BIQS基礎(chǔ)培訓(xùn)ppt課件

1、1作成部門作成部門:品質(zhì)管理部品質(zhì)管理部REV0.0REV0.0BIQS(Built In Quality Supply)2目目 錄錄BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決BIQS13:驗(yàn)證崗位BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證BIQS11:標(biāo)準(zhǔn)化操作BIQS24:培訓(xùn)BIQS3/BIQS4:過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審BIQS19/20:過程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施BIQS21:過程能力評審BIQS25:異物管理BIQS12/14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn) BIQS5:臨時(shí)工藝

2、管理 BIQS26:維護(hù)不合格品控制標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn)變更/變化點(diǎn)管理3BIQS的概要的概要通過BIQS的策略運(yùn)行,能夠在項(xiàng)目投產(chǎn)前后的周期內(nèi), 提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM(通用汽車)BIQS BIQS 推進(jìn)目的推進(jìn)目的投投產(chǎn)產(chǎn)前前后后周周期期(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))SOP35W3個(gè)月OTS/PPVEOA大大批批量量穩(wěn)穩(wěn)定定合合格格大批量大批量:BIQS,QSB 策略的運(yùn)行穩(wěn)穩(wěn) 定定:通過了解PROCESS（過程）合格率,CPK,一次下線率等確認(rèn)工程穩(wěn)定性合合 格格:對比圖面,標(biāo)準(zhǔn),塑模,SOR(報(bào)價(jià)單)技術(shù)要求確認(rèn)是否合格術(shù)語解釋:1) OTS(Off Toolling Sample):量產(chǎn)相同的

3、工裝生產(chǎn)出來的樣件(工裝樣件)2) PPV(Product & Process Validation):產(chǎn)品及過程驗(yàn)證3) EOA(End Of Action):生產(chǎn)結(jié)束4) SOR(Product & Process Validation):供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明4BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的發(fā)展的發(fā)展Quality(由品質(zhì)負(fù)責(zé)由品質(zhì)負(fù)責(zé))Manufacturing(由生產(chǎn)負(fù)責(zé)由生產(chǎn)負(fù)責(zé))Enterprise(全員品質(zhì)全員品質(zhì))初級(jí)中級(jí)高級(jí)5BIQS的概要的概要BIQS BIQS 的流程的流程GM全球供應(yīng)商BIQS的建立和認(rèn)證審核供應(yīng)商審核供應(yīng)商識(shí)別差距識(shí)別差距課堂

4、培訓(xùn)課堂培訓(xùn)實(shí)施跟蹤實(shí)施跟蹤預(yù)審核預(yù)審核監(jiān)控和維護(hù)監(jiān)控和維護(hù)認(rèn)證審核認(rèn)證審核不能自審(習(xí)慣,自滿,認(rèn)知程度)BIQS BIQS 的輸出的輸出電子流程電子表單企業(yè)建立一個(gè)系統(tǒng)滿足所有客戶要求生產(chǎn)現(xiàn)場符合性62%(18/29100%)人才開發(fā)通過客戶的審核BIQS BIQS 的審核條件的審核條件區(qū)分2016201720182019TS/ISO認(rèn)證NOT CertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS 29項(xiàng)62%62%（18/29）75%(22/29)無RED86%(25/29)無RED86%(27/29)無RED質(zhì)量PRRField Actio

5、n（行動(dòng)）Major Disruption（主要缺陷）Severity Score（嚴(yán)重度）GM對對BIQS認(rèn)證要求認(rèn)證要求:1)3個(gè)月推行個(gè)月推行 2)3個(gè)月運(yùn)行個(gè)月運(yùn)行 3)3個(gè)月維護(hù)個(gè)月維護(hù) 4)提前提前3個(gè)月取證個(gè)月取證審核結(jié)果決定產(chǎn)品績效決定PI(人員參與)STD(標(biāo)準(zhǔn)化操作)BIQS(過程質(zhì)量)SLT(精益生產(chǎn))CI(持續(xù)化改善)BIQS BIQS 的的5 5大要素大要素1.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)包裝后納二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)包裝后納GM,18/29可可RED2.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)組裝后納二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)組裝后納GM,13/29可可RED6BIQS的概要的概要BIQS BIQS 評審打分方式評審

6、打分方式審核打分方法審核打分方法 用紅、黃、綠三種顏色代表每一個(gè)要素的結(jié)果，最終結(jié)果計(jì)算綠色項(xiàng)的百分比 綠色綠色Green：供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過程，并得到有效執(zhí)行。 黃色黃色Yellow：供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過程，但是沒有得到有效執(zhí)行。 紅色紅色Red：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過程不完善，或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過程風(fēng)險(xiǎn)比較高7BIQS1:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)不合格物料及物料標(biāo)識(shí)物料標(biāo)識(shí)物料標(biāo)識(shí)貼付標(biāo)簽的要求1.對應(yīng)產(chǎn)品類型貼對應(yīng)的顏色2.標(biāo)簽上注明場地,容器,型號(hào)3.標(biāo)簽上注明日期,缺陷類型,產(chǎn)品描述可疑品或待處理品可疑品或待處理品半成品或合格品半成品或合格品紅標(biāo)簽表示廢品，用于報(bào)廢零件紅標(biāo)簽表示

7、廢品，用于報(bào)廢零件或廢品料箱上或廢品料箱上(涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)識(shí)涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)識(shí)) (如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，則紅色標(biāo)識(shí)要必須使用則紅色標(biāo)識(shí)要必須使用)黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或理的材料，需要返工的材料或需要進(jìn)一步檢查的材料需要進(jìn)一步檢查的材料必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進(jìn)行后續(xù)操作。以便處理后進(jìn)行后續(xù)操作。綠色或其他顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可綠色或其他顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可接受的接受的 (紅色和黃色除外紅色和黃色除外). .廢品廢品標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SE

8、CTION IS AT LOCAL DISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT001PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION8BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修返工返修不合格物料不合格物料 隔離隔離切記切記:當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收通過不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離1.無防錯(cuò)措施時(shí),采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域不合格物料不合格物料 遏制遏制 遏制是有圍堵圍堵和挑選挑選組成圍堵

9、圍堵 處理的6大要素(制作 圍堵確認(rèn)工作表)地點(diǎn)要齊全可能存在的數(shù)量要在ERP中核對去現(xiàn)場親自核對沒有的話上”0”定位數(shù)量要相符簽字確認(rèn)挑選挑選 處理的6大要素(制作選別記錄表)選別作業(yè)指導(dǎo)書一定要經(jīng)過客戶批準(zhǔn)選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標(biāo)識(shí)選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí),品質(zhì)經(jīng)理要簽字單個(gè)產(chǎn)品無須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字選別后要有選別結(jié)果對操作者進(jìn)行選別作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)9不合格物料不合格物料 溝通溝通1.溝通溝通-斷點(diǎn)斷點(diǎn)(時(shí)間點(diǎn))斷點(diǎn)溝通前的準(zhǔn)備事項(xiàng):熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容)內(nèi)外部所有可疑品得到遏制建立了識(shí)別和選別遏制的方法直到改善后的產(chǎn)品出來100%檢驗(yàn)以確保無缺陷/確認(rèn)后的庫存品發(fā)運(yùn)至客戶斷點(diǎn)處理的

10、三要素:1.100%選別2.實(shí)施防錯(cuò)3.讓步接收牢記牢記:混淆斷點(diǎn)(報(bào)錯(cuò)不良生生產(chǎn)時(shí)間),造成反復(fù)性不良發(fā)生GM 反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級(jí)受控二級(jí)受控(第三方介入第三方介入100%,賠償發(fā)生賠償發(fā)生)二級(jí)受控發(fā)生2次以上,新項(xiàng)目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修返工返修10不合格物料不合格物料 溝通溝通2.溝通溝通-質(zhì)量報(bào)警單質(zhì)量報(bào)警單質(zhì)量報(bào)警單編寫方法:良/不良品都要展現(xiàn)出來問題反生部位要One-Point取圖操作者,檢查員,GP12都要簽字了解簽字要有日期要張貼公布(制造現(xiàn)場,檢驗(yàn)現(xiàn)場)報(bào)警單何時(shí)取消？術(shù)語解釋:GP12(General Proc

11、edure12General Procedure12)(早期生產(chǎn)遏制)是驗(yàn)證崗位設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨(dú)立于生產(chǎn)線之外1.靠近倉庫處3.溝通溝通-給顧客打電話給顧客打電話什么時(shí)候給客戶打電話呢？什么時(shí)候給客戶打電話呢？遏制工作表中顯示產(chǎn)品潛在數(shù)量超出尋找到的數(shù)量(懷疑找不到的產(chǎn)品流出到客戶了)工廠內(nèi)最早批次的產(chǎn)品含有不合格品起始點(diǎn)不明確的間歇性問題發(fā)生時(shí)(斷點(diǎn)識(shí)別錯(cuò)誤,不斷發(fā)生問題,可能流出道客戶)過程當(dāng)中發(fā)生的問題過程當(dāng)中發(fā)生的問題,可能流出到顧客處可能流出到顧客處,影響到顧客影響到顧客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修返工返修11BIQS1/BIQS

12、22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修返工返修返工返修返工返修 要求要求l 可再用的返品和返修可再用的返品和返修必須有要返工返修作業(yè)指導(dǎo)書返工返修的追溯方法（追溯標(biāo)識(shí)）應(yīng)得到顧客批準(zhǔn)（最終發(fā)往客戶處）l 重新導(dǎo)入生產(chǎn)線重新導(dǎo)入生產(chǎn)線控制計(jì)劃上要求的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)都必須執(zhí)行從正常工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線體,返回點(diǎn)必須在離開工位或之前重新導(dǎo)入生產(chǎn)線產(chǎn)品須做標(biāo)識(shí)（保持追溯）最佳實(shí)踐建議不要將同一產(chǎn)品重新導(dǎo)入生產(chǎn)線超過2次l報(bào)廢報(bào)廢能夠跟蹤并防止重新導(dǎo)入生產(chǎn)過程或者正常的產(chǎn)品流通過持續(xù)進(jìn)行的團(tuán)隊(duì)改善努力得到降低如不能再離開工位或者之前返回,必須經(jīng)過批準(zhǔn)(質(zhì)量部最高領(lǐng)導(dǎo))的返工和

13、檢查程序以保證所有的規(guī)格和實(shí)驗(yàn)要求的符合性返工后重新導(dǎo)入時(shí)返工后重新導(dǎo)入時(shí),不能減少工序不能減少工序12BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查過程分層審核過程分層審核 定義定義領(lǐng)導(dǎo)層領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過程過程分層審核審核領(lǐng)導(dǎo)層領(lǐng)導(dǎo)層1.各工程班及組長2.部門主任/代理,Part長3.各部門經(jīng)理4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理/廠長過程過程1.制造、檢驗(yàn)過程2.生產(chǎn)啟動(dòng),防錯(cuò)驗(yàn)證3.包裝、周轉(zhuǎn)、移動(dòng)4.操作者存在處均要分層審核審核審核1.審核計(jì)劃2.審核發(fā)現(xiàn)3.審核結(jié)果(總結(jié))分層審核是一個(gè)有效的工具分層審核是一個(gè)有效的工具過程分層審核過程分層審核 流程流程選擇工位執(zhí)行審核給出

14、反饋,記錄結(jié)果跟蹤 建立分層審核計(jì)劃分層審核計(jì)劃,選擇待審核工位 建立分層審核檢查表分層審核檢查表 審核結(jié)果通知所有組員 不符合項(xiàng)對策樹立,制定責(zé)任人和日期 跟蹤和確認(rèn)未關(guān)閉的項(xiàng)目如問題未關(guān)閉,反饋上級(jí)管理者 管理層定期評估各工程班組長各工程班組長每日每日各部門主管各部門主管每周每周/ /次次各部門經(jīng)理各部門經(jīng)理每月每月/ /次次總經(jīng)理總經(jīng)理/ /執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理每季度每季度/ /次次分層審核計(jì)劃樣式分層審核計(jì)劃樣式13BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查過程分層審核過程分層審核 檢查表制作檢查表制作NO.包含項(xiàng)目備 注1題目 涉及系統(tǒng)名稱,產(chǎn)品線體,工

15、廠區(qū)域基本信息填寫2三大模塊方法(普遍工位項(xiàng)目/特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)/普遍生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目)特定質(zhì)量關(guān)注編制要領(lǐng): 1).自身工程主動(dòng)添加 2).客戶抱怨過的事項(xiàng)31、通過問答方式審核 ；2、通過觀察方式審核4顧客抱怨過的事項(xiàng),改善完成后追加”特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)”內(nèi)5“是/否”開始,”？”結(jié)束 : :符合符合 0:0:不符合不符合 N/A:N/A:不涉及不涉及6按照BIQS 5大要素整理審核項(xiàng)目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人員操作人員操作BIQS:過程質(zhì)量過程質(zhì)量STD:標(biāo)準(zhǔn)化遵守標(biāo)準(zhǔn)化遵守SLT:精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)CI:持續(xù)改善持續(xù)改善BIQS 五大

16、要素五大要素14BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查過程分層審核過程分層審核 頻次頻次 高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目必須最少審核一次。 生產(chǎn)班組長必須()檢查并確認(rèn)操作員是否完成了質(zhì)量文件/記錄。 生產(chǎn)經(jīng)理必須(每周每周)檢查并確認(rèn)生產(chǎn)主管是否完成了驗(yàn)證工作。 工廠領(lǐng)導(dǎo)層必須(每月或季度每月或季度)定期進(jìn)行過程分層審核。15BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查過程分層審核過程分層審核 整改跟蹤整改跟蹤班次領(lǐng)導(dǎo)是過程的負(fù)責(zé)人定期的評價(jià)會(huì)議定期的評價(jià)會(huì)議（建議一周一次）評價(jià)項(xiàng)目符合性和過程分層審核完成狀況將過期未關(guān)閉過期未關(guān)閉的對策措施

17、提交上一層級(jí)提交上一層級(jí)。評估審核項(xiàng)目以持續(xù)改進(jìn)（必要時(shí)增加、刪除、修訂問題）16BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查過程分層審核過程分層審核 持續(xù)改善持續(xù)改善各級(jí)別的審核每月匯總并用于維持改善各級(jí)別的審核每月匯總并用于維持改善遵守遵守BIQS 5大要素原則大要素原則17BIQS2/BIQS10:過程分層審核過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查質(zhì)量關(guān)注檢查要特別體現(xiàn)再要特別體現(xiàn)再 分層審核表中的分層審核表中的 “第二部分第二部分”中中u 安全關(guān)注u 質(zhì)量關(guān)注u 操作完成關(guān)注u 操作技巧(方法)關(guān)注18BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反

18、應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 概要概要通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題目的目的: :u即時(shí)記錄質(zhì)量失效 (外部的/內(nèi)部的)u定義應(yīng)遵守的流程u定義展現(xiàn)重要信息的方法，通過目視化的管理手段，一眼就能看到問題的狀態(tài)。u通過系統(tǒng)性的方法在反饋問題的過程中貫徹紀(jì)律。好處好處: : 改善質(zhì)量水平，降低 PPM ，降低保修（warranty ）成本,減少PRR 發(fā)生，提高客戶滿意度。 提供一個(gè)問題解決問題解決 和質(zhì)量問題溝通的系統(tǒng)方法。 確保每個(gè)問題都有指定的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人。 支持持續(xù)改進(jìn)。 加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文件化的運(yùn)行。 預(yù)防錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生，減少資源浪費(fèi)。 促進(jìn)組織內(nèi)相關(guān)方的參與 1

19、9BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 關(guān)鍵步驟關(guān)鍵步驟部門部門收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防發(fā)生負(fù)責(zé)人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。問題解決的過程中產(chǎn)生的結(jié)果。快速反應(yīng)跟蹤表顯示退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色。快速反應(yīng)跟蹤表顯示退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色。通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求負(fù)責(zé)人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會(huì)議上更新狀態(tài)問題負(fù)責(zé)人指定原則問題負(fù)責(zé)人指定原則:1.指定負(fù)責(zé)人后不要變更2.同1人不能超出3個(gè)問題點(diǎn)3.會(huì)審核,懂審核的人被制定快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議

20、 準(zhǔn)備注意事項(xiàng)準(zhǔn)備注意事項(xiàng) 會(huì)議場所干凈,安靜 準(zhǔn)備投影機(jī)，實(shí)物,可一目了然 主持安排位置區(qū)域 生產(chǎn)部門主持討論重大問題1015分鐘站立會(huì)議部門:所有部門20BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 問題識(shí)別問題識(shí)別為準(zhǔn)備準(zhǔn)備快速反應(yīng)會(huì)議，每天開班時(shí)，部門必須找出過去過去24小時(shí)小時(shí)發(fā)生的重大重大質(zhì)量問題，包括： 外部問題： 客戶關(guān)注的問題(PRRs，客戶抱怨，客戶電話，售后問題等) 供應(yīng)商關(guān)注的問題 (如需要，應(yīng)在開會(huì)前通知供應(yīng)商） 內(nèi)部問題: 驗(yàn)證崗位發(fā)現(xiàn)的問題 過程分層審核發(fā)現(xiàn)的問題(嚴(yán)重問題，車間不能立即解決) 停線問題 其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(源自

21、碼頭審核, 產(chǎn)品遏制行動(dòng)等) 防錯(cuò)防錯(cuò)裝置失效所有的重大質(zhì)量重大質(zhì)量問題在快速反應(yīng)快速反應(yīng)板上跟蹤 生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造和健康安全相關(guān)健康安全相關(guān)的問題不需要上快速反應(yīng)看板,但需要措施和跟蹤 21BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 跟蹤看板跟蹤看板要評估的要點(diǎn)要評估的要點(diǎn):負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人退出標(biāo)準(zhǔn)退出標(biāo)準(zhǔn)整體狀態(tài)整體狀態(tài)下次報(bào)告日期下次報(bào)告日期為優(yōu)化目視管理，將這個(gè)表格盡可能大的顯示在會(huì)議區(qū)域( 如： 4 x 8 可擦寫的白板 )狀態(tài)為黃色或紅色的項(xiàng)目，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時(shí)間快反看板快反看板 實(shí)例實(shí)例22BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決

22、快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 下板標(biāo)準(zhǔn)下板標(biāo)準(zhǔn), ,狀態(tài)狀態(tài)EXIT CRITERIATarget Timing, Status, & Date Green24 H7 D14 D34 D35 D40 DContainment - BreakpointRoot Cause IdentifiedCorrective Action ImplementedError Proof/DetectionLayered Process AuditsCorrective Action ValidatedPFMEA / CP UpdatedStandard Work Operator Instructions

23、Lessons Learned (Institutionalized)G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20u 當(dāng)問題剛發(fā)生時(shí),默認(rèn)狀態(tài)為黃色,一直到時(shí)間超出/變紅或完成/變綠u 每項(xiàng)退出標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)閉證據(jù)都應(yīng)在快速反應(yīng)會(huì)議上進(jìn)行評估（關(guān)閉或變綠應(yīng)得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）。術(shù)語解釋:7D(查找根本原因查找根本原因) 1).5W原則(5個(gè)為什么) 2) 35W(15個(gè)為什么) 3) 10萬個(gè)為什么14D(分層審核改善分層審核改善) 1).制造過程改善 2).質(zhì)量過程改善 3) .分層審核改善 (列入到分層審核表中)34D(改善驗(yàn)證改善驗(yàn)證) 1).20天 2

24、).驗(yàn)證要有周期,數(shù)量要求 3)周期,數(shù)量可與客戶商定35D(改善驗(yàn)證改善驗(yàn)證) 1).文件更新 a.DFMEA b.圖紙 c.流程圖 d.PFMEA e.控制計(jì)劃 f.作業(yè)指導(dǎo)書 g.質(zhì)量點(diǎn)檢表 h.設(shè)備點(diǎn)檢表 i.邊界樣品 2).人員培訓(xùn)40D(總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)) 1).經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來自改善 2).無改善無經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 3).好的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過目不忘 4).經(jīng)驗(yàn)不寫普遍常識(shí) 5).普遍事是常事，基本1.所有項(xiàng)目全是綠色2.超出90天未改善,下板成立專家組快反下板原則23BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法解決方法Step-1 定義問題定義問

25、題標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)該怎么樣?)背景(什么時(shí)候發(fā)生的?)時(shí)間段(多久?)發(fā)生的頻率(數(shù)量?)明確定義問題的狀態(tài)(分解問題)Step-2 解決問題解決問題(遏制問題遏制問題)去現(xiàn)場看: 原因發(fā)生地點(diǎn)問題在哪里發(fā)生的?七步鉆石七步鉆石:(接到線體報(bào)警信息的處理步驟接到線體報(bào)警信息的處理步驟)1鉆石鉆石:操作者是否按照正確的流程作業(yè)2鉆石鉆石:操作者適用的檢具,量具是否正確3鉆石鉆石:操作者是否使用正確的零件4鉆石鉆石:零件是否在質(zhì)量范圍內(nèi)5鉆石鉆石:是否需要改善工藝6鉆石鉆石:是否需要改善產(chǎn)品涉及7鉆石鉆石:RED X(復(fù)雜問題解決)生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門(觀察識(shí)別觀察識(shí)別)品質(zhì)部門品質(zhì)部門(測量識(shí)別測量識(shí)別)技

26、術(shù)開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門24BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法解決方法Step-3 識(shí)別原因識(shí)別原因 遵守”3層層5W”原則 3個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量生產(chǎn)階段、質(zhì)量設(shè)計(jì)階段 3個(gè)部門:質(zhì)量部門 、生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門 3個(gè)過程:質(zhì)量過程、生產(chǎn)過程、設(shè)計(jì)過程 3個(gè)字母:S(頻度)、O(探測度)、D(嚴(yán)重度) 3個(gè)方向:品質(zhì)方向、生產(chǎn)方向、設(shè)計(jì)方向 挖地3尺:1尺(制造),2尺(質(zhì)量),3尺(設(shè)計(jì))25BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法解決方法(Example)轉(zhuǎn)移技術(shù)上的根本原因到深轉(zhuǎn)

27、移技術(shù)上的根本原因到深入挖掘入挖掘DRILL DEEP (System RC; 3x5 Why)s3 識(shí)別原因識(shí)別原因s3問題定義問題定義s1 遏制問題遏制問題s2D1-4 每個(gè)肯定的問答繼續(xù)每個(gè)肯定的問答繼續(xù)使用因果圖和頭腦風(fēng)暴進(jìn)使用因果圖和頭腦風(fēng)暴進(jìn)行分析行分析 識(shí)別根本原因識(shí)別根本原因 5-Whys3D1-4 每個(gè)否定的回答每個(gè)否定的回答需要需要5-Why分析分析1-4Step-3 識(shí)別原因識(shí)別原因?qū)嶋H問題解決式樣26BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法解決方法Step-4:實(shí)施糾正措施實(shí)施糾正措施u 頭腦風(fēng)暴可能的解決措施，選擇其中

28、最有力、有效、經(jīng)濟(jì)的措施。u 決定是否需要試運(yùn)行來確認(rèn)和測試建議的措施，來驗(yàn)證它的有效性，而且沒有副作用。u 決定所需的步驟、措施及其時(shí)間安排。u 識(shí)別執(zhí)行的斷點(diǎn)，并通知相關(guān)方。實(shí)際問題解決式樣27BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 解決方法解決方法Step-5:驗(yàn)證行動(dòng)有效性驗(yàn)證行動(dòng)有效性將糾正措施加入分層審核，確保已被實(shí)施。通過測量數(shù)據(jù)驗(yàn)證糾正措施的有效性。建立一個(gè)驗(yàn)證時(shí)間段（持續(xù)時(shí)間/日期）。確定誰負(fù)責(zé)跟蹤。建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。28BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議

29、 解決方法解決方法Step-6:制度化制度化更新文件總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被分享并確保當(dāng)前和潛在的使用者能夠熟知經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被分享并確保當(dāng)前和潛在的使用者能夠熟知,可通過以下方式進(jìn)行可通過以下方式進(jìn)行u張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表u建立經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站建立經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站u利用公司保質(zhì)或者閉路電視利用公司保質(zhì)或者閉路電視u分發(fā)袖珍卡片等分發(fā)袖珍卡片等.n 問題是持續(xù)改善的種子問題是持續(xù)改善的種子n 問題是積極的機(jī)會(huì)問題是積極的機(jī)會(huì)n 一直沒有問題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生一直沒有問題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生29BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決快速反應(yīng)會(huì)議快速反應(yīng)會(huì)議 樹立績效制

30、表樹立績效制表管理層須確?？焖俜磻?yīng)（活動(dòng))有效，并能展示質(zhì)量狀態(tài)。怎樣知道快速反應(yīng)(活動(dòng))運(yùn)作有效?運(yùn)用各種目視化管理方式，如日程表，趨勢圖等展示至少月度的數(shù)據(jù)： 紅色或黃色狀態(tài)的天數(shù) 關(guān)閉的問題數(shù) 解決問題所用的平均天數(shù)1.1.外部出問題外部出問題: :紅色紅色2.2.內(nèi)部出問題內(nèi)部出問題: :黃色黃色3.3.無問題無問題: :綠色綠色4.4.無生產(chǎn)無生產(chǎn)/ /休息休息: :藍(lán)色，白色藍(lán)色，白色30BIQS13:驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 定義定義通過預(yù)防、探測和遏制異常情況的在線制造的質(zhì)量系統(tǒng)u 預(yù)防的三大類型預(yù)防的三大類型 防錯(cuò) 預(yù)防 SPC 設(shè)備預(yù)見性維護(hù)u 探測的幾種方法探測的

31、幾種方法 目視目視2次以上檢具u 遏制遏制圍堵挑選u 異常情況的幾種類型異常情況的幾種類型發(fā)生不良品不能像以前那樣操作了感覺，直覺驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 建立目的建立目的對產(chǎn)品和過程特殊特性的監(jiān)控對異常和異常的升級(jí)報(bào)警問題解決(驅(qū)動(dòng)本崗位)驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)GM抱怨過,報(bào)警界限設(shè)定“1”Gm無抱怨,報(bào)警界限設(shè)定”5”10”停機(jī)時(shí)間也可以作為報(bào)警界限10分鐘以內(nèi),必須回應(yīng)報(bào)警必須探測多種缺陷必須探測多種缺陷, ,一種缺陷形成柏拉圖困難一種缺陷形成柏拉圖困難31BIQS13:驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 設(shè)定要求設(shè)定要求u存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn)存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn)高

32、風(fēng)險(xiǎn)低的一次合格率高PRN顧客要求/抱怨轉(zhuǎn)手/傳遞性特性低過程能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗(yàn)的工序)u在出現(xiàn)異常情況的不同部門或車間之間在出現(xiàn)異常情況的不同部門或車間之間u驗(yàn)證崗位在設(shè)立前驗(yàn)證崗位在設(shè)立前,其對產(chǎn)線能力其對產(chǎn)線能力(C/T和和S/T)的潛在影響必須驗(yàn)證的潛在影響必須驗(yàn)證32BIQS13:驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 內(nèi)容內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)排列缺陷優(yōu)先次序警報(bào)升級(jí)程序立即響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召開每班會(huì)議會(huì)議指定負(fù)責(zé)人Pareto 分析缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位Side2顧客 PR&R 抱怨顧客夜班口頭抱怨。Q-終檢l/GP-1

33、2/CS-1/CS-2一次合格率 FTQ & 廢品趨勢圖 （隨時(shí)間）缺陷件流出驗(yàn)證崗位缺陷件流出驗(yàn)證崗位Side3問題解決 驅(qū)動(dòng)在過程中解決問題 - 制造質(zhì)量每周問題解決會(huì)議根據(jù)柏拉圖分析，選擇新問題每參加人都必須在信息板上簽字Side233BIQS13:驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位 必要性必要性組織必須組織必須: 至少設(shè)立一個(gè)驗(yàn)證崗位當(dāng)不能獲取計(jì)量型數(shù)據(jù)時(shí)要求進(jìn)行100%檢驗(yàn)一種缺陷達(dá)到報(bào)警界限后立刻采取對策，若再次發(fā)生則報(bào)警升級(jí) 曾流入顧客處的缺陷報(bào)警界限永遠(yuǎn)設(shè)定為1每天在驗(yàn)證崗位處召開會(huì)議在驗(yàn)證崗位上放置信息看板管理層定期到驗(yàn)證昂崗位進(jìn)行巡查并召開會(huì)議34BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證

34、防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證 定義定義所有可能失效，磨損，移位或超出調(diào)整范圍的防錯(cuò)所有可能失效，磨損，移位或超出調(diào)整范圍的防錯(cuò)/檢測設(shè)備檢測設(shè)備,每天必須最每天必須最少檢驗(yàn)一次少檢驗(yàn)一次防錯(cuò)裝置:(不制造)防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備錯(cuò)誤檢測設(shè)備:(不傳遞或不接收)防止傳遞不合格產(chǎn)品設(shè)備(如100%在線檢測設(shè)備)防錯(cuò)裝置不是校驗(yàn)一個(gè)量具而是將一個(gè)已知的好/壞零件分別通過防錯(cuò)裝置，以確認(rèn)防錯(cuò)功能是否有效35BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證 要求要求必須確定需要驗(yàn)證的防錯(cuò)裝置及相應(yīng)的位置必須制訂當(dāng)防錯(cuò)裝置驗(yàn)證失效時(shí)應(yīng)遵循的反應(yīng)計(jì)劃防錯(cuò)裝置必須每天驗(yàn)證一次必須記錄防錯(cuò)裝置驗(yàn)證的結(jié)果及對不符

35、項(xiàng)的快速反應(yīng)現(xiàn)場管理層必須審核驗(yàn)證結(jié)果 防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置 確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率 確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測出來 防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置 確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率 確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測出來 在防錯(cuò)裝置確認(rèn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品的批量數(shù)量 用過程的歷史記錄決定驗(yàn)證的頻率 過程是否穩(wěn)定 遏制可疑品的有效程度 建立防錯(cuò)驗(yàn)證失效及對失效進(jìn)行的整改的記錄 建立表格，以通知不符合項(xiàng)及逐級(jí)匯報(bào)不符合反應(yīng)行動(dòng)。 將以上信息做為經(jīng)驗(yàn)積累存檔 確定收集相關(guān)信息的方法 確定哪些信息需要公布/展示36BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證 點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢方

36、法防錯(cuò)驗(yàn)證完成情況必須防錯(cuò)驗(yàn)證完成情況必須被記錄并容易獲取被記錄并容易獲取防錯(cuò)裝置驗(yàn)證后的狀態(tài)防錯(cuò)裝置驗(yàn)證后的狀態(tài)應(yīng)被目視化管理應(yīng)被目視化管理(Example)舉例舉例37BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證 結(jié)果結(jié)果(Example)舉例舉例38BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證防錯(cuò)驗(yàn)證 重要性重要性 防錯(cuò)裝置必須至少每天驗(yàn)證一次防錯(cuò)裝置的位置必須被記錄在案必須制定防錯(cuò)裝置失效的反應(yīng)計(jì)劃必須記錄防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果現(xiàn)場管理層必須評審防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果如果放錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)用于多個(gè)失效模式,所有的失效模式必須被驗(yàn)證39BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 定義定義標(biāo)準(zhǔn)化是我們在自己的

37、組織中建立術(shù)語、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)的程序標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 目的目的保證所有交班操作人員按照同一規(guī)定進(jìn)行工作(減少工序內(nèi)部分散)操作者培訓(xùn)單純化、標(biāo)準(zhǔn)化、提交操作者理解水平,提高安全/生產(chǎn)性/品質(zhì)非標(biāo)準(zhǔn)化非標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化40BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 概要概要4”3”2”1”時(shí)間時(shí)間節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間操作員 A操作員 B周期時(shí)間超負(fù)荷周期時(shí)間時(shí)間時(shí)間Takt time:客戶節(jié)拍客戶節(jié)拍 430操作員 A操作員 B操作員 CCycle time:節(jié)拍時(shí)間245Cycle time:節(jié)拍時(shí)間520Cycle time:節(jié)拍時(shí)間425不平衡41BIQS11.標(biāo)

38、準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 概要概要詳細(xì)說明主要步驟怎么做？為什么這么做？形成模式化操作步驟是什么需要用多少時(shí)間移動(dòng)路線？形成模式化整潔，有序的工作環(huán)境42BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 方法方法操作步驟是什么需要用多少時(shí)間移動(dòng)路線？標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)(SOS)(Example)舉例舉例43BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 方法方法(Example)舉例舉例操作作業(yè)指導(dǎo)書操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)(JES)詳細(xì)說明主要步驟怎么做？為什么這么做？44BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作 重要性重要性

39、利用系統(tǒng)的方法來開展和保持車間現(xiàn)場的管理標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書應(yīng)具備可操作性，采納工人的意見(全員參與)所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書(目視化)發(fā)生重大質(zhì)量或安全事故的工位應(yīng)張貼警示(風(fēng)險(xiǎn)警示)當(dāng)過程/產(chǎn)品更改時(shí),通過分層審核確認(rèn)更新的操作指導(dǎo)書(及時(shí)確認(rèn))45BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 定義定義有計(jì)劃地鼓勵(lì)學(xué)員改變行為的過程稱之為 培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 類型類型入廠培訓(xùn)入職培訓(xùn)入崗培訓(xùn)公司基本制度員工手冊培訓(xùn)崗位基本知識(shí)崗位工作流程培訓(xùn)本崗位要求培訓(xùn)46BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 四步法四步法第一步第一步: :培訓(xùn)準(zhǔn)備培訓(xùn)準(zhǔn)備第二步第二步: :示范操作示范操作第三步第三步: :試操作試操作第

40、四步第四步: :跟蹤跟蹤47BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 四步法四步法第一步第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備培訓(xùn)準(zhǔn)備使使受訓(xùn)員工放松 詢問受訓(xùn)員工對該工作的了解狀況 回顧安全文件和相關(guān)信息 說明培訓(xùn)的工作描述/解釋（使用標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書） 回顧操作崗位的文件 使受訓(xùn)員工對培訓(xùn)的崗位產(chǎn)生興趣48BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 四步法四步法第二步第二步:示范操作示范操作演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What 什么)演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What 什么)以及（操作）的關(guān)鍵點(diǎn)(How 怎么做)演示/講解一個(gè)要素及其其主要步驟(What 什么)， （操作）關(guān)鍵點(diǎn)(How怎么做)和原因(Why 為什么)指導(dǎo)

41、要清晰、完整和有耐心。不要教那些員工不能掌握的內(nèi)容。49BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 四步法四步法第三步第三步:試操作試操作選擇第一組工作要素(根據(jù)工作能力)受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)培訓(xùn)師朗讀主要?jiǎng)幼鞣纸?讓受訓(xùn)員工在操作的同時(shí)，解釋每個(gè)要素以及要素的主要步驟 再次讓受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)解釋主要步驟和關(guān)鍵點(diǎn) 再次讓受訓(xùn)員工操作，同時(shí)解釋主要步驟，關(guān)鍵點(diǎn)以及原因擴(kuò)展到更多的工作要素以及做更多重復(fù)操作，使受訓(xùn)員工能理解和正確操作 讓受訓(xùn)員工不斷的操作，直到確認(rèn)他/她已完全掌握50BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 四步法四步法第四步第四步:跟蹤跟蹤驗(yàn)證受訓(xùn)員工的工作能力 (在節(jié)拍時(shí)間TT內(nèi)符合質(zhì)量標(biāo)

42、準(zhǔn)）讓受訓(xùn)員工展示對以下方面的理解和能力(安全要求/標(biāo)準(zhǔn)化操作/質(zhì)量要求)培訓(xùn)師完成質(zhì)量檢驗(yàn)(如適用，每個(gè)工作最少完成15件)讓受訓(xùn)員工獨(dú)立進(jìn)行操作告訴受訓(xùn)員工向誰尋求幫助 (例如主管，問題解決者，過程控制經(jīng)理，質(zhì)量代表或?qū)T等)制定檢查頻次鼓勵(lì)員工提問如果需要，提供任何附加的培訓(xùn)建立操作者培訓(xùn)驗(yàn)證表51BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 柔性表建立柔性表建立52BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn)培訓(xùn) 重要性重要性確保操作人員培訓(xùn)在”受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表”中跟蹤在每個(gè)工位張貼受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表新員工上崗操作,相應(yīng)下道工序增加驗(yàn)證操作培訓(xùn)三個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行該崗位操作的后備人員不要用考試卷來驗(yàn)證崗位能力(入廠培訓(xùn),入職

43、培訓(xùn)可考試)驗(yàn)證是否安全操作,是否產(chǎn)出合格品,是否符合節(jié)拍53BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審定定 義義u 是一種分析方法，用來識(shí)別每一個(gè)過程步驟：是一種分析方法，用來識(shí)別每一個(gè)過程步驟：過程可能達(dá)不到要求的情形 對內(nèi)部/外部顧客的影響 (嚴(yán)重度)失效可能發(fā)生的頻率 (發(fā)生頻率)當(dāng)前控制的效果 (預(yù)防和可探測度)原因和結(jié)果的等級(jí) (風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù))u 是一個(gè)格式化的程序，用以識(shí)別和消除過程的潛在失效模式是一個(gè)格式化的程序，用以識(shí)別和消除過程的潛在失效模式ProactiveProactive主動(dòng)式主動(dòng)式 RPN RP

44、N 降低流程降低流程: :降低降低潛在質(zhì)量失效潛在質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)Reactive Reactive 被動(dòng)式被動(dòng)式 對對已發(fā)生的質(zhì)量失效已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯(cuò)裝置建立防錯(cuò)裝置RPN值54BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審PFMEA PFMEA 制定制定(Example)舉例舉例55BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審PFMEA PFMEA 方法方法 Risk Priority NumberRisk Priority Number（R

45、PNRPN）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度與風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度與可探測度的綜合結(jié)果可探測度的綜合結(jié)果. .嚴(yán)重度嚴(yán)重度S x 發(fā)生頻度發(fā)生頻度O x 可探測度可探測度D = 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)REVD DATE :MODEL YEAR / CARLINE :FMEA DATE :PRODUCTION PLANT :FMEA CONDUCTED BY :10 Correct Part - pilot bearingIncorrect part installedMisbuild7Manual: incorrectly selected7No preventionNo detection

46、10 490Correct Assy - piston and rod assyIncorrect Piston or reversed pistonLoss of Engine Power; Engine Failure7Machine Vision ID Incorrect3No preventionIn-line Audits6 126PROCESS NAME/ NUMBERPROCESS FUNCTIONPOTENTIAL FAILURE MODEPOTENTIAL EFFECT(S) OF FAILURESEVCLASSPOTENTIAL CAUSE(S)/ MECHANISM(S)

47、 OF FAILUREOCCDETRPNPREVENTIONDETECTIONCURRENT CONTROLS(Example)舉例舉例56BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審PRN PRN 改善要求改善要求SOD(PRN)100%，超出100%時(shí),必須改善SOD(PRN)100%，前5項(xiàng),必須改善S O D打分歸責(zé)必須在PFMEA上返工返修要有PFMEAS O DS O D的降低順序的降低順序嚴(yán)重度打分表嚴(yán)重度打分表產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門頻度打分表頻度打分表產(chǎn)品制造部門產(chǎn)品制造部門探測度打分表探測度打分表產(chǎn)品質(zhì)

48、檢部門產(chǎn)品質(zhì)檢部門O OD DS SSOD降低改善方法及優(yōu)先順序57BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評審PFMEA PFMEA 重要性重要性每年對PFMEA需求進(jìn)行一次培訓(xùn)(正確理解PFEAM)支持PRN降低活動(dòng)并提高的資源(領(lǐng)導(dǎo)支持)持續(xù)評估PRN降低跟蹤表(跟蹤總結(jié))提供一個(gè)有效防錯(cuò)和問題解決的基礎(chǔ)(機(jī)制保障)58BIQS19/BIQS20:過程控制計(jì)劃過程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施過程控制計(jì)劃 與PFMEA 關(guān)系 過程流程圖過程流程圖 (PFD) 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析 (PFMEA)

49、過程控制計(jì)劃過程控制計(jì)劃 (PCP) 操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書 (SOS, JES)宏觀流程圖微觀流程圖PFMEA樣件試生產(chǎn)批量生產(chǎn)操作者l 過程流的示意圖l現(xiàn)實(shí)過程的流向lPFMEA,工位布局基礎(chǔ)l 羅列每到工序l當(dāng)前控制方法l定義相應(yīng)的行動(dòng)措施l輸出KPCs和KCCsl 依據(jù)每個(gè)工序l檢驗(yàn)頻次l量具和檢驗(yàn)設(shè)備l不合格發(fā)現(xiàn)的相應(yīng)計(jì)劃59BIQS21:過程能力評審過程能力評審過程能力過程能力 定義定義過程能力是指 處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下過程的實(shí)際加工能力實(shí)際加工能力u 什么是穩(wěn)定的過程能力？什么是穩(wěn)定的過程能力？統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)過程穩(wěn)定(或過程受控),是指過程的質(zhì)量特性X的波動(dòng)僅由正常波動(dòng)源

50、引起,這時(shí)過程的質(zhì)量特性X服從某個(gè)正態(tài)分布,分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化60BIQS21:過程能力評審過程能力評審u 什么是實(shí)際加工能力？什么是實(shí)際加工能力？是指過程加工質(zhì)量方面(不是數(shù)量方面)的能力,是質(zhì)量特性X處于正態(tài)分布情況下的標(biāo)準(zhǔn)偏差.6+3-3過程能力過程能力實(shí)踐證明實(shí)踐證明: :用這樣的散步范圍表示過程能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性u 如何管理和提高過程能力如何管理和提高過程能力LCLCUCUC要提高過程能力先進(jìn)行過程管理UCLCLGroup 1LCLUCLCLRxGroup 2 Group 3 Group 4使用管理圖進(jìn)行過程管理61BIQS21:過程能力評審過

51、程能力評審過程能力過程能力 分析分析u 過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)-Cp過程能力指數(shù)是用來度量一個(gè)過程滿足顧客要求的程度,一般用Cp表示.顧客的要求體現(xiàn)為規(guī)格界限(USL,LSL)；其中點(diǎn)M=(USL+LSL)/2,稱為規(guī)格中心；規(guī)格范圍 T=USL-LSL,表示顧客要求的寬與嚴(yán)。LSLUSLM現(xiàn)有的過程能力6LSL不滿意不滿意USL滿意62BIQS21:過程能力評審過程能力評審過程能力過程能力 分析分析u 過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)-Cp 數(shù)值的意義數(shù)值的意義LSLUSLCp=1.066Cp=1.67 106Cp=2.0126Cp=1.3386CP越大,說明過程能力越充足,產(chǎn)品加工質(zhì)量越高,但這

52、時(shí)對設(shè)備、原料和操作人員要求越高,加工成本越大所以一個(gè)過程的CP值定于何值要看實(shí)際的需要與可能.一般能使Cp在1.33左右已是一個(gè)很好的過程實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，要求我們一點(diǎn)點(diǎn)把標(biāo)準(zhǔn)偏差降下來63BIQS21:過程能力評審過程能力評審CpCp 與與不良率不良率P P 之間的關(guān)系之間的關(guān)系放寬或免檢能力過于充足2*10-9 = 0.002ppm2放寬或免檢能力過于充足0.00000062 = 0.62ppm1.67維持或放寬能力充足0.00000161.6維持或放寬能力充足0.00000681.5維持或放寬能力充足0.0000271.4維持或放寬能力充足0.000065 = 65ppm1.33加強(qiáng)檢驗(yàn)，

53、不斷改進(jìn)能力尚可0.00011.3加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.000321.2加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.00961.1加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.0027 = 2700ppm1減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.0070.9減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.01640.8減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.04560.67不宜生產(chǎn)能力過小0.07180.6不宜生產(chǎn)能力過小0.23020.4不宜生產(chǎn)能力過小0.54860.2措施評價(jià)不合格比率pCp明確Cp和不良率之間的關(guān)系，有利于我們更深刻地認(rèn)識(shí)過程能力指數(shù)Cp.對于給定的Cp值,利用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表就可算得相應(yīng)的不良率,如下表:64BIQS21:過程能力評審過程能力評審CpC

54、p 與與Cpk(Cpk(偏過程能力指數(shù)偏過程能力指數(shù)) )之間的關(guān)系之間的關(guān)系Cpk:分布的中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程能力的指數(shù)Cpk:偏過程能力指數(shù),也成”實(shí)際過程能力指數(shù)”USLLSLyLSL-yy-USLUSLLSLUSL-LSLyCp:分布中心不偏離不偏離規(guī)格中心衡量過程能力 的指數(shù)Cp:Process Capability Index 過程能力指數(shù)Cpk:分布中心偏離偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過程能力的指數(shù)Cpk:Biased Process Capability Index 偏過程能力指數(shù)多數(shù)情況下多數(shù)情況下,我們采用我們采用CPK來衡量過程能力來衡量過程能力65BIQS21:過程能力評審

55、過程能力評審Cpk(Cpk(偏過程能力指數(shù)偏過程能力指數(shù)) ) 管理的要點(diǎn)管理的要點(diǎn) 所有尺寸都要計(jì)算CPK相似過程已有OK,不需要CPK CPK1.33 PPK1.67 產(chǎn)品特性要求 GM1927-03規(guī)定CPK,PPK系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品特性要求)66BIQS25:異物管理異物管理異物異物 定義定義u 臟污，外來物，或沉淀物(注:鑄件類定義為殘留物)u 多余的零件,(如:多余的螺栓螺母等)u 涂層污染異物控制異物控制 內(nèi)容內(nèi)容外來的(即便本工程持有,但不能過多)夾雜或尾隨(混入)持之以恒地降低(上快速反應(yīng)會(huì)議)監(jiān)督異物控制的有效性(監(jiān)督異物來源,大小,變化趨勢)異物是不受歡迎的67BIQS25:

56、異物管理異物管理異物管理異物管理 重要性重要性基于產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求識(shí)別異物在適合的地方建立異物控制程序和作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場管理人員必須審核異物數(shù)據(jù),確定必要的整改行動(dòng)與客戶抱怨有關(guān)的異物必須要求整改行動(dòng)異物管理異物管理 方法方法微觀方面微觀方面清潔度清潔度宏觀方面宏觀方面5S5S管理管理68BIQS12/BIQS14:過程變更控制過程變更控制/變更控制變更控制-試生產(chǎn)試生產(chǎn)變更控制變更控制 “三個(gè)問號(hào)三個(gè)問號(hào)”問號(hào)一:我的變更是否要做驗(yàn)證(1829/3660大綱) - 問“客戶研究所”問號(hào)二:我的變更是否要在貴公司進(jìn)行試裝/試生產(chǎn) - 問“試裝協(xié)調(diào)員”問號(hào)三:我的變更是否需要簽訂PSW(零部件提

57、交保證書) - 問“顧客品質(zhì)擔(dān)當(dāng)SQE” 變更控制變更控制 發(fā)生點(diǎn)類型發(fā)生點(diǎn)類型人員人員 設(shè)備設(shè)備 物料物料 方法方法 產(chǎn)量產(chǎn)量 操作的人員有變化( 例如:新操作者或輪崗)工藝過程的設(shè)備發(fā)生變更(例:更換新設(shè)備)長假連續(xù)休息結(jié)束后夾具、模具、設(shè)備更換后或修理后設(shè)計(jì)變更(例:產(chǎn)品形狀、材料、尺寸變更等)零部件供應(yīng)商變更(首件)批量的零件進(jìn)行了異常處理時(shí)(返工、修正)工藝步驟發(fā)生變化檢查項(xiàng)目發(fā)生變化計(jì)量器具方法發(fā)生變化產(chǎn)量或節(jié)拍有很大變化時(shí)69BIQS12/BIQS14:過程變更控制過程變更控制/變更控制變更控制-試生產(chǎn)試生產(chǎn)變更點(diǎn)變更點(diǎn) 跟蹤管理方法跟蹤管理方法變更發(fā)生時(shí)應(yīng)做出如下對策變更發(fā)生時(shí)

58、應(yīng)做出如下對策:u 將過去24小時(shí)的緊急變更及計(jì)劃實(shí)施的永久變更在快速響應(yīng)會(huì)議上反應(yīng)(快速響應(yīng)快速響應(yīng))u 在分層審核中增加各區(qū)域?qū)Ξ?dāng)日變更內(nèi)容的審核項(xiàng)目(分層審核分層審核)u 變更實(shí)施中,在驗(yàn)證崗位增加相應(yīng)的審核內(nèi)容(驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位)u在變更實(shí)施前進(jìn)行必要的人員培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn))u 預(yù)先為變更可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行遏制措施(不合格品控制不合格品控制)變更控制變更控制 重要性重要性 建立一個(gè)工廠過程變更程序,并進(jìn)行必要的備庫流程 事先建立一個(gè)臨時(shí)替代控制程序運(yùn)用一個(gè)規(guī)定好的試生產(chǎn)(PTR)程序適當(dāng)?shù)膶ψ兓c(diǎn)進(jìn)行跟蹤(目視化)70BIQS5:臨時(shí)工藝管理臨時(shí)工藝管理臨時(shí)工藝管理臨

59、時(shí)工藝管理 要求要求所有臨時(shí)工藝要事先識(shí)別(可在設(shè)備/線體上追加標(biāo)識(shí)”ByPass”)臨時(shí)工藝要經(jīng)過客戶批準(zhǔn)當(dāng)過程不能正常的按照其批準(zhǔn)的流程執(zhí)行時(shí),可啟動(dòng)臨時(shí)工藝管理Process FlowProcess Flow過程流程過程流程Process PFMEAProcess PFMEA過程過程 FMEAFMEAControl PlanControl Plan控制計(jì)劃控制計(jì)劃STS/SOS/JESSTS/SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書嚴(yán)重度是9,10的不允許有臨時(shí)工藝臨時(shí)工藝要體現(xiàn)在分層審核和快速反應(yīng)會(huì)議上71BIQS26:維護(hù)維護(hù)維護(hù)維護(hù) 類型類型u 修復(fù)性維護(hù)修復(fù)性維護(hù)l 發(fā)生故障后進(jìn)行

60、維護(hù)l 目的:盡快重新啟動(dòng)設(shè)備(甚至降級(jí)解決)u 預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)l 按規(guī)定頻次或規(guī)定條件(節(jié)拍數(shù))進(jìn)行維護(hù)l 目的:降低停機(jī)或設(shè)備損耗可能性.例如:飛機(jī)維護(hù)u 給予狀態(tài)的維護(hù)給予狀態(tài)的維護(hù)(預(yù)見性維護(hù)預(yù)見性維護(hù)):l 根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)測量值進(jìn)行維護(hù)l 例:旋轉(zhuǎn)機(jī)器震動(dòng)分析、流體分析、電氣設(shè)備溫度分析Risk of breakdown故障風(fēng)險(xiǎn)故障風(fēng)險(xiǎn)72BIQS26:維護(hù)維護(hù)維護(hù)管理維護(hù)管理 六大要素六大要素要求項(xiàng)要求項(xiàng)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)基本評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)基本評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)要求簡述要求簡述MAI173有設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及改善計(jì)劃MAI264維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施跟蹤更新MAI343設(shè)備有一級(jí)(現(xiàn)場)維護(hù)MAI433備件管理MAI564顧客工裝