核電廠余熱導(dǎo)出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案探討

1、核電廠余熱導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)探討- 電氣論文核電廠余熱導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)探討馬飛（江蘇連云港222000 ）【摘要】本文介紹了核電廠不同堆型中預(yù)熱排出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，并分析了系統(tǒng)設(shè)置的主要差異，探討更加有效的余熱排出方式。關(guān)鍵詞 余熱排出；堆芯冷卻；核電廠余熱；壓水堆作者簡介：馬飛（ 1983 ），男，工程師， 2005年畢業(yè)于西安交通大學(xué)電氣工程與自動化專業(yè)，現(xiàn)從事核電廠運(yùn)行、調(diào)試工作，身份證號3203231983*1234。0 引言“余熱導(dǎo)出功能”是核電站三大基本功能之一。壓水堆啟動、冷卻、維修、換料等階段的堆芯余熱能否順利導(dǎo)出是關(guān)系電廠安全的生命線。目前國內(nèi)出現(xiàn)多種堆型并存的情況，它們的余熱導(dǎo)出

2、系統(tǒng)設(shè)置各有其特點(diǎn)。1 預(yù)熱排出的必要性核電廠的熱量是由核燃料鈾的裂變產(chǎn)生，核燃料的可控裂變同時會產(chǎn)生裂變產(chǎn)物和中子俘獲產(chǎn)物，這些物質(zhì)在停堆仍會發(fā)生衰變，并放出熱量。所以，在核電廠反應(yīng)堆停堆后， 堆芯的衰變熱在很長一段時間內(nèi)仍存在，參照物理計(jì)算， 大約需要1000小時的時間，衰變熱占反應(yīng)堆停堆前穩(wěn)態(tài)功率的百分比才能降到0.11% 。這些堆芯余熱需要及時排出，否則會聚集在堆芯引起溫度升高，導(dǎo)致冷卻劑沸騰甚至堆芯融化的嚴(yán)重事故。2011 年 3 月發(fā)生的福島核事故就是因?yàn)橥６押螅研緹崃坎荒軐?dǎo)出， 引發(fā)的反應(yīng)堆堆芯裸露以及隨后的燃料包殼損壞，放射性裂變產(chǎn)物向外界泄露。2 不同堆型余熱排出系統(tǒng)設(shè)置比

3、較2.1余熱排出系統(tǒng)的使用階段停堆初期，堆芯熱量仍然通過蒸汽發(fā)生器傳遞給，依靠二回路蒸汽排出放到冷凝器。一回路溫度壓力下降到一定程度時，投入正常余熱排出系統(tǒng)將反應(yīng)堆冷卻到冷態(tài)。下面對壓水堆三代堆型（以AP1000 為例）、二代 + 堆型（以 WWER為例）、二代堆型（以 M310 為例）中余熱導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行介紹和比較。對于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故和超設(shè)計(jì)工況，一般依靠專設(shè)安全設(shè)施 （安注系統(tǒng)等） 來保證堆芯冷卻，不在此討論。2.2不同堆型的余熱導(dǎo)出系統(tǒng)AP1000余熱導(dǎo)出系統(tǒng)布置在安全殼外部，包括兩個序列，從同一個一環(huán)路熱腿吸入冷卻劑， 經(jīng)換熱器冷卻后直接送入堆芯，由 4 個安全殼隔離閥實(shí)現(xiàn)安全隔離。

4、這樣的設(shè)計(jì)增大了安全殼內(nèi)的容積空間，同時避免了事故情況下水泵被淹沒的風(fēng)險，提高了可靠性。WWER 余熱導(dǎo)出系統(tǒng)布置在安全殼外部，包括4 個物理和邏輯相互隔離的獨(dú)立序列，正常情況下作為余熱導(dǎo)出， 事故情況下還兼作為安全殼噴淋使用。管線分別與一回路4 個環(huán)路的冷熱腿相連， 分計(jì)劃冷卻和維修冷卻兩種工況，運(yùn)行方式非常多樣化。M310余熱導(dǎo)出系統(tǒng)布置在安全殼內(nèi)部，兩個并聯(lián)序列，從反應(yīng)堆冷卻劑2環(huán)路熱段取水，經(jīng)過換熱器冷卻后通過安注箱的注射管線返回到1、3 環(huán)路的冷段，滿足單一故障準(zhǔn)則。在 2 代、 2 代 + 壓水堆核電廠中，余熱導(dǎo)出系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為安全相關(guān)系統(tǒng)，并執(zhí)行安全相關(guān)功能；而三代堆型AP100

5、0中，余熱導(dǎo)出系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成為非安全相關(guān)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運(yùn)行不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故的緩解所必須的，由此為簡化設(shè)計(jì)埋下伏筆。2.3功能方面差異及分析共同點(diǎn)是：停堆時導(dǎo)出反應(yīng)堆殘余熱量，并維持反應(yīng)堆的冷卻劑溫度為冷態(tài)溫度；當(dāng)主泵均未投入使用時，余熱導(dǎo)出系統(tǒng)內(nèi)的泵使冷卻劑形成循環(huán)。不同的是：1） AP1000增設(shè)了非能動的余熱排出換熱器和堆內(nèi)換料水箱，其余熱導(dǎo)出系統(tǒng)可以給堆內(nèi)換料水箱提供冷卻，在正常情況和事故工況， 避免換料水箱內(nèi)水沸騰。其他兩種堆型均無此功能。不過WWER 的余熱排出系統(tǒng)提供了地坑循環(huán)方式的余熱排出方式。2） AP1000的余熱導(dǎo)出系統(tǒng)可以在一回路自動降壓后，從運(yùn)輸容器裝載池取水向一回路提供

6、補(bǔ)給水，以防止第四級自動卸壓閥門動作。WWER 通過中壓低壓安注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)， M310 無該項(xiàng)功能。3 ） AP1000 的余熱導(dǎo)出系統(tǒng)在LOCA 事故的工況下，當(dāng)以地坑再循環(huán)模式進(jìn)行自然冷卻堆芯時，進(jìn)行局部強(qiáng)制冷卻循環(huán)，提高了堆芯安全冷卻能力；WWER 及 M310 依靠地坑循環(huán)水進(jìn)行安全殼噴淋， 可以通過余熱排出換熱器導(dǎo)出安全殼內(nèi)熱量，冷卻效果略遜。4 ）電源安全性方面， WWER 采用 4 通道獨(dú)立蓄電池和柴油機(jī)保證余熱排出系統(tǒng)的運(yùn)行， M310 采用兩個序列， AP1000 由于其非安全相關(guān)沒有采用安全級電源?？梢钥闯龅谌研?，以其先天的優(yōu)勢，在很多方面處于領(lǐng)先地位；但不可否認(rèn)， WW

7、ER 等 2 代+ 由于其多冗余的安全設(shè)計(jì)，更能保證余熱排出系統(tǒng)的運(yùn)行，防止正常情況下失去一回路熱井。2.4布置特點(diǎn)及分析1）布置方面是換熱器的旁路流量調(diào)節(jié)方式不同：AP1000共兩列，在每臺換熱器上并聯(lián)一條設(shè)有調(diào)節(jié)閥門的管線來調(diào)節(jié)；WWER 與此類似，但有四個獨(dú)立系列，管線布置更獨(dú)立； M310 在 2 臺換熱器吸入口母管和排風(fēng)管之間并聯(lián)一條管線調(diào)節(jié)兩個換熱器流量，兩個系列管線之間共用母管。M310 中當(dāng)停堆過程需要控制降溫速度時，通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥門，可以同時相同程度地調(diào)節(jié)流經(jīng)每臺換熱器的流量，但公共入口母管的設(shè)計(jì)會影響到系統(tǒng)安全性，增加公因故障的幾率；WWER 中， 4 個安全系列對每個

8、余熱導(dǎo)出系統(tǒng)的旁路流量可以分別調(diào)節(jié)，控制冷卻速度；AP1000 功能設(shè)置跟 WWER 相似，但只有兩個序列。從這方面講，M310 應(yīng)該是很簡化的配置，減少了閥門數(shù)量，也簡化了操作， 但不能單獨(dú)調(diào)節(jié)每一個序列的流量，操作靈活性不如其他兩種堆型。 AP1000 應(yīng)該達(dá)到了一個功能和造價的均衡。2） AP1000的余熱排出有其獨(dú)到之處：系統(tǒng)與壓力容器熱管段接管座呈漸縮型管嘴，這樣設(shè)計(jì)好處是相對于沒有漸縮的管嘴，增大半管運(yùn)行工況下泵入口汽蝕余量的安全裕度； 余熱導(dǎo)出泵入口管線設(shè)計(jì)成“自排氣”管線，從泵入口到主環(huán)路熱段有一個持續(xù)向上的坡度，沒有局部高點(diǎn)， 這樣當(dāng)泵充滿后熱管達(dá)到一定液位即可啟動，不用以往的重新排氣。2.5設(shè)備組成WWER 有 4 個序列， AP1000 和 M310 都是 2 個序列，而且 AP1000 余熱導(dǎo)出設(shè)備是非安全級的，而WWER 和 M310均是安全級的。由此對比第三代AP1000 制造成本會明顯低于較老期的堆型。3 結(jié)論通過比較分析看出，隨著堆型和理念的不斷進(jìn)步，設(shè)計(jì)也更加合理更加趨于安全。余熱導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)差異主要取決于堆型的設(shè)計(jì)理念。由于三代堆非能動理念的引入，使得余熱導(dǎo)出系統(tǒng)安全級別降了一級，使得在保證其功能的情況下設(shè)備簡化很多， 并使得事故情況下的余熱導(dǎo)出更好。希望新技術(shù)能盡快得到圓滿驗(yàn)證，造福核電