品管工程師工作手冊

1、Foxconn MGE 涂裝品管工程師工作手冊2004/12/14 第一版總則(一).現(xiàn)場QE工作職掌(二).現(xiàn)場QE基本技能(三).涂裝段品管要處理的一般問題(四).針對涂裝段發(fā)生的品質(zhì)問題要采取對應(yīng)的方法 (一).現(xiàn)場QE職掌一,主管交辦事項的推行與確認,異常狀況及時上報;二,現(xiàn)場SOP,SIP,涂裝圖的執(zhí)行與稽核確認;三,現(xiàn)場品質(zhì)爭議,異常處理;四,生產(chǎn)品質(zhì)狀況的調(diào)查及相關(guān)資料收集;五,外觀教育訓練試題編制及考核;六,品質(zhì)履歷,客訴履歷的總結(jié)更新與宣導;(二).現(xiàn)場QE基本技能一,完全徹底了解本工段的生產(chǎn)工藝流程;二,良好的與產(chǎn)線溝通的能力及技巧;三,良好的與品管(包括前工段)線組長溝通

2、的能力;四,了解鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)基本流程及相關(guān)不良對應(yīng)之工段;五,完全了解掌握客戶相關(guān)規(guī)格;六,了解本工段不良生產(chǎn)的原因及相應(yīng)對策;(三). 涂裝段品管要處理的問題一,信賴性異常問題;二,前工段素材來料批量性不良問題;三,進料批量性不良,如組裝件,涂料,油墨等問題;四,試產(chǎn),量產(chǎn)階段現(xiàn)場管制;五,機種移轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)入,轉(zhuǎn)出)的處理;六,重工品的處理;七,客退品的處理;八,經(jīng)久未生產(chǎn)的機種再生產(chǎn)(補貨)的處理;九,輔導產(chǎn)線提升檢驗水準;一,信賴性異常問題1,弄清異常項目及異常程度,及時取回異常實驗品,並通知產(chǎn)線;品管及時清點異常所扣留的產(chǎn)品數(shù)量;2,異常單及時開出,產(chǎn)線回復,原因明確,方可進行處理;3,

3、異常處理的產(chǎn)品上一定要作標識,與正常品還隔開; Double check的條件: (1)附著力-比標準低2個等級 (2)耐磨耗-比標準低 5 Cycle Double check的比例: 1-2%3.1,若要作Double check,則由品管在所扣留品中抽取樣品數(shù)並鑒記號,交由產(chǎn)線送與實驗室,結(jié)果也應(yīng)是產(chǎn)線將試驗報告及樣品一同交與品管確認;3.2,若要作試驗(改變條件如加烤或升溫等),均要確認條件后,再同“6”處理,加烤后的試驗品,要做全套試驗;4,附著力及耐磨耗出現(xiàn)異常,要向前追溯三個流程,此試驗樣品由品管負責;4.1,條件允收範圍: 光澤-+2.0 色差-+0.05 膜厚(總)-6um

4、膜厚(每層)5um (以上需信賴性報告上可寫條件認可)4.2,若光澤,色差無數(shù)值標準,只時目視比對,則要求產(chǎn)線全檢扣留品;4.3,若光澤,色差有數(shù)值標準,且超出允收範圍的,產(chǎn)線應(yīng)全檢扣留品;5,其它不良狀況出現(xiàn),制工做出相關(guān)實驗時被扣批產(chǎn)品之重工效果進行驗證, 若可行,呈報主管核準放行;二,前工段素材來料批量性不良問題1,分輕微,中等,嚴重三種不良程度做實驗(在產(chǎn)品上作標記,并留相同程度的樣品),噴出面漆,即2,成品判定,未噴出成品不作判定.3,確認各種不良的比例,即輕微,中等,嚴重三種程度所佔來料的比例.4,若NG程度的不良佔來料的10%以上,則對異常單進行核定,并知會前工段;若比例不足10

5、%,也應(yīng)知會前工段.三,進料批量性不良涂料,油墨:確認是制程原因或涂料性能原因,知會涂裝制工及QC處理. 組裝件不良:確認組裝件何種不良及不良程度,知會QC處理.四,試產(chǎn),量產(chǎn)階段現(xiàn)場管制1,試產(chǎn)機種:查驗SIP,SOP,涂裝圖有無齊全,若無,則產(chǎn)工,制工,品工均需在場,并告知現(xiàn)場人員各制程參數(shù)及檢驗規(guī)範;若三份文件齊全,也應(yīng)逐條核對各制程,各規(guī)格,找出問題點,如果既無文件標準,三工也不在場,應(yīng)扣留產(chǎn)品.2,量產(chǎn)機種:各工站生產(chǎn)機種有無與SOP一致,并逐條稽核SOP上的制程條件及參數(shù)指標,發(fā)現(xiàn)任何與SOP要求不一致處均要上報,如新導入設(shè)備,作業(yè)條件更改等,應(yīng)先有驗證報告,開具SWR單,否則扣留

6、產(chǎn)品.3,另在如下情況應(yīng)送首件:(1)換班;(2)開機;(3)涂料換批號;(4)機臺維修;(5)更換生產(chǎn)機種;(6)變換作業(yè)條件;(7)巡檢NG后重新開線生產(chǎn).五,機種移轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)入,轉(zhuǎn)出)的處理1,轉(zhuǎn)入:1.1,不論是試模或是量產(chǎn)機種,均要主動詢問原來生產(chǎn)單位生產(chǎn)出現(xiàn)過的問題及要注意的問題;1.2SOP/SIP,涂裝圖,限度樣品,工程樣品,檢治具的移轉(zhuǎn);1.3,量產(chǎn)機種要派人去學檢驗產(chǎn)品及制程檢驗1.4,交接,噴涂方式不同,應(yīng)先開SWR單,再修訂SOP.2.轉(zhuǎn)出2.1,不論是試?；蚴橇慨a(chǎn)機種,均要主動詢問移轉(zhuǎn)所到處是否需要SIP;2.2,并交接生產(chǎn)出現(xiàn)過的問題及要注意的問題;2.3,培訓來學的人

7、員.六,重工品的處理1.FQC批退MQC重工:MQC有專人重工,有特定區(qū)域重工,重工后附有批退重工報表,由FQC稽核. 2.倉庫OQC批退重工:產(chǎn)線及品管均要派人重工,按QE填寫的重工記錄表上所確定的重工方式,標準,標示進行重工,并要有重工結(jié)果包括不良項目,不良數(shù)量,重工負責人需簽名,FQC要進行稽核與確認.3.本課生產(chǎn)的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)至本課重工;按正常重工流程(需知會重工原因)不用填寫記錄表,但MQC,FQC要出具重工結(jié)果報表.4.包含前工段的重工:如打磨,機加等增加工序動作的重工.七,客退品的處理1,由專案品工確認客退品中的主要不良項目及其分佈.2,根據(jù)確認結(jié)果,開會定義出重工辦法,重工人員.3,客退品處理精神:挑出報廢品,重工不良品,出貨客戶誤判品,同時作出相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表.八,久未生產(chǎn)的機種再生產(chǎn)的處理查驗SIP,SOP,涂裝圖,工程樣品,限度樣品有無齊全,若無,則產(chǎn)工,制工,品工均需到場,對現(xiàn)場人員進行教育,包括制程參數(shù),檢驗規(guī)範,品質(zhì)履歷,客戶抱怨履歷. 另:出貨(試產(chǎn)機種)有不良品,需補貨,現(xiàn)場按已有試模單執(zhí)行,不用另開!九,輔導產(chǎn)線提升檢驗水準1,對MQC,FQC進行檢驗規(guī)範的教育訓練,檢驗產(chǎn)品時是先發(fā)現(xiàn)缺陷,再作判定,而不是看不見即OK.2,對FQC,MQC進行“限度樣品的應(yīng)用,客戶信息的講解”.3,要求FQC,MQC按一定順序檢驗產(chǎn)品,減少漏檢.4,