典型配合件數(shù)控車(chē)削工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、目 錄 編號(hào) 畢業(yè)論文題 目典型配合件數(shù)控車(chē)削工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問(wèn)教師III摘 要本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，首先對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的工藝分析，確定毛坯種類(lèi)。重點(diǎn)介紹了該零件的工藝選擇，其主要內(nèi)容有，定位基準(zhǔn)的確定、零件主要加工表面的加工方法的確定、安排零件主要加工表面的加工順序等；接著設(shè)計(jì)合理的加工工序，包括零件加工余量的確定、選擇機(jī)床、夾具的選擇、確定切削用量等內(nèi)容；然后在編制數(shù)控加工工藝卡，由于該零件的主要加工表面比較簡(jiǎn)單，本文沒(méi)有詳細(xì)的編制數(shù)控刀具卡；最后確定了零件的加工程序。關(guān)鍵詞 工藝分析 工藝路線(xiàn) 加工工序 程序編制 目 錄目 錄摘 要I第

2、1章 緒論1第2章 零件圖分析及工藝分析22.1零件圖及工藝分析22.1.1零件圖的正確性及完整性分析32.1.2零件精度及技術(shù)要求分析32.2數(shù)控設(shè)備選擇32.3零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定42.3.1正確選擇定位粗基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)42.3.2確定合理的裝夾方式52.4選擇刀具及對(duì)刀52.4.1正確選擇粗、精加工刀具52.4.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn)52.4.3合理確定換刀點(diǎn)62.5制定合理的加工方案62.6合理劃分?jǐn)?shù)控加工工序62.7合理確定工步順序繪制走刀路線(xiàn)圖72.8確定數(shù)控工序加工余量，工序及工序圖82.8.1合理確定數(shù)控加工余量82.8.2確定工序及工序圖8第3章 切削用量的合理選擇13

3、3.1確定背吃刀量133.2確定進(jìn)給量及進(jìn)給速度133.3在角鐵上裝夾校正工件133.3.1件1工序1：車(chē)右端外輪廓133.3.2件2工序1車(chē)左內(nèi)外輪廓15第4章 編制數(shù)控加工程序184.1部分?jǐn)?shù)控加工程序18第5章 總 結(jié)21致 謝22參考文獻(xiàn)23附錄 程序2417第1章 緒論第1章 緒論數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，不僅與數(shù)控機(jī)床的性能和功能緊密相關(guān)，而且數(shù)控加工工藝對(duì)數(shù)控程序也起著相當(dāng)重要的作用。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件，數(shù)控工藝和數(shù)控程序則相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工的特點(diǎn)是：工藝內(nèi)容十分明確而且具體；工藝工作相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密；工序相對(duì)集中。數(shù)控加工的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床本身的性

4、能與功能使數(shù)控加工體現(xiàn)出其中一些優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高；加工精度較高；加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；加工零件適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好。數(shù)控加工工藝規(guī)程是規(guī)定零部件或產(chǎn)品數(shù)控加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題和操作方法和手段都是通過(guò)加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。因此，數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要而有嚴(yán)肅的工作。它要求設(shè)計(jì)者必須具備的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，應(yīng)針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進(jìn)行才能完成由毛坯到零件的轉(zhuǎn)變過(guò)程。因此，機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又由

5、安裝、工位、工步、走刀、進(jìn)給組成。在產(chǎn)品投產(chǎn)前，要根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整，工藝裝備（夾具、刀具、量具）的設(shè)計(jì)、制造或外購(gòu)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力以及生產(chǎn)成本核算等。在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程首先應(yīng)能夠保證加工后的工件達(dá)到圖樣上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該工藝規(guī)程應(yīng)該是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件下、在規(guī)定的生產(chǎn)批量下最經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)能取得最好的經(jīng)濟(jì)效益；最后，該工藝規(guī)程要使工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第2章 零件圖分析及工藝分析2.1零件圖及工藝分析圖2-1零件組裝圖圖2-2件一圖2-3件二2.1.1零件圖

6、的正確性及完整性分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，以及對(duì)產(chǎn)品零件圖提出修改意見(jiàn)，是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。此次設(shè)計(jì)的是一個(gè)軸類(lèi)組合零件,此件幾何要素間的相互關(guān)系明確，條件充分；采用一個(gè)主視圖和一個(gè)剖視圖完整的表達(dá)零件，尺寸表達(dá)完整，符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。有利于編制程序時(shí)的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算；表面粗糙度的標(biāo)注明確了各加工面的加工精度要求。檢查零件圖的完整性和正確性，在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確和完整，是否能足夠表達(dá)的直觀、清楚，繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。2.1.2零件精度及技術(shù)要求分析對(duì)圖紙資料進(jìn)行分析包括零件技

7、術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩個(gè)方面。這是制訂機(jī)械加工工藝的重要步驟，也是學(xué)生應(yīng)當(dāng)掌握的基本技能。分析技術(shù)要求包括四個(gè)方面。（1）加工表面的尺寸精度。（2）主要加工表面的形狀精度。（3）主要加工表面的相互位置精度。（4）零件的表面質(zhì)量該組合零件件一的尺寸精度主要有40、60，長(zhǎng)度尺寸54±0.2，位置精度以40中心為基準(zhǔn)，件二的尺寸精度主要有 40、60mm，長(zhǎng)度尺寸60±0.1，位置精度以40中心為基準(zhǔn)。零件表面質(zhì)量有Ra3.2要求。2.2數(shù)控設(shè)備選擇選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格

8、的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。（2）機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。（3）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加

9、工方案和工藝路線(xiàn)，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。1）機(jī)床的類(lèi)別（車(chē)、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。2）數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。3）數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。4）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。5）機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況。6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床

10、的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能。根據(jù)以上資料采用CKA6140數(shù)控機(jī)床，即可滿(mǎn)足對(duì)工件加工精度的要求，另外再配備一些專(zhuān)用量具以提高工件的加工質(zhì)量。2.3零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 2.3.1正確選擇定位粗基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)在指定工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有較大的影響，當(dāng)用夾具安裝時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考

11、慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下：1） 基準(zhǔn)重合原則；2） 準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3） 自為基準(zhǔn)原則；4） 互為基準(zhǔn)原則；5） 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。結(jié)合工廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備、零件的加工要求及毛坯的質(zhì)量，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則；選擇以40mm基準(zhǔn)滿(mǎn)足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。對(duì)工件的輪廓及整體形狀精度的保證非常有利。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意應(yīng)盡快獲得精基面。1）如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準(zhǔn)。2）若主要要求保證加工面與不加工面之間的位置要求

12、，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。3)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。該組合零件以毛坯的外圓為粗基準(zhǔn)。2.3.2確定合理的裝夾方式數(shù)控機(jī)床常用裝夾方式有（1）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾；（2）在兩頂尖之間裝夾；（3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾；（4）用雙三爪自定心卡盤(pán)上裝夾該組合零件是單件生產(chǎn),并且是軸類(lèi)零件，故采用三爪卡盤(pán)夾緊工件。2.4選擇刀具及對(duì)刀2.4.1正確選擇粗、精加工刀具刀片的選擇從材料、尺寸、形狀、刀尖半徑等方面來(lái)選取。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料、余量及表面粗糙度選粗、精加工刀具1）90°內(nèi)外偏刀、2）5mm內(nèi)外切

13、斷刀、3）60°內(nèi)外螺紋刀。2.4.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn)1）對(duì)刀方式對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。深入理解數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰的對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有指導(dǎo)意義。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。數(shù)控車(chē)削的對(duì)刀方式有幾種，我采用試切對(duì)刀的方法對(duì)刀。2）對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工工件上，也可設(shè)在夾具或機(jī)床上，選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：對(duì)刀點(diǎn)的位置容易確定；能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。該組合零件

14、件一加工時(shí)對(duì)刀點(diǎn)選在在距工件X68、Z3點(diǎn)，件二加工內(nèi)輪廓選距工件在X23、Z3，加工外輪廓選在距工件X68、Z3點(diǎn)，這樣可實(shí)現(xiàn)零件的快速加工。2.4.3合理確定換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是數(shù)控程序中指定換刀的位置點(diǎn)。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，需要經(jīng)常換刀，在編程時(shí)就要設(shè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置應(yīng)避免與工件、夾具和機(jī)床干涉。普通數(shù)控車(chē)床換刀點(diǎn)由編程人員確定，通常將其與對(duì)刀點(diǎn)重合，車(chē)削中心與加工中心換刀點(diǎn)一般為固定點(diǎn)。不能將換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)混為一談。該零件換刀點(diǎn)設(shè)定在X100、Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進(jìn)刀。同時(shí)如果將換刀點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離毛坯的位置，當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車(chē)時(shí)的空行程路線(xiàn)必然較長(zhǎng)，

15、如果近離工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇X100、Z100換刀位置。2.5制定合理的加工方案擬訂工藝路線(xiàn)是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇各表面的加工方法、安排工序的先后順序，確定工序集中與分散程度等。為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。零件加工過(guò)程中，為滿(mǎn)足零件的幾何尺寸、形位精度以及其它各項(xiàng)技術(shù)要求，首先必須制訂出經(jīng)濟(jì)、合理的工藝路線(xiàn)。由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為單件生產(chǎn)，并采用了工序集中的工藝加工傾向安排，即采用通用數(shù)控機(jī)床配以通用的工裝夾具，來(lái)保證零件的加工質(zhì)量，同時(shí)也可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，盡量降低生產(chǎn)成本

16、。2.6合理劃分?jǐn)?shù)控加工工序數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1）以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序；2）以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序；3）以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序；4）以粗、精加工劃分工序。綜上面分析，擬訂以下兩種加工方案：第一種方案：件1工序1車(chē)右端外輪廓工序2車(chē)左端外輪廓件2工序1車(chē)左內(nèi)輪廓，車(chē)左外輪廓工序2車(chē)右內(nèi)輪廓，車(chē)右外輪廓第二種方案：件1工序1車(chē)左端外輪廓工序2車(chē)右端外輪廓件2工序1車(chē)左外輪廓，車(chē)左內(nèi)輪廓工序2車(chē)右外輪廓，車(chē)右內(nèi)輪廓加工方案分析：對(duì)于外輪廓的加工工藝方案（一）與工藝方案（二）的區(qū)別在于：件1先車(chē)左端外輪廓還是右端，方案（二

17、）能夠保證局部外形的尺寸和表面光潔度的一致，但不能保證整體精度，且容易使工件變形，影響外觀，加工時(shí)宜采用方案（一）。件2先車(chē)內(nèi)輪廓還是外輪廓，方案（一）先車(chē)內(nèi)輪廓可使零件保證足夠的強(qiáng)度，方案（二）很可能使工件作廢，所以宜采用方案（一）。綜上我在加工零件時(shí)選用方案（一）2.7合理確定工步順序繪制走刀路線(xiàn)圖 數(shù)控車(chē)工步的安排原則：先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、保證工件加工剛度的要求、同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則。件1工序1：車(chē)右端外輪廓1）粗車(chē)右端外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量2）精車(chē)右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度3）切槽（寬5mm），保證其加工精度4）車(chē)M30X2螺紋保證其加工精度件1工

18、序2：車(chē)左端外輪廓1）粗車(chē)左外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量2）精車(chē)左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3）切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度件2工序1：車(chē)左內(nèi)外輪廓1）鉆孔直徑為25mm2）粗車(chē)左內(nèi)輪廓，留0.5mm精車(chē)余量3）精車(chē)左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度4）切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度5）車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度6）粗車(chē)左外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量7) 精車(chē)左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度件2工序2：車(chē)右內(nèi)外輪廓1）粗車(chē)右內(nèi)輪廓，留0.5mm精車(chē)余量2）精車(chē)右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度3) 車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度4）粗車(chē)右外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量5）

19、精車(chē)右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度走到路線(xiàn)見(jiàn)走刀路線(xiàn)圖2.8確定數(shù)控工序加工余量，工序及工序圖 2.8.1合理確定數(shù)控加工余量加工余量是指加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度。分工序加工余量（相鄰兩工序的工序尺寸之差）和加工總余量（毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差），加工總余量等于各工序加工余量之和。影響加工余量的因素：上工序表面粗糙度和缺陷層；上工序的尺寸公差；上工序的形位誤差；本工序的裝夾誤差。確定加工余量的方法：經(jīng)驗(yàn)估算法：憑借工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工余量，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。查表修正法：先從加工余量手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，然后再結(jié)合工廠(chǎng)得實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。此方法目前應(yīng)用

20、最廣。分析計(jì)算法：根據(jù)加工余量的計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來(lái)確定加工余量的一種方法。適用于貴重材料和軍工生產(chǎn)余量的方法。確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問(wèn)題：采用最小加工余量原則在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時(shí)間、減少材料消耗、降低加工費(fèi)用；要充分防止因余量不足而造成廢品；余量中應(yīng)包含因熱處理引起的變形；大零件取大余量，零件愈大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大，因此工序加工余量應(yīng)取大一些，消除點(diǎn)變形量；總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定總加工余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。粗加工工序的加工余量不能用查表法確定，應(yīng)等于

21、總加工余量減去其他各工序的余量之和。2.8.2確定工序及工序圖工序是指一個(gè)人或一組人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工序以上已劃分工序圖見(jiàn)工序卡?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型配合件典型配合件1LYWH-1車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工車(chē)間CKA6140工藝序號(hào)程序編號(hào)1O0001夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗車(chē)右端外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2精車(chē)右端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度外表面T0180

22、0r/min80mm/min0.25mm3切槽（寬5mm），保證其加工精度外表面T02300r/min30 mm/min5mm4車(chē)M30X2螺紋保證其加工精度外表面T03500r/min2mm/r1.3mm編制華銀龍審核批準(zhǔn)2010年9月1日共4頁(yè)第1頁(yè)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型配合件典型組合件1LYWH-1車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工車(chē)間CKA6140工藝序號(hào)程序編號(hào)2O0002夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗車(chē)左外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2

23、精車(chē)左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm3切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度外表面T02300r/min30mm/min5mm編制華銀龍審核批準(zhǔn)2010年9月1日共4頁(yè)第2頁(yè)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型配合件典型組合件2LYWH-2車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工車(chē)間CKA6140工藝序號(hào)程序編號(hào)1O0003夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1鉆孔直徑為25mm內(nèi)孔Z-1 450r/min12.5mm手動(dòng)2粗車(chē)左內(nèi)輪廓，留0.5mm精車(chē)余量?jī)?nèi)表面T04600

24、r/min120mm/min1mm3精車(chē)左內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面T04800r/min80mm/min0.25mm4切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面 T05300r/min30mm/min5mm5車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度內(nèi)表面 T06500r/min2mm/r1.3mm6粗車(chē)左外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm7精車(chē)左外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm編制華銀龍審核批準(zhǔn)2010年9月1日共4頁(yè)第3頁(yè)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典

25、型配合件典型配合件2LYWH-2工序簡(jiǎn)圖車(chē)間使用設(shè)備數(shù)控加工車(chē)間CKA6140工藝序號(hào)程序編號(hào)2O0004夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)三爪卡盤(pán)1工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗車(chē)右內(nèi)輪廓，留0.5mm精車(chē)余量?jī)?nèi)表面T04 600r/min120mm/min1mm 2精車(chē)右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度內(nèi)表面T04800r/min80mm/min0.25mm 3車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度內(nèi)表面T06500r/min2mm/r1.3mm 4粗車(chē)右外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量外表面T01600r/min120mm/min1mm 5精車(chē)右外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙

26、度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm編制華銀龍審核批準(zhǔn)2010年9月1日共4頁(yè)第4頁(yè)第3章 切削用量的合理選擇第3章 切削用量的合理選擇切削用量是用來(lái)表示切削運(yùn)動(dòng)、調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)的摻量，可用它對(duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定量表述。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。3.1確定背吃刀量背吃刀量是根據(jù)余量確定的。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。粗加工時(shí)，選取的背吃刀量要大一些，精加工時(shí)，背吃刀量要小一些。3.2確定進(jìn)給量及進(jìn)給

27、速度在加工過(guò)程中，有四種進(jìn)給速度設(shè)定，它們是：快速走刀速度、進(jìn)刀速度、切削進(jìn)給速度及退刀速度。（1）快速走刀速度（空刀進(jìn)給速度）為了節(jié)省非切削加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，快速走刀速度應(yīng)盡可能選高一些，一般選為機(jī)床所允許的最大進(jìn)給速度，即G00進(jìn)給速度。在零件加工過(guò)程中，建立刀補(bǔ)即G00進(jìn)給速度。（2）退刀速度為了縮短非切削加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，退刀進(jìn)給速度應(yīng)選擇機(jī)床所允許的最大快速移動(dòng)速度，即G00速度。在零件加工過(guò)程中，取消刀補(bǔ)即G00退刀速度。3.3在角鐵上裝夾校正工件對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，針對(duì)零件加工要求和零件上各部分尺寸的大小及工廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備和加工條件等條件的限制。應(yīng)盡可能的選擇較大直徑的刀具

28、，在機(jī)床的正常工作范圍內(nèi)制訂出較大進(jìn)給量和切削速度。以提高工件的加工生產(chǎn)率。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，計(jì)算公式：n=1000v/D ，式中： v-切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D-刀具直徑，單位為mm ；計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取標(biāo)準(zhǔn)值。3.3.1件1工序1：車(chē)右端外輪廓工步1 粗車(chē)左端外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.

29、2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步2 精車(chē)左端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 100m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=796r/min取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.工步3 切槽（寬5mm），保證其加工精度根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=5mm由文獻(xiàn)3查得切削速度= 30m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=318r/min取300r/min切槽由文獻(xiàn)3查得進(jìn)給量f=0.1 mm/r；

30、計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=30/min.工步4 車(chē)M30X2螺紋保證其加工精度背吃刀量ap=2mm主軸轉(zhuǎn)速s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=1000/min件1工序2：車(chē)左端外輪廓工步1粗車(chē)左端外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 120m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步2精車(chē)左端外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0

31、.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.工步3切梯形槽保證其加工精度及表面粗糙度根據(jù)所選刀具取ap=5mm由文獻(xiàn)3查得切削速度= 50m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=318r/min據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取300r/min據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取300r/min文獻(xiàn)3查得進(jìn)給量f=0.1 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=30/min.3.3.2件2工序1車(chē)左內(nèi)外輪廓工步1鉆孔直徑為25mm根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=

32、12.5mm切削速度 vc=（由文獻(xiàn)5查得）經(jīng)計(jì)算=30mm/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=490r/min，取450r/min進(jìn)給速度由手動(dòng)調(diào)節(jié)工步2粗車(chē)削左內(nèi)輪廓由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步3精車(chē)內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=7

33、96r/min取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.工步4切內(nèi)槽保證其加工精度及表面粗糙度根據(jù)所選刀具取背吃刀量ap=5mm由文獻(xiàn)3查得切削速度=30m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=265r/min取300r/min切槽由文獻(xiàn)3查得進(jìn)給量f=0.1 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=30/min.工步5車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證其加工精度背吃刀量ap=1.3mm主軸轉(zhuǎn)速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=1000/min工步6粗車(chē)外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量由文獻(xiàn)1P137表

34、4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度取120m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步7精車(chē)外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度取 130m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.件2工序2：車(chē)右內(nèi)外輪廓工步1粗車(chē)內(nèi)輪廓，留0.5mm

35、精車(chē)余量由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步2精車(chē)內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速s=m/min=796r/min，取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.工步3車(chē)M30X2內(nèi)螺紋保證

36、其加工精度背吃刀量ap=2mm主軸轉(zhuǎn)速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=1000/min工步4粗車(chē)外輪廓，留0.5mm精車(chē)余量由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度取 120m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取600r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.2/r；計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=120/min.工步5精車(chē)外輪廓保證其加工精度及表面粗糙度由文獻(xiàn)1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文獻(xiàn)1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 計(jì)算主軸

37、轉(zhuǎn)速s=m/min=755r/min取800r/min由文獻(xiàn)1P137表4-3查得進(jìn)給量f=0.1/r; 計(jì)算進(jìn)給速度F=Sf=80/min.第4章 編制數(shù)控加工程序并進(jìn)行校驗(yàn)第4章 編制數(shù)控加工程序4.1編制數(shù)控加工程序31第5章 總 結(jié)零件2右內(nèi)外輪廓O0003T0404G00X100Z100M03S600G00X23Z3G71U1R1P1Q6-0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0404M03S800G00X23Z3N1G01X44F80N2X40Z-2N3W-8N4X30N5X26W-2N6Z-33N7X23G00Z3X100Z100M05M00T0505M03S

38、300G00X23Z3N8G01Z-32.5N9X32F30N10X25N11Z3G00X100Z100M05M00T0606M03S500N12G00X23Z3N13G01Z-7F50N14G82X26.5Z-28F2N15X27Z-28F2N16X27.5Z-28F2N17X27.9Z-28F2N18X28.2Z-28F2N19X28.4Z-28F2N20X28.5Z-28F2N21G01Z3F50G00X100Z100M05M00T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P22Q23X0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M0

39、3S800G00X62Z3N22G01X60F80N23Z-32N24X62G00X100Z100M05M03 （詳細(xì)程序見(jiàn)附錄）第5章 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間，學(xué)完數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)所有課程及實(shí)習(xí)后所要進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是專(zhuān)業(yè)教學(xué)過(guò)程中高度綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是整個(gè)教學(xué)過(guò)程中至關(guān)重要的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論，基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，分析和解決實(shí)際問(wèn)題能力的一個(gè)綜合考核。此次設(shè)計(jì)既是對(duì)我們的一次鍛煉，也是一次挑戰(zhàn)。通過(guò)設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析圖紙分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練和能力的提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們學(xué)會(huì)了

40、使用大多數(shù)類(lèi)設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料，能培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集和整理資料，熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力，并能做到正確的熟練運(yùn)用，從而提高了學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力。不僅使我們?cè)鲩L(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，也開(kāi)闊了視野。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能熟練地運(yùn)用已學(xué)過(guò)的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開(kāi)始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我學(xué)會(huì)更多我沒(méi)遇見(jiàn)的問(wèn)題，從而提高了學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案和加工過(guò)程，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，

41、同時(shí)它也是一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過(guò)程，是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個(gè)過(guò)度環(huán)節(jié)，使我們的實(shí)際操作能力大大提高了。我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)將來(lái)要從事的工作進(jìn)行一次過(guò)渡性和適應(yīng)性訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能夠鍛煉自己綜合分析圖紙和獨(dú)立工作加工的能力，培養(yǎng)出正確的科學(xué)設(shè)計(jì)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和事實(shí)求是的工作作風(fēng)，為我今后學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝老師們對(duì)我的幫助和指導(dǎo)。由于學(xué)生的知識(shí)和能力有限，設(shè)計(jì)方案也許會(huì)有諸多欠缺不足之處敬請(qǐng)尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)教師們提出寶貴意見(jiàn)和建議指導(dǎo)和幫助我致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助我的同學(xué)和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師鄒強(qiáng)表示衷心的感謝并致以崇

42、高的敬意！在論文工作中，我遇到了許多困難，如論文的格式要求，論文的內(nèi)容安排。一直得到鄒老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我度過(guò)了這些難關(guān)。鄒老師以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向鄒老師致以最崇高的謝意!在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝關(guān)心我?guī)椭业耐瑢W(xué)沒(méi)有你們的幫助我也不能順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)！最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授!參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1數(shù)控加工工藝及設(shè)備. 北京：高等教育出版社. 20032機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具劉

43、守永主編.2版。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.53切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)艾興，肖詩(shī)綱主編3版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.64機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 20055機(jī)械制圖第二版 北京：高等教育出版. 20046. 王孝達(dá) 主編. 金屬工藝學(xué) 北京：高等教育出版. 19977單嵩麟 主編.公差與技術(shù)測(cè)量. 上海：上海交通大學(xué). 2001淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文附錄 程序零件1右外輪廓O0001T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P1Q60.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M03S800G00X32Z3N1G01X0Z0F80N2X3