工業(yè)管道安全監(jiān)察技術(shù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)(共148頁(yè)).doc

1、工業(yè)管道安全監(jiān)察技術(shù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009一 總則二 管道元件三 設(shè) 計(jì)四 安裝及檢驗(yàn)五 使用、維修、改造六 定期檢驗(yàn)七 安全保護(hù)裝置前言國(guó)家質(zhì)檢總局2009年特種設(shè)備安全監(jiān)察工作要點(diǎn)：認(rèn)真貫徹實(shí)施新修改的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，強(qiáng)化特種設(shè)備安全監(jiān)察，推進(jìn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)管，進(jìn)一步改革完善特種設(shè)備安全監(jiān)察工作體制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能目標(biāo)。1.落實(shí)新修改的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例關(guān)于行政許可下放的規(guī)定，調(diào)整特種設(shè)備制造許可范圍，通過(guò)減少、合并許可項(xiàng)目、許可范圍上下覆蓋等方式，進(jìn)一步減少制造許可項(xiàng)目，并加快下放總局實(shí)施的特種設(shè)備生產(chǎn)許可項(xiàng)目。

2、加強(qiáng)證后監(jiān)管，總局抽查200家獲證單位，地方抽查本行政區(qū)域內(nèi)15-25的獲證單位。加強(qiáng)對(duì)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理，進(jìn)一步研究制定有針對(duì)性的監(jiān)督管理舉措，完善特種設(shè)備鑒定評(píng)審人員考核和注冊(cè)制度。2.探索檢驗(yàn)工作改革，對(duì)壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)工作，充分發(fā)揮各類檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的作用，在一定領(lǐng)域、一定區(qū)域內(nèi)探索開(kāi)展由使用單位自主選擇經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)的試點(diǎn)。組織開(kāi)展特種設(shè)備分類監(jiān)管專題研究，提出基于風(fēng)險(xiǎn)管理的壓力管道的分類監(jiān)管實(shí)施方案3.深入開(kāi)展壓力管道元件專項(xiàng)整治；開(kāi)展壓力管道元件制造單位排查，重點(diǎn)查處整治無(wú)證制造活動(dòng)；實(shí)施分類指導(dǎo)和監(jiān)管，嚴(yán)格壓力管道元件制造準(zhǔn)入條件，加快許可證轉(zhuǎn)換，開(kāi)展證后監(jiān)督抽查；

3、推進(jìn)壓力管道元件監(jiān)督檢驗(yàn)工作；加強(qiáng)新建、改建、擴(kuò)建工程壓力管道元件安全監(jiān)察工作。4.加大特種設(shè)備安全監(jiān)察執(zhí)法力度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查工作，按照新修改的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，嚴(yán)厲打擊無(wú)證制造、無(wú)證上崗等特種設(shè)備非法違法、違規(guī)違章生產(chǎn)使用行為。5.服務(wù)國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)。繼續(xù)做好川氣東送、西氣東輸二線長(zhǎng)輸管道安全監(jiān)察工作，協(xié)調(diào)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作有效實(shí)施。6.加快法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。起草與新修改的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例配套的壓力管道安全監(jiān)察等規(guī)章，補(bǔ)充修訂特種設(shè)備目錄。完善安全技術(shù)規(guī)范，重點(diǎn)調(diào)整安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和行政許可條件，轉(zhuǎn)化相關(guān)規(guī)范性文件，開(kāi)展安全技術(shù)規(guī)范后評(píng)估試點(diǎn)工作。2009年1月新修改的

4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第一百條：壓力管道設(shè)計(jì)、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國(guó)務(wù)院另行制定。2004年6月國(guó)務(wù)院第412號(hào)令國(guó)務(wù)院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定對(duì)特種設(shè)備許可項(xiàng)目進(jìn)行了補(bǔ)充，其中第249項(xiàng)：壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用、檢驗(yàn)單位和人員資格認(rèn)定。2009年5月8日國(guó)家質(zhì)檢總局第44號(hào)公告公布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009和壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009。我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚。壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前剛完成壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，20

5、09年8月1日正式實(shí)施。（以下簡(jiǎn)稱“工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”）。配套標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006已于2006年底經(jīng)總局批準(zhǔn)頒布，2007年6月1日正式實(shí)施。一 總則第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡(jiǎn)稱”管道”)：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。壓力管道元件制造許可規(guī)則：本規(guī)則所稱公稱直徑根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。（三）輸送介質(zhì)

6、為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。根據(jù)原勞動(dòng)部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定和質(zhì)檢總局壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R1001-2008的定義，工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)介質(zhì)的毒性、火災(zāi)危險(xiǎn)性和腐蝕性作了定義，詳見(jiàn)附件A。第三條 本規(guī)程適用的管道范圍：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝

7、置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。GB/T20801。1 總則：管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管

8、架結(jié)構(gòu)上去的元件。第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；（十）其它特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄的管道。關(guān)于實(shí)施新修改的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例若干問(wèn)題的意見(jiàn)（國(guó)質(zhì)檢法

9、（2009）192號(hào)文：（三）關(guān)于“海上設(shè)施”，主要指海上作業(yè)的設(shè)施，如海上平臺(tái)，但不包括港口、碼頭、陸岸終端使用的特種設(shè)備。（四）關(guān)于“礦山井下使用的特種設(shè)備”，是指各類礦山井下使用的特種設(shè)備，不包括礦山井上使用的特種設(shè)備。GB/T20801。1總則：不適用范圍還包括：i) 定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其它輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口；k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作、下同）、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條 本

10、規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006作為本規(guī)程的配套標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款即成為本規(guī)程的條款而必須嚴(yán)格執(zhí)行。但是壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道的技術(shù)要求與現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)存在不少差異。在GB/T20801-2006未頒布前，管道工程設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收主要執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)規(guī)范的具體適用范圍見(jiàn)表1和表2。表1 工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其適用范圍規(guī) 范 名 稱適 用 范 圍工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503162000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T206

11、951987設(shè)計(jì)壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度為-29186的非易燃和無(wú)毒管道除外火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB500491994單臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)額定功率7506000kW和單臺(tái)燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.535噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機(jī)排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機(jī)的壓縮空氣站氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500301994單機(jī)產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設(shè)

12、計(jì)規(guī)范GB500311991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范GB501772005水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB501951994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500742002石油庫(kù)的新建擴(kuò)建工程，但容積小于500m3、地下水封式、自然洞和少于五年的臨時(shí)石油庫(kù)除外汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB501562002汽車用加油加氣站冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001各種冷庫(kù)設(shè)計(jì)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-2008各種鍋爐房設(shè)計(jì)表2 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項(xiàng) 目GB50235-97SH3501-2002HG20225-95DL-5031

13、-94適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物GB5044中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)同上參數(shù)設(shè)計(jì)壓力42MPa（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）42MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度-196850材 料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為G

14、C1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件A。 工業(yè)管道新舊分級(jí)的差別級(jí)別原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)GC11輸送極度危害介質(zhì)的管道；2輸送甲、 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0 MPa的管道；3輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 4.0 MPa 且設(shè)計(jì)溫度 400 0C的管道；4輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10. 0 MPa的管道。1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道： a) 甲、乙

15、類可燃?xì)怏w；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的壓力管道。級(jí)別原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)GC31輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于 1. 0MPa ，且設(shè)計(jì)溫度 小于400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 小于4.0 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 0C的管道。輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20但不大于185的壓力管道。第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究

16、的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。第十條 管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定，對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。第

17、十一條 進(jìn)口管道元件及其材料、安全保護(hù)裝置，以及國(guó)內(nèi)制造單位（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國(guó)內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。二 管道元件第一節(jié) 基本要求第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。境內(nèi)制造執(zhí)行壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006；進(jìn)口壓力管道元件執(zhí)行總局質(zhì)檢鍋函20044

18、號(hào)文：對(duì)境外制造單位首批進(jìn)口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?、管件，閥門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國(guó)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則正在征求意見(jiàn)，范圍包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管其他焊接鋼管）、鑄鐵管、鋼制無(wú)縫管件、鋼制有縫管件、閥門、金屬波紋膨脹節(jié)、其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節(jié)）、元件組合裝置（燃?xì)庹{(diào)壓裝置減溫減壓裝置電站用組合裝置、預(yù)制管道、直埋夾套管、預(yù)制管件）聚乙烯管材、聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯復(fù)合管材、管件鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件

19、和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見(jiàn)附件B）。質(zhì)量證

20、明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。GB/T20801。2 材料：3.5 質(zhì)量證明書 材料質(zhì)量證明（檢驗(yàn)文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立

21、授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證明。9.2 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級(jí)管道組成件。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)

22、品規(guī)格較小，無(wú)法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。GB/T20801。2材料：9.1 材料標(biāo)記材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。9.1.2 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號(hào)）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號(hào)或代號(hào)：a) GC1級(jí)管道用管道組成件；b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。材料應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代

23、方法進(jìn)行標(biāo)記。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）：第九十四條 閥門應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具有永久性的標(biāo)志和銘牌。除標(biāo)準(zhǔn)要求的永久性標(biāo)志、銘牌外，閥體及級(jí)、級(jí)閥門的閥蓋、閘板還應(yīng)當(dāng)有級(jí)、級(jí)閥門標(biāo)志（見(jiàn)附件C）及包括壓力管道元件制造許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)。承壓件標(biāo)志如受尺寸限制，可按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，或者用具有可追溯性的代號(hào)標(biāo)志。級(jí)、級(jí)閥門銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，銘牌必須牢固固定在不影響閥門強(qiáng)度且醒目的部位。第九十五條 閥門交付時(shí)，閥門制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（一）質(zhì)量證明文件；（二）閥門簡(jiǎn)圖以及零件材料明細(xì)

24、表；（三）安裝、使用和維護(hù)說(shuō)明書；（四）閥門制造單位與訂貨合同規(guī)定的有關(guān)文件。第九十六條 閥門制造單位應(yīng)當(dāng)提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的閥門質(zhì)量證明文件。閥門制造單位提供的閥門質(zhì)量證明文件包括以下內(nèi)容：（一）制造許可編號(hào)；（二）制造單位名稱；（三）產(chǎn)品名稱；（四）產(chǎn)品型號(hào)；（五）產(chǎn)品編號(hào)；（六）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（七）制造日期；（八）公稱壓力；（九）公稱尺寸；（十）適用溫度；（十一）適用介質(zhì)；（十二）閥門材料；（十三）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（十四）閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件(需要時(shí)應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書)；（十五）檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章；（十六）出廠合格證書。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料

25、選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；GB/T20801。6安全防護(hù)：6.4 安全防護(hù)設(shè)施和措施b）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801

26、。2材料：52選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十二條 管道組成件采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家

27、質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。第二十三條 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（二）首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄

28、鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見(jiàn)GB/T 20801.3-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設(shè)計(jì)和計(jì)算的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-20，并且低于或者等于350。類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度球墨鑄鐵-20-3502.5MPa350灰鑄鐵可燃1.0Mpa。150B 1.0Mpa1502.0Mpa-10-230C 1.6Mpa230可鍛鑄鐵可燃1Mpa。150B 2.5Mpa1502Mpa-20-300C 2.5Mpa2302.0Mpa300備注球墨鑄鐵、灰

29、鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級(jí)管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。球墨鑄鐵在常溫下設(shè)計(jì)壓力不宜大于4.0Mpa第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時(shí)，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于-10，且低于或者等于230，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七

30、條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200，且不低于0；(三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分 總則的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1-20

31、06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分 總則的規(guī)定。GB/T20801。2材料：結(jié)構(gòu)鋼的使用限制類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度Q215A Q215B無(wú)毒非可燃1.6MPa350Q235A無(wú)毒非可燃1.6MPa350C、D1.6MPaQ235A-F厚度12mm（含半鎮(zhèn)靜鋼）D1.0MPaQ235B3.0MPa3501.0MPa第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及

32、由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。（GB/T20801。2材料 表1與本規(guī)程表1有差別，應(yīng)以本規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）GB/T20801，26.3.2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對(duì)焊管件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用附錄A中表A-1所列無(wú)縫管、縱向焊接接頭系數(shù)大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測(cè)的電熔焊（EFW）焊管；b)應(yīng)采用無(wú)縫管件、縱向焊接接頭系數(shù)不小于0.90的板制對(duì)焊管件和質(zhì)量系數(shù)c不小于0.90的鑄件；影響鋼管質(zhì)量等級(jí)的因素包括：標(biāo)準(zhǔn)用途；結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和細(xì)晶粒純凈鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學(xué)成份和力學(xué)性能檢驗(yàn)；工藝

33、性能；無(wú)損檢測(cè)；水壓試驗(yàn)。 碳鋼無(wú)縫鋼管的質(zhì)量分級(jí)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù)GB816320鋼DN6-50冷拔DN25-500熱軋B-21管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P0.035）；2水壓試驗(yàn)可由超聲檢測(cè)代替；3熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。GB3087B-1GB5310GB647920GA-11管坯材料比GB8163、3087高；2正火狀態(tài)供貨；3有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4表面質(zhì)量要求高；5厚壁管有沖擊試驗(yàn)要求；6逐根超聲檢測(cè)。GB9948A-2GB9711.1L245B-11管坯材料比GB816

34、3稍高（S、P0.03）；2逐根按規(guī)定壓力水壓試驗(yàn)3尺寸公差要求比GB8263高。無(wú)縫鋼管技術(shù)要求表項(xiàng)目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學(xué)成分拉伸沖擊10、20g、16Mn低溫沖擊t14縱向沖擊壓扁（1Cr5Mo除外）冷彎擴(kuò)口卷邊水壓（渦流）低倍非金屬夾雜物晶粒度顯微組織脫碳層表

35、面質(zhì)量超聲波檢測(cè)代替水壓試驗(yàn)時(shí)硬度合金鋼第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425以上使用。鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。GB/T20801。2材料：7.2.2高溫條件下碳鋼及鉻鉬合金鋼的使用 a) 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鉬鋼不宜在470以上的溫度下長(zhǎng)期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長(zhǎng)期在400至550溫度下使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體工況采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。7.2高溫材料的選用原則7.2.1一般要求a）高溫條件下長(zhǎng)期使用的材料，應(yīng)考慮因組

36、織或性能變化對(duì)材料使用可靠性的影響；b) 蠕變溫度以上長(zhǎng)期使用的材料，應(yīng)考慮因蠕變引起的過(guò)度變形、過(guò)大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應(yīng)力松弛；c) 高溫條件下使用的材料，應(yīng)考慮因化學(xué)腐蝕引起材料失效；d) 通過(guò)熱處理強(qiáng)化的材料，如果長(zhǎng)期在接近或高于回火溫度下使用，應(yīng)考慮材料強(qiáng)度降低的因素。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540（鑄件大于425）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04，并且應(yīng)當(dāng)在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或

37、者焊接后使用；(二)超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長(zhǎng)期使用。GB/T20801。2材料： 6。5 低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境，7.2.3 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540至900溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生相脆化，使用時(shí)應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過(guò)度冷變形；c) 鑒于475脆性和相脆化，雙相不銹鋼不得在300以上的溫度使用；d) 鑒于鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、

38、鋅及其化合物在高溫（高于低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)）下對(duì)奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350以上的溫度使用時(shí)，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點(diǎn)金屬及其化合物接觸； e) 在高溫條件下，附錄A表A-1中的低碳級(jí)（C0.08%）奧氏體不銹鋼還應(yīng)滿足表2的附加要求，如不能滿足表2的附加要求,其許用應(yīng)力應(yīng)按超低碳不銹鋼選取.第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。（GB/T20801.2材料:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T20801.2材料：81 最低使用溫度及

39、沖擊試驗(yàn)免除8.1.2 鑄鐵的最低使用溫度應(yīng)符合6.1條的規(guī)定。8.1.3.1碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除條件應(yīng)符合附錄A表A-1和表4的規(guī)定。 用于GC3級(jí)管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗(yàn)。“小截面”系指材料由于厚度及截面形狀限制無(wú)法制備2.5mmx10mmx55mm沖擊試樣的狀況。小尺寸試樣低溫沖擊試驗(yàn)溫度降低值應(yīng)符合表8、表9的規(guī)定：GB50316規(guī)定材料無(wú)法制備5mm厚試樣時(shí)可免除低溫沖擊試驗(yàn)。GB/T20801。2材料： 低溫低應(yīng)力工況 系指同時(shí)滿足下列各項(xiàng)條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b)

40、管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值（計(jì)算位移應(yīng)力時(shí)，不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級(jí)管道，且最低設(shè)計(jì)溫度不低于-101。GB50316規(guī)定低溫低應(yīng)力工況為：設(shè)計(jì)溫度低于等于-20的受壓管道組成件，其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50 MPa的工況。但在低溫低應(yīng)力條件下，設(shè)計(jì)溫度加50后高于-20時(shí)方可免除低溫沖擊試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa和螺栓材料除外）。8.1.4 奧氏體不銹鋼8.1.4.1 奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A-1的規(guī)定。8.1.4.2 當(dāng)使用溫度小于或等于20時(shí)，奧氏體不銹鋼

41、應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，但同時(shí)滿足下列條件者，可免除低溫沖擊試驗(yàn)。a) 母材最低設(shè)計(jì)溫度不小于196、焊縫金屬最低設(shè)計(jì)溫度不小于101和因材料截面尺寸限制無(wú)法制備2.5mm10mm55mm沖擊試樣三個(gè)條件之一者；b) 材料含碳量不大于0.10且為固溶熱處理狀態(tài)；c) 焊縫填充金屬含碳量不大于0.10。表10 沖擊試驗(yàn)的沖擊功合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)）材料類別標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值MPa標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功a J三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣最低值碳鋼、合金鋼（b655MPa ）45018（18）b14（12.6）b45051520（20）b16（14）b51565527（27）b20（18.9）b合金

42、鋼螺栓材料（M52）6552720a: 采用小尺寸試樣時(shí)，沖擊功合格標(biāo)準(zhǔn)按試樣寬度的比例降低。降低小尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)溫度僅適用于表中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側(cè)向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表20的規(guī)定。b：括號(hào)內(nèi)為GB50316規(guī)定的數(shù)據(jù)表11 沖擊試驗(yàn)的側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬）材料類別最低設(shè)計(jì)溫度沖擊試驗(yàn)溫度側(cè)向膨脹量abmm奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、M52且b655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料。196最低設(shè)計(jì)溫度0.381961960.46a:采用小尺寸試樣時(shí)，側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。b:三個(gè)試樣均應(yīng)合格。第三十三條 管道用密封

43、件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三設(shè) 計(jì)第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產(chǎn)運(yùn)行。具體執(zhí)行壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R1001-2008第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄、管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表（參見(jiàn)附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說(shuō)明書。GB/T2080。4制作與安裝：3.5

44、軸測(cè)圖將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求;(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；(五)試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。關(guān)于設(shè)計(jì)規(guī)則的實(shí)施意見(jiàn)質(zhì)檢特函200850 號(hào)：鑒于設(shè)計(jì)規(guī)則附件E規(guī)定的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章樣式與原壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則規(guī)定不同，壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)于2008年8月31日

45、前按照設(shè)計(jì)規(guī)則附件E規(guī)定刻制新的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章并投入使用。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1級(jí)管道的材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則第四十三條：設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的審批手續(xù)應(yīng)當(dāng)符合以下要求，并且在質(zhì)量保證體系有關(guān)程序性文件中規(guī)定： (二) GA1、GC1、GD1級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（見(jiàn)注）進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定4級(jí)簽署， GA2級(jí)、GB類、GC2、GC3、GD2級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件可以進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)

46、簽署；注：(2)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件，包括工藝流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖、應(yīng)力分析計(jì)算書等。第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。GB/T20801。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：4.1.1.2設(shè)計(jì)壓力的確定原則a) 裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力（或最大標(biāo)定爆破壓力），但GB/T20801.6-2006中 4.1.6.1b)、4.1.6.2和4.1.6.3規(guī)定的情況除外；b) 當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個(gè)壓力系統(tǒng)時(shí)，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力

47、；c) 未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d) 離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；e) 輸送制冷劑、液化烴類低沸點(diǎn)介質(zhì)的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于閥門切斷時(shí)或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓；f) 當(dāng)管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個(gè)單獨(dú)的受壓段時(shí)，該分隔件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g) 裝有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計(jì)壓力取最大壓差的1.25倍或0.1MPa中的較小值，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)于沒(méi)有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計(jì)壓力取0.1MP

48、a。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力溫度額定值規(guī)定；GB/T20801。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：3.6額定值：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道組成件壓力值。4.2.1.1a) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力-溫度額定值的管道組成件，其設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力-溫度額定值。b) 如設(shè)計(jì)溫度大于表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料使用溫度上限者，設(shè)計(jì)者可根據(jù)相關(guān)溫度下的材料許用應(yīng)力折算。c) 對(duì)于表14中僅標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，設(shè)計(jì)溫度下的最

49、大允許工作壓力可根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定；無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。不能按本條（一）至（四）項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審GB/T20801，3設(shè)計(jì)和計(jì)算：壓力設(shè)計(jì)方法a)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭和對(duì)焊管件等管道組成件應(yīng)按第6章

50、設(shè)計(jì)；b)對(duì)于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，其設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力應(yīng)不大于具有相同壁厚系列和相同許用應(yīng)力的無(wú)縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；c)支管連接管件的壓力設(shè)計(jì)應(yīng)符合6.7的規(guī)定；GB/T20801，3設(shè)計(jì)和計(jì)算：4.2.1.3 驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)方法a) 對(duì)于表14中的對(duì)焊管件，如未按4.2.1.2 a）進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)，可進(jìn)行驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)并在驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)的覆蓋范圍內(nèi)按4.2.1.2 b)確定其設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力；一個(gè)成功的驗(yàn)證性試驗(yàn)可以代表下述范圍的同類管件：（0.52）DN、（0.53）/D和同一標(biāo)準(zhǔn)所列各種材料制造的管件。b) 其他管道組成件也可根據(jù)

51、驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)確定其最大允許工作壓力。其他方法除4.2.1.1、4.2.1.2和4.2.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的最大允許工作壓力也可以采用對(duì)比經(jīng)驗(yàn)分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒?yàn)應(yīng)力分析方法確定。第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。GB/T20801。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：4.1.2.2設(shè)計(jì)溫度的確定原則a)介質(zhì)溫度小于65時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度與介質(zhì)溫度相同,但應(yīng)考慮陽(yáng)光輻射或其它可能導(dǎo)致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于或等于65時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度確定應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）對(duì)于閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫

52、度的95%；2）對(duì)于松套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90%；3）對(duì)于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85%；4）對(duì)于螺栓，取介質(zhì)溫度的80%；5）也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫：b) 外部隔熱管道的設(shè)計(jì)溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)考慮加熱或冷卻對(duì)設(shè)計(jì)溫度的影響。c) 內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。4.1.2.3最低工作溫度和最高工作溫度管道設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮最低工作溫度及最高工作溫度對(duì)材料選用和7.3.3柔性分析的影響。4.2.3壓力和溫度的允許變動(dòng)范圍GC1級(jí)管道壓力和溫度不得超出設(shè)計(jì)范

53、圍。對(duì)同時(shí)滿足4.2.3.1至4.2.3.8要求的GC2和GC3級(jí)管道，其壓力和溫度允許的變動(dòng)應(yīng)符合4.2.3.9的規(guī)定。4.2.3.1 管道系統(tǒng)中沒(méi)有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件；4.2.3.2 由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)材料在相應(yīng)溫度下的屈服強(qiáng)度；4.2.3.3 軸向總應(yīng)力應(yīng)符合7.3.2的規(guī)定；4.2.3.4管道系統(tǒng)預(yù)期壽命內(nèi), 超過(guò)設(shè)計(jì)條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應(yīng)不大于1000次；4.2.3.5持續(xù)和周期性變動(dòng)不得改變管道系統(tǒng)中所有管道組成件的操作安全性能；4.2.3.6壓力變動(dòng)的上限值不得大于管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力；4.2.3.7溫度變動(dòng)的下限值不得小于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料最低使用溫度；4.2.3.8鑒于壓力變動(dòng)超過(guò)閥門額定值可能導(dǎo)致閥座的密封失效或操作困難，閥門閉合元件的壓力差不宜超過(guò)閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差。4.2.3.9壓力超過(guò)相應(yīng)溫度下的壓力額定值或由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力超過(guò)材料許用應(yīng)力值的幅度和頻