模具制造工藝的編制

1、2.1 2.1 基本概念基本概念2.2 2.2 編制工藝過程的依據(jù)編制工藝過程的依據(jù)2.3 2.3 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析2.4 2.4 毛坯選擇毛坯選擇2.5 2.5 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2.6 2.6 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂2.7 2.7 加工余量的確定加工余量的確定2.8 2.8 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定2.9 2.9 模具制造的基本要求與特點模具制造的基本要求與特點2.10 2.10 裝配、試模與調(diào)整、維修裝配、試模與調(diào)整、維修第2章 模具制造工藝過程的編制返回目錄第2章 模具制造工藝過程的編制2.1 2.1 基基 本本 概概 念念模具的生產(chǎn)

2、過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具；并基于此，術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩膶⒃牧辖?jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程。整個生產(chǎn)過程可用下述框圖表示。全過程。整個生產(chǎn)過程可用下述框圖表示。2.1.1 2.1.1 模具制造的生產(chǎn)過程模具制造的生產(chǎn)過程返回原材料的運輸、存放生產(chǎn)準(zhǔn)備毛坯制造機加工、熱處理裝配試模包裝、入庫具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個階段。具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個階段。(1)(1)

3、模具方案確定模具方案確定 分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及成型工藝。量要求以及成型工藝。 (2)(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 進行成型件造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計；系統(tǒng)結(jié)進行成型件造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)( (包括定位、導(dǎo)向、卸料以及相關(guān)參數(shù)設(shè)定等包括定位、導(dǎo)向、卸料以及相關(guān)參數(shù)設(shè)定等) )設(shè)計，即總成設(shè)計，即總成設(shè)計。設(shè)計。(3)(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 成型件材料、模塊等坯料加工；標(biāo)準(zhǔn)零、部成型件材料、模塊等坯料加工；標(biāo)準(zhǔn)零、部件配購；根據(jù)造型設(shè)計，編制件配購；根據(jù)造型設(shè)計，編制NCNC、CNCCNC加工代碼組成的加工程序；加工代碼組成的加工程序；以及刀

4、具、工裝等。以及刀具、工裝等。返回(4)(4)模具成型零件加工模具成型零件加工 根據(jù)加工工藝規(guī)程，采用根據(jù)加工工藝規(guī)程，采用NCNC、CNCCNC加工程序加工程序進行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進行加進行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進行加工，以及相應(yīng)的熱處理工藝。工，以及相應(yīng)的熱處理工藝。(5)(5)裝配與試模裝配與試模 根據(jù)模具設(shè)計要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)零、部件和成型零根據(jù)模具設(shè)計要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝規(guī)程進件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝規(guī)程進行裝配、試模。行裝配

5、、試模。(6)(6)驗收與試用驗收與試用 根據(jù)各類模具的驗收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，根據(jù)各類模具的驗收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對模具試沖制件對模具試沖制件( (沖件、塑件等沖件、塑件等) )和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試用，合格后則驗收。用，合格后則驗收。由上述生產(chǎn)過程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件由上述生產(chǎn)過程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件( (如螺如螺釘、銷釘釘、銷釘) )，以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工，以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的，模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計要求，按一定順序，將其與本廠加

6、廠生產(chǎn)的，模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計要求，按一定順序，將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品，此生產(chǎn)過程之總和，也可定義工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品，此生產(chǎn)過程之總和，也可定義為模具生產(chǎn)過程。為模具生產(chǎn)過程。返回由此定義可知，對使用量最大的中、小模具而言，在其構(gòu)成中，標(biāo)由此定義可知，對使用量最大的中、小模具而言，在其構(gòu)成中，標(biāo)準(zhǔn)零、部件占有很大比例?？梢?，若使模具生產(chǎn)過程現(xiàn)代化，則必先致準(zhǔn)零、部件占有很大比例?？梢?，若使模具生產(chǎn)過程現(xiàn)代化，則必先致力于模具標(biāo)準(zhǔn)化，建立完善的模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、供應(yīng)體系，這也是模力于模具標(biāo)準(zhǔn)化，建立完善的模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、供應(yīng)體系，這也是模具工業(yè)現(xiàn)代化建

7、設(shè)的基礎(chǔ)。具工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是企業(yè)的人力、物力、財力、信息的轉(zhuǎn)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是企業(yè)的人力、物力、財力、信息的轉(zhuǎn)化過程。任何一個產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動的成果。在今天，化過程。任何一個產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動的成果。在今天，隨著生產(chǎn)組織的專業(yè)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，各個企業(yè)間互相協(xié)隨著生產(chǎn)組織的專業(yè)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，各個企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業(yè)內(nèi)部作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業(yè)內(nèi)部也是如此，某一車間生產(chǎn)的也是如此，某一車間生產(chǎn)的“成品成品”往往是其他車間

8、組織生產(chǎn)的往往是其他車間組織生產(chǎn)的“原材原材料料”。返回在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中( (產(chǎn)品專業(yè)廠產(chǎn)品專業(yè)廠) )，模具作為其工藝裝備的一，模具作為其工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中，模具屬于輔助生產(chǎn)過程，是保證基本產(chǎn)部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中，模具屬于輔助生產(chǎn)過程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具作為企業(yè)的品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具作為企業(yè)的基本產(chǎn)品，模具的生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中?；井a(chǎn)品，模具的生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中。模具的種類很多，按照模具的種類很多，按照GB763587

9、GB763587規(guī)定，包括沖壓模、塑料模、鍛規(guī)定，包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無機材料成型模造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無機材料成型模( (玻璃成型模、玻璃成型模、陶瓷成型模等陶瓷成型模等) )、拉絲模等。每種模具結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，都有特、拉絲模等。每種模具結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，都有特定的生產(chǎn)過程。但是同屬模具類的生產(chǎn)過程具有共性的特點。因此模具定的生產(chǎn)過程。但是同屬模具類的生產(chǎn)過程具有共性的特點。因此模具的生產(chǎn)過程又可以劃分為五個主要階段，即：技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組的生產(chǎn)過程又可以劃分為五個主要階段，即：技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組件加工，裝配和試用鑒定五個階

10、段。它們的關(guān)系和內(nèi)容如圖件加工，裝配和試用鑒定五個階段。它們的關(guān)系和內(nèi)容如圖2.12.1所示。所示。返回返回在上述生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于模在上述生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于模具的質(zhì)量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作具的質(zhì)量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)計；工藝技術(shù)文件的編制；材料定額和加工工時定額包括模具圖樣的設(shè)計；工藝技術(shù)文件的編制；材料定額和加工工時定額的制定；模具成本的估算等。的制定；模具成本的估算等。在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗是必不可在模具加工過程中，

11、毛坯、零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗是必不可少的環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)中通過少的環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)中通過“三檢制三檢制”的實施保證合格制件在生產(chǎn)線的實施保證合格制件在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。在模具加工過程中，相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進上流轉(zhuǎn)。在模具加工過程中，相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進行所必要的，在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)行所必要的，在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)中的突出問題，作為模具生產(chǎn)組織者應(yīng)該將這部分時間降低到最小程度，中的突出問題，作為模具生產(chǎn)組織者應(yīng)該將這部分時間降低到最小程度，同時在確定生產(chǎn)周期上要充分的考慮。同時在確定生產(chǎn)周期上要充分的考

12、慮。返回2.1.2 模具制造工藝過程模具制造工藝過程可定義為：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、模具制造工藝過程可定義為：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。它是模具生產(chǎn)相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。它是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗收、試模合格之前，屬于制造過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗收、試模合格之前，屬于制造工藝過程。工藝過程。模具制造工藝過程是模具設(shè)計過程的延續(xù)，是使設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)變模具制造工藝過程是模具設(shè)計過程的延續(xù)，是使設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、使用價值的模具實體的制造過程。因此，根據(jù)設(shè)為具有使用功能、使用價值的模具實體

13、的制造過程。因此，根據(jù)設(shè)計要求，正確、合理地確定其工藝內(nèi)容、工藝性質(zhì)和方法，尤其是計要求，正確、合理地確定其工藝內(nèi)容、工藝性質(zhì)和方法，尤其是正確地制定成型件型面加工的工藝組合，對優(yōu)化模具制造工藝過程，正確地制定成型件型面加工的工藝組合，對優(yōu)化模具制造工藝過程，提高工藝過程技術(shù)先進性和經(jīng)濟性，并能高精度、高效率地完成任提高工藝過程技術(shù)先進性和經(jīng)濟性，并能高精度、高效率地完成任務(wù)，達到模具設(shè)計的要求具有非常重要的作用。務(wù)，達到模具設(shè)計的要求具有非常重要的作用。返回2.1.3 工藝過程的組成模具零件基本上都是機械零件，只是模具成型件的型面較為復(fù)雜，模具零件基本上都是機械零件，只是模具成型件的型面較為

14、復(fù)雜，常具有二維、三維型面構(gòu)成，常需采用成型加工工藝。但從總體來說，常具有二維、三維型面構(gòu)成，常需采用成型加工工藝。但從總體來說，基本上屬于機械加工。這些零件加工工藝過程的組成有以下內(nèi)容?；旧蠈儆跈C械加工。這些零件加工工藝過程的組成有以下內(nèi)容。(1)(1)工序工序 一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工序是構(gòu)成工藝過程的基本單連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工序是構(gòu)成工藝過程的基本單位，判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個工序，關(guān)鍵在于是否連續(xù)加工同一零位，判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個工序，關(guān)鍵在

15、于是否連續(xù)加工同一零件。例如在件。例如在“加工中心加工中心”機床上加工模具零件的復(fù)雜型腔，只要不去加機床上加工模具零件的復(fù)雜型腔，只要不去加工另一個零件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。工另一個零件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。(2)(2)安裝安裝 工件工件( (或裝配單元或裝配單元) )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。一個工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。安裝。一個工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。 (3)(3)工位工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件( (或裝配單或裝

16、配單元元) )與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。每一個位置稱為工位。返回 (4)(4)工步工步 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。加工表面與加工工具只要改變一個，就的那一部分工序稱為工步。加工表面與加工工具只要改變一個，就應(yīng)算作另一工步，如對同一個孔進行鉆孔、擴孔、鉸孔，應(yīng)作為三應(yīng)算作另一工步，如對同一個孔進行鉆孔、擴孔、鉸孔，應(yīng)作為三個工步。在工藝卡片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個工個工步。在工藝卡片中，按

17、工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個工序的具體操作方法及次序。序的具體操作方法及次序。 (5)(5)工作行程工作行程 切削工具在加工表面上切削，每切去一層材料切削工具在加工表面上切削，每切去一層材料稱為一個工作行程，一個工步里可以有一個工作行程，也可以有多稱為一個工作行程，一個工步里可以有一個工作行程，也可以有多個工作行程。如外圓的余量較多，在粗車工步中可以有多次工作行個工作行程。如外圓的余量較多，在粗車工步中可以有多次工作行程。程。 (6)(6)工序的集中與分散工序的集中與分散 某一個工序中的加工內(nèi)容很少，稱為工序分散。最簡單的工某一個工序中的加工內(nèi)容很少，稱為工序分散。最簡單的工序僅有一次安裝

18、，一個工位，一個工步及很少的工作行程。序僅有一次安裝，一個工位，一個工步及很少的工作行程。返回 若一個工序的加工內(nèi)容很多，有較多的工步及工作行程，若一個工序的加工內(nèi)容很多，有較多的工步及工作行程，有時甚至需要多次安裝，這種情況稱為工序集中。零件如采用有時甚至需要多次安裝，這種情況稱為工序集中。零件如采用工序集中進行加工，則整個加工過程中所需的機床數(shù)量少，便工序集中進行加工，則整個加工過程中所需的機床數(shù)量少，便于生產(chǎn)管理，但需要技術(shù)水平較高的操作工人。一般情況下，于生產(chǎn)管理，但需要技術(shù)水平較高的操作工人。一般情況下，還需多次定位，以達到零件的加工要求，因而生產(chǎn)效率較低。還需多次定位，以達到零件的

19、加工要求，因而生產(chǎn)效率較低。模具零件的加工多采用這種方式。模具零件的加工多采用這種方式。 在數(shù)控機床上在數(shù)控機床上( (例如例如“加工中心加工中心”機床機床) )，可在一次裝夾條，可在一次裝夾條件下，將成型零件不同型面的加工工序，及它們的粗、中、精件下，將成型零件不同型面的加工工序，及它們的粗、中、精加工工作，采用數(shù)字順序控制，按程序順次完成，而且同一程加工工作，采用數(shù)字順序控制，按程序順次完成，而且同一程序可使其完全再現(xiàn)。這樣僅需一次安裝，既保證精度，又避免序可使其完全再現(xiàn)。這樣僅需一次安裝，既保證精度，又避免多次裝卸工件所耗費的時間。如果在普通機床上加工該零件，多次裝卸工件所耗費的時間。如

20、果在普通機床上加工該零件，則往往幾個相互有位置精度要求的表面，只能分別安排在不同則往往幾個相互有位置精度要求的表面，只能分別安排在不同工序或不同的安裝中進行加工，就會存在裝夾誤差，不易達到工序或不同的安裝中進行加工，就會存在裝夾誤差，不易達到加工要求。加工要求。返回2.2 2.2 編制工藝過程的依據(jù)編制工藝過程的依據(jù)2.2.1 2.2.1 工藝過程的作用與內(nèi)容工藝過程的作用與內(nèi)容 工藝過程是記述將毛坯加工成為零件的過程的一種工藝文件，工藝過程是記述將毛坯加工成為零件的過程的一種工藝文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的技術(shù)它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的

21、技術(shù)要求及必要的操作方法。因此，工藝過程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工要求及必要的操作方法。因此，工藝過程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。藝準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。 工藝過程的形式很多，因各廠的生產(chǎn)條件、組織形式和模具的工藝過程的形式很多，因各廠的生產(chǎn)條件、組織形式和模具的加工批量有所不同。模具的工藝過程可分為零件機械加工工藝、加工批量有所不同。模具的工藝過程可分為零件機械加工工藝、專業(yè)工藝、組裝工藝等，但主要以零件機械加工工藝為主，其他專業(yè)工藝、組裝工藝等，但主要以零件機械加工工藝為主，其他工藝則按需要而定，又因為模具常為單件小批量生產(chǎn)，所以零件工藝則按需

22、要而定，又因為模具常為單件小批量生產(chǎn)，所以零件加工常用工藝過程卡來指導(dǎo)。加工常用工藝過程卡來指導(dǎo)。返回2.2.2 2.2.2 編制工藝過程的原則與依據(jù)編制工藝過程的原則與依據(jù) 編制工藝過程的原則是，在一定的條件下，以最簡便的方法、編制工藝過程的原則是，在一定的條件下，以最簡便的方法、最快的速度、最少的勞動量和最少的費用，可靠地加工出符合圖最快的速度、最少的勞動量和最少的費用，可靠地加工出符合圖紙各項要求的零件。為此，必須處理好質(zhì)量與數(shù)量、好與省、人紙各項要求的零件。為此，必須處理好質(zhì)量與數(shù)量、好與省、人力與設(shè)備、需要與可能之間的辯證關(guān)系，在保證加工質(zhì)量的前提力與設(shè)備、需要與可能之間的辯證關(guān)系，

23、在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟合理的加工方案。下，選擇經(jīng)濟合理的加工方案。 編制工藝過程時，工藝人員應(yīng)根據(jù)必要的技術(shù)資料，生產(chǎn)計編制工藝過程時，工藝人員應(yīng)根據(jù)必要的技術(shù)資料，生產(chǎn)計劃劃( (周期、進度、數(shù)量周期、進度、數(shù)量) )，本廠的生產(chǎn)條件，本廠的生產(chǎn)條件( (設(shè)備、工人技術(shù)水平、設(shè)備、工人技術(shù)水平、生產(chǎn)場地、起重運輸?shù)壬a(chǎn)場地、起重運輸?shù)? )，結(jié)合需要的可能性，因地制宜地全面，結(jié)合需要的可能性，因地制宜地全面考慮。編制工藝規(guī)程的依據(jù)見表考慮。編制工藝規(guī)程的依據(jù)見表2.12.1。返回返回2.2.3 2.2.3 模具工藝工作模具工藝工作 在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位

24、置、性能在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的特點和要求、的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的特點和要求、模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 1. 1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)(1)編制工藝文件編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清

25、單和外協(xié)件清單等。模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的單等。模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。 (2)(2)二類工具的設(shè)計和工藝編制二類工具的設(shè)計和工藝編制 二類工具二類工具( (二級工具二級工具) )是指加工模是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。這些專用的二類工具，一具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。這些專用的二類工具，一般都由模具工藝技

26、術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計和工藝編制般都由模具工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計和工藝編制( (特殊的部分由專門技術(shù)特殊的部分由專門技術(shù)返回人員完成人員完成) )。二類工具的質(zhì)量和效率對模具質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要。二類工具的質(zhì)量和效率對模具質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要的作用。在客觀條件允許下可以利用通用工具改制，注意應(yīng)該將二類的作用。在客觀條件允許下可以利用通用工具改制，注意應(yīng)該將二類工具的數(shù)量和成本降低到客觀允許的最小程度。工具的數(shù)量和成本降低到客觀允許的最小程度。 經(jīng)常設(shè)計的二類工具有：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸刀和銑刀、各型面檢驗樣板、經(jīng)常設(shè)計的二類工具有：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸刀和銑刀、各型面檢驗樣板、非標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、仿形加工用靠模、電火花成型加工

27、電極、型面檢驗放大非標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、仿形加工用靠模、電火花成型加工電極、型面檢驗放大圖樣等。圖樣等。 (3)(3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題 處理模具零件加工和裝配過程中出處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一。如解釋工藝文件和進行技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)整加工方案和方法、辦理尺一。如解釋工藝文件和進行技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)整加工方案和方法、辦理尺寸超差和代料等。在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保寸超差和代料等。在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進度。證生產(chǎn)進度。 (4

28、)(4)試模和鑒定工作試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，環(huán)節(jié)，模具設(shè)計人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。返回2.2.模具工藝文件的編制模具工藝文件的編制 模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式如表模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式如表2.22.2所示。模具裝配工所示。模具裝配工藝規(guī)程的編制，對于一般模具只編制裝配要點、重要技術(shù)要求的藝規(guī)程的編制，對于一般模具只

29、編制裝配要點、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機械加工和其他加工配合的要求，保證措施以及在裝配過程中需要機械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對于大而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程。型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程。返回返回 一般模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括以下四個環(huán)節(jié)，其中有一般模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括以下四個環(huán)節(jié)，其中有些工作可以交叉進行。些工作可以交叉進行。 (1)(1)模具工藝性分析模具工藝性分析 應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、用途、工作應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、用途、工

30、作原理和技術(shù)要求的前提下，分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要原理和技術(shù)要求的前提下，分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技術(shù)難點，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。工的技術(shù)難點，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。 (2)(2)確定毛坯形式確定毛坯形式 根據(jù)零件的材料類別、零件的作用和要求根據(jù)零件的材料類別、零件的作用和要求等確定哪些零件分屬于自制件、外購件和外協(xié)件，分別填寫外購件等確定哪些零件分屬于自制件、外購件和外協(xié)件，分別填寫外購件清單和外協(xié)件清單。對于自制件應(yīng)確定毛坯形式

31、，如型材、鑄件、清單和外協(xié)件清單。對于自制件應(yīng)確定毛坯形式，如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品件等，并填寫毛坯備料清單。鍛件、焊件和半成品件等，并填寫毛坯備料清單。 (3)(3)二類工具的設(shè)計和工藝編制二類工具的設(shè)計和工藝編制 專用二類工具的設(shè)計原則應(yīng)專用二類工具的設(shè)計原則應(yīng)該符合模具生產(chǎn)的特點。該符合模具生產(chǎn)的特點。 (4)(4)填寫工藝規(guī)程的內(nèi)容填寫工藝規(guī)程的內(nèi)容 填寫時要盡量采用工廠常用語，對填寫時要盡量采用工廠常用語，對于關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和保證措施、檢驗方法要作必要的說明。于關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和保證措施、檢驗方法要作必要的說明。返回2.2.4 2.2.4 模具制造工藝路線模具制造工藝路

32、線1.1.分析估算分析估算 模模具制造的基本工藝路線如圖具制造的基本工藝路線如圖2.22.2所示。首先，根據(jù)制品零件圖所示。首先，根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M行估算，然后進行模具設(shè)計、零件加工、裝配、調(diào)整、試樣或?qū)嵨镞M行估算，然后進行模具設(shè)計、零件加工、裝配、調(diào)整、試模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。在接受模具制造的委托時，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研在接受模具制造的委托時，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究將用模具的套?shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進行模具價格估究將用模具的套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進行模具價格估算，估算的內(nèi)容包括：算，估算的內(nèi)容包

33、括： (1)(1)模具費用模具費用 指材料費、外購零件費、設(shè)計費、加工費、裝配指材料費、外購零件費、設(shè)計費、加工費、裝配調(diào)整及試模費、不可預(yù)見費等。必要時，還要估算各種加工方法所用調(diào)整及試模費、不可預(yù)見費等。必要時，還要估算各種加工方法所用的工具及其加工費等，最后得出模具制造價格。的工具及其加工費等，最后得出模具制造價格。 (2)(2)交貨期交貨期 估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。 (3)(3)模具總壽命模具總壽命 估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡單修復(fù)后的估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡單修復(fù)后的總壽命總壽命( (即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命

34、即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命) )。返回 (4)(4)制品材料制品材料 制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。耗量以及材料的利用率等。返回 (5)(5)使用的設(shè)備使用的設(shè)備 了解設(shè)備的性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。了解設(shè)備的性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。 在進行模具價格估算時，只注意模具價格及交貨期是不夠的。一個優(yōu)秀在進行模具價格估算時，只注意模具價格及交貨期是不夠的。一個優(yōu)秀的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題以及制成后的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計，同

35、時還要考慮到不可預(yù)見的情況。的使用情況有充分的了解和估計，同時還要考慮到不可預(yù)見的情況。2.2.模具動、靜態(tài)精度，剛度、生產(chǎn)周期、成本及壽命模具動、靜態(tài)精度，剛度、生產(chǎn)周期、成本及壽命 (1)(1)模具動、靜態(tài)精度模具動、靜態(tài)精度 機械產(chǎn)品的精度包括：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度。機械產(chǎn)品機械產(chǎn)品的精度包括：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度。機械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，又分別稱為動態(tài)精度和靜態(tài)精度。在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，又分別稱為動態(tài)精度和靜態(tài)精度。 模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)部位的配合精度。模模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)部位的配合精度。

36、模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁間隙，即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時，受到工作條件的影響，其靜態(tài)精度數(shù)間隙，即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時，受到工作條件的影響，其靜態(tài)精度數(shù)值都發(fā)生了變化，這值都發(fā)生了變化，這返回時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間

37、隙才是真正有實際意義的。一般模時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。一般模具的精度也應(yīng)與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)，同時也受模具加工技術(shù)手段具的精度也應(yīng)與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)，同時也受模具加工技術(shù)手段的制約。今后隨模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會有大的提高，的制約。今后隨模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會有大的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實。模具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實。 影響模具精度的主要因素有以下幾個方面。影響模具精度的主要因素有以下幾個方面。產(chǎn)品制件精度產(chǎn)品制件精度 產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的

38、高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。模具加工技術(shù)手段的水平模具加工技術(shù)手段的水平 模具加工設(shè)備的加工精度和自動模具加工設(shè)備的加工精度和自動化程度，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大地依賴模具化程度，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大地依賴模具加工技術(shù)手段的高低。加工技術(shù)手段的高低。模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具裝配鉗工的技術(shù)水平 模具的最終精度很大程度依賴于模具的最終精度很大程度依賴于裝配調(diào)試，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工

39、來完成，裝配調(diào)試，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術(shù)水平是影響模具精度的重要因素。因此模具鉗工技術(shù)水平是影響模具精度的重要因素。模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平 模具工作刃口尺寸在模具模具工作刃口尺寸在模具返回設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“配作法配作法”還是還是“分別制造法分別制造法”，是影響模具，是影響模具裝配精度的重要因素。對于高精度模具只有采用裝配精度的重要因素。對于高精度模具只有采用“配作法配作法”才能滿足才能滿足高精度的要求高精度的要求。 (2)(2)模具剛度模具剛度 對于高速沖壓模、大型件沖壓成型模、精密塑料模和

40、大型塑料模，對于高速沖壓模、大型件沖壓成型模、精密塑料模和大型塑料模，不僅要求具有高精度，還應(yīng)有良好的剛度。這類模具工作負(fù)荷較大，不僅要求具有高精度，還應(yīng)有良好的剛度。這類模具工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且關(guān)系到當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且關(guān)系到模具能否繼續(xù)正常工作。因此在模具設(shè)計中，在滿足強度要求時，模模具能否繼續(xù)正常工作。因此在模具設(shè)計中，在滿足強度要求時，模具剛度也應(yīng)得到保證，同時在制造時也要避免由于加工不當(dāng)造成的附具剛度也應(yīng)得到保證，同時在制造時也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。加變形。 (3)(3)模具的生產(chǎn)周期模具的

41、生產(chǎn)周期 模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。當(dāng)前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期交付合格模具所用的時間。當(dāng)前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。因此，模具生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。因此，模具生產(chǎn)周期的長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也的長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到一個模具企業(yè)詡業(yè)氖諧關(guān)系到一個模具企業(yè)詡業(yè)氖諧【赫赫心芊裼辛闃心芊裼辛闃亍同時模具的亍同時模具的返回生產(chǎn)周期長短

42、也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有： 模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度是一個模具標(biāo)準(zhǔn)化程度是一個國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。目前，我國模具國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定水平的產(chǎn)物。目前，我國模具技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化已有良好的基礎(chǔ)，有模具基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、各種模技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化已有良好的基礎(chǔ)，有模具基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、各種模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝標(biāo)準(zhǔn)、模具毛坯和半成品件標(biāo)準(zhǔn)以及模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝標(biāo)準(zhǔn)、模具毛坯和半成品件標(biāo)準(zhǔn)以及模具檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。

43、由于我國企業(yè)的小而全和大而全狀況，具檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。由于我國企業(yè)的小而全和大而全狀況，使得模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化程度還不高，這是影響模具生產(chǎn)周期使得模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化程度還不高，這是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。的重要因素。 模具企業(yè)的專門化程度模具企業(yè)的專門化程度 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢是企業(yè)分現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢是企業(yè)分工越來越細(xì)，企業(yè)產(chǎn)品的專門化程度越高，越能提高產(chǎn)品質(zhì)量工越來越細(xì)，企業(yè)產(chǎn)品的專門化程度越高，越能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前，我國模具企和經(jīng)濟效益，并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前，我國模具企業(yè)的專門化程度還較低。只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長的模業(yè)的專門化程度

44、還較低。只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長的模具類型，有明確和固定的服務(wù)范圍，同時各模具企業(yè)互相配合具類型，有明確和固定的服務(wù)范圍，同時各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作化生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。搞協(xié)作化生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。返回模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化 模具設(shè)計、生產(chǎn)、檢測手段的模具設(shè)計、生產(chǎn)、檢測手段的現(xiàn)代化也是影響模具生產(chǎn)周期的因素之一。只有大力推廣和普及模具現(xiàn)代化也是影響模具生產(chǎn)周期的因素之一。只有大力推廣和普及模具CAD/CAMCAD/CAM技術(shù)；粗加工向高效率發(fā)展，毛坯下料采用高速鋸床、陽極技術(shù)；粗加工向高效率發(fā)展，毛坯下料采用高速鋸床、陽極切割和砂輪切割等高效設(shè)

45、備，粗加工采用高速銑床、強力高速磨床；切割和砂輪切割等高效設(shè)備，粗加工采用高速銑床、強力高速磨床；精密加工采用高精度的數(shù)控機床，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控光學(xué)曲線磨精密加工采用高精度的數(shù)控機床，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、高精度數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床等；并且床、高精度數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床等；并且推廣先進快速制模技術(shù)；才能使模具生產(chǎn)技術(shù)手段提高到一個新水平。推廣先進快速制模技術(shù)；才能使模具生產(chǎn)技術(shù)手段提高到一個新水平。模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平 從管理上要效率，研究模具企從管理上要效率，研究模具企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律和特點，采用現(xiàn)代化的管理

46、手段和制度管理企業(yè)，也是業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律和特點，采用現(xiàn)代化的管理手段和制度管理企業(yè)，也是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。(4)(4)模具生產(chǎn)成本模具生產(chǎn)成本 模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和。模模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和。模具生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營具生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，我們開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。講的模具生產(chǎn)成

47、本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。返回 影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能，自動化方向發(fā)展，相應(yīng)地使模具生產(chǎn)展使得模具向高精度和多功能，自動化方向發(fā)展，相應(yīng)地使模具生產(chǎn)成本提高。成本提高。模具精度的高低模具精度的高低 模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。的要求相適應(yīng)。

48、模具材料的選擇模具材料的選擇 模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占占15%2015%20，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以應(yīng)該正確地選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應(yīng)該和以應(yīng)該正確地選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。模具加工設(shè)備模具加工設(shè)備 模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能的方向發(fā)展，這使模具成本

49、相應(yīng)提高。但是，這些是維持和發(fā)展功能的方向發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。但是，這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的，應(yīng)該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用模具生產(chǎn)所必需的，應(yīng)該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。效率。返回模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度，這些都是制約模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度，這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素，應(yīng)通過模具工業(yè)體系的改革有計模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素，應(yīng)通過模具工業(yè)體系的改革有計劃、有步驟地解決。劃、有步驟地解決。(5)(5)模具壽命模具壽命模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量

50、的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。模具壽命工作面的一次壽命模具壽命工作面的一次壽命修磨次數(shù)修磨次數(shù)易損件的更換次數(shù)。易損件的更換次數(shù)。一般在模具設(shè)計階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型一般在模具設(shè)計階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設(shè)計壽命。不同類型的模具或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設(shè)計壽命。不同類型的模具正常損壞的形式也不一樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦正常損壞的形式也不一樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲

51、勞損壞、啃傷等。損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。 影響模具壽命的主要因素有：影響模具壽命的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱和機械負(fù)荷水平。例如，模具可靠的導(dǎo)向機構(gòu)，對輕模具承受的熱和機械負(fù)荷水平。例如，模具可靠的導(dǎo)向機構(gòu)，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強度負(fù)于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強度負(fù)荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應(yīng)力集中十分敏感，當(dāng)承力件截面尺寸荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應(yīng)力集中十分敏感，當(dāng)承力件截面尺寸返回 尺寸變化時，最容易由于應(yīng)力集中而開

52、裂。因此，截面尺寸尺寸變化時，最容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，截面尺寸變化處理是否合理，對模具壽命影響較大。變化處理是否合理，對模具壽命影響較大。 模具材料模具材料 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能料。生產(chǎn)的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能力強，服役壽命長的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶力強，服役壽命長的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及對工作時承載能力的影響，應(yīng)采取金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及對工作時承載能力的影響，應(yīng)采取必要的措施來彌補冶

53、金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命必要的措施來彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命 模具加工質(zhì)量模具加工質(zhì)量 模具零件在機械加工，電火花加工，以及模具零件在機械加工，電火花加工，以及鍛造、預(yù)處理、淬火硬化和在表面處理時的缺陷都會對模具的耐鍛造、預(yù)處理、淬火硬化和在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表面粗糙度、殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能

54、力和壽命帶來影響。 模具工作狀態(tài)模具工作狀態(tài) 模具工作時，所用設(shè)備的精度與剛度，潤模具工作時，所用設(shè)備的精度與剛度，潤滑條件，被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)，模具的預(yù)熱和冷卻條件等都滑條件，被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)，模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。例如薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛對模具壽命產(chǎn)生影響。例如薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。的效果。返回 產(chǎn)品零件狀況產(chǎn)品零件狀況 被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能和被加工

55、零件的尺寸精度都與模具壽硬度、伸長率等力學(xué)性能和被加工零件的尺寸精度都與模具壽命有直接的關(guān)系。命有直接的關(guān)系。 模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：精度和剛度、生產(chǎn)周期、模具生模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：精度和剛度、生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本以及模具壽命。它們之間是互相影響和制約的，而且影產(chǎn)成本以及模具壽命。它們之間是互相影響和制約的，而且影響因素也是多方面的。在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)產(chǎn)品零件和客響因素也是多方面的。在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟效益，滿足觀需要綜合平衡，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟效益，滿足生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)的需要。返回2.3 零件圖的工藝分析 模具產(chǎn)品的

56、生產(chǎn)，設(shè)計圖紙就相當(dāng)于工作指令，同時也是設(shè)模具產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計圖紙就相當(dāng)于工作指令，同時也是設(shè)計工藝過程的基本原始資料。工藝人員在擬定工藝方案的時候，計工藝過程的基本原始資料。工藝人員在擬定工藝方案的時候，首先要認(rèn)真領(lǐng)會該產(chǎn)品的功用和各零件的結(jié)構(gòu)特點，分析它的工首先要認(rèn)真領(lǐng)會該產(chǎn)品的功用和各零件的結(jié)構(gòu)特點，分析它的工藝性，基準(zhǔn)情況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法。然后了解各項藝性，基準(zhǔn)情況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法。然后了解各項技術(shù)要求，分析關(guān)鍵所在，建立起如何保證加工質(zhì)量的概念。技術(shù)要求，分析關(guān)鍵所在，建立起如何保證加工質(zhì)量的概念。 必須在認(rèn)真分析產(chǎn)品圖紙，尤其是各個零件圖的基礎(chǔ)上，才必須在認(rèn)

57、真分析產(chǎn)品圖紙，尤其是各個零件圖的基礎(chǔ)上，才能考慮工序安排及其他各項內(nèi)容。能考慮工序安排及其他各項內(nèi)容。返回2.3.1 零件的結(jié)構(gòu)分析1.1.零件的幾何形狀分析零件的幾何形狀分析 機械零件都是根據(jù)使用需要而設(shè)計的，所以各個零件的形狀、機械零件都是根據(jù)使用需要而設(shè)計的，所以各個零件的形狀、尺寸相差很大。但如果從形體上分析，都是由單一的表面所組成，尺寸相差很大。但如果從形體上分析，都是由單一的表面所組成，這些表面大致可分為：這些表面大致可分為： (1)(1)基本表面基本表面 屬于一般常見的簡單幾何形狀，如平面、圓柱屬于一般常見的簡單幾何形狀，如平面、圓柱面、圓球面以及由這些表面所派生的圓錐、圓臺、

58、棱柱、棱臺等。面、圓球面以及由這些表面所派生的圓錐、圓臺、棱柱、棱臺等。 (2)(2)特形表面特形表面 都屬較為復(fù)雜的曲線、曲面所組成，如螺旋面、都屬較為復(fù)雜的曲線、曲面所組成，如螺旋面、橢圓或橢球面、拋物面、雙曲面及漸開線或擺線齒輪表面等。橢圓或橢球面、拋物面、雙曲面及漸開線或擺線齒輪表面等。 簡單的零件可由一種表面構(gòu)成。復(fù)雜的零件，可能由好幾種簡單的零件可由一種表面構(gòu)成。復(fù)雜的零件，可能由好幾種表面所構(gòu)成。需進一步分析各組成表面的連接形式，在頭腦里構(gòu)表面所構(gòu)成。需進一步分析各組成表面的連接形式，在頭腦里構(gòu)成一個立體形象，而后才可以較為正確地選擇加工方法，研究怎成一個立體形象，而后才可以較為

59、正確地選擇加工方法，研究怎樣入手加工。樣入手加工。返回2.2.產(chǎn)品精度分析產(chǎn)品精度分析 在零件圖上，零件的尺寸精度按圖紙所注尺寸公差決定，形狀、在零件圖上，零件的尺寸精度按圖紙所注尺寸公差決定，形狀、位置精度則按公差框格標(biāo)注，表面粗糙度由符號位置精度則按公差框格標(biāo)注，表面粗糙度由符號R Ra a表示。在裝配圖上，表示。在裝配圖上，位置精度則按公差框格標(biāo)注。有些特殊要求，如零件上的鍍層、裝配位置精度則按公差框格標(biāo)注。有些特殊要求，如零件上的鍍層、裝配中運動件的運動精度和平衡性等則由另注技術(shù)要求表示。中運動件的運動精度和平衡性等則由另注技術(shù)要求表示。 零件的精度、粗糙度要求和零件的幾何形狀，決定了

60、它應(yīng)采取什零件的精度、粗糙度要求和零件的幾何形狀，決定了它應(yīng)采取什么樣的加工方法。一般，精度要求和粗糙度要求是相適應(yīng)的，精度、么樣的加工方法。一般，精度要求和粗糙度要求是相適應(yīng)的，精度、粗糙度要求高的，需要采取精密的加工方法，同時需要預(yù)加工，整個粗糙度要求高的，需要采取精密的加工方法，同時需要預(yù)加工，整個工藝過程的工序數(shù)較多。例如，軸類零件外圓加工都是車削，如果直工藝過程的工序數(shù)較多。例如，軸類零件外圓加工都是車削，如果直徑要求在八級精度以上，表面粗糙度的輪廓平均算術(shù)偏差徑要求在八級精度以上，表面粗糙度的輪廓平均算術(shù)偏差R Ra2.5ma2.5m，需要經(jīng)過車削后再磨外圓。如果長度大于直徑的五倍