單元五汽車零件加工質(zhì)量

1、 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工質(zhì)量 一、一、 概概 述述（一）機(jī)械加工精度 1 1加工精度的概念加工精度的概念: :機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。而它們之間不相符合（或差異）的程度稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，所謂保證加工精度，即指控制加工誤差。 2 獲得規(guī)定的加工精度的方法獲得規(guī)定的加工精度的方法 （1）獲得尺寸精度的方法:試切法,定尺寸刀具法,調(diào)整法 ,自動(dòng)控制法 .（2）獲得形狀精度的方法:刀尖軌跡法,成形刀具法,仿形法,展成法.（3）獲得位置精度的方法:主要靠機(jī)床的運(yùn)

2、動(dòng)之間、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與工件裝夾后的位置之間及各工位位置之間的相互正確程度來保證。 加加 工工 精精 度度 加工精度包括：加工精度包括：a. 尺寸精度：尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。b.b.形狀精度：形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。零件形狀與理想形狀接近程度。c.c.位置精度：位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。2021-12-272021-12-27加加 工工 精精 度度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為2020級(jí)，級(jí)，分別用分別用IT01IT0

3、1、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18表示。表示。數(shù)字越大，精度越低。其中數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13IT5-IT13常用。常用。 高高 精精 度：度：IT5IT5、IT6 IT6 通常由磨削加工獲得。通常由磨削加工獲得。 中等精度：中等精度：IT7-IT10 IT7-IT10 通常由精車、銑、刨獲得。通常由精車、銑、刨獲得。 低低 精精 度：度：IT11-IT13 IT11-IT13 通常由粗車、銑、刨、鉆通常由粗車、銑、刨、鉆 等加工方法獲得。等加工方法獲得。 尺尺 寸寸 精精 度度250-0.04 零件尺寸要素的誤差大小。零件尺寸要素的誤差大小。 問：?jiǎn)?/p>

4、：精度的高低與哪兩個(gè)因精度的高低與哪兩個(gè)因 素有關(guān)？素有關(guān)？ 基本尺寸和公差大小基本尺寸和公差大小。 形形 狀狀 精精 度度 25 軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差 00.013 形形 狀狀 精精 度度 指零件上實(shí)際要素的形狀與理想形狀相符指零件上實(shí)際要素的形狀與理想形狀相符合的程度；合的程度； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見下表）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見下表） 形狀精度的標(biāo)注：框格分為形狀精度的標(biāo)注：框格分為2 2格，格，箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示允許誤差的大小，單位為毫米。允許誤差的大小，單位為毫米。 位位 置置 精精 度度 指零

5、件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)指零件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分3 3格，箭頭指向待格，箭頭指向待表達(dá)的表面表達(dá)的表面零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法（二）機(jī)械加工表面質(zhì)量 1表面質(zhì)量的含義表面質(zhì)量的含義: :即表面幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性能。 （1）表面幾何形狀 :表面粗糙度,表面波度,宏觀幾何形狀偏差。 （2）表面層的物理力學(xué)性能 :表面層冷作硬化,表面層金相組織的變化 ,表面層殘余應(yīng)力。 2機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性

6、能的影響能的影響: :對(duì)零件耐磨性的影響 ,對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響,對(duì)零件配合性質(zhì)的影響,對(duì)零件耐腐蝕性的影響。 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度：表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的零件微觀表面高低不平的 程度。程度。 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因： 1）切削時(shí)刀具與工件相）切削時(shí)刀具與工件相 對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦；對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦； 2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)；）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)； 3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡； 4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)

7、量的影響：表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響： 零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面：主要有以下幾個(gè)方面： 1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸 變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快； 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損， 造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰 擠

8、平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低； 3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造 成表面腐蝕；成表面腐蝕； 4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而 造成零件斷裂。造成零件斷裂。 表表 面面 粗粗 糙糙 度度評(píng)定參數(shù)：常用的是輪廓算術(shù)平均偏差評(píng)定參數(shù)：常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra 表表 面面 粗粗 糙糙 度度2021-12-27nh.hhhn321RaRah1 h2 h3hnldxxylRa0| )(|1 表

9、 面 粗 糙 度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為1414個(gè)等級(jí)，個(gè)等級(jí)，分別用分別用 表示，表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。數(shù)字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,Ra,單位是微米單位是微米（mm）。）。2021-12-27 表表 面面 粗粗 糙糙 度度表面粗糙度符號(hào)的意義及應(yīng)用表面粗糙度符號(hào)的意義及應(yīng)用 常見加工方法的常見加工方法的RaRa表面特征表面特征零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系 精度精度：宏觀幾何參數(shù)的誤差：宏觀幾何參數(shù)的誤差 表面粗糙度表面粗糙度：微觀幾何參數(shù)的誤差：微觀幾何參數(shù)的誤差 加工精

10、度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而加工精度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。的加工方法。 實(shí)例：各種機(jī)床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度實(shí)例：各種機(jī)床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。不高。2021-12-27零件的加工精度與表面零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系如何？粗糙度的關(guān)

11、系如何？提問二、二、 影響機(jī)械加工精度的因素影響機(jī)械加工精度的因素 在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。影響零件加工精度（或加工誤差）的因素可以歸納為以下三個(gè)方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)；工藝系統(tǒng)的熱變形。（一）（一）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響度的影響1 1加工原理誤差加工原理誤差:加工原理誤差是指在加工工件時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具刀刃廓形而產(chǎn)生的誤差。 2機(jī)床的幾何誤差機(jī)床的幾何誤差 :機(jī)床誤差中對(duì)加工精度影響較大的是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。 （1）主軸回轉(zhuǎn)誤差:主軸回轉(zhuǎn)誤差

12、就是主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其平均回轉(zhuǎn)軸線在加工表面的法線方向上的最大變動(dòng)量。 （一）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響(續(xù)) （2）導(dǎo)軌誤差:對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求主要有在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；兩導(dǎo)軌的平行度。 （3）傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差 :在機(jī)械加工中，工件表面的形成是通過一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由于本身的制造、安裝誤差和工作中的磨損，必將引起工件表面形成運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確，產(chǎn)生加工誤差。 3刀具與夾具的誤差刀具與夾具的誤差: :刀具的誤差(單刃刀具,定尺寸刀具,成形刀具,展成法加工刀具),夾具的誤差(夾具誤差包括定位元件、引導(dǎo)元件、對(duì)刀裝置、分度機(jī)構(gòu)及夾具體等的制造誤差，

13、以及定位元件之間的相互位置誤差)。 4定位與調(diào)整誤差定位與調(diào)整誤差: :定位不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差,調(diào)整不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，也就產(chǎn)生了一項(xiàng)誤差，即調(diào)整誤差。 （二）（二）工藝系統(tǒng)力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響 在機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動(dòng)力、重力和慣性力等外力作用下會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而破壞已經(jīng)調(diào)整好的工件和刀具之間的相對(duì)位置，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和尺寸誤差。 1工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響Y Y系統(tǒng)系統(tǒng)Y Y機(jī)床機(jī)床Y Y夾具夾具Y Y刀具刀具Y Y工件工件 K系統(tǒng)F法Y系統(tǒng)，K機(jī)床F法Y機(jī)床，K 夾具F法Y夾具K- 刀具F 法Y刀

14、具，K工件F法Y工件 工件刀具夾具機(jī)床系統(tǒng)kkkkk11111（二）工藝系統(tǒng)力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響(續(xù))工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響可歸納為切削力對(duì)加工精度的影響和其它作用力對(duì)加工精度的影響。（1）切削力的變化對(duì)加工精度的影響1）切削力作用點(diǎn)位置的變化引起的加工誤差。 22111lxklxlkkFYx后前刀法2）切削力大小的變化引起的加工誤差。 毛工（2）工藝系統(tǒng)其它作用力的變化對(duì)加工精度的影響: 2 2減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響的途徑減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響的途徑 :提高工藝系統(tǒng)中零件間的配合質(zhì)量以提高接觸剛度,給機(jī)床部件以預(yù)加載荷，提高接觸剛度,設(shè)置輔助支承以提高工藝

15、系統(tǒng)的剛度,采用合理的安裝方法和加工方法，以提高工藝系統(tǒng)的剛度;減小切削力和其它外力及其在加工過程中的變化;采用時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。 （三）三）工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 1. 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響: :在機(jī)床的熱變形中，以主軸部件、床身導(dǎo)軌及兩者相對(duì)位置的熱變形對(duì)加工誤差的影響最為突出。 2.刀具熱變形對(duì)加工精度的影響刀具熱變形對(duì)加工精度的影響: :刀具熱變形主要是由傳到刀具上的切削熱而引起,刀具的熱變形在加工不同的零件時(shí)產(chǎn)生的加工誤差不同。 3.工件熱變形對(duì)加工精度的影響工件熱變形對(duì)加工精度的影響: :工件

16、的熱變形主要受切削熱的影響。在精加工時(shí)，工件的熱變形對(duì)加工精度的影響很大，特別是對(duì)細(xì)長(zhǎng)工件的加工影響尤為突出。工件受熱是否均勻?qū)嶙冃蔚挠绊懸埠艽蟆?4.減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑: : 減少發(fā)熱和隔離熱源,強(qiáng)制冷卻和均衡溫度,保持熱平衡和控制環(huán)境溫度。 （四）刀具的制造誤差和磨損（四）刀具的制造誤差和磨損1、刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具種類的不同而異 定尺寸刀具：影響尺寸和形狀精度 成形刀具：影響表面形狀精度 展成法加工刀具：影響齒形加工精度 普通刀具：制造誤差對(duì)加工精度沒有影響，但磨損對(duì)尺寸和形狀精度影響大。2、減少刀具磨損對(duì)加工誤差影響的措施：1）尺寸補(bǔ)償或調(diào)整；

17、2）選擇和工件材料相適應(yīng)的刀具材料；3）選擇合適的切削液；4）砂輪的自動(dòng)修整和補(bǔ)償；5）適當(dāng)減小切削用量。2021-12-27（五）測(cè)量誤差和調(diào)整誤差（五）測(cè)量誤差和調(diào)整誤差 1、測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因： 1）計(jì)量器具本身精度的影響； 2）溫度的影響； 3）人的主觀原因。 2、調(diào)整誤差 不同的獲得尺寸精度的調(diào)整方法可引起不同的加工誤差。（六）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差六）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 內(nèi)應(yīng)力經(jīng)過一個(gè)時(shí)期后，自發(fā)地逐漸消失，同時(shí)零件的形狀發(fā)生變化 減小和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝措施有： 1）改善零件結(jié)構(gòu)； 2）合理安排工藝過程； 3）設(shè)立消除內(nèi)應(yīng)力的專門工序。2021-12-27三、三、 影響機(jī)械加工表面

18、質(zhì)量的因素影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素 （一）（一）影響零件表面粗糙度的因素影響零件表面粗糙度的因素1 1影響一般機(jī)械加工表面粗糙度的因素影響一般機(jī)械加工表面粗糙度的因素：（1）殘留面積。切削加工時(shí)，工件被切削層中總有一小部分材料未被切除而殘留在已加工表面上,使表面粗糙。殘留面積的高度Rmax直接影響表面粗糙度Ra值的大小。 （2）積屑瘤和鱗刺。在較低速度（2080m/min）下加工塑性材料，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（3）工件材料性質(zhì)。切削脆性材料時(shí)，由于切屑的崩碎在加工表面上留下很多麻點(diǎn),使表面粗糙度增大。切削塑性材料時(shí)， 隨著擠壓變形的同時(shí)切屑與工件分離而產(chǎn)生金屬的撕裂，使表面粗糙度增大。（4

19、）加工時(shí)的振動(dòng)。當(dāng)切削加工發(fā)生振動(dòng)時(shí)，會(huì)在工件表面產(chǎn)生明顯的振痕，使粗糙度上升，表面質(zhì)量惡化。 2 2影響磨削加工表面粗糙度的因素：影響磨削加工表面粗糙度的因素：（1）砂輪。砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒就越多，磨削表面的刻痕就越細(xì)密均勻，粗糙度值就越小。（2）磨削用量。提高砂輪線速度或降低工件線速度，都會(huì)使每顆磨粒切去的金屬厚度減小，則殘留面積減小，粗糙度降低；縱向進(jìn)給量小，則工件表面上同一點(diǎn)的磨削次數(shù)多，粗糙度值?。徊捎幂^小的橫向進(jìn)給量和最后無進(jìn)給的光磨，加工表面塑性變形小，表面粗糙度值小，光磨次數(shù)越多，粗糙度越低。（3）工件材料。工件材料的性質(zhì)對(duì)磨削粗糙度的影響也很大，太硬、太軟、太韌

20、的材料都不易磨光。 （二）（二）影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素 1影響表面層冷作硬化的因素影響表面層冷作硬化的因素（1 1）影響機(jī)械加工冷作硬化的因素：）影響機(jī)械加工冷作硬化的因素：1）刀具幾何參數(shù)。刀具刃口圓弧半徑的增大、前角的減小、后刀面的磨損及前后刀面不光潔等都將增加刀具對(duì)工件的擠壓和磨擦作用，使工件表層的冷作硬化程度加大。 2）切削用量。隨著切削速度的增加，刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減小，同時(shí)切削溫度升高，對(duì)冷作硬化有回復(fù)作用，冷作硬化程度將下降。3）工件材料。工件材料的硬度越低、塑性越好，則切削加工時(shí)的擠壓變形也越大，冷作硬化程度增

21、加。（2）磨削加工對(duì)冷作硬化的影響。提高砂輪線速度，可減輕塑性變形并使磨削區(qū)的溫度升高，加大回復(fù)作用，從而減弱冷作硬化程度。而提高工件轉(zhuǎn)速、能縮短砂輪對(duì)工件表面熱作用時(shí)間，使回復(fù)作用減小，從而增加冷作硬化程度。加大工件進(jìn)給速度和增加砂輪橫向進(jìn)給量，均使磨削力增大，塑性變形增大，從而使冷硬程度變大。 2 2影響表面層金相組織變化的因素影響表面層金相組織變化的因素（1）磨削燒傷。在磨削加工中，工件表面層金相組織的變化，使表面層硬度下降，并伴隨出現(xiàn)殘余應(yīng)力和產(chǎn)生細(xì)微裂紋，同時(shí)出現(xiàn)彩色的氧化膜，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，如果工件表面層溫度超過材料的回火溫度，未超過相變溫度，則表層淬火組織（

22、馬氏體）會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織（索氏休和托氏體），表層的硬度和強(qiáng)度將顯著降低，稱為回火燒傷。如果工件表面層溫度超過相變溫度時(shí)，表層組織轉(zhuǎn)變成奧氏體，在冷卻液的急冷作用下，表面層形成極薄的二次淬火馬氏體，但它的下一層轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織，其硬度要比原來低得多，稱為淬火燒傷（夾心燒傷）。如果是干磨，表層溫度超過相變溫度后，冷卻緩慢，表面層被退火，其硬度會(huì)急劇下降，稱為退火燒傷。（2）影響磨削燒傷的因素。在磨削中，砂輪硬度太高、結(jié)合劑彈性差、組織緊密及磨粒不鋒利等，均容易引起燒傷；砂輪橫向進(jìn)給量的增大，會(huì)使磨削力和磨削熱急劇增加，更易引起燒傷；對(duì)于導(dǎo)熱性差和硬度高的工件材料，在磨削中也容易燒傷。 （二）影響零件

23、表面層物理力學(xué)性能的因素（續(xù)）3影響表面層殘余應(yīng)力的因素影響表面層殘余應(yīng)力的因素 （1）表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生）表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 1）冷塑性變形。在切削、磨削及滾壓加工中，工件表面層受后刀面的擠壓和磨擦?xí)l(fā)生伸長(zhǎng)的塑性變形，但由于受到里層基體的阻礙，表層將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而里層則產(chǎn)生與之平衡的殘余拉應(yīng)力。 2）熱塑性變形。在切削或磨削加工中，表面層溫度比里層基體高，表面層產(chǎn)生的熱膨脹比里層的大，當(dāng)表面層的溫度超過材料的彈性變形范圍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形。切削結(jié)束后，表面層溫度下降得快，表層金屬的冷卻收縮受到里層基體的阻礙，使表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層則產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。 3）金相組織的變化。不同的

24、金相組織有不同的質(zhì)量體積，馬氏體質(zhì)量體積最大，奧氏體質(zhì)量體積最小。當(dāng)表面層金相組織發(fā)生變化時(shí)，由于質(zhì)量體積的不同，表面層體積就要變化，但受到里層基體的阻礙，而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如磨削淬火鋼時(shí)，表面層若產(chǎn)生回火燒傷，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，表面層體積縮小，產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 （2）零件加工后表面層的殘余應(yīng)力。）零件加工后表面層的殘余應(yīng)力。零件加工后表面層的殘余應(yīng)力是上述三種因素綜合的結(jié)果。在一定的條件下，可能是一種或兩種因素起主要作用。切削加工中，一般切削溫度較低，主要是冷塑性變形起作用，在較小的背吃刀量下，殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力。而在磨削加工中，一般磨削溫度較高，主要是熱塑性變形和金相組織變化起主要作用，殘余應(yīng)力多為拉應(yīng)力。但當(dāng)金相組織變化引起淬火燒傷時(shí)，表面層殘余應(yīng)力就為壓應(yīng)力。 四、四、 提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法 （一）一）提高機(jī)械加工精度的途徑提高機(jī)械加工