起重機械施工過程檢查記錄

1、QB/ZT YW-TSJL-030記錄編號：起重機械施工過程檢查記錄使用單位：制造單位：施工單位:施工類別:新裝移裝改造大修 設(shè)備名稱:設(shè)備型號:出廠編號:設(shè)備代碼:起重機械基本信息施工單位安裝改造維修許可證編號施工單位負責(zé)人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地占八、制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是 否設(shè)備品種規(guī)格型號產(chǎn)口口編號制造日期工作級別跨度（幅度）m額疋起重里（最大起重量）t起升速度m/min起升高度m大車運行速度m/min小車運行速度m/min施工告知日期施工類別新裝、

2、移裝、改 造、重大維修施工告知受理號備注：施工檢驗人員：2 / 23年月日（加蓋施工單位公章）起重機安裝基礎(chǔ)軌道驗收合格證明設(shè)備所在地點（車間）型號規(guī)格出廠編號基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軌道長度本單位對以上起重機的安裝基礎(chǔ)和軌道質(zhì)量，經(jīng)驗證，軌道基礎(chǔ)與承重梁承載能力符合設(shè)計和工作要求，施工達到設(shè)計標準，軌道安裝符合國家有關(guān)標 準。因起重機軌道安裝與軌道安裝基礎(chǔ)問題導(dǎo)致起重機不能正常使用或發(fā)生 安全事故，責(zé)任由本單位承擔。使用單位公章負責(zé)人：年 月 日施工單位意見：施工單位章現(xiàn)場負責(zé)人：年 月 日起重機械預(yù)期用途與使用環(huán)境情況的說明我單位型號規(guī)格型產(chǎn)品編號的起重機，其預(yù)期用途與使用環(huán)境情況已在下列方框中打“V”或

3、用簡單文字說明：主要預(yù)期用途：起重機整機、機構(gòu)、結(jié)構(gòu)件、機械零件工作級別滿足使用要求；不吊運熔融金屬（非金屬）、熾熱金屬、有毒物品、易燃易爆物品；吊運熔融金屬（非金屬）、熾熱金屬；吊運易燃易爆、有毒物品；就位精度較低；就位精度中等；就位精度要求高；其它：使用環(huán)境：露天； 非露天； 高溫；無易燃易爆、腐蝕性氣體；有易燃易爆或腐蝕性氣體；供電電源、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和起重機的界限尺寸滿足要求；其它:使用單位公章負責(zé)人：年 月 日施工單位意見：施工單位章現(xiàn)場負責(zé)人：年 月 日起重機械施工資料自檢核查記錄序號資料名稱檢查結(jié)果1產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和 電氣、液壓系統(tǒng)原

4、理圖）總圖號:2產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝與其使用維護說明3型式試驗合格證明（按覆蓋原則）4制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）5特種設(shè)備安裝改造維修許可證或受理書6特種設(shè)備安裝改造重大維修告知單7現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件8現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人的任命文件9施工合同（復(fù)印件）10施工計劃、施工作業(yè)（工藝）文件、施工質(zhì)量計劃與其相應(yīng)的 工作見證11施工單位質(zhì)量保證手冊和相關(guān)的程序文件（管理制度）12改造、重大維修的施工設(shè)計文件13施工分包方目錄與分包方評價資料14施工自檢記錄15起重機械預(yù)期用途與使用環(huán)境情況的說明16起重機基礎(chǔ)和軌道驗收合格證明我公司（單位）在此

5、鄭重聲明，對所提供資料內(nèi)容的真實性、準確性承擔法律責(zé)任。（單位章）施工單位確認人：年月日現(xiàn)場施工條件檢查記錄序號檢杳內(nèi)容類別檢查結(jié)果1基礎(chǔ)軌道驗收證明是否對由使用單位組織驗收并提供的起 重機基礎(chǔ)和軌道的驗收合格證明進行蓋早確 認。施工前是否對有關(guān)質(zhì)量和尺寸進行檢查， 進行記錄B2安全距離起重機與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離是否符合相關(guān)標準要求，高于30m的起 重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作是否 正常有效B施工單位意見：單位早質(zhì)檢員簽字：年 月日部件施工前檢查記錄序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論1核對實物檢杳主要零部件合格證、銘牌。2核對實物檢查安全保護裝置合格證、銘牌、型式 試驗證明

6、。3主 要 受 力 結(jié) 構(gòu) 件 主 要 幾 何 尺 寸 檢 查主梁腹板高度（mm ）/4主梁寬度（mm ）/5支腿高度（mm ）6主梁腹板局部翹曲：（1）對單梁起重機、電動葫蘆門式起重機：a. 腹板高度H <700mm時，腹板受壓區(qū)（H/3 以內(nèi)）冬3.5mm，腹板受拉區(qū)（H/3以外） <5mm ;b. 腹板高度 H > 700mm 時，腹板受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）冬5.5mm，腹板受拉區(qū)（H/3 以外）冬8mm。（2 ）對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋 式起重機：a. 離上翼緣板H/3以內(nèi)的區(qū)域冬0.7 3;b. 其余區(qū)域冬1.2 3。/7主梁上拱度：（1）對電動單梁起重機：（

7、1/10001.4/1000 ） So（2）對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋、門式起重機：（0.9/1000 1.4/1000 ） So8有效懸臂處的上翹度：（0.9/3501.4/350 ）Lo9主梁水平彎曲：(1) 對電動單梁起重機：f <S/2000。(2) 對通用橋式起重機：a. 對軌道居中的正軌箱形梁與半偏軌箱形 梁<Si/2000 (Si為兩端始于第 塊大筋板 的實測長度)，當Gn W50t時，只能向走臺 側(cè)凸曲；b. 對全偏軌箱形梁、單腹板梁與桁架梁， 應(yīng)滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心 線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的 條件。(3) 對電動胡戶橋式起重機：對軌

8、道居中的正軌箱形梁與半偏軌箱形梁冬Si/2000(Si為兩端始于第 塊大肋板的頭測長 度)，最大不超過15mm,當Gn <50t時， 只能向走臺側(cè)凸曲。/序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論9主 要 受 力 結(jié) 構(gòu) 件 主 要 幾 何 尺 寸(4) 對通用門式起重機：a. 對正軌箱形梁與半偏軌箱形梁冬S3/2000(S3為兩端始于第塊大肋板的頭測長度)， 最大不得超過20mm ，當Gn <50t時，只能 向走臺側(cè)凸曲；b. 對偏軌箱形梁、單腹板梁與桁架梁，最大 不得超過15mm，并還應(yīng)滿足小車軌道中心 線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和 小車軌距極限偏差的條件。(5) 對電動葫蘆

9、門式起重機：對軌道居中的 正軌箱形梁與半偏軌箱形梁< (L1+L2+S)/2000 ，最大不超過 20mm,當 Gn <50t時，只能向走臺側(cè)凸曲。10檢 查小車軌道的側(cè)向直線度：(1 )對通用橋式起重機a. 每2m長度內(nèi)的偏差冬1mm ;b. 在軌道全長范圍內(nèi)， 跨度S<10m 時，偏差b <6mm ; 跨度S > 10m 時，偏差 b < 6+0.2(S-10),b max =10mm。(2) 對電動胡戶橋、門式起重機：a. 每2m長度內(nèi)的偏差冬1mm ;b. 在軌道全長L范圍內(nèi)， L<10m 時，偏差b <6mm ; L >10m 時

10、，偏差 b <6+0.2(L-10),b max =10mm 。(3) 對通用門式起重機：a. 每2m長度內(nèi)的偏差冬1mm ;b. 軌道全長L范圍內(nèi)，偏差b <6+0.2(L-10),b max =10mm 。11桁架梁桿件的直線度 L<0.0015a 。部件施工過程與施工后檢查記錄序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論1主要受焊縫連接：焊縫成型應(yīng)良好，無裂紋、氣孔、咬邊、弧 坑、焊瘤、飛濺等表面缺陷。2力結(jié)構(gòu)件連接檢查螺栓連接：連接應(yīng)無松動，無缺件、損壞等缺陷。冋 強度螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。3銷軸連接：銷口保險應(yīng)牢固可靠，孔軸間隙符合要求， 無竄動現(xiàn)象。4鉚接連接：連接應(yīng)無

11、松動，無缺件、損壞等缺陷。5主 要 受 力 結(jié) 構(gòu) 件 主 要 幾 何 尺 寸 施 工 檢 查跨度(m)6大車基距(mm )7小車軌距(mm )8主梁上拱度：(1)對電動單梁起重機：(1/1000 1.4/1000 ) So(2 )對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋、 門式起重機:(0.9/1000 1.4/1000 ) So9有效懸臂處的上翹度：(0.9/3501.4/350 ) Lo10小車軌距極限偏差：(1 )對通用橋式起重機：a. Gn <50t的對稱正軌箱形梁與半偏軌箱形 梁，在跨端處為土 2mm ;在跨中處，當跨度 S冬19.5m 時為+1+5mm ，當跨度> 19.5m

12、 時為 +1 +7mm ;b. 其他梁應(yīng)不超過土 3mm。(2) 對通用門式起重機：a. 對單主梁冋一橫截面上，主車輪和反滾輪 軌道面間距離偏差為-2+6mm，小車軌距 差 AK<5mm ;b. 對正軌箱形梁與半偏軌箱形梁，跨端處，AK= ±2mm，跨中，A K=+1 +7mm ;c. 對偏軌箱形梁、單腹板梁與桁架梁，A K= ±3mm o(3) 對電動胡戶橋式起重機： AK二±3mm 。(4) 對電動胡戶門式起重機：a. 對單主梁冋一橫截面上，主車輪和反滾輪 軌道面間距離偏差為-2+6mm，小車軌距 偏差 AK二 ±5mm ;b. 對雙梁起重機，

13、小車軌距偏差A(yù)K二±3mm o序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論11主 要 受 力 結(jié) 構(gòu) 件 主 要 幾 何小車軌道接頭咼低差冬1mm。12小車軌道冋截面咼低差：(1 )軌距 K<2m 時，Ah <3mm ;(2 ) 2m v 軌距 K <6.6m 時，Ah <0.0015K ;(3)軌距 K>6.6m 時，Ah<10mm。13(1)對電動單梁起重機、電動胡戶橋式起 重機、通用橋式起重機：以裝車輪的基準點 測得的對角線差冬5mm。(2 )對通用門式起重機：雙梁門架對角線 差5mm。14尺 寸 施 工 檢 查主梁水平彎曲：(1 )對電動單梁起重機

14、：f <8/2000。(2)對通用橋式起重機：a. 對軌道居中的正軌箱形梁與半偏軌箱形梁<Si/2000( Si為兩端始于第塊大筋板的實測長度)，當Gn <50t時，只能向走臺側(cè) 凸曲；b. 對全偏軌箱形梁、單腹板梁與桁架梁，應(yīng) 滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的條件。(3)對電動葫蘆橋式起重機：對軌道居中的 正軌箱形梁與半偏軌箱形梁<Si/2000 (Si為兩端始于第塊大肋板的頭測長度)，最大 不超過15mm,當Gn <50t時，只能向走臺 側(cè)凸曲。(4)對通用門式起重機：a. 對正軌箱形梁與半偏軌箱形梁<S3/2000

15、(S3為兩端始于第塊大筋板的實測長度)， 最大不得超過20mm ，當Gn <50t時，只能 向走臺側(cè)凸曲；b. 對偏軌箱形梁、單腹板梁與桁架梁，最大 不得超過15mm ，并還應(yīng)滿足小車軌道中心 線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小 車軌距極限偏差的條件。(5)對電動葫蘆門式起重機：對軌道居中的 正軌箱形梁與半偏軌箱形梁<(L1+L2+S)/2000 ，最大不超過 20mm,當 Gn <50t時，只能向走臺側(cè)凸曲。序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論15主 要 零 部 件 施 工 檢 杳鋼 絲 繩 與 其 連 接起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒 的匹配符合GB/T6067起重

16、機械安全 規(guī)程的要求。吊運熾熱和熔融金屬的起重機械應(yīng)選用適用于高溫場合的鋼絲繩。16鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固 定時的壓板不少于2個（電動葫蘆不 少于3個），除固定鋼絲繩的圈數(shù)外， 卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全 圈。17卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自 緊的性能。用金屬壓制接頭固定時， 接頭無裂紋。用楔塊固疋時，楔套無 裂紋，楔塊無松動。用繩卡固定時， 繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足要求。繩 卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭邊，繩卡間 距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 6倍。18鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu) 磨擦。19鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷 股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。20鋼絲繩直徑減小量不大于

17、公稱直徑的7%。21鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過 GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的 起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到 GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報 廢實用規(guī)范所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的 一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折 減），應(yīng)報廢。22吊吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷。23具吊鉤危險斷面磨損量：按GB/T10051.2 制造的吊鉤應(yīng)不大于原咼度的5%，按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應(yīng)不大于原 尺寸的10%。24板鉤襯套磨損達原尺寸 50%時，應(yīng)報 廢襯套。25幵口度增加量：按 GB/T10051.2 制造 的吊鉤應(yīng)不大于原咼度的 10%，其

18、他 吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。26吊鉤按照規(guī)定設(shè)置防脫鉤裝置，并且 有效。序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論27主 要 零 部 件 施 工 檢 查吊 具吊鉤不應(yīng)當焊補，鑄造起重機鉤口防磨 保護鞍座完整。28電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛 牢固可靠（適用于固定使用的）。29滑 輪 組滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報 廢：a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲 繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的 20% ; c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩 直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。30應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠 有效。31鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。32卷 筒多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼 絲繩高

19、出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。33卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁厚度磨損達20 %時應(yīng)報廢；電動葫蘆卷筒不應(yīng)有明 顯的軸向竄動。34配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范 圍內(nèi)應(yīng)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。35配 重配重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計要求相 符，保證正常工作時不移位，不脫落。 配重塊之間不得互相撞擊。36壓 重壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計要求相 符，保證正常工作時不移位，不脫落。37安 全 警 示 標 識大車滑線、掃軌板、軌道端部止擋、電 纜卷筒應(yīng)涂紅色安全色，吊具 ，臺車，有 人行通道的橋式起重機端梁外側(cè)，夾軌 器，大車滑線防護，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、 臂架頭部應(yīng)有黃黑相間的安全色。在主臂適當位置用醒目的字體寫

20、上 “起重臂 下嚴禁站人”。電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論1電 氣 設(shè) 備 與 控 制 系 統(tǒng) 檢 查構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動； 傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好， 無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部 位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。2饋電滑線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整；集電 器沿滑線全長應(yīng)可靠接觸，自由無阻地滑動； 軟電纜懸掛裝置移動應(yīng)靈活、無跳動，不得 卡阻，且應(yīng)有合適的收放措施。3便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的控制電源 是否是安全電壓（電壓不應(yīng)大于 50V，以下 同），按鈕功能是否有效。4便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否 有效。5起重

21、機械的司機室、通道、電氣室、機房等， 其可移動式照明是否是安全電壓。6是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回 路。7起重機械總電源幵關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明 顯的信號指示，且有效。8起重機械(手電門控制除外)有警示音響信 號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清 楚地聽到。9防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械 電氣設(shè)備與其兀器件是否與工作環(huán)境的咼 溫、防爆、絕緣等級相適應(yīng)，并且有防護措 施。吊運熔融金屬的起重機應(yīng)米用冶金起重 專用電動機，當環(huán)境溫度超過 40 C的場合， 應(yīng)選用H級絕緣的電動機。10接 地 保 護(1 )用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬 結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，應(yīng)采用另設(shè)接地干 線或

22、者跨接線的處理；(2 )起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電 的金屬外殼、變壓器鐵芯與其金屬隔離層、 穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu) 間有可靠的接地連接；(3 )當起重機械供電電源為中性點直接接 地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式 采用TN或者TT接地系統(tǒng)，接地電阻不大 于4 Q;(4)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬 結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論11絕緣 保護電氣設(shè)備之間與其與起重機結(jié)構(gòu)之間，應(yīng)當有 良好的絕緣性能，電氣線路對地的常溫絕緣電 阻不低于1M Q。符合要求合格12短路 保護總電源回路和二次回路至少有一級短路保

23、護。自動斷路器的整定值、熔斷器熔體的選 用應(yīng)符合要求。符合要求合格13失壓 保護人為斷幵供電電源，重新接通電源。檢查當 供電電源中斷時，是否能夠自動斷幵總電源 回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源 回路是否能自行接通。符合要求合格14零位 保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行米用按 鈕控制的除外）。幵始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電 時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機 構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。/15過 流 過 載 保 護起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保 護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流 繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或 帶熱脫扣器的自動短路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞

24、線式異步電動機 時，在兩相中設(shè)置的過電流繼電器的整定值 應(yīng)冬電動機額定電流的2.5倍。在第三相中 的總過電流繼電器的整定值應(yīng)冬電動機額定 電流的2.25倍加上其余各機構(gòu)電動機額定 電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器 整定值應(yīng)冬電動機額定電流的1.1倍。符合要求合格16失 磁 保 護電磁起重機，直流并激、復(fù)勵、他激電機， 直流供電的能耗制動、渦流制動的調(diào)速系 統(tǒng)，應(yīng)設(shè)失磁保護。設(shè)置時應(yīng)注意以下事項：a. 應(yīng)從總電源接觸器進線端引接，能夠保證 起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切 斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；b. 突然失電可能造成事故的場合，應(yīng)設(shè)置備 用電源。/17斷錯 相保 護起重機總電源

25、應(yīng)設(shè)置斷錯相保護裝置。斷幵 供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換 接，通電檢杳斷錯相保護應(yīng)有效，總電源接 觸器不應(yīng)接通。符合要求合格18正反 向接 觸器 故障 保護吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機 應(yīng)具有正反向接觸器故障保護功能，防止電 動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速 發(fā)生。/安全保護和防護裝置檢查記錄序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論1制 動 器工作制動器與安全制動器的設(shè)置 工作機構(gòu)均應(yīng)設(shè)置制動器。吊運熔融金 屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損 失的起重機的起升機構(gòu)，其每套驅(qū)動系統(tǒng)必 須設(shè)置兩套獨立的工作制動器。米用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融 金屬的起重機，其制動器的

26、設(shè)置應(yīng)當符合以 下要求：(1 )當額疋起重量大于5t時，起升電動胡 蘆應(yīng)具有支持制動器和安全制動器，安全制 動器設(shè)置在電動葫蘆的低速級上，當工作制 動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支 持住額定載荷；(2 )當額定起重量小于或者等于 5t時，電 動葫蘆除設(shè)置工作制動器外，也宜在低速級 上設(shè)置安全制動器，否則電動葫蘆應(yīng)當按1.5 倍額定起重量設(shè)計，或者使用單位選用的起 重機的額疋起重里是最大起重里的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。2制動器型式、制動性能所有工作機構(gòu)采用常閉制動器，運行機 構(gòu)的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn) 性要求。3制動器推動器漏油現(xiàn)象制動器的推動器應(yīng)無漏油現(xiàn)

27、象。4制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現(xiàn)象 制動器打幵時制動輪與摩擦片沒有摩 擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸 均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。5制動器調(diào)整制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。6制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度制動器無裂紋(不包括制動輪表面淬硬 層微裂紋)，沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃 痕，凹凸不平度不大于 1.5mm 。7起重 量限 制器按照規(guī)定設(shè)置起重量限制器。動作應(yīng)靈敏可 靠。序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論8力矩 限制 器按照規(guī)定設(shè)置起重力矩限制器。動作應(yīng)靈敏可 靠。/9按照規(guī)定設(shè)置回轉(zhuǎn)力矩限制器。動作應(yīng)靈敏可 靠。/10起升 咼度（下 降深 度） 限位器當?shù)蹙咂鹕ㄏ?/p>

28、降）到極限位置時，應(yīng)能夠 自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的 纏繞，至少保留兩圈。吊運熔融金屬的起重 機應(yīng)當設(shè)置不冋形式的上升極限位置的雙重 限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當 起升咼度大于20m時，還應(yīng)當設(shè)置卜降極限 位置限位器。符合要求合格11運行 機構(gòu) 行程 限位 器大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開 關(guān)，大、小車運行機構(gòu)應(yīng)能夠停止向運行方 向的運行。符合要求合格12緩沖 器和 止擋 裝置大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器或者端 部止擋裝置應(yīng)完好，緩沖器與端部止擋裝置 或者與另臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接 應(yīng)良好，端部止擋裝置應(yīng)固定牢固，應(yīng)能夠 兩邊同時接觸緩沖器。符合要求合格

29、13應(yīng)急 斷電 開關(guān)起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)應(yīng)能夠切斷起重機械 動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)不應(yīng)自動復(fù)位且設(shè) 在司機操作方便的地方。符合要求合格14連鎖 保護 裝置當進入起重機門或橋架上的門打開時，起重 機所有機構(gòu)均不應(yīng)工作。符合要求合格15超速 保護 裝置用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構(gòu)，當 米用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、 可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以與其他由于 調(diào)速可能造成超速的、檢查應(yīng)有超速保護裝 置。/16偏斜 顯示（限 制）對于跨度（大于或者等于 40m ）的門式起重 機和裝卸橋，應(yīng)設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。/裝置17防傾 翻安 全鉤在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全 鉤，當小車正常運行時，應(yīng)能夠保證安全鉤與 主梁的間隙合理，運行無卡阻。/序號檢查項目與內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論18掃軌板起重機掃軌板下端與軌道的距離應(yīng)符合要求 （不大于10mm ）。19導(dǎo)電 滑觸 線防 護板所設(shè)置導(dǎo)電滑觸線的防護板應(yīng)安全可靠，符合 規(guī)定要求