四橋主墩鋼板樁圍堰安全施工方案

1、主墩鋼板樁圍堰施工方案一、編制依據(jù)1、 施工圖設計文件二、工程簡介本設計起點樁號為K0+000，起點接下穿京滬鐵路段，終點順接固鎮(zhèn)縣規(guī)劃 城南新區(qū)黃園路，終點樁號為K1+102，全長 1102 米。其中澮河四橋長760 米， 橋梁與北岸大堤堤頂?shù)缆菲浇唬峡缒习洞蟮?。橋梁起訖樁號為K0+342 K1+102，包括主橋、引橋，橋梁全寬15m。橋跨布置 為： 3m(橋臺)+5x30m+3x32m+(69+124+69)m+3x32+5x30m+3m(橋臺 )，引橋為預應力混凝土組合箱梁結構。橋型布置圖如下圖所示。主墩及過渡墩采用門式墩，基礎均采用鉆孔灌注樁群樁基礎。橋墩墩身采用 C40 混凝土，承

2、 臺采用 C30 混凝土，主墩承臺厚 4.5m，尺寸為13.2×18.2m，過渡墩承臺厚 3m，承臺尺寸為 13.2× 8.2m。主橋基礎均采用直徑 2m 的鉆孔樁基 礎，按摩擦樁設計。墩 身采用 C40 號混凝土，承臺采用 C30號混凝土，樁基采用C30 水下混凝土。主墩灌注樁施工結束，進行承臺施工。位于水中的主墩承臺施工采用拉森VI型鋼板樁圍堰進行基坑支護。圍堰形式采用矩形，內(nèi)部采用H 型鋼三層圍囹，每層圍囹均采用型鋼對撐或斜撐。鋼板樁單根長為 18m，單根樁有效寬度 0.6m，共需 134 根樁。鋼板樁內(nèi)邊線距承臺外邊 1.5m。鋼板樁圍堰頂高程 +17.5m，底高程

3、 -0.5m。圍堰平面布置在承臺外1.5m 處，長為 21.6m，寬為 16.2m（見下圖所示 ）。采用 18m 長的鋼板樁及附加3 道圍囹，同時承臺底澆筑1m 厚的封底混凝土就能滿足承臺的施工需要。1三、承臺施工工藝流程1、 進行鋼板樁的插打，頂面高程按+17.5m 控制，底高程為 -0.5m；2、 在標高 +16.7m 位置設置第一道圍囹及內(nèi)支撐；3、 采用水泵進行抽水至標高 +13m 位置，在標高 +13.5m 處，設置第二道圍囹及內(nèi)支撐；4、 采用水泵進行抽水至標高 +10m 位置，在標高 +10.5m 處設置第三道圍囹及內(nèi)支撐；5、 進行水下清淤 10#墩至標高 +4.666 米，

4、9#墩至標高 +6.166 米進行水下砼封底；6、 待砼達到設計強度后，抽水并鑿除樁頭多余砼，并對樁基進行檢測；7、 對承臺進行放線、扎筋、立模及砼澆筑。8、 待承臺、水下塔柱施工完成后，向圍堰內(nèi)灌水，分別拆除第三、 二、一2道內(nèi)支撐及圍囹，拔除鋼板樁。四、鋼板樁圍堰施工（一）施工準備施工準備的充分與否，直接影響圍堰施工的進度、質(zhì)量和安全，它包括以下幾方面的內(nèi)容：1、 技術準備：針對施工過程的各種工況對圍堰進行驗算，包括鋼板 樁長確定、圍堰抗傾覆驗算以及封底砼抗浮驗算等，確保圍堰使用安全。先由經(jīng)理部組織向現(xiàn)場技術員、工段負責人和各班組長進行書面技術交底，內(nèi)容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措

5、施等，再由各班組負責人向參與施工的所 有人員進行針對性交底。2、 人員準備：圍堰施工范圍大、工序多，并且連續(xù)性要求高，因此 配備2 名技術人員。技術工人及特殊工種主要包括打樁工、起重工、電焊工及各種司駕人員，根據(jù)施工進度安排配備。合理組織和配備勞務人員，滿足施工需求。3、 施工機具準備：加工及運輸機具主要由鎖口鋼板樁生產(chǎn)廠家準備 。起重機具用于各類構件的起吊、安裝和拆卸，主要配備履帶吊。插打機具用于鋼板（板）樁的插打施工，主要施工機具為履帶吊、90KW 電動振動樁錘及插打導向樁及導向架。履帶式打樁機工作半徑為25m，可滿足 施工要求。4、 施工材料準備：根據(jù)施工方案，施工材料種類較多，數(shù)量較大

6、， 施工材料的準備工作充分與否直接影響圍堰施工的順利進行。施工材料主要有鎖口鋼板樁、圍囹材料、內(nèi)支撐材料、施工作業(yè)平臺材料等。5、 鋼板樁整理：鋼板樁到達工地后，先進行清理，清理鎖口內(nèi)雜物 （如電焊瘤渣，廢填充物等 ），對缺陷部位加以修整，其中包括鎖口檢查、寬度檢查及其防護措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m 的同類型、同規(guī)格的鋼板作標準件，將所有同型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。3寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行，同時盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對每片鋼板樁分為上、中、下三部

7、分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm 為宜，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應修整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施：對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均 勻涂抹瀝青。整修后的鋼板樁應達到以下技術要求： 每組鋼板樁寬度允許偏差為±30mm，長度應基本一致； 鎖扣內(nèi)外應光潔，并成一線，不應有破裂、缺損現(xiàn)象； 凡接長使用的鋼板樁，鎖扣應拼接緊密，其間隙不大于2mm，拼接處高低

8、偏差不大于 2mm； 鎖扣整修后應使用2m長，同類型的鋼板樁作通過試驗，合格后方可使用； 鋼板樁插打前應在鎖扣內(nèi)涂以黃油或熱混合油膏（二）鋼圍堰的定位鋼板樁插打前，先對矩形圍堰四個角準確放樣，打上四根控制角樁，角樁采用鋼板樁，在控制樁上設置導梁，以便在插打鋼板樁時起導向作用。導梁 采用工字鋼，形成封閉，便于控制板樁四周尺寸及平面位置。（三）鋼板樁的插打與合攏鋼板樁插打應遵循“插打正直、分散偏差、逐步糾正、調(diào)整合攏”的原則。鋼板樁的入土深度11.3m。首先準確打好四根角樁，矩形長邊采用逐塊插打，與下一根角樁合攏前預留 10 根鋼板樁先插合攏再打；矩形短邊采用一次插合攏后再打的方法。4鋼板樁插打時

9、要嚴格控制好每一根樁的垂直度，尤其是第一樁的兩個方向的垂直度是關鍵，如垂直度達不到要求，應拔起重打。第一個角樁需用全站儀進行控制定位，在沉樁過程中應用測量儀器隨時糾正、調(diào)整沉樁的位置，如偏差過大，應拔起重打，后續(xù)沉樁可不用儀器測量，按導梁位置來控制即可。（四）封底砼水下澆筑 ( 注：括號內(nèi)為 9#墩采用數(shù)據(jù) )施工時，預先在 +16.7m、 +13.5m(+14.5) 、+10.5m(+12m)的位置采用型鋼導梁作為內(nèi)部圍囹第一、二、三道支撐；再進行水下清淤到設計標高+4.666 m(+6.166m)；用潛水員進行水下樁頭四周清理干凈與基底檢查是否平整，直到符合施工要求；用直徑約 10-20c

10、m 毛石將基底鋪一層，便于避免封底砼形成夾層。對封底砼進行水下灌注，控制封底砼頂面高程為+5.166 m（ +6.666m），安裝專人檢查標高。（五）抽水堵漏待封底砼達到設計要求后，即可對圍堰中水進行抽出。鋼板樁圍堰具有良好的防滲性能，但由于鋼板樁鎖扣松緊不一，圍堰抽水后一般仍有滲漏，可在圍堰內(nèi)側用木板條或棉絮嵌塞，也可在漏縫的外側利用空心的竹竿（取一半用，開口面扣在漏縫處）灌入粉煤灰、鋸屑和粘土摻微量水拌合后混合物（以手捏為團，手松為散為宜）隨水夾帶自行吸附堵塞。注意，這三種物質(zhì)使用前需過篩。（六）樁頭破除與基底整修待封底砼達到設計強度后，將基坑內(nèi)水抽干，安排5 臺空壓機 10 人晝夜進行樁

11、頭鑿除與清出，并及時聯(lián)系樁基檢測單位對樁基進行檢測。檢測合格后，可進行下道工序正常施工。（七）承臺施工待樁檢合格后，對承臺進行放線、扎筋、立模及砼澆筑，同時注意塔柱預埋鋼筋施工。5（八）拔除鋼板樁當承臺、水下塔柱施工完成后，即可拔除鋼板樁。拔除鋼板樁按以下順序進行：注水至最下一道圍囹下口20cm處拆除第三道支撐圍囹支撐注水至第二道圍囹下口 20cm處拆除第二道圍囹 支撐注水至第一道圍囹下口 20cm處拆除第一道圍囹支撐逐根拔除鋼板樁。（十）鋼板樁施工注意事項 打樁前對施工人員進行詳細交底，打樁過程中現(xiàn)場派專人監(jiān)督實施。 打樁前對每一根鋼板樁都要進行檢查，不合格的堅決不用。 打樁過程中，安排專職

12、測量人員控制樁位及樁的垂直度。 在施工過程中時刻注意圍堰漏水情況，漏水量較大時，及時派人用棉絮或木屑封堵；如果是堰腳漏水，局部用砼進行封堵。 抽水和清基過程中時刻注意觀察鋼板樁的變形和移位情況，并做好記錄。如有異常，立即停止施工，查明原因并加固處理后，方可繼續(xù)施工。 圍囹與鋼板樁之間的縫隙要用硬木或型鋼塞緊，確保圍囹受力均勻，受力點在圍囹中央。五、承臺施工工期計劃安排鋼樁樁打入施工工期為20 天，施工時 間為 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月20 日三道圍囹支撐施工工期為12 天，施工 時間為 2014 年 5 月 21 日至 2014 年6月3日承臺基坑清淤施工工期為10

13、 天，施工 時間為 2014 年 6 月 4 日至 2014 年 6月 14日封底砼施工工期為2 天，施工時間為2014 年 6 月 15 日至 2014 年 6 月 16日樁頭破除施工工期為8 天，施工時間為 2014 年 6 月 20 日至 2012 年 6 月28 日6樁基檢測工期為 10 天，施工時間為 2014 年 6 月 29 日至 2014 年 7 月 8 日承臺鋼筋施工工期為10 天，施工時間 為 2014 年 7 月 9 日至 2014 年 7 月 19日承臺立模與砼澆筑施工工期為7 天，施工時間為2014 年 7 月 20 日至 2014年 7 月 27 日。（注：具體施工

14、進度根據(jù)樁基施工進度適當調(diào)整）六、 安全保障措施1、安全預防措施(1) 、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅持持證上崗。(2) 、全面落實安全生產(chǎn)責任制，做到責權利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，把安全生產(chǎn)職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道 工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。(3) 、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標識明晰，施工工序 有條不紊，施工現(xiàn)場秩序井然，做到文明施工。(4) 、項目部設安全監(jiān)控小組，配專職 安全工程師，

15、施工隊配專職安全員，班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責任心強，有施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗并 經(jīng)過安全管理培訓的人員擔任。(5) 、加強班組建設，執(zhí)行安全活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違 ”，把事故隱患消滅在萌芽狀 態(tài)。(6) 、認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動防護設施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術可靠 、防護嚴密的基礎上。(7) 、重點工序及不良氣候條件下的危 險性大的作業(yè)項目，要結合現(xiàn)場和實際情況，編制專門的安全措施，進行安全技術交底，由施工技術負責人和專 職安全管理人員監(jiān)督實施。(8)、水上作業(yè)人員 全部穿救生衣作業(yè)，登 高作業(yè)

16、人員必須系安全帶、戴安7全帽、穿防滑鞋。2、承臺安全及維護(1)、鋼板樁圍堰打好后，在承臺澮河側上下行設置防護樁、施工警告標志牌和限速標志牌等，提示過往船只注意避讓。并設置夜間指示燈。(1) 、重點對鋼板樁圍堰進行維護，定時觀測鋼板樁縱橫向有無受力變形，出現(xiàn)變形應及時上報，查明原因后進行加固。(1)、基坑內(nèi)設置爬梯供施工人員上下基坑。(2)、基坑四周鋼板樁上必須設置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時運走，不得就近堆放危及基坑圍堰安全。(3)、施工現(xiàn)場的電工、電焊工、機械操作手必須持證上崗。(4)、圍堰四周必須有良好的排水措施以確保圍堰安全。(5)、圍堰四周夜間必須有良好的照明。(6)、水下吸泥抽出的泥

17、漿排到橋外挖好的池子沉淀，確保不污染河道。七、承臺大體積砼水化熱控制保障措施承臺屬較大體積混凝土，為減少水化熱給混凝土凝固帶來的不利影響，因此，在配合比設計上、施工方法上需采取必要的措施，盡量消除上述因素對 混凝土的不利影響。1）砼配合比設計承臺混凝土采用灌車運輸，泵送砼入模的施工方法，其所用原材料的質(zhì)量仍按照技術規(guī)范關于結構混凝土的要求辦理。按照上述要求，提前 30 天做好混凝土 配合比設計和強度試配工作，得出最佳砼配合比，送監(jiān)理工程師審批后施工。2）降低混凝土水化熱的措施（1）考慮承臺混凝土的體積較大，應按設計及技術規(guī)范要求采取有效措施降低水化熱帶來的不利影響，應采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽

18、水泥，并擱置一定時間以后再使用，原材料溫度較低，盡量使用符合要求的冷水，從而較大 程度地降低混凝土的入模溫度。8（2）選用有明顯緩凝作用的減水劑，延緩水化熱的釋放時間。（3）通過試驗，在混凝土中加適量的摻合劑。（4）在確保強度與坍落度的前提下，適當降低單方混凝土水泥用量。（5）按設計圖紙要求，于主墩承臺內(nèi)預埋冷卻管，便于降低承臺砼溫度。八、安全應急預案為保證主墩承臺施工過程中安全可靠，設立安全應急領導小組及安全應急管理機構。1、安全應急管理領導機構人員名單及聯(lián)系方式組長：常務副組長：組員：聯(lián)系電話：2. 安全應急管理機構安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹上級有關安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)章，建立安全生產(chǎn)管理體系。3. 保證應急生產(chǎn)措施（1）嚴格執(zhí)行國家及交通部頒布的有關施工技術安全規(guī)程和施工安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行招標文件有關施工安全、