新校區(qū)室內(nèi)裝修電氣安裝工程施工工藝

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-904編號：_新校區(qū)室內(nèi)裝修電氣安裝工程施工工藝審核：_時(shí)間：_單位：_新校區(qū)室內(nèi)裝修電氣安裝工程施工工藝用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。新校區(qū)室內(nèi)裝修電氣安裝工程施工工藝1 電氣配管及穿線1) 工藝流程施工準(zhǔn)備電管敷設(shè)測定箱盒位置及固定管路連接箱盒防腐處理技術(shù)復(fù)核配管隱蔽驗(yàn)收選擇導(dǎo)線管口護(hù)圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測試管線與柜盤

2、連接試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收2) 技術(shù)要點(diǎn)(1) 電管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫，砂眼，棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預(yù)先除銹。各種導(dǎo)線的品種、型號，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。(3) 在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。(4) 暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補(bǔ)槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10一15mm。(5) 電氣管

3、道在進(jìn)箱盒處應(yīng)順直。管徑在中50mm及以下的鋼管進(jìn)箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。(6) 為保護(hù)導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護(hù)圈。鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。(7) 電氣管道的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。(8) 吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應(yīng)斜走或交叉。在進(jìn)箱盒柜等處應(yīng)將管于彎成“定身彎”。固定點(diǎn)與終端，彎頭中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150500mm，且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點(diǎn)間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最

4、大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(9) 電氣管線的固定點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不得將管線直接放在平頂龍骨上。吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線，嚴(yán)禁明露在吊平頂內(nèi)。燈具近旁應(yīng)有一只接線盒，接線盒的安裝位置應(yīng)便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應(yīng)可靠接地。2 電氣箱柜與電氣照明器具的安裝1) 工藝流程施工準(zhǔn)備測定箱柜位置箱柜外殼固定接地線路檢查絕緣測試檢查燈具開關(guān)等器具箱柜安裝槽鋼基礎(chǔ)柜盤檢查接線安裝試驗(yàn)調(diào)整燈具開關(guān)等器具安裝送電運(yùn)行驗(yàn)收2) 技術(shù)要點(diǎn)(1) 各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開

5、孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時(shí)有專用鎖緊螺母鎖緊。(3) 電氣照明器具在安裝時(shí)要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座，暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，應(yīng)急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其控制開關(guān)工作正常。(4) 同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標(biāo)高。(5) 導(dǎo)線與電氣照明器具連接時(shí)，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時(shí)壓緊無松動，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線(零線)單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同。篇2：電氣安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝工程施工技術(shù)

6、、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、電氣配管技術(shù)要求1、施工前材料的準(zhǔn)備：A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。B、管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2、管路的敷設(shè)：A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。

7、B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松以措施。C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2 個(gè)彎時(shí)20m，有3 個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2 及以下30m，7095mm2 時(shí)，120240mm2 時(shí)為18m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁

8、電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)面各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒

9、上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、暗配管路變曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，銼平管口，去

10、掉毛刺。E、套管連接管路，對口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。2、電氣配線：1、施工前的材料準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。選用導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測2、電氣配線a、管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不超過管

11、子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3 根導(dǎo)線穿DG20(G15)4-6S 根導(dǎo)線穿DG25(G20)7 根以上導(dǎo)線穿DG32(G25)c、導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。d、導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。e、導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過去時(shí)20m 時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。f、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g、導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。h、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔

12、焊、線夾或壓接法連接i、超過2.5mm2 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子邊接。j、接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k、實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。3.線路檢查及絕緣搖測a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。b、絕緣搖測：照明線路的絕緣測一般選用500V 量程為0-

13、500M的兆歐表，照明線路的絕緣電阻不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。4、工程施工中應(yīng)注意的問題a、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。b、銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。d、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑先用剝線鉗相應(yīng)的刀口。e、多股軟銅線刷錫遺漏，

14、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。f、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。g、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。h、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。i、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。j、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，

15、但多股銅芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。3 、開關(guān)、插座安裝1、材料準(zhǔn)備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2、工藝流程清理接線安裝a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。b、開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c、插座接線：單相兩孔插座有橫裝豎裝兩種，橫裝時(shí)兩對兩對插座的右極接相線，左極接零線;豎接早兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。d、安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)

16、和插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm 時(shí)，應(yīng)加裝套盒)對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。3、產(chǎn)品保護(hù)a、安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。b、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。c、其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。b、同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。c、本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m ,戶終端箱2m，空調(diào)插座2m,浴廁插座1.4m(防濺)，廚房排

17、煙機(jī)插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱座1.6m ,煤氣熱水器插座1.3 m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2 m,床頭燈1.4m。4、配電箱(盤)安裝1、材料的準(zhǔn)備a、鐵制配電箱(盤)：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。b、其它輔材、工機(jī)具。2、配電箱(箱)安裝本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直

18、，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子示志清晰，連接良好，接地可靠。b.配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實(shí)測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與PE 線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。c. 配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。d.配電箱(盤)的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱(盤)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標(biāo)志尺寸，用水泥磁盤漿填實(shí)周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉(門)平正，不歪斜。3、絕緣電阻搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500VM表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線間、相線與零線之間、相

19、線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。4、電纜橋架及線槽的安裝a.水平強(qiáng)電及弱電電纜橋架、支架間距不應(yīng)大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國際86SD169 及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。b. 電纜、電線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度6000mm 時(shí)，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。c.電纜橋架安裝，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。d.電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時(shí)，電纜

20、橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設(shè)時(shí)，其凈距離應(yīng)滿足規(guī)定的要求。g.電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施。過伸縮沉垂縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm 左右為宜。線槽過伸縮沉縫時(shí)，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。h.敷設(shè)10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時(shí)，其層間間距一般不小于50mm。i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。j.電纜橋架及線槽水平安裝

21、時(shí)，其連接板連接時(shí)不應(yīng)置于跨度的1/2 處或支撐點(diǎn)上。k. 電纜橋架及線槽安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。篇3：花園中庭電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝花園中庭電氣安裝作業(yè)施工技術(shù)、工藝1 、電氣配管技術(shù)要求(1)、施工前材料的準(zhǔn)備：A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。B、管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、圓、扁、角槽鋼等材

22、質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。(2)、管路的敷設(shè)：A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2 個(gè)彎時(shí)20m，有3 個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，

23、并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2 及以下30m，7095mm2 時(shí)20m，120-240mm2 時(shí)為18m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。F、所有

24、管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。(3)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不

25、要繞行，彎曲度可明顯減少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，銼平管口，去掉毛刺。E、套管連接管路，對口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。2 、電氣配線：(1)、施工前的材料準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程(

26、2)、電氣配線a.管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3 根導(dǎo)線 穿DG20(G15)4- 6 根導(dǎo)線 穿DG25(G20)7 根以上導(dǎo)線 穿DG32(G25)c.導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。d.導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。e.導(dǎo)線0 在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m 時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一

27、管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g.導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。h.銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。i.超過2.5mm2 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。j.接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k.實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE 保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。(3)、線路檢查及絕緣搖測a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)

28、收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V 量程為0-500M的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。(4)、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。b.銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊

29、劑，保持接頭部分的潔凈。d.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。e.多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。f.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)

30、清干凈或更換導(dǎo)線。j.截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。3 、開關(guān)、插座安裝(1)、材料準(zhǔn)備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。(2)、工藝流程a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。b.接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c.插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)兩對插座的右極接

31、相線，左極接零線;豎接時(shí)兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。d、安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm 時(shí)，應(yīng)加裝套盒)對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。(3)、產(chǎn)品保護(hù)a.安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。b.開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。c.其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。(4)、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。b.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。c.本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調(diào)插座2m，浴廁插座1.4m(防濺)，廚房排煙機(jī)插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。4、 配電箱(盤)安裝(1)、材料的準(zhǔn)備a.鐵制配電箱(盤)：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。b.其它輔材、工機(jī)具。(2