)定:結(jié)合形式錐距（mm

35、>80-120>120-200>200-320>320-500> 500-800閉式130170210260290一2603404205306709）齒輪副側(cè)隙的檢查：（1）用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的 3倍，轉(zhuǎn) 動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所側(cè)的側(cè)隙；（2）用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪面垂直接觸，轉(zhuǎn)動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量，即為所測的側(cè)隙。10）更換齒輪時，應(yīng)裝完一對檢查一對，弧齒錐齒輪應(yīng)按制造標記或成對更換。11）裝在滑動鍵軸上的齒輪，

36、應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。12）齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)、并無異響。8、高壓膠管與管接頭：1）新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：（ 1）接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺、能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由轉(zhuǎn)動；（2）檢修時必須重新更換 O形圈及擋圈；（ 3）膠管外層橡膠在每米長度上破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2 ，破損處距管接頭在200mmz上，且金屬網(wǎng)未被損壞；（ 11） 膠 管無折痕，壓痕或明顯的永久變形。2）膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢。3）嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。4）新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的 1.5 倍進行試驗，保持

37、5min 不得滲漏，鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。5）膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合標準。9、過濾器的檢修標準：1）過濾器組件無損壞；2）精過濾器和燒結(jié)過濾器組件應(yīng)齊全、無變形、不滲漏，其進口壓力差不大于0.02MPa。10、壓力表的檢修標準：1）壓力表量程應(yīng)試驗壓力的140%-200%。壓力表指針靈活、刻度清晰。2）使用壓力值變化較大時，應(yīng)有節(jié)流元件或選用有阻尼液的壓力表。11、潤滑：各部位的潤滑用油應(yīng)符合各設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；12、組裝：1）裝配前，所有零件都應(yīng)徹底清洗干凈。清洗液壓元件不得使用棉紗，應(yīng)使用綢布或泡沫塑料。所有閥體上的通孔應(yīng)使用干燥清潔的壓縮空氣吹凈；2）裝配橡膠密封件應(yīng)涂一層薄潤滑脂，以

38、防擦傷。 。13、涂飾：1）各種設(shè)備的金屬外露表面（有鍍層者除外） ，均應(yīng)涂以防銹漆；2）涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物；3）按鈕、油嘴、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表面應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意；4）電動機涂漆顏色應(yīng)與主機一致；5）最后一層油漆應(yīng)在試運轉(zhuǎn)合格后進行。（二）采煤機其他部位檢修標準：1、牽引部：（ 1） 各 零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污染物；（ 2） 伺 服機構(gòu)調(diào)零必須準確；（ 3） 試 驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣；（ 4） 各 種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。2、截割部

39、：（ 5） 殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔的同軸度、均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；（ 6） 零部件要認真清洗，機殼內(nèi)清潔無污物；（ 7） 筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠；（ 8） 規(guī)定注入潤滑油。3、附屬裝置：（ 9） 筒各主要部分應(yīng)符合下列要求：1）不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋；2）滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求；3）滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm；4）內(nèi)、外噴霧裝置齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。（ 2）底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。（3）滑靴磨損量不得超過

40、10mm銷軸磨損量不得超過1mm（ 4）電動機、牽引部、截割部的冷卻系統(tǒng)不得有變形和滲漏。第二部分：采煤機電控部分：1 、高壓接線柱絕緣臺：絕緣臺清潔，完整無裂紋，無弧光燒過現(xiàn)象；其配套螺母平彈墊齊全，與導(dǎo)電帶連接必須牢固整齊；接線柱固定后，不松動，不禿扣；其電源側(cè)與負荷側(cè)高壓接線柱絕緣臺螺栓壓板方向應(yīng)成平行線。2、四芯、五芯、七芯接線柱：外形完好，無缺邊掉杈現(xiàn)象，無裂紋，無銹蝕和弧光燒過現(xiàn)象，清潔；其配套螺栓、平彈墊應(yīng)齊全緊固，規(guī)格一致。3、真空接觸器：1 ）其外形及部件齊全、完整無損、清潔；2）分合閘：其動作靈活可靠，聲光信號清晰，控制觸點接觸良好，無粘連及機構(gòu)持續(xù)掛不上現(xiàn)象，三相主觸點應(yīng)

41、接觸良好，其各項技術(shù)性能均應(yīng)符合以下試驗標準：a、開距和超程：低壓：開距1.5mm至2mm超程1mmi 1.5mmb、壓力：250A:壓力79 ±15N其中自閉力 59 ±10N,彈簧力20±5N;c、接觸電阻：250A 小于220區(qū)Qd、工頻耐壓：低壓：10KV/min; 檢修：7KV/mine、三相同期性：低壓w 0.2mm4、電源變壓器：變壓器一次側(cè)給電后（AC1140V、 AC380V） ，其二次側(cè)變化必須符合要求， 其波動電壓±5 Ue； 變壓器線圈無過熱現(xiàn)象， 接線柱接觸良好。5、 轉(zhuǎn)換開關(guān)、 按鈕、 防爆急停按鈕： 外形完整無損， 螺栓齊全

42、， 規(guī)格一致，其控制觸點轉(zhuǎn)換靈活，接觸良好。6、熔斷器：外形完整無損、清潔；應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的熔芯，不得用銅絲或鋁絲代替；無弧燒現(xiàn)象，螺栓齊全緊固7、繼電器、通用繼電器：外形完整無損、清潔；正常情況下繼電器吸合或 釋放，應(yīng)動作迅速可靠，其控制觸點接觸良好，無粘結(jié)現(xiàn)象且配套螺栓齊全緊 固，同一部件螺栓規(guī)格一致。8、繼電器（電路）板：電子件齊全、完整、電子件技術(shù)規(guī)格及電器性能必 須符合廠家技術(shù)要求，電子件焊點及控制線焊點掛錫牢固，不準有開焊及毛刺 現(xiàn)象。9、電容器：外形完整無損、清潔其控制觸點接觸良好，無開焊現(xiàn)象且其性 能均應(yīng)符合開關(guān)技術(shù)要求。10、電壓、電流互感器、儀表及接地板：外形完整無損，配套螺

43、栓齊全， 規(guī)格一致，其控制觸點接觸良好，儀表指示準確，并效驗合格。11、接線端子排：外形完整無損、清潔；配套螺栓齊全、緊固、無脫扣銹 蝕弧燒現(xiàn)象。12、隔離開關(guān)：外形完整無損、清潔、三相主觸點接觸良好，觸點無弧光 燒過現(xiàn)象，機構(gòu)部分操作靈活可靠，三相同期性、耐壓試驗，接觸電阻等均應(yīng) 符合試驗要求。13、前門連鎖機構(gòu)：聯(lián)鎖及操作結(jié)構(gòu)靈活可靠，各傳動軸不松曠，分合閘 指示正確，符合開關(guān)完好標準。14、導(dǎo)電帶：外形完好無弧燒或絕緣老化現(xiàn)象，絕緣護套清潔整齊，長短 應(yīng)與導(dǎo)電帶相符，端頭無毛刺，符合完好要求。15、大小喇叭嘴：無裂紋，其配套螺栓齊全，緊固規(guī)格一致，其配套密封 件組裝必須齊全；組裝順序：隔

44、爆膠圈一堵板-金屬環(huán)；其喇叭嘴內(nèi)徑間隙應(yīng) 符合以下要求：（D密封件外徑）D< 2020V D< 60D> 601.0mm1.5mm2.0mm低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm勺鋼墊板封堵壓緊，其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手不晃動為合格，鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面。16、電控內(nèi)電源隔板等齊全、完好、清潔整齊；17、電控觀察窗、膠封及透明度完好、無破損，無裂紋。18、指示燈板：各指示燈均顯示正常。19、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、及本安電路板：其各部件外觀均完好，無缺邊掉茬現(xiàn)象，其保護性能各故障指示燈在試驗

45、或復(fù)位后，保護繼電器動作靈敏可靠；其中過載延時復(fù)位出廠整定值為最低檔。20、電控內(nèi)各部件組裝、必須端正、螺栓緊固，齊全完好。21、本體配線：參照電器原理圖或接線圖，對開關(guān)進行準確配線，并檢查線路是否正確，線號齊全，清晰，配線線頭無毛刺；螺栓緊固，其線束整齊，清潔、控制線絕緣壞的應(yīng)換新線且需掛錫的接頭必須掛錫。22、電控性能調(diào)試：所檢修電控配線確認無誤后，再進行調(diào)試，調(diào)試過程中應(yīng)注意事項：1）電控周圍無雜物，電源線無明接頭；2）電控給電后，應(yīng)先按住刀閘或按鈕晃幾下，電控無異?，F(xiàn)象后，再進行調(diào)試；3）在調(diào)試過程中嚴禁帶電拔插插件，以免損壞內(nèi)部電路；4）調(diào)試前應(yīng)熟悉其電氣原理，合理調(diào)試電控，不可亂試

46、；5）電控電氣及機械性能均應(yīng)符合其完好標準：操作靈活，動作可靠，聲光訊號清晰，工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象，隔爆型、插銷裝置，需符合以下規(guī)定：a、電源低于1140V應(yīng)有防止突然松脫的徐動裝置。b、電源為1140V應(yīng)有電氣連鎖裝置。23、箱體部分（主腔和接線腔）：箱體內(nèi)部清潔、螺栓緊固；箱體外表無銹 蝕、無裂紋、標志齊全；箱體內(nèi)外部均除塵，刷漆均勻，光滑無缺陷。24、螺紋防爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm螺紋的最小 嚙合扣數(shù)，最小擰入深度應(yīng)符合以下標準：1）容積VW 0.1時最小擰入深度5.0mm最小嚙合扣數(shù)6mm2） 0.1mm<V< 2.0mm時，最小才

47、?入深度 9.0mm 最小嚙合扣數(shù) 6mm3）容積V>2.0mm時，最小才?入深度12.5mni最小嚙合扣數(shù)6mm 隔爆接合面的表面粗糙度不大于 63/ ;操縱桿的表面粗糙度不大于 32/ ; 防爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，不應(yīng)大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1mm深度不大于2mmW砂眼，在40、25、15mnfe的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm®的隔爆面上不 得超過2個。b、產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于 0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長

48、度不小于規(guī)定長度的 2/3。4）隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡, 用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手模無感覺者仍算合格。用螺栓固定的隔簧墊不松動為合格。25、進線：爆接合面，具緊固程度以壓平彈1）進線嘴連接緊固，密封良好，并符合下列規(guī)定：a、密封圈材質(zhì)須用邵式硬度為 4555度的橡膠制作。b、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不串動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁 量不超過電纜直徑的10%。C、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于 1mm密封圈外徑與接線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定:密封圈寬度應(yīng)不大于電纜外徑的 0.

49、7倍，但必須大于10mm厚度大 于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mme70mms勺橡套電纜除外）密封圈無 破損，不得割開使用；電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上；e、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度為5-15mm如電纜粗穿不進時， 可將穿入部分鋰細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得鋰細）；f、高壓隔爆開關(guān)空間的接線裝置應(yīng)用與接線嘴法蘭厚度，直徑相符 的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2）接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a、絕緣座應(yīng)完整無裂紋b、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有 卡爪

50、，彈簧墊、背帽等。c、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠或其它絕緣物，也不得壓或 接觸屏蔽層。d、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB3836-83爆炸性 環(huán)境用隔爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“ e”的規(guī)定。26、接地裝置：接地螺栓應(yīng)符合下標準：1）電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全整，并標志工”；2）電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標志“（電機車上的電氣設(shè)備以及36v以下的電氣設(shè)備除外）。3）、外接地螺栓直徑：容量小于或等于5 KW的不小于：M3容量大于5 KW至10 KW的不小于：M10 ;容量大于10KW的不小于：M12;通訊信號、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于：

51、MQ4）接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理（或使用鍍鋅螺栓） ：電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線和電纜接線盒兩端的鎧狀、鉛皮的連接地線其截面積應(yīng)不小于：銅線/25mm2 。27、檢修設(shè)備出廠電壓應(yīng)與試驗單相符，設(shè)備出廠使用電壓均660V 接線。28、 由于各型號高低壓真空開關(guān)不同， 其內(nèi)部本體各部件檢測數(shù)據(jù)也不同，為此，在檢修過程中，開關(guān)內(nèi)配件均參照其使用說明書 、 煤礦電氣試驗規(guī)程 、 煤礦安全操作規(guī)程 、 煤礦礦井機電設(shè)備完好標準 。三、采煤機試驗要求和標準：1、整機試驗：（ 1）操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準確，可靠，儀表顯示正確。（ 2）整機空轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在

52、最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2 小時原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。其中：滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1 小時；滾筒調(diào)到最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1 小時。并應(yīng)符合下列要求：1） 運轉(zhuǎn)正常， 無異常噪音和振動， 無異常溫升， 測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；2）所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；3）測定空載電動機功率和液壓系統(tǒng)壓力。（ 3）調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置時需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后將搖臂停在水平位置，持續(xù)16 小時后，下降不得大于25mm。采煤

53、機整機組裝完畢后，安置于配套輸送機中部槽中，牽引部輸出軸空轉(zhuǎn)，按設(shè)計要求的水量供應(yīng)冷卻水，各油池按設(shè)計規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油。試驗項目與試驗方法按下表規(guī)定：采煤機整機空運轉(zhuǎn)試驗序 號試驗項目試驗方法要求1空運轉(zhuǎn)試驗牽引調(diào)速手把在最大速度位置，整機空 運轉(zhuǎn)正反向各30min測錄空運轉(zhuǎn)輸入功率 測錄牽引部液壓系統(tǒng)壓力 各部分應(yīng)無異常情況2密封性能 試驗與上項同時進行所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封 處，均應(yīng)密封良好，不允許后滲 漏現(xiàn)象3操作系統(tǒng)試驗1、機械操作 手把試驗對牽引調(diào)速、調(diào)高、調(diào)斜、截割部離合 器手把等進行動作試驗動作應(yīng)靈活、準確、可靠2、電控系 統(tǒng)試驗對電控的手把、按鈕等進行動作試驗1）芯線控制試驗按米煤機要求的系統(tǒng)接線，在 75癡定 電壓情況下，空載啟動、停止采煤機、 停止工作卸輸送機能夠準確可靠地啟動、停止采煤 機電動機；停止輸送機的閉鎖裝 置，閉鎖性能可靠2）隔離開 關(guān)分合試驗進行芾電分合試驗20次動作靈活、分合可靠3）顯示顯示正確，并應(yīng)符合設(shè)計要求4采煤機搖臂 調(diào)圖系統(tǒng)檢查搖臂在最高位置和最低位置之間升降測錄最大米高與最大臥底量搖臂處于最高極限位置時，繼續(xù)操縱調(diào) 高手把（或按鈕）直至安全閥開啟測錄安全閥開啟壓力，應(yīng)符合設(shè) 計值5擋煤板翻 轉(zhuǎn)試驗在規(guī)定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)正反向各10次能正常翻轉(zhuǎn)6冷卻系統(tǒng) 檢查將冷卻系統(tǒng)壓力調(diào)整至設(shè)計值各閥門、管路接頭、冷卻器等處