斗輪堆取料機安裝、試驗

1、DQ1000/1600-38 型斗輪堆取料機(1545-000000安裝、試驗及驗收技術(shù)要求1.本技術(shù)要求參照GB4149-94斗輪堆取料機技術(shù)條件制訂，作為DQ1000/1600-38斗輪堆取料機安裝、試驗及驗收的依據(jù)。2.安裝技術(shù)要求:2.1a. 軌道平行度：檢測A、B、C、D各點允許偏差 坐mm。b.對角線差:檢測AC BD,允許偏差為±2mm. c.軌頂水平度：檢測A、B、C、D各點，允許偏差 1mm。a. 同側(cè)軌道上各車輪滾動園的中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其同位差應(yīng)符合：同臺車架的兩個車輪的偏差不大于 1.5mm ；同一支腿下四個車輪的偏差不大于2mm ；同側(cè)軌道上機架下的全部

2、車輪的偏差不大于 4mm5333._沁_A_ Jr"b. 同一軸線上一對車輪傾斜方向應(yīng)相反，且上邊應(yīng)向外傾，車輪的垂直傾斜值 ay不得大于測量長度L的四百分之一。c. 同一臺車上一對車輪的偏斜方向應(yīng)相反，其水平偏斜值ax不得大于測量長度L的千分之匚 2.3門架及各支腿安裝精度：a. 軸距（A左-B左，A右-B右）偏差為 芳mm b.跨距（A左-A右，B左-B 右）偏差為±5mm c.三角線（B-E , E-C之差）偏差< 12mmd. 門架上平面與各支腿下平面四個鉸孔中心應(yīng)平行等高，拼裝時不得高低錯 位。2.4回轉(zhuǎn)軸承及座圈安裝精度：a.安裝后，回轉(zhuǎn)軸承座圈上平面對水

3、平面的平行度不得大于1/2000。b.回轉(zhuǎn)軸承對門座架中心的位置度不得大于 5mm。3.5機架安裝精度要求：a. 機架（包括門架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉桿、尾車機架等）安裝后相對兩軌道中心線（料場主皮帶機中心應(yīng)與兩軌道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。b. 前后臂架、立柱、平衡臂、拉桿系統(tǒng)等鉸軸中心線對機架中心線的垂直度允 差b < 2mm. （機架兩側(cè)聯(lián)接鉸軸孔的同軸度不得大于 2mm。a. 兩個俯仰油缸對臂架中心線的位置度不大于5mm。b. 各俯仰油缸鉸軸中心線對臂架的中心線垂直度允差在鉸軸長度內(nèi)不得大于 2mm。2.7帶式輸送機的安裝精度帶式輸送機安裝應(yīng)符合GB10595帶式

4、輸送機技術(shù)條件的規(guī)定，皮帶機架 中心線直線度不超過8mm，橫向水平度不大于3mm。相鄰三組托輥的高低差不 大于2mm。托輥組對安裝中心的對稱度不得大于 6mm。滾筒安裝時對安裝中心 的對稱度A不大于8mm.水平偏斜B不大于1mm2.8旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件安裝要求剛性聯(lián)軸器的端面跳動和徑向園跳動不大于0.1mma.液壓元件安裝前應(yīng)進行清洗、試壓、防污物、防泄漏。液壓油經(jīng)精濾。b.泵和油馬達安裝時必須對中，啟動前必須充滿液壓油。c.安裝閥件時不得用重力、重錘等沖擊。d. 液壓鋼管須經(jīng)噴砂或酸洗除銹清潔處理，安裝時必須確認管內(nèi)無銹、無氧化 皮、無污物。其彎曲時曲率半徑 （34） d。e. 管道要排列整齊美觀，

5、并且進、出油口和管道中間要有固定防振支座，支座 間距為：當(dāng)管徑10毫米時支座間距wi米。當(dāng)管徑1025毫米時支座間距1.5米當(dāng)管徑2550毫米時支座間距2.00 米當(dāng)管徑50毫米時支座間距 2.咪2.10電氣設(shè)備a.安裝前對所有高壓元件進行絕緣檢查，電機、電器安裝牢固。b.終點及行程開關(guān)經(jīng)調(diào)整后，必須動作安全可靠，對裸露外部的接線應(yīng)有防磨損防短路措施， 信號（操作、故障、報警信號）應(yīng)可靠，并在視聽可及的地方。c. 動力電纜不得有中間接頭，絕緣導(dǎo)線不得有中間接頭，但可用接線盒或分接 箱，并必須有防水等護套。d. 弱電與強電，交流電與直流電總開關(guān)箱前后的布線照明和動力線路不得敷在 同一保護管內(nèi)，不

6、同電壓等級盡量不在一個管內(nèi)。所有導(dǎo)線終端應(yīng)具有的線號標牌 并與圖紙相符。e.整機必須有可靠的接地，軌道的接地由用戶按有關(guān)規(guī)定進行。2.11油漆涂裝技術(shù)要求a. 機器安裝完畢后，整機應(yīng)全面涂面漆一遍。b. 經(jīng)切割，焊接及運輸碰撞的受損表面應(yīng)校正磨光，清除飛邊、毛刺、熔渣、飛濺點、燒傷的漆膜和鐵銹，局部表面處理必須達到St3級，并及時完成涂漆的修補工作。c.漆膜厚度為200叩。d.涂層應(yīng)色澤均勻，結(jié)合牢固，應(yīng)無污點、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。e.安裝后，電焊處補底漆，涂面漆。3.總體試車總體試車在現(xiàn)場安裝完畢后進行。3.1試車前的準備工作應(yīng)符合下表要求序號內(nèi)容要求安全措施：犬軌器、制動器.疔程開關(guān)、

7、 保險鋰r總開關(guān)。齊全、可ST動作靈活、準確安全穩(wěn)迫、 間縫合適r金屬構(gòu)件外觀無斷裂、損壞、變形、焊縫質(zhì)敏符合要求克3傳動機構(gòu)及零件不得有搦壞、漏裝、螺栓應(yīng)擰緊。狡接點 轉(zhuǎn)動靈活f專動軸踐對中定位符合要求.4液壓系統(tǒng)管路正確，泵和氣達轉(zhuǎn)向正確，元件可 靠并調(diào)泄至規(guī)世量值“（見產(chǎn)品說明15）5謫滑點和油滑系統(tǒng)悚證外廡部捅滑，供汕擊常.6電氣系統(tǒng):幼作聯(lián)鎖車故予警、各開 關(guān)、儀表、指示燈和照明不得有漏接線頭。聯(lián)鎖和予警必須可IL 電機轉(zhuǎn)向正確 ）F關(guān)儀表和燈光要好用.7配重疑調(diào)整要有婪全描施t分次增加”主機配重達到 規(guī)宦的斗輪機接地壓力值懸臂及尾車皮 帶機重錘拉緊應(yīng)周部加重塊加至正反能 起動為止=

8、序號內(nèi)容踐求1安全措施；先軌器制動器.行程開關(guān)、2弋、2科J1工¥-薛全、叫靠、動作靈活、準已E也厶E以上試驗結(jié)果要求：電機、電氣元件與線路溫升不得超過允許值。絕緣與接地良好，行程開關(guān)反映靈敏可靠。3.3液壓系統(tǒng)試驗：a.液壓系統(tǒng)在試驗壓力下，保壓 30分鐘序號內(nèi)容1安全措施：失軌器、制劫器、廳根開關(guān)、 e関鼻站JX V齊全、町靠、動作靈活、H師也 1T-b.試壓時，液壓試驗壓力應(yīng)分級升高，每升一級檢查一次，分級按下表進行。試驗最高壓力按產(chǎn)品說明書規(guī)定。c. 在工作壓力下，運轉(zhuǎn)30分鐘時，要求系統(tǒng)不產(chǎn)生振動和尖叫聲，各接頭與 密封面不許有滲漏。膠壓管無異狀。鋼管無變形，油缸動作 51

9、0次，運動平穩(wěn)靈活，無卡 死和爬行，油溫正常。3.4空負荷試車當(dāng)電氣、液壓系統(tǒng)試驗完畢后，須進行空 負荷試車，試車時間不小于 2小時，試驗項目 和內(nèi)容按下表：序號1 2 3 4 5 6 7項 目內(nèi)按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行起動試驗。由原始位置仰起和俯下動作，反復(fù)進行，排空油缸內(nèi)空氣后，再進行 起動和制動及限位試驗。 在規(guī)定的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往 復(fù)運行，并進行起動和制動及限位試驗。前臂架垂直軌道后在仰起、水平、俯下狀態(tài)下進行。并調(diào)整好電機與 制動的延時時間35秒?？焖傩凶邥r前臂架必須與 軌道平行。主、副尾車分別對中良好、主皮帶按運行方向運轉(zhuǎn)并進行起動、制動 試驗?？偝蛇\行可靠，工作平穩(wěn)。分料管上下分別對

10、中良好、換向機構(gòu)操作正常平穩(wěn)。容帶式輸送機斗輪傳動俯仰傳動回轉(zhuǎn)傳動行走傳動尾車中心料斗按 堆，取料方向運轉(zhuǎn)并進行起動、制動試驗。試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，電機電流正常，機械運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于40 C,最高溫度不得超過80C，液壓油溫正常，各處無泄漏。3.5負荷試車a.空負荷試車完成后，進行不少于 6個小時的部分負荷運轉(zhuǎn)，負荷為（25%50%）。b. 部分負荷試車后進行滿負荷試車，試驗項目及內(nèi)容見下表：序號1 23 4項目取料試驗堆料試驗 靜負荷試驗 動負荷試驗 內(nèi)取料作業(yè)2小時，并進行起動和制動。 堆料作業(yè)2小時，并進行起動和制動。 平穩(wěn)、無沖擊、原地加載

11、至110%額定載 荷，試驗時間 10分鐘。加載至105%進行各種運動和組合運協(xié)，進行起動、運 轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等試驗，延續(xù)時間為1小時。容c.試驗結(jié)果要求：運動平 穩(wěn)可靠，電機電流正常，性能參數(shù)達設(shè)計要求，軸承外殼溫度不大于40C，最高溫度不超過80C，各處不得泄漏，各機架無永久變形、無破裂，聯(lián)接無松動、無損壞。注：試驗項目中4是否試驗，要視系統(tǒng)能力而定。 4.試車中的連續(xù)性 凡試 車合格后，要將所有的液壓工作油、齒輪蝸輪箱用油全部從各油箱中分類放出， 經(jīng)檢查過濾后再用，并且對各箱體內(nèi)進行必要的清洗，液壓工作油經(jīng)200目銅絲網(wǎng)或過濾車過濾，其它各齒輪油也經(jīng)過濾后再用。擦洗機器各表面，進行補漆，所 有各潤滑點加油，并按說明書要求進行正常維護工作。5.現(xiàn)場驗收：從空負荷試驗開始，制造廠、安裝部門和用戶共同負責(zé)，并進行現(xiàn)場驗收。本機主要技術(shù)性能：（詳見總圖及說明書）