工業(yè)管道安全監(jiān)察技術法規(guī)及標準(共148頁).doc

1、工業(yè)管道安全監(jiān)察技術法規(guī)及標準壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009一 總則二 管道元件三 設 計四 安裝及檢驗五 使用、維修、改造六 定期檢驗七 安全保護裝置前言國家質檢總局2009年特種設備安全監(jiān)察工作要點：認真貫徹實施新修改的特種設備安全監(jiān)察條例，強化特種設備安全監(jiān)察，推進高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)管，進一步改革完善特種設備安全監(jiān)察工作體制機制，實現(xiàn)高耗能特種設備節(jié)能目標。1.落實新修改的特種設備安全監(jiān)察條例關于行政許可下放的規(guī)定，調(diào)整特種設備制造許可范圍，通過減少、合并許可項目、許可范圍上下覆蓋等方式，進一步減少制造許可項目，并加快下放總局實施的特種設備生產(chǎn)許可項目。

2、加強證后監(jiān)管，總局抽查200家獲證單位，地方抽查本行政區(qū)域內(nèi)15-25的獲證單位。加強對鑒定評審機構的監(jiān)督管理，進一步研究制定有針對性的監(jiān)督管理舉措，完善特種設備鑒定評審人員考核和注冊制度。2.探索檢驗工作改革，對壓力管道檢驗檢測工作，充分發(fā)揮各類檢驗機構的作用，在一定領域、一定區(qū)域內(nèi)探索開展由使用單位自主選擇經(jīng)核準的檢驗機構進行檢驗檢測的試點。組織開展特種設備分類監(jiān)管專題研究，提出基于風險管理的壓力管道的分類監(jiān)管實施方案3.深入開展壓力管道元件專項整治；開展壓力管道元件制造單位排查，重點查處整治無證制造活動；實施分類指導和監(jiān)管，嚴格壓力管道元件制造準入條件，加快許可證轉換，開展證后監(jiān)督抽查；

3、推進壓力管道元件監(jiān)督檢驗工作；加強新建、改建、擴建工程壓力管道元件安全監(jiān)察工作。4.加大特種設備安全監(jiān)察執(zhí)法力度。加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作，按照新修改的特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，嚴厲打擊無證制造、無證上崗等特種設備非法違法、違規(guī)違章生產(chǎn)使用行為。5.服務國家重點工程建設。繼續(xù)做好川氣東送、西氣東輸二線長輸管道安全監(jiān)察工作，協(xié)調(diào)安裝監(jiān)督檢驗工作有效實施。6.加快法規(guī)標準體系建設。起草與新修改的特種設備安全監(jiān)察條例配套的壓力管道安全監(jiān)察等規(guī)章，補充修訂特種設備目錄。完善安全技術規(guī)范，重點調(diào)整安全技術監(jiān)察規(guī)程和行政許可條件，轉化相關規(guī)范性文件，開展安全技術規(guī)范后評估試點工作。2009年1月新修改的

4、特種設備安全監(jiān)察條例第一百條：壓力管道設計、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務院另行制定。2004年6月國務院第412號令國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定對特種設備許可項目進行了補充，其中第249項：壓力管道的設計、安裝、使用、檢驗單位和人員資格認定。2009年5月8日國家質檢總局第44號公告公布實施壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009和壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009。我國壓力管道安全技術監(jiān)察工作起步較晚。壓力管道安全技術法規(guī)的編制工作目前剛完成壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，20

5、09年8月1日正式實施。（以下簡稱“工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程”）。配套標準工業(yè)管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006已于2006年底經(jīng)總局批準頒布，2007年6月1日正式實施。一 總則第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡稱”管道”)：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。壓力管道元件制造許可規(guī)則：本規(guī)則所稱公稱直徑根據(jù)相關標準，依據(jù)不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。（三）輸送介質

6、為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。根據(jù)原勞動部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定和質檢總局壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則TSG R1001-2008的定義，工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程對介質的毒性、火災危險性和腐蝕性作了定義，詳見附件A。第三條 本規(guī)程適用的管道范圍：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝

7、置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。GB/T20801。1 總則：管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管

8、架結構上去的元件。第四條 下列管道應當遵守其他有關安全技術規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動力管道；（三）軍事裝備和核設施的管道；（四）海上設施和礦井井下的管道；（五）移動設備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；（七）長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；（九）制冷空調(diào)設備本體所屬管道和采暖通風專業(yè)的管道；（十）其它特種設備安全技術規(guī)范管轄的管道。關于實施新修改的特種設備安全監(jiān)察條例若干問題的意見（國質檢法

9、（2009）192號文：（三）關于“海上設施”，主要指海上作業(yè)的設施，如海上平臺，但不包括港口、碼頭、陸岸終端使用的特種設備。（四）關于“礦山井下使用的特種設備”，是指各類礦山井下使用的特種設備，不包括礦山井上使用的特種設備。GB/T20801。1總則：不適用范圍還包括：i) 定型設備如泵、壓縮機和其它輸送或加工流體設備的內(nèi)部管道以及設備的外接管口；k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；第六條 管道元件的制造以及管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作、下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。各級質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱質檢部門）負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條 本

10、規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006作為本規(guī)程的配套標準，該標準的有關條款即成為本規(guī)程的條款而必須嚴格執(zhí)行。但是壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道的技術要求與現(xiàn)行管道設計、施工標準存在不少差異。在GB/T20801-2006未頒布前，管道工程設計、施工驗收主要執(zhí)行現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準，各項規(guī)范的具體適用范圍見表1和表2。表1 工業(yè)管道設計規(guī)范及其適用范圍規(guī) 范 名 稱適 用 范 圍工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB503162000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設計規(guī)范HG/T206

11、951987設計壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小于0.1MPa，設計溫度為-29186的非易燃和無毒管道除外火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設計小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范GB500491994單臺汽輪發(fā)電機額定功率7506000kW和單臺燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.535噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設計規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站氧氣站設計規(guī)范GB500301994單機產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設

12、計規(guī)范GB500311991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設計規(guī)范GB501772005水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB501951994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫設計規(guī)范GB500742002石油庫的新建擴建工程，但容積小于500m3、地下水封式、自然洞和少于五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB501562002汽車用加油加氣站冷庫設計規(guī)范GB50072-2001各種冷庫設計鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008各種鍋爐房設計表2 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項 目GB50235-97SH3501-2002HG20225-95DL-5031

13、-94適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質性質毒性GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質GB5044中規(guī)定的毒物GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質和非可燃介質可燃介質可燃介質和非可燃介質同上參數(shù)設計壓力42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）42MPa（表壓）設計溫度材料允許使用的溫度-196850材 料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設計壓力 、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為G

14、C1、GC2、GC3三個等級。管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件A。 工業(yè)管道新舊分級的差別級別原法規(guī)分級工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程分級GC11輸送極度危害介質的管道；2輸送甲、 乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0 MPa的管道；3輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力 4.0 MPa 且設計溫度 400 0C的管道；4輸送流體介質且設計壓力P10. 0 MPa的管道。1輸送下列有毒介質的壓力管道：a)極度危害介質；b)高度危害氣體介質c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質2輸送下列可燃、易爆介質且設計壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道： a) 甲、乙

15、類可燃氣體；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體3設計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設計壓力大于或等于4.0MPa且設計溫度大于或等于400的壓力管道。級別原法規(guī)分級工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程分級GC31輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力小于 1. 0MPa ，且設計溫度 小于400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力 小于4.0 MPa且設計溫度小于400 0C的管道。輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于1.0MPa且設計溫度大于-20但不大于185的壓力管道。第九條 管道元件的制造和管道的設計、安裝的技術要求不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當在借鑒和實驗研究

16、的基礎上，進行型式試驗或技術鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結果和第三方的檢測報告，以及其他有關的技術資料，報國家質量技術檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構組織技術評審。技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后，方可試用。第十條 管道設計、安裝和檢驗應當符合國家標準GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道等相關國家標準的要求。直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定，對于GC1級管道還應當報國家質檢總局備案。必要時，由國家質檢總局委托有關技術組織或者技術機構進行評審。無相應標準的，不得進行管道設計、安裝和檢驗。第

17、十一條 進口管道元件及其材料、安全保護裝置，以及國內(nèi)制造單位（含外商投資企業(yè)）引進國外技術、標準，制造和制作并且在國內(nèi)使用的管道，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。二 管道元件第一節(jié) 基本要求第十四條 管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。非標準件的管道元件還應當有設計計算書和圖樣。第十五條 管道元件制造單位應當取得特種設備制造許可證，并且按照相關安全技術規(guī)范的要求，接受特種設備檢驗檢測機構對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。境內(nèi)制造執(zhí)行壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006；進口壓力管道元件執(zhí)行總局質檢鍋函20044

18、號文：對境外制造單位首批進口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃氣用聚乙烯管材、管件，閥門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標準要求進行型式試驗，合格后方準使用。壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則正在征求意見，范圍包括無縫鋼管、焊接鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管其他焊接鋼管）、鑄鐵管、鋼制無縫管件、鋼制有縫管件、閥門、金屬波紋膨脹節(jié)、其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節(jié)）、元件組合裝置（燃氣調(diào)壓裝置減溫減壓裝置電站用組合裝置、預制管道、直埋夾套管、預制管件）聚乙烯管材、聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯。第十六條 管道元件制造，應當有設計（技術）文件

19、和制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。第十七條 管道組成件的制造，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。第十八條 管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質量證明文件應當包括產(chǎn)品合格證和質量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等（具體格式見附件B）。質量證

20、明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容：（一）材料化學成分；（二）材料以及焊接接頭力學性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結果；（五）耐壓試驗結果（適用于有關安全技術規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質量證明文件。產(chǎn)品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章。GB/T20801。2 材料：3.5 質量證明書 材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立

21、授權部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。制造廠質量證明書由獨立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構出具監(jiān)督檢驗證明。9.2 質量證明a）材料應具有相應的質量證明文件；b）質量證明文件應包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗和試驗結果的質量證明文件（合格證）僅限于GC3級管道組成件。第十九條 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。產(chǎn)

22、品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標志應當能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。GB/T20801。2材料：9.1 材料標記材料標記應符合相應標準和合同的規(guī)定。9.1.2 標記內(nèi)容至少應包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標記還應包括材料爐批號或代號：a) GC1級管道用管道組成件；b) 按本部分要求進行沖擊試驗的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。材料應逐件標記，標記應清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標簽或其他替代

23、方法進行標記。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應當符合其他安全技術規(guī)范的規(guī)定。壓力管道閥門安全技術監(jiān)察規(guī)程（征求意見稿）：第九十四條 閥門應當按照相關標準規(guī)定具有永久性的標志和銘牌。除標準要求的永久性標志、銘牌外，閥體及級、級閥門的閥蓋、閘板還應當有級、級閥門標志（見附件C）及包括壓力管道元件制造許可標志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號。承壓件標志如受尺寸限制，可按照相關標準規(guī)定進行標志，或者用具有可追溯性的代號標志。級、級閥門銘牌應當用耐腐蝕材料制造，銘牌必須牢固固定在不影響閥門強度且醒目的部位。第九十五條 閥門交付時，閥門制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（一）質量證明文件；（二）閥門簡圖以及零件材料明細

24、表；（三）安裝、使用和維護說明書；（四）閥門制造單位與訂貨合同規(guī)定的有關文件。第九十六條 閥門制造單位應當提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的閥門質量證明文件。閥門制造單位提供的閥門質量證明文件包括以下內(nèi)容：（一）制造許可編號；（二）制造單位名稱；（三）產(chǎn)品名稱；（四）產(chǎn)品型號；（五）產(chǎn)品編號；（六）執(zhí)行標準；（七）制造日期；（八）公稱壓力；（九）公稱尺寸；（十）適用溫度；（十一）適用介質；（十二）閥門材料；（十三）出廠檢驗報告；（十四）閥門檢驗、試驗文件(需要時應包括閥門監(jiān)檢證書)；（十五）檢驗人員簽章以及制造單位檢驗章；（十六）出廠合格證書。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料

25、選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料：（一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應當不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；GB/T20801。6安全防護：6.4 安全防護設施和措施b）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應設置保護罩，以限制和減少泄漏的危害程度。（三）在預期的壽命內(nèi)，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801

26、。2材料：52選用的材料應具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。（四）考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災害；（五）材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30；（六）幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十二條 管道組成件采用新研制、無應用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或技術機構進行技術評審，技術評審的結果經(jīng)過國家

27、質檢總局批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術鑒定后，報國家質檢總局備案。第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：（一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關安全技術規(guī)范和及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范和及其標準的規(guī)定；（二）首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應當符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應當符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄

28、鐵）不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T 20801.3-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設計和計算的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應當高于-20，并且低于或者等于350。類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設計壓力設計溫度流體設計壓力設計溫度球墨鑄鐵-20-3502.5MPa350灰鑄鐵可燃1.0Mpa。150B 1.0Mpa1502.0Mpa-10-230C 1.6Mpa230可鍛鑄鐵可燃1Mpa。150B 2.5Mpa1502Mpa-20-300C 2.5Mpa2302.0Mpa300備注球墨鑄鐵、灰

29、鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。球墨鑄鐵在常溫下設計壓力不宜大于4.0Mpa第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應當高或者等于-10，且低于或者等于230，設計壓力小于或者等于2.0MPa；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設計壓力小于或者等于2.0MPa；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度高于或者等于150，設計壓力小于或者等于1.0MPa。第二十六條 碳素結構鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七

30、條規(guī)定外，還應當符合以下規(guī)定：(一)碳素結構鋼不得用于GC1級管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200，且不低于0；(三)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分 總則的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質管道，設計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1-20

31、06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分 總則的規(guī)定。GB/T20801。2材料：結構鋼的使用限制類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設計壓力設計溫度流體設計壓力設計溫度Q215A Q215B無毒非可燃1.6MPa350Q235A無毒非可燃1.6MPa350C、D1.6MPaQ235A-F厚度12mm（含半鎮(zhèn)靜鋼）D1.0MPaQ235B3.0MPa3501.0MPa第二十七條 用于管道組成件的碳素結構鋼的厚度應當符合下列要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及

32、由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。（GB/T20801。2材料 表1與本規(guī)程表1有差別，應以本規(guī)程規(guī)定為準）GB/T20801，26.3.2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對焊管件時，應符合下列規(guī)定：a)應采用附錄A中表A-1所列無縫管、縱向焊接接頭系數(shù)大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測的電熔焊（EFW）焊管；b)應采用無縫管件、縱向焊接接頭系數(shù)不小于0.90的板制對焊管件和質量系數(shù)c不小于0.90的鑄件；影響鋼管質量等級的因素包括：標準用途；結構鋼、優(yōu)質鋼和細晶粒純凈鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學成份和力學性能檢驗；工藝

33、性能；無損檢測；水壓試驗。 碳鋼無縫鋼管的質量分級鋼管標準材料生產(chǎn)工藝質量等級評定依據(jù)GB816320鋼DN6-50冷拔DN25-500熱軋B-21管坯材料為優(yōu)質鋼（S、P0.035）；2水壓試驗可由超聲檢測代替；3熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴格。GB3087B-1GB5310GB647920GA-11管坯材料比GB8163、3087高；2正火狀態(tài)供貨；3有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4表面質量要求高；5厚壁管有沖擊試驗要求；6逐根超聲檢測。GB9948A-2GB9711.1L245B-11管坯材料比GB816

34、3稍高（S、P0.03）；2逐根按規(guī)定壓力水壓試驗3尺寸公差要求比GB8263高。無縫鋼管技術要求表項目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉爐加爐外精煉平爐、電爐、轉爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉爐平爐、電爐、純氣頂吹轉爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學成分拉伸沖擊10、20g、16Mn低溫沖擊t14縱向沖擊壓扁（1Cr5Mo除外）冷彎擴口卷邊水壓（渦流）低倍非金屬夾雜物晶粒度顯微組織脫碳層表

35、面質量超聲波檢測代替水壓試驗時硬度合金鋼第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425以上使用。鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長期使用時，應當根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。GB/T20801。2材料：7.2.2高溫條件下碳鋼及鉻鉬合金鋼的使用 a) 鑒于碳化物有轉化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425以上的溫度下長期使用，碳鉬鋼不宜在470以上的溫度下長期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長期在400至550溫度下使用時，應根據(jù)使用經(jīng)驗和具體工況采取適當?shù)姆雷o措施。7.2高溫材料的選用原則7.2.1一般要求a）高溫條件下長期使用的材料，應考慮因組

36、織或性能變化對材料使用可靠性的影響；b) 蠕變溫度以上長期使用的材料，應考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應力松弛；c) 高溫條件下使用的材料，應考慮因化學腐蝕引起材料失效；d) 通過熱處理強化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應考慮材料強度降低的因素。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540（鑄件大于425）時，應當控制材料含碳量不低于0.04，并且應當在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或

37、者焊接后使用；(二)超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長期使用。GB/T20801。2材料： 6。5 低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境，7.2.3 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540至900溫度下長期使用時可能產(chǎn)生相脆化，使用時應控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；c) 鑒于475脆性和相脆化，雙相不銹鋼不得在300以上的溫度使用；d) 鑒于鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、

38、鋅及其化合物在高溫（高于低熔點金屬的熔點）下對奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350以上的溫度使用時，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點金屬及其化合物接觸； e) 在高溫條件下，附錄A表A-1中的低碳級（C0.08%）奧氏體不銹鋼還應滿足表2的附加要求，如不能滿足表2的附加要求,其許用應力應按超低碳不銹鋼選取.第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定。（GB/T20801.2材料:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。GB/T20801.2材料：81 最低使用溫度及

39、沖擊試驗免除8.1.2 鑄鐵的最低使用溫度應符合6.1條的規(guī)定。8.1.3.1碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗免除條件應符合附錄A表A-1和表4的規(guī)定。 用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗?！靶〗孛妗毕抵覆牧嫌捎诤穸燃敖孛嫘螤钕拗茻o法制備2.5mmx10mmx55mm沖擊試樣的狀況。小尺寸試樣低溫沖擊試驗溫度降低值應符合表8、表9的規(guī)定：GB50316規(guī)定材料無法制備5mm厚試樣時可免除低溫沖擊試驗。GB/T20801。2材料： 低溫低應力工況 系指同時滿足下列各項條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b)

40、管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應力總和不大于10%材料標準規(guī)定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級管道，且最低設計溫度不低于-101。GB50316規(guī)定低溫低應力工況為：設計溫度低于等于-20的受壓管道組成件，其環(huán)向應力小于或等于鋼材標準中屈服點的1/6，且不大于50 MPa的工況。但在低溫低應力條件下，設計溫度加50后高于-20時方可免除低溫沖擊試驗（抗拉強度下限值大于540MPa和螺栓材料除外）。8.1.4 奧氏體不銹鋼8.1.4.1 奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應符合附錄A表A-1的規(guī)定。8.1.4.2 當使用溫度小于或等于20時，奧氏體不銹鋼

41、應進行低溫沖擊試驗，但同時滿足下列條件者，可免除低溫沖擊試驗。a) 母材最低設計溫度不小于196、焊縫金屬最低設計溫度不小于101和因材料截面尺寸限制無法制備2.5mm10mm55mm沖擊試樣三個條件之一者；b) 材料含碳量不大于0.10且為固溶熱處理狀態(tài)；c) 焊縫填充金屬含碳量不大于0.10。表10 沖擊試驗的沖擊功合格標準（母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)）材料類別標準規(guī)定最小抗拉強度值MPa標準試樣沖擊功a J三個試樣平均值單個試樣最低值碳鋼、合金鋼（b655MPa ）45018（18）b14（12.6）b45051520（20）b16（14）b51565527（27）b20（18.9）b合金

42、鋼螺栓材料（M52）6552720a: 采用小尺寸試樣時，沖擊功合格標準按試樣寬度的比例降低。降低小尺寸試樣的沖擊試驗溫度僅適用于表中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗溫度應符合表20的規(guī)定。b：括號內(nèi)為GB50316規(guī)定的數(shù)據(jù)表11 沖擊試驗的側向膨脹量合格標準（母材、焊縫金屬）材料類別最低設計溫度沖擊試驗溫度側向膨脹量abmm奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、M52且b655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料。196最低設計溫度0.381961960.46a:采用小尺寸試樣時，側向膨脹量合格標準與標準試樣相同。b:三個試樣均應合格。第三十三條 管道用密封

43、件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，並且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。三設 計第三十五條 管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書。管道工程設計應當符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產(chǎn)運行。具體執(zhí)行壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則TSG R1001-2008第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄、管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。GB/T2080。4制作與安裝：3.5

44、軸測圖將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應當包括下列內(nèi)容：(一)管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術條件；(三)工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求;(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術條件；(五)試驗和檢驗要求。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。關于設計規(guī)則的實施意見質檢特函200850 號：鑒于設計規(guī)則附件E規(guī)定的特種設備設計許可印章樣式與原壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則規(guī)定不同，壓力容器壓力管道設計單位應于2008年8月31日

45、前按照設計規(guī)則附件E規(guī)定刻制新的特種設備設計許可印章并投入使用。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字。壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則第四十三條：設計單位對設計文件的審批手續(xù)應當符合以下要求，并且在質量保證體系有關程序性文件中規(guī)定： (二) GA1、GC1、GD1級壓力管道主要設計文件（見注）進行設計、校核、審核、審定4級簽署， GA2級、GB類、GC2、GC3、GD2級壓力管道主要設計文件可以進行設計、校核、審核3級

46、簽署；注：(2)壓力管道主要設計文件，包括工藝流程圖、設備布置圖、管道布置圖、應力分析計算書等。第四十條 管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。GB/T20801。3設計和計算：4.1.1.2設計壓力的確定原則a) 裝有安全泄放裝置的管道，其設計壓力應不小于安全泄放裝置的設定壓力（或最大標定爆破壓力），但GB/T20801.6-2006中 4.1.6.1b)、4.1.6.2和4.1.6.3規(guī)定的情況除外；b) 當管道與設備直接連接作為一個壓力系統(tǒng)時，管道的設計壓力應不小于設備的設計壓力

47、；c) 未設置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設計壓力應不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d) 離心泵出口管道的設計壓力應不小于泵的關閉壓力；e) 輸送制冷劑、液化烴類低沸點介質的管道，其設計壓力應不小于閥門切斷時或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓；f) 當管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個單獨的受壓段時，該分隔件的設計壓力應不小于在操作中兩側受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g) 裝有安全控制裝置的真空管道，設計壓力取最大壓差的1.25倍或0.1MPa中的較小值，并按外壓條件進行設計；對于沒有安全控制裝置的真空管道，設計壓力取0.1MP

48、a。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：（一）法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力溫度額定值規(guī)定；GB/T20801。3設計和計算：3.6額定值：標準規(guī)定的管道組成件壓力值。4.2.1.1a) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力-溫度額定值的管道組成件，其設計溫度下的最大允許工作壓力按相關標準規(guī)定的壓力-溫度額定值。b) 如設計溫度大于表14中相關標準給出的溫度額定值，但不大于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料使用溫度上限者，設計者可根據(jù)相關溫度下的材料許用應力折算。c) 對于表14中僅標明公稱壓力的管道組成件，設計溫度下的最

49、大允許工作壓力可根據(jù)設計溫度和常溫下的材料許用應力折算。（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按GB/T20801進行計算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定；無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。不能按本條（一）至（四）項確定適用壓力的管道組成件，也可根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質檢總局委托的技術組織或者技術機構的技術評審GB/T20801，3設計和計算：壓力設計方法a)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭和對焊管件等管道組成件應按第6章

50、設計；b)對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，其設計溫度下的最大允許工作壓力應不大于具有相同壁厚系列和相同許用應力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；c)支管連接管件的壓力設計應符合6.7的規(guī)定；GB/T20801，3設計和計算：4.2.1.3 驗證性壓力試驗方法a) 對于表14中的對焊管件，如未按4.2.1.2 a）進行壓力設計，可進行驗證性壓力試驗并在驗證性壓力試驗的覆蓋范圍內(nèi)按4.2.1.2 b)確定其設計溫度下的最大允許工作壓力；一個成功的驗證性試驗可以代表下述范圍的同類管件：（0.52）DN、（0.53）/D和同一標準所列各種材料制造的管件。b) 其他管道組成件也可根據(jù)

51、驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。其他方法除4.2.1.1、4.2.1.2和4.2.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的最大允許工作壓力也可以采用對比經(jīng)驗分析、應力分析或實驗應力分析方法確定。第四十二條 管道設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。GB/T20801。3設計和計算：4.1.2.2設計溫度的確定原則a)介質溫度小于65時, 無隔熱層管道的管道組成件的設計溫度與介質溫度相同,但應考慮陽光輻射或其它可能導致介質溫度升高的因素；介質溫度大于或等于65時, 無隔熱層管道的管道組成件的設計溫度確定應符合以下規(guī)定： 1）對于閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質溫

52、度的95%；2）對于松套法蘭以外的法蘭，取介質溫度的90%；3）對于松套法蘭，取介質溫度的85%；4）對于螺栓，取介質溫度的80%；5）也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平均壁溫：b) 外部隔熱管道的設計溫度一般取介質溫度，但也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結構的管道應考慮加熱或冷卻對設計溫度的影響。c) 內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設計溫度應按傳熱計算或試驗確定。4.1.2.3最低工作溫度和最高工作溫度管道設計時還應考慮最低工作溫度及最高工作溫度對材料選用和7.3.3柔性分析的影響。4.2.3壓力和溫度的允許變動范圍GC1級管道壓力和溫度不得超出設計范

53、圍。對同時滿足4.2.3.1至4.2.3.8要求的GC2和GC3級管道，其壓力和溫度允許的變動應符合4.2.3.9的規(guī)定。4.2.3.1 管道系統(tǒng)中沒有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件；4.2.3.2 由壓力產(chǎn)生的管道名義應力應不超過材料在相應溫度下的屈服強度；4.2.3.3 軸向總應力應符合7.3.2的規(guī)定；4.2.3.4管道系統(tǒng)預期壽命內(nèi), 超過設計條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應不大于1000次；4.2.3.5持續(xù)和周期性變動不得改變管道系統(tǒng)中所有管道組成件的操作安全性能；4.2.3.6壓力變動的上限值不得大于管道系統(tǒng)的試驗壓力；4.2.3.7溫度變動的下限值不得小于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料最低使用溫度；4.2.3.8鑒于壓力變動超過閥門額定值可能導致閥座的密封失效或操作困難，閥門閉合元件的壓力差不宜超過閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差。4.2.3.9壓力超過相應溫度下的壓力額定值或由壓力產(chǎn)生的管道名義應力超過材料許用應力值的幅度和頻