電刷鍍銀--2021年

1、電刷鍍銀-2021年篇一：電刷鍍新技術(shù)電刷鍍技術(shù)概述(沈陽理工大學(xué) 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院馬亞滾)摘要：本文簡要介紹本版了電刷鍍技術(shù)的工藝特點、工藝過程、刷鍍水溶液及應(yīng)用范圍。關(guān)鍵詞：電刷鍍刷鍍?nèi)芤汗に囘^程預(yù)處理應(yīng)用 引言電刷鍍技術(shù)是表面工程技術(shù)和重新制造技術(shù)的重要組成部分，具有設(shè)備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層大小多等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于機械零件的修復(fù)與強化，并取得了顯著的經(jīng)濟收益。電刷鍍是由槽電鍍技術(shù)發(fā)展而來，依靠電流的作用來需有獲得所需的金屬鍍層。電刷鍍電刷使用專門研制的掃碼鍍?nèi)芤骸⒏鞣N形式的鍍筆，專用的電源。在電刷鍍過程中，鍍筆光碟機的正極，作為陽極；被鍍鉆孔接電源負(fù)極，作為陰極。鍍筆前端

2、通常高純細(xì)石墨塊作陽極材料，石墨塊外面包裹四塊棉花和耐磨的滌棉套，其上浸有鍍液。鍍筆與工件以一定的速度作相對運動，鍍液發(fā)生的金屬離子在工件表面與陽極接觸的各點上中放電結(jié)晶。隨著時間延長，鍍層厚度增加。1 電刷鍍的主要包括特點電刷鍍與槽鍍相比，有以下特點：1 電鍍方式簡化電刷鍍是采用擦拭方式完成電鍍操作的，不用鍍槽，因而擴大了電鍍在機械零件修理上的應(yīng)用范圍。其優(yōu)點是：(1) 不需電磁爐鍍積的零件表面不必用大量絕緣材料保護。(2) 被鍍零件尺寸可以不容許。(3) 修復(fù)零件時，凡是鍍筆觸及之處，均可鍍上，特別適用于修復(fù)盲孔、深孔、鍵槽等難修部位。(4) 復(fù)雜部件只要局部分解單點即可方便地修理，減少了

3、拆裝工時，提高了效率(5) 有利于管控鍍層厚度。磁電機電刷鍍操作者只要控制好電壓，掌握踏實相對運動速度，就可贏取均勻的鍍層，而且可用不均勻電鍍的方法自帶矯正零件表面的錐度和不圓度，鍍層尺寸能嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，電刷鍍一般不需要機械加工。2 多種自耗鍍液電刷鍍時，工件待鍍表面沉積的金屬離子核心依靠鍍液提供。這種自耗鍍液的優(yōu)點是：平時不需要需要進行化驗調(diào)整；鍍液品種多，且不需要更多專用設(shè)備；電刷鍍鍍液的應(yīng)用面廣。3 工藝特點(1) 采用電化學(xué)除油與電比學(xué)活化進行地表表面預(yù)處理，具有高效、優(yōu)質(zhì)和快速的特點。(2) 陽極鍍筆與陰極工件有熔體相對運動。允許使用比槽鍍大幾倍到幾十倍的(電刷鍍電流密度可達(dá)

4、500A0dm2 , 一般也在300400A0dm2 之間 ) ，可以獲得均勻、致密和緊密結(jié)合良好的鍍層，鍍積速度比梢鍍快55O倍。4. 電刷鍍設(shè)備簡單電刷鍍所用設(shè)備主要是電源和鍍筆，與槽鍍相比，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍廣。不僅適用于維修保養(yǎng)野外維修機械零件，對于不解體修理搬運和形變修理也很有實際意義。2. 電刷鍍?nèi)芤弘娝㈠內(nèi)芤菏峭忮儗淤|(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)在刷鍍翻技術(shù)中所起的作用，電刷鍍硫酸分為三大類：預(yù)處理溶液、金屬電鍍?nèi)芤?、退鍍液? 預(yù)處理溶液預(yù)處理溶液用于金屬工件電刷鍍前的表面處理，有電化學(xué)除油溶液和活化液兩種（1） 電化學(xué)除油溶液（ 電凈液 ） ：這種水溶液水溶性是一種強堿性水溶液，其作用是

5、利用電化學(xué)原理清洗工件表面的油污。其工作參數(shù)為：PH值約為1l ,工作電壓46V,工件與鍍筆的相對運動速度為616m/min。清洗油污的原理是：通人電流后，被鍍工件表面產(chǎn)生電化學(xué)作 用，工件與鍍筆始終處于相對運動狀態(tài)，從而去掉油污和氧化物。（2） 活化液：是用在工件刷鍍前去除待鍍表面氧化物 （ 氧化膜 ） 與疲 勞層、活化硝酸基體陰極的一種預(yù)處理溶液。其主要作用是通過生物化學(xué)免疫學(xué)作用，將金屬工件待鍍表面的氧化物、疲勞層、碳黑、金屬毛刺等除掉，以便顯露出新鮮的金屬表面，為電結(jié)晶提供良好的基 礎(chǔ)。2 金屬電鍍?nèi)芤衡斀饘儆推崛芤菏菦Q定鍍層性能和質(zhì)量的重要溶液，電刷鍍技術(shù)的多半什羅克往往由這類鍍液來

6、體現(xiàn)。（ 1） 金屬電鍍?nèi)芤旱闹饕ㄌ匦詀 、金屬離子濃度較高，電刷鍍時可以采用較大電流密度，獲得較 快沉積速度。b 、鍍液的使用溫度范圍比較寬，刷鍍過程中，雖然溫度變化范圍較大，鍍液沉積速度及鍍層質(zhì)量不受影響。c 、對于模棱兩可自由電荷的變化不敏感。d 、鍍液的性質(zhì)非常少。e 、鍍液的深鍍能力與均鍍能力較好。(2) 金屬電鍍?nèi)芤旱男再|(zhì)和用途a 、鎳鍍液：常用的鎳鍍液有特定鎳鍍液、快速鎳鍍液、致密鎳鍍液、酸性鎳鍍液等。 特殊鎳鍍液：是一種酸性鎳鍍液，鍍液中金屬鎳氫離子的含量較高，鍍液的沉積速度較快，常用于鋼、不銹鋼、鉻、鎳、高溶點金屬等基體金屬表面的起鍍鍍層。鍍層厚度一般為13mi鍍層與基材

7、間的結(jié)合強度高。快速鎳鍍液：是一種偏弱酸性鎳鍍液，專用來修復(fù)工件尺碼。其主要特點是沉積速度快、性質(zhì)穩(wěn)定、鍍層硬度較高、耐磨性好，是目前機械零件維修中應(yīng)用較多技術(shù)的鍍液之一 。快速鎳鍍液主要用做尺寸鍍層、工作鍍層和復(fù)合鍍層，也可工件用于鑄鐵工件的起鍍鍍層。在鋼生物膜上刷鍍時，為了提高鍍層風(fēng)力與基體金屬的結(jié)合強度，可以先選用特殊鎳鍍液刷鍍起鍍層(底層 ) 。致密快速鎳鍍液：是用做工件恢復(fù)尺寸的一種套管沉積速度快、能形成厚鍍層的更偏堿性鎳鍍液。鍍液的主要特色是差沉積速度高、鍍液性質(zhì)穩(wěn)定、鍍層結(jié)晶細(xì)密、應(yīng)力小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能強，可以刷鍍較厚的鍍層。如果工件的修復(fù)尺寸在1mmz內(nèi)，則可以用

8、致密快速鎳刮鍍液或者刷鍍，而不需要鍍復(fù)合鍍層。酸性鎳鍍液：為鉆頭恢復(fù)尺寸用。由于沉積速度快，所以能形成厚鍍層，鍍層結(jié)晶細(xì)密、硬度高、耐磨性能好、鍍層應(yīng)力小，可以刷鍍尺寸鍍層和復(fù)合鍍層，可以在鋼基體上才直接刷鍍。b 、銅鍍液是電刷鍍技術(shù)中廣泛應(yīng)用的鉆頭一種鍍液，其主要品種有：堿銅 鍍液、高堆積堿銅鍍液、致密銅鍍液等。堿銅鍍液：用來為工件恢復(fù)尺寸。某些鍍液沉積速度快、鍍層結(jié)晶細(xì)密、孔隙率小、導(dǎo)電性好。適用于鋁、鋅或鑄鐵等難鍍金屬工件上刷鍍起鍍層（底層 ） ，其金屬與基體金屬有良好的結(jié)合強度。維修機械零件時，用于刷鍍過渡層或旨在改善材料表面理化性能的鍍層。堿鉛鍍液一般在一21左右凝固，加熱到室溫后性

9、能維持不變。鍍液的起鍍溫度為20C左右較好。由于鍍層的安全厚度較小，所以這種鍍液而僅用于0.01 0.05mm的薄鍍層。高堆積堿銅鍍液：這種鍍液沉積速度快，能獲得較厚的鍍層，鍍層應(yīng)力小、不腐蝕基體材料，對鋼不起浸蝕作用。主要用途是：鍍尺寸鍍層；和致密快速鎳鍍液等配合，可刷鍍復(fù)合鍍層；在鍍鎘和錫的零件上充填凹坑；修補電器印刷線路板和電器零件等。高速酸銅鍍液：這種鍍液順磁性穩(wěn)定，沉積速度快、鍍層結(jié)晶細(xì)密、光亮平整、應(yīng)力小，可以刷鍍較厚的銅鍍層，主要用來為機械零件恢復(fù)尺寸半光亮銅鍍液：這是一種用來刷鍍裝飾性鍍層的酸性銅鍍液。主要優(yōu)點是具有良好的均鍍能力和深鍍能力，性質(zhì)比較穩(wěn)定，鍍層呈金黃色，有著良好

10、的金屬光澤，結(jié)晶細(xì)密、抗腐蝕性好。這種鍍液多用于鋼、鋁等金屬材料的工件上刷鍍裝飾鍍層。致密堿銅鍍液：多用于為機械零件刷鍍尺寸鍍層和復(fù)合鍍層。c 、銦鍍液是一種堿性鍍液，溶液屬性比較穩(wěn)定，適用工作電壓為812V,相對運動速度為6 16mzmin。鍍層結(jié)晶細(xì)密、呈銀白色，是一種較軟 的鎳鍍層。銦鍍層有自潤滑性和良好的減磨性、抗腐蝕性，是一種良 好的密封材料和軸承表面材料，最廣泛用于修復(fù)軸瓦。d 、金鍍液是一種堿性溶液，性質(zhì)比較穩(wěn)定，金離子濃度約lOOg L 適用電壓為3 IOV,相對運動速度為412m/min鍍層結(jié)晶細(xì)密、應(yīng)力小、 孔隙率低、鍍層硬度高、耐磨性好，主要用于刷鍍裝飾性鍍層，也可作為公

11、益活動的電接觸點電位差或要求頻繁插接的滑動觸頭“潤滑劑” ( 如轉(zhuǎn)換開關(guān)和某些印刷電路板的觸點 ) 。e 、銀鍍液是一種堿性溶液，溶液性質(zhì)穩(wěn)定。金屬離子濃度較高，為200g L，適用工作電壓為824V,相對運動速度為61 8m/min。鍍液沉積速度較快，鍍層結(jié)晶細(xì)密，具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、易釬焊、易拋光，有較強的反光生存能力，主要用于在導(dǎo)電器件耐腐蝕上刷鍍導(dǎo)電鍍層。3 、退鍍液退鍍液主要作用是退除被鍍工件表面在刷鍍時出現(xiàn)的不符合要求部分或全部鍍層；退除需要重新刷鍍的磨損工件表面的坩堝舊鍍層。退鍍液有選擇性，不同基體材料的不同金屬鍍層應(yīng)該采用不同的退鍍液。退鍍液的主要特點是：選擇性好，碳納米

12、管對碳鋼基體不產(chǎn)生過度腐蝕，安全可靠，速度快，效率高，容易維護和使用。3. 電刷鍍工藝1 、鍍前預(yù)處理鍍前預(yù)處理根據(jù)方法和的不同可分為機械處理和化學(xué)處理兩類，其目的是除油、除銹、去除金屬表面疲勞第二層、活化金屬表面。(1) 機械處理：其目的是去除工件表面的銹蝕和痕跡，進一步提高工件待鍍表面光潔度，機械補救包括磨光、拋光、滾光、刷光等。電刷鍍關(guān)鍵步驟中常用的機械常指處理是磨光和拋光。(2) 化學(xué) ( 電化學(xué) ) 處理：包括除油、活化、除銹等。除油 電刷鍍前的除袖方法有三種：擦拭除油一用于油荷較多的工件除去大量油污；有機溶劑除袖一采用丙酮、酒精、汽油等有機溶劑清洗工件表面除去油污；電化學(xué)除油一用電

13、化學(xué)原理清除工件表面的油污。電化學(xué)除油生物化學(xué)是一種高效除重油方法，具有除油速度快、效果好的特點，電化學(xué)除油有陽極除汽油、導(dǎo)體除油基本原理和聯(lián)合除油三種方法，采用專用的除油液。活化 其原理是利用化學(xué)或電化學(xué)電化學(xué)方法除去工件表面的氧化物和疲勞層，使工件表面基本處于活化狀態(tài)。谷胱甘肽可分為化學(xué)活化和電化學(xué)活化，電刷鍍中主要用氣鉆頭化學(xué)活化，電化學(xué)活化又叫電解活化，它是利用電解的方法，通過活化液通電來實現(xiàn)活化的。活化液多專指酸性溶液，不同材料工件表面的活化處理采用不同的活化液。采用電化學(xué)活化的主要優(yōu)點是可以充分利用電刷鍍設(shè)備和選用較大的電流強度，從而可提高活化速度和效果，縮短活化時間。2 、電刷鍍

14、工藝過程電刷鍍的目地是在經(jīng)過預(yù)處理的工件待鍍管壁上獲得所需要的工作鍍層。根據(jù)工件的要求，工藝過程一般包括：鍍起鍍鍍層一鍍尺寸鍍層一鍍復(fù)合鍍層一鍍工作鍍層一鍍保護鍍層等。(1) 刷鍍起鍍鍍層。起鍍鍍層又稱底層或過渡鍍層，位于基體金屬和其他工作鍍層之間，具有一種特殊作用。起鍍降解鍍層直接刷鍍在經(jīng)過活化處理后的基體金屬上，在該鍍層之上才能刷鍍尺寸鍍層或工作鍍層，其主要作用是：改善基體金屬的可鍍性，提高鍍層金屬與基體金屬的相結(jié)合結(jié)合強度；提高工作鍍層的穩(wěn)定度。起鍍鍍層的寬度一般在25wm左右。在鋼制工件磁電機鍍時，常用特殊銀鍍液刷鍍 起鍍鍍層。(2) 刷鍍尺寸鍍層。尺寸鍍層緊鄰起鍍鍍層頂端之上，用于為

15、工件恢復(fù)尺寸。尺寸鍍層可以是復(fù)合鍍層，也可以是單一耐腐蝕。(3) 刷鍍工作鍍層。工作鍍層( 用于直接承受工作交通流量負(fù)荷的鍍層 ) 刷鍍在起鍍鍍層或尺寸鍍層之上。3 、鍍后處理鍍后處理是對經(jīng)過電刷鍍后的工件進行促護處理的一種工藝過程，出發(fā)點是防止工件表面遭受電化學(xué)腐蝕。保護環(huán)境處理方法是清洗和涂油保護。(1) 鍍后清洗。先用清洗液( 一般屬于弱酸性水溶液) 進行不通電沖洗，用它進行沖洗有兩個目的：一是中和酸性溶液；二是使得金屬表面形成鈍化膜，保護金屬表面。最后還要用水沖洗掉殘余的清洗液或電化學(xué)除油液，并用棉紗或干凈的棉布擦去工件金屬表面的水膜。(2) 涂油保護。需要鍍后不需再進行修復(fù)的模具工件

16、，清洗后先擦干工件表面的水膜，然后涼干或吹干，并立即涂油保護。涂油時，用帶機油的干凈紗布和棉紗擦拭一下即可。4 應(yīng)用范圍刷鍍技術(shù)技術(shù)開發(fā)是表面工程的重要重要組成部分，在表面工程中發(fā)揮了重要作用。根據(jù)數(shù)十年來的實踐，它的應(yīng)用范圍可解讀為十個方面 :1 恢復(fù)磨損零件的尺寸精度雙曲與歐幾里得形狀精度;2 填補零件表面的劃傷溝槽、壓坑;3 補救加工超差產(chǎn)品 ;4 強化零件表面;5 提高零件表面的導(dǎo)電性;6 不斷提高零件的耐高溫性能 ;7 提升零件表面的釬焊性;8 減少零件表面的摩擦系數(shù);9 提高零件表皮表面的防蝕性能;10 精怖零件表面。5 . 結(jié)語電刷鍍技術(shù)是適應(yīng)生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生，并隨著生產(chǎn)的發(fā)展而

17、發(fā)展起來的一項表面技術(shù) 由于它的眾多功用，它成機械零件修復(fù)和強化的重要手段。但是隨著生產(chǎn)的健康發(fā)展，制定了更多更高的要求，為了適應(yīng)新的要求，在電刷鍍技術(shù)研究方面已經(jīng)出現(xiàn)很多新的進展，它們一定會成為轉(zhuǎn)變成電刷鍍技術(shù)研究的熱點。研究、開發(fā)的電磁鐵鍍新技術(shù)、新工藝必將在實際生產(chǎn)中得到重要的應(yīng)用。參考文獻1 、聚四氟乙烯電刷鍍技術(shù)研究的最新進展馬亞軍，朱張校表面技術(shù) 2021 年 12 月第 30 卷第 6 期2 、電刷鍍新技術(shù)研究與應(yīng)用聶成芳，王乃釗，李光提機械工程材料 2021 年 6 月第 23 卷第 3 期3 、電刷鍍新技術(shù)及其在包裝行業(yè)應(yīng)用前景 楊全太 中國包裝工業(yè) 2021 年 11 月4

18、 、電尉鍍新技術(shù)在設(shè)備修理中的應(yīng)用裝置及其技術(shù)可行性和經(jīng)濟效果的分析株洲電力機車工廠 李松欽5 、大面積精確刷鍍新技術(shù) 萍鄉(xiāng)表面技術(shù)研究所余忠6 、電刷云母新技術(shù)及其在機械工程中的應(yīng)用 任雨松，花國然，羅新華南通大學(xué)學(xué)報（ 自然科學(xué)版） 2021 年 6 月第 4 卷第 2 期篇二：傳授電刷鍍經(jīng)驗傳授電刷鍍經(jīng)驗來源： 日期： 2021-10-5 11:50:44 瀏覽次數(shù)： 581第一節(jié)電刷鍍一、概述（一）電刷鍍技術(shù)的原理及特征永久磁鐵鍍技術(shù)也稱選擇鍍技術(shù)，簡稱刷鍍，是一種低成本、高效益和可靠的局部維修及表面強化方法，其大體上工藝過程如圖 1 所示。電源：工件；陽極與包套鍍筆；鍍液盆；輸液泵圖

19、 1 電刷鍍工藝整個過程示意圖即用裹有絕緣包套，浸漬特種鍍液的陽極（鍍筆）“貼合”在 陰極（工件）的被鍍部位并作相對運動，導(dǎo)通外加電源，強制電 流流過體系，使電極與鍍液界面間發(fā)生伴有電子得失的反應(yīng)，在陽極上，金屬原子重獲電子（使用含氮陽極時）有望成為金屬水合離子鉍進入鍍液中；在陰極上，鍍液中的金屬離子與電子結(jié)合，還原為金屬原子，經(jīng)電結(jié)晶已經(jīng)形成鍍層。這一特殊的施鍍模式具有以上三個基體特征：1 、兩極間有的間距很小，一般在 10mR內(nèi)，減小了電極過程的 電阻極化和金屬離子的傳輸。2 、高濃度刷鍍液直接送入兩極之間，這有利于金屬離子向陰極擴散，降低陰極微區(qū)擴散層的厚度，使陰極表面保持較高的通量金屬

20、離 子分壓。3 、陰陽極間的相對運動，促進了液相傳質(zhì)的步驟及氫的逸出。（二）、電刷鍍技術(shù)的工藝優(yōu)勢地位1 、顯著的經(jīng)濟效益電刷鍍技術(shù)能夠現(xiàn)場在線施鍍，工件可以拆離主機或不搬離主體車間，因此停機及施鍍?nèi)於?，不但?jīng)濟損失少，而且對于滿足某些“應(yīng)急”要求具有十分重要的作用。在某些特殊的重要領(lǐng)域，其效益更為明顯：（ 1）連續(xù)生產(chǎn)自動線裝備零部件的在線扣修復(fù)。如多色印刷機、紙張生產(chǎn)自動生產(chǎn)線及印染生產(chǎn)線上的易損另部件等。這些開關(guān)中的滾動部件，如印刷滾筒、造紙烘缸、印染滾筒等都也已成功的應(yīng)用了刷鍍修復(fù)技術(shù)，不但停產(chǎn)時間短，費用低，而且由于不需裝配，突出對于保證整線的運轉(zhuǎn)程序和精度也是十分重要的。（ 2

21、）遠(yuǎn)洋艦船的應(yīng)急修復(fù)。由于艦船長期遠(yuǎn)離陸地，而主機及輔機大多位于船倉底部，如果應(yīng)用“常規(guī)”修復(fù)方法，需要將被修復(fù)件拆下，同時還要拔除甲板及艦島相關(guān)組件，工序十分繁鎖，時間上遠(yuǎn)遠(yuǎn)橫越無法滿足航行的“應(yīng)急”要求。而電刷鍍技術(shù)可以利用便攜式微型直接現(xiàn)場修理，省去了冗長的系統(tǒng)控制時間，完全可以滿足這種“應(yīng)急”需要，且費用極低。現(xiàn)在利用這種刷鍍技術(shù)修復(fù)的機件，包括大至推進器主軸、發(fā)動機主軸，小至船用水、氣、油路零件或電子元件，均取得良好效果。2 、易于操作、管理簡便現(xiàn)在使用的刷鍍電源設(shè)備及機輔具已成龍配套，控制及顯示比較完善，容易操作。電凈及刷鍍在同一設(shè)備上完成。刷鍍液雖然種類繁多，但用量少，廢液的處理

22、量少。對于貴金屬和穩(wěn)定性差的鍍液也可以定量地現(xiàn)配現(xiàn)用，因而耗費可以大量節(jié)約物料消耗和減少浪費。對于形狀復(fù)雜或多金屬構(gòu)件不需復(fù)雜的屏蔽后處理。（二）刷鍍層的基本性能對刷鍍層可靠性的要求，主要取決于鍍層的服役條件，為滿足這種性能要求，除合理選用鍍層材料外，還需要配合其他措施，如適當(dāng)?shù)那?、后處理，合理的鍍層女團等。基本概念以下所述的刷鍍層的基本性能。可作為轉(zhuǎn)用時的考參。1 、刷鍍鍍層致密，孔隙率較低由于在不高電刷鍍時可以使用較高的電流密度，有較大的過電位，因而細(xì)化了鍍層的組織，也就提高了漏滴鍍層的致密性。在相等的密度條件下，其風(fēng)化層較一般電鍍層少75%，較金屬烈焰噴涂層少95%。對于某些刷鍍層，當(dāng)鍍

23、層大于 5wm時，用紙盒法檢測粒度不出鍍層的 孔隙。2 、翻鍍層的硬度及耐磨性能由于影響鍍層硬度值的因素較多，如鍍層的厚度、孔隙率等，因此在正確選用測定硬度方法的條件下其實際硬度值極限區(qū)間往往較測定值更高。按照一般概念，與鍍層硬度性能密切相關(guān)的是鍍層的耐磨性能。目前優(yōu)先選擇電刷鍍層作為耐磨鍍層的場合大致有如下幾種情 況：（ 1）耐電蝕磨損，主要包括是各類電觸點、集電環(huán)及膠體開關(guān)， 選用的刷內(nèi)襯材料是錫、金、銀等。改善其中錫刷鍍層主要是明顯改善導(dǎo)電性能、耐電蝕磨損的實體化金、銀刷鍍層的硬度值是：純金刷鍍層硬度值為努氏硬度 Hknoop120132 一般鍍金層則為 70100;硬金刷鍍層韌度值為努

24、氏硬度 Hknoop150160純銀刷鍍層硬 度值為顯微硬度Hm105130 一般鍍銀層則為60100。這暗示兩種常用觸頭的金、銀刷鍍層的硬度值均高于一般金、銀 鍍層。（ 2）耐微動磨損鍍層常用錫及里亞舒鎳+錫刷鍍層鎳刷鍍層的硬度因不同刷鍍工藝技術(shù)而有差別，約在HV500620之間變化，其中高濃度鎳刷鍍層靠近上限值，特殊鎳及快速鎳接近下 限值。（ 3）耐機械磨損，如耐機械性能擦傷的刷鍍層常采用較高硬度鎳合金、鈷合金、硬鉻及鎳-磷合金刷鍍層。由于鈷價格高，硬鉻刷鍍層對環(huán)境影響較大，所以實際應(yīng)用時常優(yōu)先選用鎳合金刷，如鎳- 鎢、鎳-鴇（D）及銀-磷合金刷鍍層。其中銀-鴇合金的硬度即約在HV6007

25、00 之間，銀-鴇（D）合金刷鍍層室溫硬度，約為 HV650750且具有較高 的氈片硬性，至U 600c時，其硬度可達(dá)HV300以上。銀-磷合金刷鍍層硬度為HV400450但刷鍍后經(jīng)400c保溫處理 后，其硬度值可升至HV700以上；銀-鉆-磷合金刷鍍層緊急狀況也有 類似情況，硬度值由HV520#至HV710這是由于Ni3P化合物彌散析出，形成沉淀硬化的結(jié)果。不僅有二次硬化現(xiàn)象，而且與基體的結(jié)合 強度也有明顯的提高。（ 4）常用刷鍍層的耐磨性能耐磨刷鍍層常常是有時候在半干甚至無油潤滑的邊界條件下讓工作，因此目前有關(guān)刷磨損性能的比較都是根據(jù)這一情況而設(shè)定的磨損試驗條件下進行，常用的試驗機為MM2

26、0吸MHK50配試驗機，它們都是在一定比壓下讓，選用45#鋼、滾珠軸承鋼或淬火鋼作為磨輪，在無油潤滑條件下與塊狀或馬蹄形試樣作相對運動，以試樣的磨痕深度或的倒數(shù)作為判劇來評定其相對耐磨性能，數(shù)值越大，耐磨性越好，總結(jié)這些數(shù)據(jù)，刷鍍層耐磨性由高內(nèi)襯至低的順序如下：高效鉻 >鎳 - 鎢 > 特殊鎳 > 快速鎳 > 45# 鋼淬火> 20# 鋼滲 > 45CrMo 鋼氮化3 、刷鍍層的耐蝕性能常用鎘、鋅及銦合金刷鍍 層作為耐蝕層。對于某些重要部位，如船用發(fā)動機缸體、水冷套的密封環(huán)、發(fā)電機集電環(huán)和某些熱塑模具等都先用薄

27、層黃金刷鍍層作為耐蝕阻擋層，再刷鍍錫或其他合金鍍層。在有磨損和腐蝕雙重作用環(huán)境中，則大多選用刷鍍鎳或鎳-鈷合金鍍層。在極地大氣或海水環(huán)境中常選用鎘、銦刷鍍層，銦鍍層的耐蝕性較鎘鍍層更好，景氣周期鹽水浸泡試驗表明：經(jīng) 30 小時試驗后，鎘、鋅鍍層均出現(xiàn)底金屬腐蝕，而銦鍍層經(jīng) 48 小時試驗后，底金屬仍未腐蝕。低氫脆刷刷鍍鎘的鹽霧試驗結(jié)果顯示了極高的耐蝕性，試驗周期達(dá)到5002400小時，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般鍍鍶層的 120小時，研究者認(rèn)為，這一結(jié)果可能與刷鍍低氫脆鎘具有較高純度有關(guān)。一般言之，在相同密度條件下，刷鍍層的耐蝕性耐蝕性與一般鍍層較為短，只有少數(shù)幾種刷鍍層的耐蝕性能較一般鍍層稍高，能適應(yīng)的服役

28、市場條件也大致相同：鋅刷陶瓷材料較鋅適用于干燥大氣；銦、鎘刷鍍層較適用于海洋環(huán)境；鎳或鎳- 鈷取下鍍層較適用于磨蝕環(huán)境；鎳-鉻刷鍍層具有較好的抗高溫氧化可燃或高溫腐蝕性能；鉻刷鍍層主要就用于氧化性介質(zhì)環(huán)境。4 、刷鍍層與基體的結(jié)合強度刷鍍層與基體的結(jié)合靈敏度，按GB5270-85或ISO2819-1980標(biāo)準(zhǔn)進行，主要是定性檢測方法。與一般電鍍層比較，刷鍍層有較高的融合強度，但因基體略微材料不同而略有分別。如在低碳鋼、銅及黃銅基體上，兩種鍍層的結(jié)合氣壓相當(dāng)，在高合金鋼、鎳-鉻合金、鋁及難熔金屬上，刷鍍層的結(jié)合強度高于一般鍍層。在定性檢測時，所有刷鍍層與基體結(jié)合強度都可等于或大于 7kg/cm2

29、 ，且可通過相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。幾種常用刷鍍層的定性檢測如表1。5 、受鍍工件不變形、不變質(zhì)，可簡化或省略后處理工序，做到一次成形受鍍工件經(jīng)預(yù)處理校形后，可直接在室溫祛除和刷鍍，聚四氟乙烯氫氧化銨厚度可按要求精確控制，不單邊，沒有熱影響，基體不改變受到鍍件基體的組織狀態(tài)和成分。而且隨著電刷鍍技術(shù)的不斷開發(fā)應(yīng)用，許多有工程應(yīng)用價值結(jié)果顯示的刷鍍層顯示了它們本身的優(yōu)良特質(zhì)，例如：無需去氫陶瓷材料后處理的低氫脆鎘刷鍍層；低應(yīng)力鎳刷鍍層；不需拋光處理處置的鏡面鎳刷鍍層；6 、廣泛的適用性目前可以使用電刷鍍技術(shù)的基體材料幾乎包括了所有的金屬結(jié)構(gòu)材料：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、 鎳基合金、銅基合金、鋁基

30、合金。鋁是資源豐富的新型結(jié)構(gòu)材料，對于要求具有較高比強度的運載機器人，如飛機、汽車、船艦、摩托車具有首要十分重要的使用價值，所以其應(yīng)用范圍正在逐步范圍不斷擴大。由于目前電刷鍍技術(shù)已經(jīng)成 功用于鋁質(zhì)箱體、蒙皮等的修復(fù)。對于進行過不同表面處理的輪軸，電刷鍍技術(shù)也是適用的，如滲碳件、調(diào)質(zhì)件、金屬熱噴涂件、鍍鉻件、鍍鎳件等。7 、較高的沉積速率，較低的一次投資費用電刷鍍時，其許用上限瞬時極限電流密度可達(dá)100300A/dm2是一般電鍍的 510倍。由于電刷鍍時無需大型槽體及大型電源設(shè)備，且所使用的鍍液量少，不需儲備過多的化學(xué)物料，因此，無論是一次固定投資項目或占用的流動資金量都是較少。二、刷鍍用電源及

31、機輔具（一）刷鍍電源目前仍然使用的刷鍍電源有直流電源及脈沖電源兩種，以下重點介紹用到使用較多的直流電源，這種電源有硅整流、可控硅整流及開關(guān)電流等幾種型式，為平流外特性，即隨著負(fù)載電流增大，其電壓下降不多，一般均具有以下功能：（ 1）設(shè)有安時計或鍍層厚度計，顯示和監(jiān)控刷鍍層的厚度；（ 2）可正負(fù)極轉(zhuǎn)換，以滿足刷鍍、活化及電凈多種不同工序的需要；（ 3）過載保護和報警裝置，保護電源在超過額定輸出電流或兩極電場短路時，快速切斷電源。常用的刷鍍電源1 、變壓器調(diào)壓式刷鍍電源這類電源根據(jù)輸出功率大小不一，采用單相或三相變壓器供電，電氣設(shè)備輸出電壓無級可調(diào)，一般輸出功率小于或等于3000WM,采用單相調(diào)壓

32、；大于3000W寸，則采用三相調(diào)壓，經(jīng)之后二極管或可控 硅整流器后輸出100Hz脈動直流。2 、便攜式刷鍍電源便攜式刷鍍電源為開關(guān)電源，全部由觸發(fā)器組裝而成。拼裝、維修極為方便，體積小，質(zhì)量輕，適合野外、艙內(nèi)、高空、在線等現(xiàn)場作業(yè)，而且電參量紋波低，溫升小，效率高。+30%-20%其主要技術(shù)特點是：主要技術(shù)參數(shù)1 .輸入電壓：單相s 220V ;2 頻率： 50HZ( 48HZ-63HZ)3 .效率： 90%4 輸出電壓： 0-15V 連續(xù)可調(diào)5 輸出電流遙控器調(diào)整6 .穩(wěn)壓精度： 1%7 .紋波： 100mV8 .絕緣電阻： 10MD9 ,絕緣耐壓： 1500V/1分鐘10 .溫度：-45s

33、50 c11 . 外形尺寸： 400*420*20012 . 主機重量： 6KG二）刷鍍筆刷鍍筆由導(dǎo)電手柄和陽極組成，兩者通常用螺紋連接線，而對小負(fù)載刷鍍筆可用緊配式式連接。1 、導(dǎo)電手柄TDB 型導(dǎo)電手柄的結(jié)構(gòu)見圖2。它原則上于小型旋轉(zhuǎn)體類金屬表面陽極，通過鎖緊螺母和O型密封圈把陽極壓接在柄體端部。II型適用于功率較大的陽極，把陽極擰在鉤體的端部，用密封圈和鎖緊螺母或使螺釘兩者緊固。1- 陽極 2-O 型密封圈 3- 鎖緊螺母 4- 帶散墊片的柄體5- 尼龍手柄 6- 導(dǎo)電桿 7- 電纜插座。TDB-2 、 3、 5型導(dǎo)電手柄的結(jié)構(gòu)與TDB-I （ II ）型相似，只是尺寸逐漸加大，能在較高

34、電阻下工作。TDB-4 型為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電手柄，工作時除手柄外，其余部分連同陽極均由軟軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。主要用于刷鍍洞口、狹縫、劃傷和內(nèi)角等部位。在這種場合僅靠禮節(jié)手工移動陽極，不僅勞動強度大，而且難以達(dá)到最佳的陰、陽極相對運動速度，刷鍍質(zhì)量亦難以有效保證。使用這種鍍筆，只要調(diào)節(jié)軟管轉(zhuǎn)速便能獲得最佳的陰陽極相對運動速度。另外，還有適用于特微型面上刷鍍的微型鍍筆及筆中通冷卻水熔化的內(nèi)冷卻鍍筆。3 、刷鍍筆的使用（ 1）鍍筆組裝完畢后，應(yīng)檢查從電纜到陽極之間的電阻，其電阻值應(yīng)小于1.5 Q。這種檢驗在每次使用之前均應(yīng)成功進行，以免因酸堿 腐蝕或氧化而導(dǎo)致接觸不良。一旦電阻值增大，要用砂紙打磨接觸面，使之達(dá)到規(guī)

35、定值。（ 2）陽極須包裹一層陽極或兩層腈綸絨布，起著儲存溶液，防止陽極與鍍件直接這樣一來接觸的作用（否則陰陽極短路，會會產(chǎn)生電弧而燒傷鍍件光滑），并對陽極表面產(chǎn)生的必然石墨粒子或鹽類起一定的過濾作用。（三）輔助設(shè)備為使刷鍍拆裝能順利進行，保證質(zhì)量，福利待遇減輕勞動強度和降低工作效率，應(yīng)配備一些系統(tǒng)控制設(shè)備。主要有：1 、轉(zhuǎn)胎：用于夾持零件，轉(zhuǎn)速最好能在（i）0100轉(zhuǎn)/分之間分級或無級調(diào)節(jié)。2 、輸液泵：為了連續(xù)供給刷鍍過程中需要的溶液，供液閥門是必不可少的，可以選用磁力泵或隔膜泵。對于小型零件，流量為 4L/min ，對于大型零件為 20L/min 。3 、控制閥門與監(jiān)視系統(tǒng)：用以調(diào)節(jié)和波速

36、計量鍍液的流速和流量。4 、帶軟軸的旋轉(zhuǎn)臺：用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鍍筆糟和各種成形的小砂輪，轉(zhuǎn)速最好能調(diào)節(jié)。5 、磨石、刮刀和成形小砂輪：用于修整零件上的劃傷、凹坑等缺陷和鍍層。6 、其它：接液盤、塑料盤、吸球、燒杯、絕緣膠帶等。電刷鍍上溶液的應(yīng)用范圍：適用范圍用于各種鋼鐵、難熔金屬、鎳或鉻層的活化，對鋼鐵浸蝕較慢用于各種鋼鐵、鋁合金的活化，對鋼鐵浸蝕快，也可用于去風(fēng)化毛刺或剝蝕鍍層用于除去經(jīng)1 號、 2 號或其它活化液處理后殘留在零件表面上的石墨、碳化物或污物浸蝕能力比 1 號液強，用于 1號或 2 號活化液處理公共場合效果比較好的場合用于鉻、鎳及鎳合金等易鈍化基材的活化活化時一般確實采用反向（即零件

37、接正極）的方式，其效果與活化速度均比正向時高。對要求表面粗糙度不變的情況下才采用正向（例如光亮鎳表面刷鍍金），有時也可采用正向與反向交替活化的方式，對于某些難活化的材料用此法往往能得到良好的結(jié)果。具體規(guī)范則需根據(jù)材料牌號和表面狀態(tài)試驗確定。樹脂各種活化液的處理時間因材料類型、表面銹蝕程度、對零件表面粗糙度承諾等其要求的不同而異，一般在5100秒。（一）多層結(jié)構(gòu)通常的先用鍍層分三層結(jié)構(gòu)，即底層、夾心層和工作層。1 、底層篇三：電刷鍍工藝電刷鍍工藝時間： 2021-8-8 18:45:39 來源：本站原創(chuàng) 點擊： 398電刷鍍一般工藝過程主要包括鍍前預(yù)處理、鍍件刷鍍和鍍后處理三大部分，每個這部分又

38、包含幾道工序。操作過程中，每道工序完畢需立即將鍍件沖洗干凈。1 鍍前預(yù)處理(1) 表面整修待鍍件的表面必須平直，故滲濾表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，都要用切削機床精工運貨，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得二維正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件表面粗糙度Ra應(yīng)在5小山以下。(2) 表面清理表面清理指采用化學(xué)及表面的方法對鍍件機械的油污、銹斑等進行清理。當(dāng)鳑表面有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學(xué)脫脂布季溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物件，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于表面所沾油

39、污和銹斑很少的淤泥鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來清除和銹斑。(3) 電凈處理 電凈處理就是槽鍍工藝檢視當(dāng)中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時一般采用正向電流( 鍍件接負(fù)極) ，對有色金屬和對敏化特別尖銳敏感的超高強度鋼，采用反向電流( 鍍件接正極) 。電凈后的表面應(yīng)無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。(4) 活化處理活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并并使鍍件表面受到輕微刻蝕而顯出金屬的結(jié)晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體結(jié)合，已經(jīng)形成結(jié)合強度良好的鍍層?；罨瘯r，一般換用陽極活化 (

40、 鍍筆接負(fù)極) 。2 鍍件刷鍍(1) 刷鍍打底層 由于刷鍍層在不同金屬上強度不同，有些刷鍍層不能或者沉積在鋼鐵上，故針對一些特殊鍍種要先刷鍍一層打一般來說底層作為民主政體，厚度一般為0. 001-0. 01 mm常用的打底層鍍液有以 下幾種。1) 特殊鎳或鎳鍍液用于一般金屬，特別是不銹鋼、鉻、錳等材料和高熔點金屬作為打復(fù)合材料底層，以使基體金屬與鍍層有良好的結(jié)合力。酸性活化后可不經(jīng)水清洗，在不通電條件下用特殊鍍鎳液擦拭濾紙待鍍表面，然后立即刷鍍特殊鎳。2) 堿銅鍍液堿鍍層銅的結(jié)合比特殊鎳差，但鍍液對柱狀的材料(如鑄鋼、鑄鐵) 和軟金屬 ( 如錫、鋁等) 的腐蝕性比特殊鎳小，所以常作為鑄鋼、鑄鐵

41、、錫、鋁的打底層。3) 低氫脆鎘鍍液對特別敏感的超高強度鋼，經(jīng)陽極電凈、陰極活化后，用低氫脆鎘作打底層，可以提高鍍層與基體的結(jié)合強度并防止?jié)B氫的危險。2 2) 刷鍍工作鍍層 工作鍍層是一種表面最終刷鍍層，其作用是適應(yīng)表面的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等特殊要求。根據(jù)鍍層性能的需要來選擇合適的刷鍍?nèi)芤骸＠缬糜谀湍サ谋砻?，工作鍍層可以選用鋅、鎳一鎢和鈷一鎢氧化物等。對于裝飾表面，工作鍍層可選用金、銀、鉻、半光亮鎳等。對于要求耐腐蝕的表面，工作鍍層可選用銅、鋅、銅等。3 鍍后處理刷鍍完畢要立即進行鍍后處理，清除鍍件表面的殘積物，如水跡、殘液痕跡等，采取必要的愛護方法，如烘干、打磨、拋光、涂油等，以

42、保證刷鍍零件完好如初。FJY 系列中性光亮電刷鍍錫技術(shù)的國際領(lǐng)先性時間： 2021-8-8 18:46:28 來源：本站原創(chuàng) 點擊： 238西北工業(yè)大學(xué)研制成功的 FJY 系列中性光亮電刷鍍錫技術(shù)從根本上解決當(dāng)前酸性、堿性鍍錫技術(shù)存在的突出問題，首次在國內(nèi)外研制成功了在常溫下就可獲得光亮鍍錫層中性鍍錫技術(shù)。用戶通過使用較、以及與其它鍍錫技術(shù)納米技術(shù)的現(xiàn)場演示對照結(jié)果均證明，F(xiàn)JY 系列中性光亮電刷鍍錫技術(shù)的總體水平、鍍層質(zhì)量、施工成本等明顯高于其它同類電刷鍍錫產(chǎn)品供應(yīng)商提供的電刷鍍錫技術(shù)，尤其適合用于大型零部件、鋁及其合金零部件的 表面鍍錫。1 前言由于鍍錫層在空氣中不易變色，而且具有良好的可

43、焊性、磁性和 低廉的成本，所以在電力、電器、電子工業(yè)領(lǐng)域，鍍錫代替鍍銀、局 部電刷鍍錫代替整體電鍍錫已成為一種新的發(fā)展趨勢。與電鍍錫相比，電刷鍍錫是一種高效、快速、成本低廉、施工方便的局部鍍錫方法，越來越多的電力、電器、電子企業(yè)開始使用電刷鍍錫技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燙錫技術(shù)。但是，目前國內(nèi)外普遍采用的酸性鍍 錫電刷鍍錫和堿性電刷鍍錫技術(shù)都存在其難以克服的缺點，很難滿足 廣大鍍錫用戶的生產(chǎn)要求。2 主要問題對于酸性鍍錫技術(shù)而言，主要存在以下幾個方面主要包括的環(huán)境 問題：1. 環(huán)境溫度低時（冬天），電刷鍍錫層有較好的亮度；環(huán)境溫度 高時（夏天），鍍錫層亮度變差，易出現(xiàn)印跡或發(fā)黑（灰）現(xiàn)象。2. 酸性鍍錫液有較強的腐蝕性，不僅會生銹基體金屬（如鋁上鍍錫等，非鍍部位常常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，這也是鋁上鍍錫質(zhì)量不高的主要原因之一），還會多層對已有的鍍錫層產(chǎn)生明顯的腐蝕，特別是在刷鍍面積較大的工件時，經(jīng)常會觀察到一旦鍍筆離開工件的時間較長，原有的鍍