包裝公司彩盒車(chē)間管理制度

1、包裝公司彩盒車(chē)間管理制度彩盒車(chē)間生產(chǎn)流程切紙流程1、產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、切紙機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)，以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工程 單，與上工序交接其半成品1.2 、要求上工序流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún) 題 及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品品的上面50 張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)

2、碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6 、按照生產(chǎn)需求與車(chē)間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取所需的材料。2.1 、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備開(kāi)關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備專(zhuān)門(mén)及時(shí)反饋給車(chē)間主（副）管，并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，由主（副） 管 簽字后，由機(jī)臺(tái)人員拿到設(shè)備部申請(qǐng)?jiān)O(shè)備修理。2.2 、按照有關(guān)的工程單認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑咨詢(xún)時(shí)，一定要及時(shí)向部門(mén)主（副）管反饋，疑咨詢(xún)得到排除后方可上機(jī)。2.3 、按照工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，儲(chǔ)存機(jī)器設(shè)置（可參照切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.4 、 機(jī)長(zhǎng)試切確認(rèn)無(wú)誤簽字后， 按照 首件簽樣治理方法 帶齊工程 單、資料袋、

3、樣品或數(shù)碼稿，找班組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管確認(rèn)，最后由制 程巡檢做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5 、機(jī)長(zhǎng)在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等咨詢(xún)題存在，盡量幸免不必要的質(zhì)量事故。2.6 、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，阻礙后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持銳利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時(shí)更換切 刀。 壓力調(diào)劑適當(dāng)，不可過(guò)大產(chǎn)生壓痕，過(guò)小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊， 阻礙生 產(chǎn)質(zhì)量。2.7 、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí)，則要看清夾條緣故，一樣夾條上面都會(huì)注明緣故。如果未注明緣故，應(yīng)及時(shí)詢(xún)咨詢(xún)印刷當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)或品管，并

4、補(bǔ) 寫(xiě)清晰，切紙時(shí)應(yīng)分開(kāi)放置并夾條提醒。2.8 、 生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9 、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而阻礙產(chǎn)品質(zhì)量， 正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)覺(jué)品質(zhì)專(zhuān)門(mén)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整，必要時(shí)，對(duì)不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，不管是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時(shí)刻反饋給車(chē)間主管，采取 必要的補(bǔ)救措施。2.10 、 所切產(chǎn)品要整齊堆放，

5、高度不超過(guò)一米二， 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確。良 品與 不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.12 、切紙機(jī)長(zhǎng)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜?、清潔工作，?duì)完成 后 的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示， 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求， 嚴(yán)格做好產(chǎn)品 清場(chǎng)、 換款等工作。2.13 、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)：3.1 、 開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路， 給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油， 并認(rèn)真填

6、寫(xiě) 設(shè) 備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 切紙人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安全鎖定按鈕3.4 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過(guò)程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部， 即使在停車(chē)情形下， 應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。表面處理之一（覆膜）產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、 覆膜機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)， 以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)

7、示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。處理完畢 再按 程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)記錄。1.6 、按照有關(guān)的工程單認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑咨詢(xún)時(shí)，一定要及時(shí)向部門(mén)主（副）管反饋，疑咨詢(xún)得到排除后方可上機(jī)。1.7 、覆

8、膜機(jī)長(zhǎng)按照工程單要求，與車(chē)間物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒(méi)有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)打算部經(jīng)理請(qǐng)示是否能夠 用相 近的膠膜割膜生產(chǎn)。并認(rèn)真核對(duì)樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時(shí)反饋主管，進(jìn)一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認(rèn)。2.1 、開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、 調(diào) 劑輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲， 有 無(wú)偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象。如有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙 反饋 給主（副）管，并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，由車(chē)間主（副）管簽字后， 由 機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、按照紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一樣操縱在5 7

9、mm 左右。2.3 、調(diào)試覆膜機(jī)臺(tái)壓力和溫度，壓力一樣操縱在 10 15 帕之內(nèi)，溫度一樣操縱在 85 120 度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為 0.2mm ，具體壓 力、 張力和溫度要按照實(shí)際情形適量調(diào)劑。 （詳細(xì)查看覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）2.4 、機(jī)臺(tái)助手在上紙過(guò)程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)停機(jī)處理。2.5 、開(kāi)機(jī)時(shí)，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運(yùn)行，按照紙張的類(lèi)型再調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可 太搞 或太大，幸免造成紙張打皺；也不可過(guò)低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜；張力不可過(guò)大造成紙張卷曲。2.6 、生產(chǎn)時(shí)如果

10、噴粉過(guò)大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開(kāi)除粉裝置 進(jìn) 行除粉，成效不佳時(shí)也可采取人工除粉的方法。并及時(shí)反饋給制程巡檢及車(chē)間主管，與印刷部溝通和諧解決，幸免類(lèi)似咨詢(xún)題再次發(fā)生。2.7 、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可顯現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個(gè)不沒(méi)有成品線的情形下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)色位，準(zhǔn)確的測(cè)量出成品線的位置。2.8 、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要銳利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不能夠把紙張割破。2.9 、 調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后按照 首件簽樣治理方法簽樣 ， 認(rèn)真核對(duì)工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無(wú)誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車(chē)間主管再次確認(rèn)， 最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情形下，機(jī)長(zhǎng)按

11、 照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.10 、 首件簽樣要求表面無(wú)明顯刮傷、 無(wú)褶皺、 無(wú)氣泡、 無(wú)多膜、 無(wú)缺 膜、無(wú)臟污、無(wú)破舊，且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手平均慢速撕膜能夠 帶起印 刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平坦度好，顏色亮麗。2.11 、簽樣后，量產(chǎn)前做10 張全檢，后面每 100 抽檢一次。速度能夠 按照實(shí)際情形，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情 形下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)自檢巡查表 ，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12 、當(dāng)抽檢發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)時(shí)，趕忙停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清晰， 或 者拿出分開(kāi)放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車(chē)間主

12、（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)救， 幸免造成欠數(shù)耽擱交期。2.13 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.15 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡， 記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.16 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻

13、，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.17 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜?、清潔工作，?duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.18 、 工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸， 然后才 承 諾停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上潔凈光滑。注意事項(xiàng)：3.1 、開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)

14、切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安 全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落 機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩，未幸免造成人身安全事故，定要把頭發(fā)盤(pán)起，必要時(shí)帶工作帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身 安全事故。3.7 、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中 放 置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二（上光）產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、 過(guò)油機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同

15、意的生產(chǎn)任務(wù)， 以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。處理完畢 再按 程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)記錄。1.6 、按照有關(guān)的工程單認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容

16、和樣品，如果存在疑咨詢(xún)時(shí)，一定要及時(shí)向部門(mén)主（副）管反饋，疑咨詢(xún)得到排除后方可上機(jī)。1.6 、機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真查看工程單，明確半成品的材質(zhì)、表面處理類(lèi)型，并按照工單要求的加工類(lèi)型與物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取有關(guān)的生產(chǎn)輔料（ UV 油、一 般光油、啞油、稀釋劑、酒精） 。領(lǐng)料時(shí)一定要查看其生產(chǎn)日期及外 觀質(zhì)量， 看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象，如有及時(shí)更換，以免 過(guò)期造成質(zhì) 量隱患。1.7 、按照工程單、對(duì)比樣品， 按照產(chǎn)品的平滑度、 亮度、 耐磨度， 進(jìn) 行生產(chǎn)前的差不多調(diào)試工作。能夠按照要求添加稀釋劑、平滑劑、干 燥 劑等 輔助溶劑， UV 光油不用調(diào)試。2.1 、開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)

17、動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲，有無(wú)偏移現(xiàn)象。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，紅 外線 或紫外線燈管是否正常， 如有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙反饋主 （副）管，并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表，車(chē)間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、打開(kāi)電源，設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對(duì)機(jī)器烘道進(jìn)行預(yù)熱，幸免開(kāi)機(jī)時(shí)因溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，涂層通過(guò)烘道后干燥不完全，造成紙張粘花 （詳 情參照上光作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.3 、按照紙張的厚度、調(diào)整機(jī)器的壓力及涂布層的厚薄。涂層過(guò)厚則 會(huì) 增加加工成本或不耐折，過(guò)薄則會(huì)產(chǎn)生上油不均或亮度不夠等質(zhì)量事故， 光 油涂層成膜物的含量不低于 3.85g/m2 。2.4 、按照紙張大小調(diào)整送紙

18、飛達(dá)位置，助手上紙時(shí)每次都要查看是否 有 倒張、 混款或不良品的存在。 如果發(fā)覺(jué)應(yīng)及時(shí)知會(huì)制程巡檢， 并開(kāi)出制 程 專(zhuān)門(mén)反饋單，交由上工序負(fù)責(zé)人處理。處理完畢后，再按照交接流程交 接 產(chǎn)品。2.5 、設(shè)置溫度及各個(gè)數(shù)值達(dá)到要求后，用上工序的不良品試機(jī)，并和 樣 品進(jìn)行對(duì)比（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度） ，按照樣品和工程的要求逐步調(diào)試。調(diào)試完成后，用良品試生產(chǎn)10 張左右，觀看產(chǎn)品是否符合要求， 如果不符合再次調(diào)試光油。2.6 、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后按照 首件簽樣治理方法簽樣 ，機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真核對(duì)工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無(wú)誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車(chē)間主（副） 管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主

19、（副）管或制程巡檢不認(rèn)可的情形下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工 程部加簽。2.7 、上光簽樣的標(biāo)準(zhǔn)是：表面潔凈、平坦、光滑、完好、無(wú)花斑、 無(wú)皺褶、無(wú)化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無(wú)斷裂，紙張背面無(wú)光油。2.8 、簽樣后開(kāi)始量產(chǎn)，機(jī)器速度不可太快，因?yàn)楝F(xiàn)在質(zhì)量可能最在不 穩(wěn) 固性。生產(chǎn)的前 50 張左右時(shí)要全檢，幸免造成批量性的不良。在質(zhì)量穩(wěn) 固后 再慢慢加速，前提是質(zhì)量合格。2.9 、機(jī)臺(tái)后面接紙的助手，一定要做好隨時(shí)抽檢的動(dòng)作，機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情形下，也要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)自 檢巡 查表，幸免顯現(xiàn)批量性不良。2.10

20、 、當(dāng)抽檢發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)時(shí)，趕忙停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清晰， 或 者拿出分開(kāi)放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車(chē)間主（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)救， 幸免 造成欠數(shù)耽擱交期。2.11 、 生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.13 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確

21、。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.14 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜?、清潔工作，?duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.16 、 工作完成后， 一定要及時(shí)清洗機(jī)臺(tái)滾筒及膠輥， 防止光油固化后清理不潔凈對(duì)后面的產(chǎn)品造成阻礙。注意事項(xiàng)：3.1 、開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員

22、不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安 全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩， 未幸免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤(pán)起，必要時(shí)能夠帶工作帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢油的處理工作，用過(guò)的廢油不可隨意倒掉，一定統(tǒng)一放 在公司制定的放置區(qū)域。燙金流程產(chǎn)前預(yù)

23、備：1.1 、 燙金機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)， 以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位 菲 林等輔助材料一并隨產(chǎn)

24、品交接，并做好有關(guān)交接記錄。如有專(zhuān)門(mén)情形可 在交接本注明。1.6 、燙金機(jī)長(zhǎng)按照工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的燙金版及電化鋁， 電化鋁的顏色型號(hào)一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品能夠到燙金版保管員那兒領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對(duì)位 菲林圖。1.7 、按照樣品及菲林圖認(rèn)真核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片小心的 清理一下毛邊，發(fā)覺(jué)不平或麻點(diǎn)能夠用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖 案不完成或字體過(guò)淺等無(wú)法修復(fù)的咨詢(xún)題，則交由物料員退回倉(cāng)庫(kù)。并及 時(shí)反饋給車(chē)間主（副）管，第一時(shí)刻通知工程部外發(fā)對(duì)燙金版做修復(fù)或重 新制作。2.1 、 檢查開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查， 注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是

25、否靈活、平穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油 現(xiàn)象，如有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙反饋主管， 并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，車(chē)間主（副） 管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、打開(kāi)機(jī)器電源，設(shè)置溫度提早進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作， 以免耽擱生產(chǎn)。2.3 、按照提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對(duì)位菲林圖，進(jìn)行燙金版的 定位，校版時(shí)壓力不可太大，溫度不可過(guò)高。幸免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身 造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.4 、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，按照樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品 及數(shù)碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后，整體燙

26、印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行逐步調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要和諧，溫度操縱在 120 160 度之間；局部燙印不上時(shí)，能夠在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.6 、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，幸免不必要的白費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，認(rèn)真觀看燙印的成效是否和樣品一致， 對(duì)細(xì)小的咨詢(xún)題進(jìn)行再次修復(fù)。2.7 、 完全修復(fù)后用良品燙印 10 張左右， 并用透亮膠粘帶在燙金部 位拉兩次，做粘合測(cè)試合格后。按照首件簽樣治理方法進(jìn)行簽樣，機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工程單、樣品及數(shù)碼圖無(wú)誤簽字后，按流程找車(chē)間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的

27、情形下，機(jī)長(zhǎng)按 照要求 調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.8 、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤） 、字跡線條完整、無(wú)殘缺、無(wú)糊版、無(wú)砂眼且圖文清晰。2.9 、機(jī)長(zhǎng)在簽字的過(guò)程中，能夠讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查 印 刷規(guī)矩是否相同， 以免造成燙印跑位。 上紙時(shí)每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.10 、 正式燙金開(kāi)始前 20 張左右時(shí)做全檢動(dòng)作， 確認(rèn)合格后， 開(kāi)始慢速 批 量生產(chǎn)，助手每 50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)固后可按照情形提速， 在助 手抽檢的同時(shí)，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)自檢巡查

28、 表。2.11 、當(dāng)抽檢發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)時(shí)，趕忙停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清晰， 或 者拿出分開(kāi)放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車(chē)間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，幸免造成欠數(shù)耽擱交期。2.12 、 生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.13 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.14 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡， 記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量

29、準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.15 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.16 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜?、清潔工作，?duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.17 、生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周?chē)l(wèi)生。 注意事項(xiàng) :3.1 、開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)

30、切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安 全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、 機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)， 女職員可將頭發(fā)盤(pán)起， 必要時(shí)要帶帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、 做好廢電化鋁的處理工作， 不可隨意丟棄， 要按照公司的規(guī)定， 統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。覆面之一裱紙產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、裱紙機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)，以及車(chē)間下

31、發(fā)的有關(guān) 工 程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)交接記錄。如有專(zhuān)門(mén)情形可在交接本注明。1.6 、按照有關(guān)

32、的工程單認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑咨詢(xún)時(shí)，一定 要及時(shí)向部門(mén)主（副）管反饋，疑咨詢(xún)得到排除后方可上機(jī)。1.7 、裱紙機(jī)長(zhǎng)按照工單數(shù)量需求，與車(chē)間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取膠粉、 硼 砂、火堿、助粘劑，然而要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。工單相對(duì)的瓦紙， 一 定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類(lèi)型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。1.8 、 裱紙機(jī)長(zhǎng)按照工單的數(shù)量配置適量的膠水， 膠粉必須攪拌15 分鐘 以上，才能按照比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌 30 分鐘以后能 夠正 常使用（配比可參照裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.1 、檢查開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、 平 穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲，電路是否正

33、常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象， 如 有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙反饋主（副）管，并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，車(chē)間主（副） 管 簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、調(diào)整送紙升降臺(tái)位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺(tái)。 上 紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對(duì)底紙動(dòng)作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體能 夠參 照裱紙作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.3 、開(kāi)動(dòng)上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一樣操縱在楞高的三 分 之一左右，調(diào)整合格后開(kāi)機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大 出瓦 紙 5mm 左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4 、 嚴(yán)格操縱膠量的大小， 一樣操縱在楞高的三分之一左右。 不可太 小， 防止裱紙粘合不良和假粘

34、；也要幸免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲， 干燥時(shí) 刻慢阻礙產(chǎn)品質(zhì)量及交期。2.5 、生產(chǎn) 10 張左右以后停機(jī)對(duì)比工程單、樣箱及數(shù)碼圖進(jìn)行自檢，機(jī)長(zhǎng)認(rèn)為合格后簽字，然后按首件簽樣治理方法 ，拿工程單、樣箱及數(shù)碼圖找車(chē)間主（副）管進(jìn)行確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后的確認(rèn)，方可批量 生產(chǎn)。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要按照要求進(jìn)行修改后， 再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。2.6 、裱紙的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：不能有開(kāi)膠現(xiàn)象，放置半個(gè)小時(shí)后能夠撕爛紙張90% 的纖維，咬口邊坑紙不能長(zhǎng)出面紙，表面無(wú)露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無(wú)褶皺、無(wú)透楞、無(wú)彎曲、無(wú)短坑紙的現(xiàn)象。2.7 、機(jī)長(zhǎng)在調(diào)機(jī)簽樣的同時(shí)，能夠讓機(jī)

35、臺(tái)助手上紙，在上紙過(guò)程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)處理。生 產(chǎn)時(shí)助手要持續(xù)的檢查，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)得到抽查，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)自 檢巡查表。2.8 、當(dāng)抽檢發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)時(shí)，趕忙停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清晰， 或者拿出分開(kāi)放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車(chē)間主（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)救， 幸免造成欠數(shù)耽擱交期。2.9 、 生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.10 、收紙過(guò)程中，要將產(chǎn)

36、品擺放整齊，規(guī)矩要一致，按照產(chǎn)品的厚薄10 個(gè)或 20 個(gè)一反一正放置。 每一個(gè)托盤(pán)數(shù)量高度保持一致， 高度不超過(guò)1.5m ，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。2.11 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.12 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡， 記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.13 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.14 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)?/p>

37、做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.15 、生產(chǎn)完畢后，需要對(duì)覆合處全面清洗，將上膠泵打開(kāi)，上膠管放入水筒內(nèi)吸水，開(kāi)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，速度開(kāi)到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿 出， 這時(shí)涂膠輥已清洗潔凈， 用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤(pán)內(nèi)， 覆合輥處電 機(jī)關(guān)閉。開(kāi)動(dòng)壓輸部皮帶電機(jī)，使壓輸部動(dòng)作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗潔凈，擦好后讓其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到皮帶表面水分充分晾干后關(guān)閉電源。2.16 、對(duì)剩余面紙、瓦紙分類(lèi)，標(biāo)識(shí)明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以 備 補(bǔ)數(shù)時(shí)簡(jiǎn)單易找，也可幸免物料紛亂，混款情形的發(fā)生。注意事項(xiàng)：3.1 、開(kāi)機(jī)

38、前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安 全鎖定按鈕。3.4 、 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位， 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 造 成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落 機(jī) 臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、 機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)， 女職員可將頭發(fā)盤(pán)起， 必要時(shí)要 帶 工作帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢

39、棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)覆面之二裱卡產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、裱卡機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)，以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān) 工 程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)質(zhì)量咨詢(xún)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接

40、收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材 料 一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)交接記錄。如有專(zhuān)門(mén)情形可在交接本注明。1.6 、按照有關(guān)的工程單認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑咨詢(xún)時(shí)，一定要及時(shí)向部門(mén)主（副）管反饋，疑咨詢(xún)得到排除后方可上機(jī)。1.7 、裱卡機(jī)長(zhǎng)按照訂單數(shù)量與車(chē)間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取白乳膠水，在領(lǐng)膠水時(shí)，注意膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀看是否有變色或漂浮。幸免 因膠 水質(zhì)量阻礙產(chǎn)品粘合質(zhì)量。1.8 、按照紙張的類(lèi)型，加水調(diào)和白乳膠，必要時(shí)能夠添加助粘劑增強(qiáng)粘合的粘度。2.1 、檢查開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲，電路是否正常。檢

41、查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象， 如 有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙反饋主（副）管，并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，車(chē)間主（副） 管 簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)膠斗調(diào)劑手輪，經(jīng)膠斗底部升 至 離夾膠輥底2-3 公分為合適， 不能過(guò)高， 否則會(huì)磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生 漏膠現(xiàn)象，要不定時(shí)的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，阻礙黏結(jié)成效。2.3 、按照紙張的厚薄來(lái)調(diào)劑總成上膠輥與被動(dòng)輥之間的間隙為 0.15-0.25mm 。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa, 把操縱閥門(mén)擰緊，在把合壓開(kāi)關(guān)打到中 間的位置，把鋼輥的壓力定好，把操縱閥門(mén)擰緊，然后接入氣泵，將氣壓 打至 3-4Mpa

42、，壓力過(guò)大容易造成紙張彎曲 （可參照裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.4 、送紙調(diào)劑壓輪的松緊會(huì)阻礙送紙的質(zhì)量，按照紙張的大小和厚薄 來(lái) 調(diào)劑壓輪的壓力，過(guò)重或過(guò)輕都會(huì)導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要以 面紙 的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，同時(shí)不可小于面紙成品線，一樣大于成品線5mm 左右。2.5 、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會(huì)由機(jī)械裝置自動(dòng)將紙送至主、被動(dòng)輥的咬牙內(nèi)，并自動(dòng)校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實(shí)后即為成品，液壓缸自動(dòng)調(diào)劑液壓力以滿(mǎn)足壓力需求。2.6 、機(jī)器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合測(cè)試， 檢查四周是否粘牢， 從紙中間撕開(kāi)看是否有局部粘合不良， 直至符合質(zhì)量要求。2.7 、 試機(jī)完成后， 用良品生產(chǎn)1

43、0 張左右時(shí)做全檢， 裱卡機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真核對(duì)工程單及樣品，確認(rèn)合格后簽字。再按照首件簽樣治理方法帶齊工程 單、樣品及數(shù)碼稿找車(chē)間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)， 新產(chǎn)品需工程部加簽。2.9 、上面紙時(shí)一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。2.10 、正式生產(chǎn)前 20 張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開(kāi)始慢速批 量 生產(chǎn)，助手每 50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)固后可按照情形提速，在 助手 抽檢的同時(shí)， 機(jī)長(zhǎng)也要間斷時(shí)的抽查， 并認(rèn)真填寫(xiě) 生產(chǎn)自檢巡查表 。2.11 、當(dāng)抽檢發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)時(shí)，趕忙停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清晰， 或 者拿出分開(kāi)放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車(chē)間

44、主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，幸免造成欠數(shù)耽擱交期。2.12 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.13 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.14 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.15 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名

45、稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.16 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜摺⑶鍧嵐ぷ?，?duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.17 、工作完畢后，打下膠輥的合壓開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電磁閥，將上下膠輥擦拭潔凈，鋼輥擦洗潔凈。注意事項(xiàng)：3.1 、開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下

46、 安 全鎖定按鈕。3.4 、 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位， 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 造 成不必要的工傷事故。3.5 、在生產(chǎn)過(guò)程中，如果顯現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時(shí)，一定要停機(jī)，按點(diǎn)動(dòng)擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭。3.6 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.7 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女職員可將頭發(fā)盤(pán)起，必要時(shí)要帶 工 作帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.8 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。模切流程產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、 模切機(jī)長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)，

47、以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)一定認(rèn)真翻看墊板上 產(chǎn) 品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)質(zhì)量咨詢(xún)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位 菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)交接記錄。如有專(zhuān)門(mén)情形可 在交接本注

48、明。1.6 、 按照工程單上的刀模版號(hào)， 翻單產(chǎn)品則去刀版治理員處領(lǐng)取刀模， 領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn)刀模版號(hào)是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對(duì)尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫(xiě)交 接記錄1.7 、檢查刀版質(zhì)量有無(wú)變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否 牢固，海綿條是否齊全，有無(wú)破舊，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無(wú) 塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺(tái)按照產(chǎn)品類(lèi)型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用 502 膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請(qǐng)示上級(jí)并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。1.8 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)比，看成品線及色位是否 能

49、 夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)趕忙反饋給車(chē)間主（副）管，疑咨詢(xún)解決后方可 上機(jī)。1.9 、 按照紙張的厚度和產(chǎn)品要求， 與車(chē)間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取壓痕線、 刀 片、 502 膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2.1 、 檢查開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查， 注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)專(zhuān)門(mén)噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油 現(xiàn)象，如有專(zhuān)門(mén)應(yīng)趕忙反饋主管， 并填寫(xiě)設(shè)備修理申請(qǐng)表 ，車(chē)間主（副） 管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部修理。2.2 、上刀版時(shí)按照印刷咬口方向安裝刀模版，按照印刷咬口大小，調(diào) 整刀版咬口邊的大小 （一樣咬口在917mm ），刀版一樣居中安防。 鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過(guò)緊

50、二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成 安全隱患。2.3 、刀版鎖好后，按照紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要 選擇合適，過(guò)寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型，過(guò)窄過(guò)過(guò)高易造成爆色或爆線 的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范疇，將壓痕線壓倒 底鋼板上面（可參考模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ）。2.4 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，按照刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有咨詢(xún)題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。2.5 、把要模切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，按照樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品 及數(shù) 碼圖一致。2.6 、 固定底紙后， 點(diǎn)動(dòng)機(jī)

51、器運(yùn)轉(zhuǎn)、 按照紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。 一 樣穿透程度達(dá)到 60% 以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓， 壓 力稍大的地點(diǎn)把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地點(diǎn)則需用膠帶一層層補(bǔ)起， 直 到完全模切穿透為止。2.7 、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是 否 有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。 如有 咨詢(xún)題要通知制程巡檢開(kāi)出品質(zhì)專(zhuān)門(mén)反饋單 ，并告知車(chē)間主（副） 管， 待咨詢(xún)題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8 、 機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后， 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)模切 10 左右。 機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺寸、 盒 型、 位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，按照首件簽樣治理方法

52、，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車(chē)間主（副）管簽字確認(rèn)，最后找制 程巡檢確 認(rèn)。在新產(chǎn)品的情形下要工程部加簽。2.10 、 簽樣完成后， 慢速生產(chǎn)， 在 50 張左右時(shí)停機(jī)清廢， 看是否切穿， 連點(diǎn)是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后能夠按照情形慢慢提 速，助手要隨時(shí)抽檢，機(jī)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行正常的情形下也要不定時(shí)的抽查，防止顯現(xiàn)批量性的咨詢(xún)題，并認(rèn)證填寫(xiě)生產(chǎn)自巡查表 。發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)要趕忙 停機(jī)處理，要夾條講明不良緣故，并報(bào)告車(chē)間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，幸免造成欠數(shù)耽擱交期。2.11 、 生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)， 如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)， 甚至多個(gè)明細(xì) 時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤(pán)，做完一款后要完全的清

53、理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，同時(shí)在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開(kāi)一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、 制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開(kāi)并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，能夠作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.13 、 將產(chǎn)品放到下工序指定的地點(diǎn)按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清晰，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清晰，且總和等于上工序 交 接數(shù)量。2.14 、及時(shí)填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)刻，客戶(hù)名稱(chēng)、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，專(zhuān)門(mén)狀況都要填寫(xiě)清晰， 以 備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周?chē)龊们鍜?、清潔工作，?duì)完成后的 產(chǎn) 品進(jìn)行

54、分類(lèi)標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、 換 款等工作。2.16 、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周?chē)l(wèi)生。 注意事項(xiàng)：3.1 、 開(kāi)機(jī)前檢查線路和油路， 給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油， 并認(rèn)真填寫(xiě) 設(shè) 備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2 、 未通過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不承諾上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開(kāi)。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)修理時(shí)，必須按下 安 全鎖定按鈕。3.4 、 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位， 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 幸 免造成人身安全事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落 機(jī) 臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)

55、部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女職員可將頭發(fā)盤(pán)起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，幸免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。清廢流程1 、產(chǎn)前預(yù)備：1.1 、清廢班組長(zhǎng)按照早會(huì)時(shí)同意的生產(chǎn)任務(wù)，以及車(chē)間下發(fā)的有關(guān)工 程 單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清晰、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車(chē)間主（副）管，及時(shí)處理專(zhuān)門(mén)。 處理 完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、關(guān)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要專(zhuān)門(mén)重視。交接時(shí)

56、一定認(rèn)真翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)覺(jué)咨詢(xún)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位 菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好有關(guān)交接記錄。如有專(zhuān)門(mén)情形可 在交接本注明。1.6 、清廢人員可按照清廢需要在車(chē)間物料員處領(lǐng)取手套。2.1 、 清廢組長(zhǎng)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、 拼版法式， 重點(diǎn)注意混搭版的清廢工 作， 防止混料的發(fā)生。清廢班組長(zhǎng)第一進(jìn)行清廢操作，指導(dǎo)清廢組職員清 廢的方 法技巧，并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。2.2 、要認(rèn)真核對(duì)樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一 定 要清潔凈，要求留下的一定不能清掉。2.3 、 清廢時(shí)， 如果紙張不夠整齊時(shí)， 一定要整