塑料儀表盒底板注塑成型模具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：塑料儀表盒底板注塑成型分析及模具設(shè)計(jì)與制造學(xué) 生：指導(dǎo)老師系 別：專(zhuān) 業(yè)：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)： 2009年6月本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)作者承諾保證書(shū)本人鄭重承諾： 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容真實(shí)、可靠。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。學(xué)生簽名：年 月 日本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師承諾保證書(shū)本人鄭重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對(duì)本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的選題與內(nèi)容進(jìn)行了指導(dǎo)和審核，該同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中未發(fā)現(xiàn)弄虛作假、抄襲的現(xiàn)象，本人愿承擔(dān)指導(dǎo)教師的相關(guān)責(zé)任。指導(dǎo)教師簽名：年 月 日目 錄摘要IABSTRACT11.選題背景11.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位11.2

2、選擇儀表盒底座的背景及意義21.3 選材及性能分析21.3.1 ABS21.4設(shè)計(jì)內(nèi)容31.5 應(yīng)解決的主要問(wèn)題42.塑件成型工藝性分析42.1 塑料材料42.2 表面質(zhì)量42.3 尺寸和精度52.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)52.5 塑件注射工藝性63.塑件成型方案設(shè)計(jì)63.1分型面的選擇63.2型腔數(shù)確定73.3 澆注系統(tǒng)類(lèi)型與位置選擇73.3.1 澆口的選擇73.3.2 澆口尺寸的確定83.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)83.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93.5.1 脫模力計(jì)算93.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局103.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)113.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)113.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用113.6.2 導(dǎo)向機(jī)

3、構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)113.7 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)123.7.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算123.7.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算133.8 模架選用144.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1 模具成型零部件設(shè)計(jì)144.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算144.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)174.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算174.2.1型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算174.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制194.4 成型零件的加工工藝214.4.1 選材214.4.2型腔的加工215.注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核215.1 塑件基本參數(shù)215.2 注塑機(jī)參數(shù)校核225.2.1 最大注塑量225

4、.2.2 鎖模力校核225.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核235.2.4 開(kāi)模行程校核236.結(jié)束語(yǔ)24致謝25參考文獻(xiàn)2627儀表盒底板注射成形工藝及模具設(shè)計(jì)摘要：本課題設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是儀表盒底板件。首先，對(duì)材料性能進(jìn)行分析，選用ABS作為制件材料。然后，對(duì)制件做總體分析，該制件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，精度要求也不高，最大的難點(diǎn)是側(cè)型芯成型，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率等方面的綜合分析，決定采用斜導(dǎo)柱抽芯。最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析、模具的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。重點(diǎn)一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析，在符合使用要求的情況下，盡量簡(jiǎn)化產(chǎn)品模具的生產(chǎn)，另一個(gè)是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理的模具，以滿足制件結(jié)構(gòu)

5、和精度的要求，合理安排加工工藝，完成加工要求的前提下降低模具制造成本。關(guān)鍵字：ABS;側(cè)型芯成型;斜導(dǎo)柱抽芯;結(jié)構(gòu).The design of injection mold and forming process for the soleplate of meter boxAbstract:The product designed in the topic is the flashlight shell shape. Firstly, analyzing the material performance, choosing ABS as material to make work piece.

6、 Next, makes the macro analysis to the work piece, the structure of the work piece is not very complex, and the accuracy requirement is not high, the biggest difficulty is side nowel moulding, deciding to adopt the inclined post take out core by generalized analyses the designing of the structure of

7、 the product and the production efficiency. Finally , carries on the analyze process, design the model and examine the related parameter about injection molding machine .The one point is the studying of the structure of the product, simplifies the product mold's production as far as possible, in

8、 tallies with in the operation requirements situation, another is the designing of mold structure , the rational design to satisfy structure and the precision request of the work piece, under the condition of after finishing the request of machining and the rational arrangement of the processing cra

9、ft, lower the price in making the model.Key words: ABS; side nowel moulding; inclined post take out core; configuration.1.選題背景 1.1塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生

10、產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車(chē)、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之“關(guān)鍵詞”。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。我國(guó)國(guó)民經(jīng)

11、濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，僅汽車(chē)行業(yè)將需要各種塑料制品36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量己超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。家電行業(yè)近期家電業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率為10%。一臺(tái)電冰箱約需模具350副，價(jià)值約400萬(wàn)元；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副，價(jià)值3000萬(wàn)元；一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價(jià)值150萬(wàn)元；單臺(tái)彩電大約共需模具140副，價(jià)值約700萬(wàn)元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。隨著家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)，對(duì)家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計(jì)合理（主要針對(duì)薄壁制品）的

12、注塑模具將得到市場(chǎng)的歡迎。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。塑料成型模具的發(fā)展方向包括：模具CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用的普及，以提高模具制造精度，縮短制造周期；模具零件加工和裝配朝著“零公差”要求發(fā)展；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往“免試?！狈较虬l(fā)展；精密注射成型設(shè)備向超高速、全電動(dòng)、智能化等方向發(fā)展。在此背景下，如何更深入地認(rèn)識(shí)塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場(chǎng)走向，成為重要課題。而站在塑料制件模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)去探求此課題的實(shí)質(zhì)與內(nèi)涵，成為最佳視角。1.2 選擇儀表盒底板件的背景及意義“儀器儀表往往被看做科研和工業(yè)生產(chǎn)的配角，然而它早已成為我國(guó)科技發(fā)展和提升工

13、業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的核心組成部分，作用舉足輕重。事實(shí)證明，中國(guó)科技實(shí)力與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的咽喉，部分地被卡在儀器儀表這一關(guān)上。”  儀表盒底板，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也是非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到儀表盒底板，用這種方法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。 儀表盒底板采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于ABS綜合性能好，沖擊韌性好，機(jī)械強(qiáng)度高，易于成型和機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，常采用其作為儀表盒底板材料。研究?jī)x表盒底板注射模是順應(yīng)當(dāng)前科技及模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具有重大

14、的意義。1.3 選材及性能分析本課題來(lái)自企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)課題，產(chǎn)品外形尺寸為138X62X24.5（單位毫米），制件為黑色。由于儀表盒所處的工作環(huán)境的要求，所選用的材料應(yīng)具備一定的阻燃性。故選用ABS阻燃塑料。1.3.1 ABS (1) ABS名稱(chēng)：a.化學(xué)名稱(chēng)：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；b.英文名稱(chēng):Acrylonitrile Butadiene Styrene ；(2) 性能：物理性能ABS樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)嗅、堅(jiān)韌、質(zhì)硬、呈剛性，有較好的耐低溫性和耐蠕變性。ABS樹(shù)脂不透水，常溫下吸水率1，表面可拋光。機(jī)械性能沖擊強(qiáng)度:ABS樹(shù)脂有極好的沖擊強(qiáng)度，而且在低溫下強(qiáng)度下降不多。沖擊強(qiáng)度的大小主要與

15、橡膠含量、接枝率和橡膠形態(tài)等因素有關(guān)。拉伸強(qiáng)度 ABS樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度一般為3550MPa，相氏橫量為1.42.8GPa，屈服伸率24。壓縮強(qiáng)度:ABS的壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度大。標(biāo)準(zhǔn)ABS樹(shù)脂在14.1MPa壓縮負(fù)荷下，50經(jīng)24小時(shí)，尺寸變化不超過(guò)0.21.7。A.彎曲強(qiáng)度 ABS樹(shù)脂的彎曲強(qiáng)度可達(dá)2870MPa。B.耐磨性 ABS樹(shù)脂扽愛(ài)模型能很好，雖不能作自潤(rùn)滑材料，但由于有良好的尺寸穩(wěn)定性，故可做中等負(fù)荷的軸承。C.抗蠕變性 ABS樹(shù)脂的抗蠕變性視品種不同而異，超高沖ABS制品可承受7MPa負(fù)荷，而尺寸不變化。熱電性能一般ABS的熱變形溫度為93，耐熱級(jí)可達(dá)115，脆化溫度可達(dá)-7，通常在

16、-40時(shí)仍有相當(dāng)強(qiáng)度。ABS制品的使用溫度為-40100.ABS的熱穩(wěn)定性差，250時(shí)既能分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)。一般ABS易燃，無(wú)自熄性。電性能ABS有良好的電絕緣性，且很少受溫度、濕度影響，能在很大頻率范圍的保持恒定?；瘜W(xué)性能ABS樹(shù)脂對(duì)水、無(wú)機(jī)鹽、堿及酸類(lèi)幾乎完全呈惰性，能溶于酮、醛、酯和氯化烴，而不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，但與烴類(lèi)長(zhǎng)期接觸后軟化和溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)品的侵蝕能引起應(yīng)力開(kāi)裂。密度：1.021.16g/cm3； 注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以采用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口； (3) 成型工藝特點(diǎn):a.干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加

17、工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80-90 下最少干燥2小時(shí)； b.熔化溫度：210-280 ；建議溫度：245 ； c.模具溫度：25-70 （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）； d.注射壓力：500-1000Pa； e.注射速度：中高速度f(wàn).成型收縮率:0.4-0.7%1.4設(shè)計(jì)內(nèi)容本課題是在給定二維產(chǎn)品圖紙和塑料件實(shí)樣的基礎(chǔ)上，對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析，確定模具結(jié)構(gòu)，選擇注塑機(jī)型號(hào)，完成模具設(shè)計(jì)。基本內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)產(chǎn)品的二維圖紙利用三維建模平臺(tái)建立三維模型：主要是根據(jù)二維圖紙利用PROE軟件進(jìn)行造型，并利用軟件測(cè)得本產(chǎn)品的體積和重量；(2) 利用二維繪圖軟件

18、平臺(tái)設(shè)計(jì)出完整的模具裝配圖和零部件圖：主要是利用所學(xué)的知識(shí)對(duì)塑料件進(jìn)行注射成型分析確定合理的模具結(jié)構(gòu)，并利用AutoCAD軟件進(jìn)行繪制出完整的模具裝配圖和零件圖，并打印出來(lái)；(3) 編制模具主要零件的制造工藝和模具裝配工藝；(4) 完成畢業(yè)論文：應(yīng)包括所有的說(shuō)明、分析和計(jì)算。1.5 應(yīng)解決的主要問(wèn)題結(jié)合儀表盒底板件注射成形工藝及模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題:斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；塑件設(shè)計(jì)怎么反映工藝、成型指標(biāo)；型芯抽芯的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源；模具空間較小，推桿的分布要保證推出力均衡且不影響制件的外觀；進(jìn)料不能影響制件外觀；此外，成型設(shè)備的改造也是必須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。2.塑件成型工藝性分析

19、2.1 塑料材料(1) 材質(zhì)：丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS,橙黃色）(2) 工藝參數(shù)：成型收縮率：0.4%-0.7% ；成型溫度： 前段160180 ;中段：210-260 ;后段：210-260 ；噴嘴：210-260 ；模溫：40-80 ；注射壓力：100-150MPa(3) 成型性能：在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，制品表面光澤度高，具有良好的涂裝性和染色性，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。2.2 表面質(zhì)量(1) 外表面：外露表面為噴砂花紋面，配合表面Ra3.20.8m；無(wú)明顯的表面缺陷；(2) 內(nèi)表面：側(cè)面Ra3.20.8m；端面Ra6.31.6m；(3) 外觀：輪廓

20、清晰，過(guò)渡圓角均勻、外形美觀。2.3 尺寸和精度尺寸： 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小。由于受塑料流動(dòng)性的影響，對(duì)流動(dòng)性差的塑料或薄壁制件，在注射或壓住成型時(shí)塑件的尺寸不能太大，以免塑料容體充不滿模具型腔或使產(chǎn)生的熔接痕強(qiáng)度過(guò)差，從而使塑件不能正常成型或?qū)λ芗耐庥^和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。此外，塑件尺寸還受現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格，參數(shù)等的影響。尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件圖上無(wú)公差要求的默認(rèn)為8級(jí)精度，本人所選塑件材料為丙烯氰丁二烯苯乙烯共聚物，故定塑件的等級(jí)為：5級(jí)精度。與配件相配合部分的尺寸精度要求較高，裝配后無(wú)松動(dòng)，相配件外輪廓形狀應(yīng)吻合，過(guò)渡平順。2.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)品外形最大尺寸為138

21、X62X24.5（單位毫米），制品為盒形件，壁厚較為均勻1.4-3mm，兩邊帶有多個(gè)凹槽和孔及突起，對(duì)稱(chēng)性好。制件二維截圖、三維外形如圖2-1、圖2-2所示。圖2-1 制件的二維圖圖2-2 制件的三維圖結(jié)論：采用普通熱塑性塑料注射模成型即可，塑件精度MT5級(jí)；模具精度IT11以上。2.5 塑件注射工藝性制件各尺寸如上面圖形標(biāo)注所示，其中，塑件的殼形件的外形由型腔成型，內(nèi)壁由型芯成型，脫模斜度為1°；塑件基本參數(shù)為：面積（mm2）： 8556mm2體積（mm3）：22245.5mm33.塑件成型方案設(shè)計(jì)3.1 分型面選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中

22、的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。根據(jù)參考文獻(xiàn)1P90-P93選擇分型面時(shí)，為保證制件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工，一般應(yīng)考慮以下幾種因素： 第一，分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。第二，分型面處不可避免地會(huì)在塑件上留下溢料痕跡，故分型面最好不要選擇在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。第三，從制件的推出裝置考慮，分型時(shí)要盡可能地使制件留在動(dòng)模。第四，為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時(shí)最好把要求同心的

23、部分放在分型面的同一側(cè)。第五，有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí)，一般將抽芯或分型距離較長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模開(kāi)模的方向上。第六，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面，且分型面的位置要有利于制品排氣、脫模。結(jié)合課題中制件(圖3-1)實(shí)際情況： 圖3-1本制件為儀表盒類(lèi)零件屬外觀件，其外表面為花紋面，因此制件的兩個(gè)側(cè)面均要用斜導(dǎo)柱分型抽芯，否則制件脫模時(shí)花紋面有拉毛現(xiàn)象，影響制件外觀。其分型面可選方案如下：v 方案一：選取A-A作為分型面（如圖3-1示）。v 分析：如選A-A作為分型面，產(chǎn)品將留在動(dòng)模上，好脫模；脫模時(shí)頂桿作用在產(chǎn)品背面不會(huì)影響制品外觀。v 方案二：選取C

24、-C作為分型面（如圖3-1示）v 分析：如選C-C作為分型面，產(chǎn)品將留在定模上，不好脫模；如果強(qiáng)制脫模，頂桿作用在產(chǎn)品正面會(huì)影響制品外觀。v 結(jié)論：從以上分析不難看出方案二較為合理，故分型面選A-A較為合理。3.2型腔數(shù)確定由于制件外形尺寸較大，按要求采用一模一腔成型，制品處在模具中心位置。3.3 澆注系統(tǒng)類(lèi)型與位置選擇3.3.1 澆口的選擇v 方案一：點(diǎn)澆口開(kāi)在分型面上，從制件中心進(jìn)料，成型容易，表面光澤，澆口附近流痕減少，改善了物理性質(zhì)。v 方案二：潛伏式澆口塑件表面不會(huì)留下澆口痕跡，同時(shí)可采用較簡(jiǎn)單的兩板式模具，但不適于強(qiáng)韌性的塑料。v 結(jié)論：綜合考慮以上方案，選方案一較為合理。3.3.

25、2 澆口尺寸的確定 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，凹球半徑比噴嘴大12mm，設(shè)置為10.5 mm，使噴嘴與凹球嚴(yán)密地配合，避免高壓塑料熔體溢出。主流道小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.51 mm以上，一般在48mm范圍內(nèi)。本課題制件為普通大小的尺寸，將小端尺寸設(shè)為4mm，錐角取2度。如圖3-2所示：圖3-2主流道尺寸3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)型腔：整體式;整體鑲?cè)胧?整體+局部鑲?cè)胧?a.型腔整體式優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度好，表面拼接痕少，曲面過(guò)渡圓滑；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)，有利于縮小模具總體尺寸；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加工量大，加工時(shí)間長(zhǎng)，修模難，造價(jià)高。b.型腔整體鑲?cè)?/p>

26、式優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)與整體式相近，并節(jié)省了優(yōu)質(zhì)材料，制造工藝有一定改善；但增加了模具總體尺寸，冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)受一定限制。由于該制件機(jī)構(gòu)較為緊湊使用局部鑲?cè)胧讲焕谕茥U的布置。結(jié)論：采用型腔整體鑲?cè)胧叫颓徊馁|(zhì)選擇：55、40Cr、P20、SM1、SM2、8CrMn、PCR 依據(jù):批量：中等件，2萬(wàn)以下，選55或40Cr；表面加工：光潔、紋飾、火花加工，預(yù)硬鋼P(yáng)20；耐磨：SM1、SM2、8CrMn；耐蝕：PCR；高精度：析出硬化鋼P(yáng)MS。結(jié)論： P20，加工性及綜合性較好(2)型芯：整體式;整體+局部鑲?cè)胧?a.型芯整體式優(yōu)點(diǎn)：曲面過(guò)渡圓滑；拼接痕跡少；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加

27、工量大，加工時(shí)間長(zhǎng)。b.整體型芯+局部鑲?cè)胧郊染哂姓w式的優(yōu)點(diǎn)，又改善了局部制造工藝（如圓形小型芯）；但冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)受一定限制。 由于零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且抽芯距較短，選用整體式達(dá)不到成型要求。結(jié)論：選整體型芯+局部鑲?cè)胧讲馁|(zhì)：P20，預(yù)硬30-40HRC 。3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1 脫模力計(jì)算注射模成型過(guò)程中的開(kāi)模力和脫模力，都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。需要有足夠的開(kāi)模力和脫模力，才能保證塑件順利脫模。由查書(shū)2P219式（4.6-22）薄壁盒形塑件的脫模力： Qc=2KfcaE(Tf-Tj)th/(1-0.5µ) (3-3)=2*3.14*0.95*

28、0.45*8*10-5*2.2*103*(100-60)*1.5*38/(1-0.5*0.38)=1330.02N Qc薄壁盒形塑件的收縮脫模力； K斜度修正系數(shù)；fc塑件與鋼型芯表面間的脫模系數(shù)； a塑料的線膨脹系數(shù)；E塑料材料的拉伸彈性模量； Tf軟化溫度；Tj脫模頂出時(shí)塑件的溫度； t塑件的壁厚；h型芯脫模方向高度； µ塑料材料的泊松比；對(duì)于本設(shè)計(jì)而言，脫模力主要作用于殼形件。3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局(1) 推桿推出機(jī)構(gòu) 特點(diǎn):加工簡(jiǎn)單、安裝方便、維修容易、使用壽命長(zhǎng)、脫模效果好，但是，因?yàn)樗c塑件接觸面積一般比較小，設(shè)計(jì)不當(dāng)易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或使塑件變形，因此當(dāng)

29、脫模斜度小或脫模阻力大的制件，應(yīng)增加推桿的數(shù)量，增大接觸面積。 (2) 推管推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用：推管端面全周與塑件接觸，作用力均勻；塑件上不會(huì)留下推出痕跡；與推管配套的小型芯固定較困難。適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔塑件的推出，以及塑件中較高的管形凸臺(tái)部位推出。(3) 推板推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用：推板與塑件周邊接觸，作用力大且均勻；塑件上不會(huì)留下推出痕跡；推板還可參與塑件端面的成型。適用于各種薄壁罩形件、筒形件等。綜合考慮：從前面分型面的選擇來(lái)看推管、推板推出機(jī)構(gòu)并不適合該成型布置下的儀表盒底板的推出，而且推桿推出在制作和簡(jiǎn)化模具方面也有一定的優(yōu)勢(shì)，并且能順利完成制件的脫模。結(jié)論：選用推桿推出機(jī)構(gòu)完成

30、制件的脫模（布置如圖3-3）, 在設(shè)計(jì)中推桿采用H7/f6配合。 圖3-3推出機(jī)構(gòu)為了保證推出時(shí)制件受力均勻，防止推出變形。推桿的布置要相對(duì)均勻，結(jié)合制件的空間位置兩端的推桿選用3，中間的推桿采用5，推出系統(tǒng)如圖3-4紅色標(biāo)記的所示： 圖3-4脫模機(jī)構(gòu)的布局3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用二次分型，因此要保證注射后制件留在定模型芯上，必須設(shè)置主流道凝料拉料桿。查2P678結(jié)構(gòu)形式如圖3-5，參數(shù)見(jiàn)表3-1。 圖3-5拉料桿表3-1 拉料桿相關(guān)參數(shù)項(xiàng) 目拉 料 桿 尺 寸（單位mm）符 號(hào)Dd1d2aHh1h2基本尺寸43553723上 偏 差0.02下 偏 差0.050.13.6 導(dǎo)向

31、、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用（1）定位作用：合模時(shí)保證動(dòng)定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀；（2）導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹、凸模。（3）承載作用：導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于該課題的制件精度要求不高，且沒(méi)什么特殊要求，選用典型的直導(dǎo)柱即可。根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用20的導(dǎo)柱，然后選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/n6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7，固定段表面粗糙度為Ra1.6m導(dǎo)向段表面用Ra0

32、.8m，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（0.50.8mm深），經(jīng)淬火處理5660HRC。如圖3-6所示：根據(jù)參考文獻(xiàn)3第967頁(yè)表13.25選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱為：導(dǎo)柱 ø20×9020鋼 GB/T4169.4-1984圖3-6標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H7/n6，粗糙度內(nèi)外表面均用Ra0.8m，材料選用T8A淬火處理，表面硬度為5055HRC，低于導(dǎo)柱5度。如圖3-7所示：根據(jù)參考文獻(xiàn)3第966頁(yè)表13.24選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套為：導(dǎo)套 ø20×32(1)T8

33、A GB/T4169.3-1984圖3-7標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套3.7 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.7.1制品所需冷卻時(shí)間的計(jì)算查1P208公式3-9-3; t=S2ln8/2(c-m)/(-m)/ 2a1 (3-5)S制品的壁厚，mmc塑料注塑溫度，°Cm模具型腔壁溫度，°C塑件脫模時(shí)的平均溫度，°Ca1塑料熱擴(kuò)散系數(shù)，m2/s查表得t=1.52ln8/2(220-55)/5/ 2*2.67=0.28s3.7.2冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 冷卻介質(zhì)用量的計(jì)算查1P209公式3-9-4; Q1=N*m*q，V=G*q/60*C*(12) (3-6)m每次注塑塑料質(zhì)量，

34、Kg/次 N每秒鐘注塑的次數(shù)Q1每秒鐘釋放的熱量(J)q單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量KJ/KgV冷卻水的體積流量（m3/min） G單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量（Kg/h）1冷卻水的進(jìn)口溫度（°C） 2冷卻水的出口溫度（°C）查表得V=1.28*10-3m3/min,所以查表選冷卻水道直徑6mm即可滿足冷卻要求。(2) 冷卻水孔總傳熱面積A查1P210公式3-9-11; A=G*q/3600*(w-i) (3-7)=1472.1*350/3600*(85-60)=5.72m2(3) 冷卻水路的結(jié)構(gòu)形式·圖3-8上下式冷卻水路3.8 模架選用選擇依據(jù)：根

35、據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求，估算出模架周界尺寸為 300×230×225mm； 可得結(jié)果：選三板式模架較為適合，如圖3-9所示。4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 模具成型零部件設(shè)計(jì) 圖3-9 三板式模架精密模型腔、型芯尺寸及公差的確定應(yīng)充分考慮模具制造公差要求、塑料成型收縮率的波動(dòng)、使用磨損量等的影響以及修模的需要。普通注射模成型零件尺寸計(jì)算采用的是平均值計(jì)算法；而精密模成型零件尺寸計(jì)算應(yīng)采用極限值計(jì)算法（極限制造公差、極限收縮率、極限磨損量）。 4.1.1 成型零件重要工作尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸的計(jì)算采用平均收縮率法計(jì)算。

36、查得ABS材料的收縮率真為a=0.4%0.7%，取平均收縮為 =0.6%。根據(jù)參考文獻(xiàn)4第113、114頁(yè)計(jì)算公式并查相應(yīng)的表格得: 圖4-1制件尺寸圖表4-1成型零件尺寸計(jì)算尺寸分類(lèi)計(jì)算公式塑件尺（mm）塑料的平均收縮率（）公差模具尺寸（mm）型腔徑向尺寸LM=(1+Scp)Ls-3/4+z26.50.6%0.52620.18580.22型芯徑向尺寸LM=(1+Scp)Ls+3/4-z3.70.205.80.221.40.181.850.2060.28型腔深度尺寸HM=(1+Scp)Hs-2/3+z4.80.184.90.22型芯高度尺寸HM=(1+Scp)Hs+2/3-z2.60.5247

37、.370.16其中，塑件的公差 零件的制造公差，取塑件公差的1/3 成型零件相對(duì)應(yīng)的徑向尺寸 塑件的徑向公稱(chēng)尺寸成型零件相對(duì)應(yīng)的高度尺寸 塑件的高度尺寸cp塑件的平均收縮率4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由前面成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選用整體鑲?cè)胧叫颓?；整體式型芯。該模具的加工精度普通精度要求。整體式特點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度好，表面拼接痕少，曲面過(guò)渡圓滑；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)，有利于縮小模具總體尺寸；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加工量大，加工時(shí)間長(zhǎng)，修模難，造價(jià)高。鑲拼式型芯具有以下的特點(diǎn)：可以分別對(duì)各拼塊進(jìn)行熱處理，并分別達(dá)到各自需要的硬度要求，提高成型零件硬度、剛度、耐磨性，因而能長(zhǎng)時(shí)間保持成型件的初始精度性能

38、，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。便于進(jìn)行磨削加工，提高成型零件的精度，因而保證了塑件的精度要求。由于各鑲拼件的制造公差很小，提高了成型零件的互換性，有利于成型零件的維修和更換。可以很方便的沿脫模方向開(kāi)設(shè)脫模斜度，并可進(jìn)行鏡面研磨，既提高了塑件的光亮度，又可以采用較小的脫模斜度，而能使塑件順利脫模?？梢詫?duì)各組件進(jìn)行化學(xué)處理，提高它們的耐腐蝕性能?？梢苑奖愕脑谛枰牟课婚_(kāi)排氣槽，以便于塑件的成型。由于組合件基本上采用機(jī)械加工，特別是采用磨削的高精度加工，避免了人工加工量，提高了機(jī)床的利用率，提高了相對(duì)的生產(chǎn)率。但是由于鑲拼塊越多，越容易產(chǎn)生錯(cuò)位，使正確組裝產(chǎn)生困難，且不利于水路的開(kāi)設(shè)，因此鑲拼塊又不宜過(guò)多

39、。（1）模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是用來(lái)成型塑件外形輪廓的模具零部件。其結(jié)構(gòu)與塑件的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量以及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類(lèi)型。制件的尺寸精度要求雖然不高，但由于成型結(jié)構(gòu)的要求，為便于加工和保證精度，采取的方法是將型腔和型芯分解為小鑲塊，再嵌入模體會(huì)比較好加工，但模具結(jié)構(gòu)較緊湊，采用局部鑲?cè)胧讲贾猛茥U時(shí)鑲塊壁厚太薄或使模具結(jié)構(gòu)過(guò)大，因此采用整體鑲?cè)胧叫颓桓m合。具體形式如4-2圖所示，圖4-2 定模的鑲拼結(jié)構(gòu)(組合式)（2）模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零件，型芯分為整體式和組合式兩種。因?yàn)樾托镜募庸ぽ^凹

40、模相對(duì)容易一些，所以大多數(shù)型芯常做成整體式。但是在本設(shè)計(jì)中選用組合式結(jié)構(gòu)，主要取決于產(chǎn)品的構(gòu)造組成比較特殊，采用組合式分開(kāi)加工比較方便，如圖4-3所示：圖4-3 動(dòng)模上的型芯組合結(jié)構(gòu)4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)由于該制品為小型塑件,且不采用特殊的高速注射,選用分型面排氣,為了增加分型面的排氣效果,可增加分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削根順著排氣方向。4.2 模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算4.2.1型腔(下模)的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)這些外力的數(shù)值過(guò)大，型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)

41、，注射模及其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，在外力作用比較大時(shí)，即使模具不產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此會(huì)發(fā)產(chǎn)生溢料或飛邊現(xiàn)象，導(dǎo)致制件無(wú)法滿足技術(shù)質(zhì)量要求。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行剛度校核。分析表明對(duì)于大尺寸的型腔剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度條件校核；而小尺寸的型腔在發(fā)生足夠大的彈性變形前往往因強(qiáng)度不足而破化，因此應(yīng)按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度條件校核。此模具型腔為整體式，且型腔結(jié)構(gòu)類(lèi)似矩形，可按矩形凹模整體式型腔進(jìn)行計(jì)算,型

42、腔壁厚壁厚和底板厚度計(jì)算： (1)注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，只有注射機(jī)機(jī)筒壓力的2550，既 p=(2550) =42.585MPa。 (4-1)(2)型腔側(cè)壁厚度按剛度計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)3第385頁(yè)公式9.436、9.445b、9.438、9.449得5.26mm (4-2)式中 凹模壁厚(mm)；P模腔壓力(MPa),一般為3050 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa； E模具材料的彈性模量（MPa），在一般工作溫度下，P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，取； 成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn)5第124頁(yè)表3-37得，AB

43、S材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量=0.040.05mm； h凹模型腔深度尺寸(mm)，h=13.2mm； c由h/l而定的系數(shù)，根據(jù)h/l=0.17查參考文獻(xiàn)5 第124頁(yè)表3-38得c=0.95；型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算:9.3mm (4-3)a由l/h而定的系數(shù)；模具材料的許用應(yīng)力（MPa），P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；型腔底板厚度按剛度計(jì)算1.47mm (4-4)由l/b而定的系數(shù)，根據(jù)l/b=1.29查參考文獻(xiàn)5 第124頁(yè)表3-39得=0.0209；型腔底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算: (4-5)由l/h而定的系數(shù)；B矩形凹模型腔短邊長(zhǎng)度（mm）。由以上計(jì)算可得模具的結(jié)構(gòu)尺寸、應(yīng)取剛度、強(qiáng)度計(jì)算中的大值

44、為計(jì)算結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中所用的型腔側(cè)壁厚度S，型腔底板厚度T。由計(jì)算結(jié)果可知設(shè)計(jì)中的型腔壁厚滿足強(qiáng)度、剛度的要求，因?yàn)橄履Ｐ颓坏纳疃扰c上模型腔一樣且壁厚大于下模型腔，因此無(wú)須計(jì)算。4.3 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制圖4-4 主視圖圖4-5 俯視圖圖4-6 左視圖4.4 成型零件的加工工藝4.4.1 選材由于此塑件的材料是ABS。普通成型，對(duì)成型零件的各種性能要求都不高。型芯和型腔材料均選用P20。該鋼材切削性、焊接性優(yōu)越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能；出廠硬度：（硬化及回火）HB330370，HRC 3440；硬度和光潔度、耐磨性都較好，且價(jià)格比較便宜。4.4.2型腔的加工型腔（下模板）的加工工

45、藝查參考文獻(xiàn)12P205，具體的加工流程如表4-2：表4-2型腔具體的加工流程工藝序號(hào)工藝名稱(chēng)加工內(nèi)容及技術(shù)說(shuō)明10鍛造將坯料反復(fù)鍛造后退火，以改善其內(nèi)部組織20退火消除殘余應(yīng)力，改善起切削加工性能30刨（銑）刨（銑）六面，并保證垂直度留研磨余量0.81mm40磨磨六個(gè)面達(dá)到規(guī)定尺寸要求50劃線按圖樣有鉗工劃出螺釘孔及冷卻水孔60鉆鉆出螺釘孔及冷卻水孔70銑銑出鑲塊的臺(tái)階及型腔，達(dá)到規(guī)定尺寸要求80電火花根據(jù)型腔的形狀制作電極，電火花處理達(dá)到型腔的尺寸要求90熱處理按圖樣要求淬火回火處理100拋光對(duì)型腔的重要尺寸和配合尺寸進(jìn)行拋光5.注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核5.1 塑件基本參數(shù)體積: 22

46、245.5mm3最大投影面積: 10904.5mm2模具基本參數(shù)：三板式300×230×225模架。 初選設(shè)備：SZ-60/450(臥式) ,廠家:上海第一塑料機(jī)械廠理論注射容量/cm3：75 螺桿直徑/mm：30注射壓力/MPa：170 注射速率/(g/s)：60塑化能力/(g/s):5.6 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)：14-200噴嘴球半徑/mm：20 最小容模厚度/mm：100mm最大容模厚度/mm：300mm 鎖模力/KN: 450 拉桿內(nèi)間距/mm:280*250 移模行程/mm:220 鎖模形式:雙曲肘 定位圈直徑/mm：55 5.2 注塑機(jī)參數(shù)校核5.2.1 最

47、大注塑量注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8M機(jī)>=M塑件+M澆式中：M機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。M機(jī)>=(M塑件+M澆)/0.85=（2*10+4.23）/0.8528.5gM機(jī)=75g>28.5g所以滿足要求。5.2.2 鎖模力校核 鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置施加于模具的最大夾緊力。鎖模力的作用在于平衡和克服模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開(kāi)的力，保持模具緊密鎖合，防止溢料。注射機(jī)鎖摸力與模腔壓力的關(guān)系可用下式表示：F0 kP0A (5-1) F0注射機(jī)

48、鎖模力； k安全系數(shù)，一般取1/32/3；P0注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力（30Mpa50MPa）；A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；A=2×26.7×64.4+6×50=4312.8mm2FO>kP0A=2/3×50×4312.8=143.76KN因?yàn)镕0=450KN>143.76KN，滿足要求。5.2.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a.模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。即模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積模具長(zhǎng)×寬為230×225(mm×mm)<注塑機(jī)拉桿間距280×250(mm×mm)故滿足要求。b.模具閉和高度校核模具實(shí)際厚度H模=280mm注塑機(jī)最小容模厚度100mm, 最大容模厚度300mm.即Hmax>H模>Hmin，故滿足要求。5.2.4 開(kāi)模行程校核注射機(jī)的開(kāi)模行程為220mm，其中H1=13mm，H2=104mm，由校核公式：SH1+H2+（5-10）mm (5-2)H1推出距離，單位mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。S機(jī)=220mm13+104+10=12