第九章6中亞無菌袋裝灌裝機

1、DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機無菌機主視圖無菌機主視圖1DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機2A膜倉B膜倉無菌倉無菌倉頂蓋主控柜溫控面板操作面板清洗桶H2O2加熱箱清洗桶DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機3B無菌空氣進風口返回管排氣管無菌級進料閥/清洗閥清洗泵清洗桶DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機后視圖后視圖1A無菌空氣進風口總電源線頂罐(平衡罐)報警器氣動箱A無菌空氣過濾倉主傳動箱指示燈DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機后視圖后視圖2雙氧水泵夾層加水口蒸汽組件B無菌空氣過濾倉自來水入口潤滑油泵膜浸泡箱回流管電容式液位計

2、液位控制組件DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機目錄目錄第一部分: 產(chǎn)品性能指標第二部分: 設(shè)備結(jié)構(gòu) 部件功能，操作，特點第三部分: 氣動系統(tǒng) 第四部分: 電氣控制系統(tǒng)DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機第一部分第一部分 產(chǎn)品性能指標產(chǎn)品性能指標一、全自動無菌袋包裝機簡介 杭州中亞公司DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機（1）整機及各管路采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。（2）電氣控制系統(tǒng)采用大屏幕彩色人機界面，高性能 可編程控制器，四臺伺服驅(qū)動器及配套伺服電機，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等?？刂圃欧?qū)動器、數(shù)字式溫控儀、光電開關(guān)、 液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥

3、，以及全部氣動元件，集中潤滑系統(tǒng)，無菌閥，無菌過濾器等全部采用國際著名品牌。 DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機（3）DASB-6型全自動無菌軟包裝機適合對無固體顆粒、低粘稠度的液體（如鮮牛奶、花式奶、果汁等）進行無菌灌裝。（4）選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。（5）包裝膜殺菌通過雙氧水浸泡殺菌并由無菌空氣烘干，再加以紫外線輔助殺菌兩種方法實現(xiàn)（6）無菌灌裝室則通過設(shè)備殺菌時雙氧水噴霧、灌注管采用雙氧水浸泡滅菌，生產(chǎn)中通過恒溫無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射保持無菌。生產(chǎn)能力：250ml，6000袋/小時，枕式包裝；根據(jù)

4、需要可提供立式袋形（7）雙工位獨立運轉(zhuǎn)，一工位停機時，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。一、全自動無菌袋包裝機簡介一、全自動無菌袋包裝機簡介DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機特點特點 包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進入無菌室的包裝膜已殺菌、清潔。 無菌室通過無菌空氣對外保持正壓，保證無菌灌裝；同時，熱無菌空氣烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量達到最少。 采用可調(diào)式恒流灌裝系統(tǒng)，保證準確灌裝量；灌裝量的調(diào)整是通過PLC控制調(diào)節(jié)閥開啟度，生產(chǎn)中方便調(diào)整。 高精度、長距離色標檢測作為標準配置，保證了整版膜及日期打印的準確控制。 彩色大屏幕人機界面操作面板，方便設(shè)備的操作

5、調(diào)整，能進行參數(shù)設(shè)置及各種信息顯示。 全部氣動元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證良好的性能和高可靠性。 所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機械部件和管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。 DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機二、設(shè)備規(guī)格二、設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格 產(chǎn)品能力：30006000包/小時 產(chǎn)品規(guī)格：200500ml枕式袋 包裝袋長：80220mm 灌裝精度：200250ml/袋 允許誤差：1.5%500ml/袋 允許誤差：1.0 % 包裝材料：3層或5層PVDC阻氧復(fù)合膜 熔點130 寬度：320mm （或260mm）1mm 膜卷紙筒內(nèi)徑：70或76 mm 外徑：最大360mm 要求：卷邊整

6、齊，張力均衡；內(nèi)部無破損，無斷膜。 DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機四、無菌袋灌裝機各部分的功能四、無菌袋灌裝機各部分的功能無菌包裝機的工作步驟是：送包裝材料，打印裝置、包裝膜殺菌（雙氧水浸泡）、包裝膜吹干、包裝膜豎封、灌裝、橫向封合并切斷、傳送帶送出。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機無膜檢測開關(guān)膜卷架反射板預(yù)牽引輪日期打印平衡輥雙氧水浸泡箱雙氧水入口雙氧水回流孔無菌空氣出風口拉膜氣缸頂膜氣缸拖膜電機縱封機構(gòu)橫封機構(gòu)回流管無菌倉拉膜到位檢測開關(guān)下料管拖膜滾輪產(chǎn)品袋出口拖膜色標檢測區(qū)接膜裝置雙氧水刮板上/下限保護開關(guān)

7、接膜加熱開關(guān)膜卷架腳踏閥DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機1.膜卷架l膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調(diào)整；阻尼裝置控制展膜時的阻尼。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機2.預(yù)展膜裝置3.打碼器日期打印及定位：l打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。l打印色標檢測：對打印位置定位；檢測到色標時，離合器脫開，剎車動作，打印頭印字。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機4.貯膜輥DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機5.膜殺菌箱 l雙氧水膜浸泡殺菌箱機構(gòu)：通過浸泡，達到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。DASB-6型

8、全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機6.雙氧水刮片雙氧水刮片7.干燥輥干燥輥 8.拉膜輥拉膜輥DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機9.產(chǎn)品閥產(chǎn)品閥10.CIP閥閥l 進料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機11.膜導(dǎo)向張緊器膜導(dǎo)向張緊器12.折膜器折膜器膜筒三角成型裝置：通過三角成型板使薄膜對折。膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進行調(diào)整。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機13.豎封豎封l 縱封機構(gòu)：通過前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動作，使對折

9、的薄膜封成膜筒。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機14.展膜輥展膜輥15.灌裝頭灌裝頭16.橫封橫封橫封機構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。橫封機構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機17.傳送帶傳送帶產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。傳送帶及調(diào)速機構(gòu)：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進行裝箱。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)1 電源輸入電源：3 380V5% 50Hz 總功率：40KW（最大 6000袋/小時） 壓縮空氣 - 干燥、潔凈、無油壓力：0.65MPa消耗量：1.01.5m3/min 水

10、飲用水級 軟化水壓力：0.10.3MPa溫度：1030消耗量：約500L/h（清洗時） 蒸汽壓力：0.5MPa消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時） DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)2 雙氧水濃度：35%CPT級比重：1.135g/cm3 20時消耗量：生產(chǎn)中約0.4L/h 設(shè)備殺菌時約1L/h CIP清洗 （清洗液總量以90升計算）苛性鈉清洗液濃度：2%每次清洗需50%濃堿：3.6升硝酸清洗液濃度：1%每次清洗需50%濃酸：1.8升清洗泵的流量為：10噸/h清洗時間：約70分鐘 無菌空氣過濾器過濾效率：99.95% 正常條件使用壽命：3000小時 設(shè)備殺

11、菌時間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡） 物料回流壓力：0.080.12MPa 允許規(guī)律波動：10% 物料灌裝溫度：2025 DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機設(shè)備安裝設(shè)備安裝尺寸：580020003200（長寬高）mm 四周有1米空間重量：約3000公斤設(shè)備運輸及提吊： 裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)； 設(shè)備包裝箱上標有提吊點及重力中心，請遵照執(zhí)行。 拆設(shè)備包裝箱：包裝箱由我公司調(diào)試人員和用戶一起拆卸。 拆包裝箱時，應(yīng)按如下執(zhí)行： 拆開整個箱頂蓋 拆開四面?zhèn)劝?拆去包裝箱后，在設(shè)備底盤墊木塊鏟運，不得吊運。 設(shè)備搬運時，應(yīng)特別小心，支點必須在承重點上。 設(shè)備不

12、能受到碰撞，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。 DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機設(shè)備連接設(shè)備連接 主電源線：10mm23+ 6mm2 接地保護：6 mm2 自來水管入口：25mm 卡箍式 蒸汽管入口：25mm 活接（螺口式） 壓縮空氣管入口：25mm 產(chǎn)品物料管入口：38mm或者51mm 用戶連接 排氣管直徑：110mm 2 PVC管DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機18.膜用完傳感器膜用完傳感器l 缺膜及膜將用完檢測開關(guān)：當膜卷將用完時提示報警；當膜卷用完或拉斷時報警并停機。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機19.膜卷制動皮帶膜卷制動皮帶DASB-6型全自動無菌

13、包裝機型全自動無菌包裝機五、無菌空氣系統(tǒng)1.一級過濾器。2.二級過濾器。3.進風機。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機4.加熱器DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機5.細菌過濾器無無菌菌包包裝裝室室進風機進風機二級二級 過濾過濾器器一級一級 過濾過濾器器加熱器加熱器無菌過濾無菌過濾器器T溫度溫度 傳感器傳感器排風口排風口包裝膜包裝膜進進風風口口6.排風機排風機DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機六、灌裝系統(tǒng)六、灌裝系統(tǒng)T液位計液位計清洗閥清洗閥氣控隔膜閥氣控隔膜閥頂罐頂罐蒸汽閥蒸汽閥頂罐回流閥頂罐回流閥B機背壓閥機背壓閥清洗桶清洗桶清洗泵清洗泵A回流閥回流

14、閥B回流閥回流閥疏水器疏水器安全閥安全閥減壓閥減壓閥灌灌注注管管溫度傳感器溫度傳感器(殺菌殺菌137 清洗清洗80 )蒸蒸汽汽入入口口進進水水口口產(chǎn)品袋產(chǎn)品袋膜膜筒筒A流量閥流量閥B流量流量閥閥總進料閥總進料閥A機背機背壓閥壓閥UHT 回流回流壓力壓力1barUHT進料進料DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機七、生產(chǎn)操作流程七、生產(chǎn)操作流程 準備工作當清洗(原位清洗和手工清洗)和日常維護工作完成后，操作員應(yīng)馬上作下一次生產(chǎn)的準備工作。 設(shè)備殺菌操作步驟 進行無菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過CIP清洗和殺菌程序。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進行了清洗，則可直接開始殺菌程序。如間隔時間超過2

15、4小時，則必須先進行CIP清洗。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機啟動高溫殺菌流程前先用80熱水循環(huán)10-15分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無菌環(huán)境。熱水循環(huán)結(jié)束前，打開灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會減慢殺菌溫度的上升。一般情況，機器啟動所需的準備工作都應(yīng)在上次清洗后完成。裝上6個疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細菌數(shù)的狀態(tài)。起動前必須重新檢查設(shè)備各部分是否運轉(zhuǎn)良好以及準備工作是否完成。殺菌前檢查殺菌前工作殺菌流程DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機 高溫殺菌程序是全自動的，控制開關(guān)在觸摸屏上，操作過程如下：1、進入系統(tǒng)主目錄無菌生產(chǎn)操作高溫殺菌頁面啟動

16、：高溫殺菌程序啟動。 2、啟動后，首先是雙氧水噴霧雙氧水噴霧階段：顯示雙氧水噴霧倒計時。3、噴霧程序結(jié)束，進入保持保持階段：進入保持時間(倒計時)10分鐘。4、雙氧水保持結(jié)束，進入產(chǎn)品管路高溫殺菌產(chǎn)品管路高溫殺菌/無菌空氣送無菌空氣送入入階段：無菌空氣啟動；當溫度高于137時，30分鐘倒計時開始。5、高溫殺菌結(jié)束，進入自然冷卻冷卻階段，時間20分鐘。10分鐘后雙氧水循環(huán)開。6、冷卻結(jié)束，進入無菌生產(chǎn)狀態(tài)。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機生產(chǎn)操作步驟殺菌程序完成（即冷卻結(jié)束）后，蜂鳴提醒，自動拉膜幾次(預(yù)先拉松膜)，設(shè)備進入無菌生產(chǎn)程序。在開始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對灌裝頭進行浸泡

17、殺菌。灌裝生產(chǎn)操作殺菌完成后工作生產(chǎn)過程中的檢查 在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常（每30-60分鐘）檢查以下各點以確保正常運轉(zhuǎn)。1、封口檢查2、計量精度3、薄膜卷余量4、打印色帶余量5、壓縮空氣油霧器滴油周期6、其它注意事項DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機生產(chǎn)過程中的調(diào)整1、薄膜張力調(diào)整2、薄膜跑偏微調(diào)3、包裝袋容量調(diào)整觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。生產(chǎn)結(jié)束 結(jié)束生產(chǎn)時，由殺菌機聯(lián)機信號控制關(guān)閉進料總閥，也可手動關(guān)閉進料閥，再停機。在無菌生產(chǎn)頁面按生產(chǎn)結(jié)束鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。 生產(chǎn)結(jié)束后必須先排出頂罐中留存的產(chǎn)品，并馬上用清水沖洗管道，以

18、避免管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。DASB-6型全自動無菌包裝機型全自動無菌包裝機 清洗 清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外表面的手工清洗。 無菌包裝機的原位清洗是獨立于UHT殺菌機的，兩個系統(tǒng)的管道由進料總閥隔離，此閥門只在生產(chǎn)時打開。原位清洗（CIP） 建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動控制的。裝好清洗附件后進入清洗控制頁面。 清洗程序視不同產(chǎn)品而定。一般高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80溫度下清洗。如果灌裝的是蛋白質(zhì)含量很低的飲料，可以不用酸性清洗液。 對于非受熱的無菌包裝機，清洗液一般使用濃度為2的苛性鈉(NaOH)和1的硝酸。清洗液必須純凈、無雜質(zhì)。手工清洗 無菌室的內(nèi)部由操作人員用手工清洗，可在管道清