隧道內(nèi)電纜槽施工方案

1、一、工程概況XX電纜溝槽是在襯砌底部修筑成，電纜槽長度 4330.6m,結(jié)構(gòu) 混凝土采用C40素混凝土，寬度2.38m,中心厚度200mm，沿水流 方向10m設(shè)置一道20mm伸縮縫。電纜槽蓋板采用 C45預(yù)制鋼筋混二、編制依據(jù)1、電纜槽結(jié)構(gòu)施工圖；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、其它相關(guān)資料及法規(guī)。三、施工組織3.1施工組織電纜溝槽施工組織上可以采用由隧洞中部向兩側(cè)施工的雙作業(yè) 面形式施做，也可以采用獨(dú)頭施工的形式施做。若采用雙作業(yè)面施做，考慮到隧洞為全圓隧洞，兩側(cè)同時(shí)澆筑時(shí) 在電纜溝寬度內(nèi)無法形成過車通道， 而單側(cè)澆筑時(shí)，另外一側(cè)無法滿 足過車安全需求；同時(shí)，

2、由大襟島側(cè)生產(chǎn)混凝土和運(yùn)輸混凝土的成本 和施工安全風(fēng)險(xiǎn)較陸域側(cè)大，所以不考慮采用雙作業(yè)面的施工形式。故電纜溝槽施工采用單作業(yè)面堵頭施工的形式，由大襟島側(cè)向陸域側(cè)方向，溝槽兩側(cè)同步施做的模式。為減小施工干擾，節(jié)約施工工 期，底部鑿毛和清理與混凝土澆筑錯(cuò)開進(jìn)行，暨鑿毛清底單獨(dú)超前完 成之后，再進(jìn)行混凝土澆筑。3.2施工用電因在施工過程中沒有用到大功率機(jī)械設(shè)備，洞內(nèi)采用 220v高壓 電完全可以滿足洞內(nèi)施工。具體為每 24米安置一個(gè)100瓦節(jié)能燈用 于洞內(nèi)照明，3個(gè)移動燈架用于施工照明。另配以 2臺300Kv發(fā)電機(jī) 做為備用施工電源。3.3施工用水洞內(nèi)施工用水主要為基面沖洗和砼養(yǎng)護(hù)。 故施工用水直接

3、從陸域側(cè)洞口通過軟管接送到施工作業(yè)面。3.4洞內(nèi)施工車輛隧洞內(nèi)由于施工通道的限制，施工車輛需滿足弧面行走的能力，考慮此點(diǎn)，洞內(nèi)溝槽施工采用8方混凝土罐車充當(dāng)運(yùn)輸車輛，另罐車 洞內(nèi)行駛外側(cè)輪胎受力較大，故采用六個(gè)實(shí)心輪胎置換罐車外側(cè)所有 普通輪胎以減小運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)。罐車采用倒進(jìn)正出，車速限制在5km/以內(nèi)，罐車后面加指揮平臺，在行駛過程中配行車指揮人員一名以確保 洞內(nèi)行車通到內(nèi)無行走人員及障礙物，保證運(yùn)輸安全。3.5施工通風(fēng)現(xiàn)場施工時(shí)，主要通風(fēng)時(shí)期為鑿毛施工。鑿毛施工時(shí)，在隧洞內(nèi)每200m放置1臺2.1KW的軸流風(fēng)機(jī)，將洞內(nèi)污濁空氣依次向大襟島方向排送，并有安全員定期檢測洞內(nèi)氧氣含量。四、施工流程及

4、施工工藝4.1施工工藝流程電纜溝槽施工工藝流程如下：測量放線-基面處理（鑿毛和清理） -模板安裝-混凝土澆筑-等強(qiáng)-拆模-下一循環(huán)。4.2施工工藝4.2.1 測量放線測量人員根據(jù)施工圖紙及施工技術(shù)要求，對電纜槽尺寸進(jìn)行放 樣，每24米一個(gè)控制斷面，每個(gè)斷面 4個(gè)控制點(diǎn)，包括中線和邊線 位置、標(biāo)高。過程中嚴(yán)格控制溝槽頂面標(biāo)高。4.2.2 基面處理為確保溝槽混凝土與二襯混凝土的結(jié)合，在混凝土澆筑前需對基 面進(jìn)行鑿毛和清理。施工時(shí)，首先對底部細(xì)小錯(cuò)臺進(jìn)行鑿除，基本平整后，再對混凝 土表面進(jìn)行統(tǒng)一鑿毛，深度不小于 10mm以保證新舊混凝土的結(jié)合。結(jié)合面鑿毛完成后，按照溝槽施工計(jì)劃分段將基底的松碴、雜物

5、、 淤泥清理，并用高壓水沖洗干凈，清除積存水。4.2.3 模板安裝考慮到襯砌底部略微存在的高差，電纜溝模板采用分塊伸縮組合 鋼模板，模板僅加工電纜溝槽中部（蓋板部分）以方便施工和過車， 兩側(cè)倒角處人工收面成型處理。模板安裝時(shí)，根據(jù)測量放線放出的模板定位邊線安裝模板， 模板 安裝必須鉛錘，模板與模板之間采用螺栓連接，確保模板之間無錯(cuò)臺。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量， 沿模板內(nèi)側(cè)在基底縱向每 5米打設(shè)© 16的固定鋼筋，用鐵絲加固牢 固，同時(shí)在兩側(cè)模板之間設(shè)置對撐，防止模板偏位。模板每次安裝前 必須清除板面混凝土，涂抹脫模劑。定型鋼模板在搬運(yùn)過程中必須輕

6、拿輕放，防止模板變形。424混凝土澆筑電纜槽混凝土為C40素混凝土，混凝土在洞外攪拌站集中拌制， 由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土澆筑采用人工攤鋪，插入式振搗器 振搗密實(shí)?；炷琳駬v完成后，再對混凝土表面采用平板振搗器平整， 待混凝土初凝后再要進(jìn)行收面，收面時(shí)確保混凝土表面平整度不超過 5mm混凝土澆筑時(shí)，以十米為一個(gè)單位進(jìn)行澆筑，以方便伸縮縫施工。 在混凝土快施工到伸縮縫位置時(shí)，提前安裝20mn厚BW聚乙烯閉孔泡 沫板填縫，并在兩側(cè)人工填塞混凝土以固定； 混凝土初凝后將泡沫板 頂部20mn扣除，填塞BW200陳硫密封膏密封?；炷敛鹉?、修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa后，拆除模板。拆模

7、后若混凝土有 缺陷，根據(jù)相關(guān)方案和規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。拆模后要及時(shí)對構(gòu)造物全面養(yǎng) 護(hù)，防止混凝土早期表面水分散去引起裂紋產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天426鋼筋混凝土蓋板施工426.1施工流程鋼筋加工立模鋼筋骨架入模混凝土灌注、振搗混凝土抹 面-混凝土養(yǎng)護(hù)-成品脫模-防腐涂料-轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)426.2施工工藝(1) 鋼筋加工在作業(yè)平臺上將鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)定間距放置，鋼筋交叉處用扎絲綁扎牢固。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸綁扎。(2) 模具準(zhǔn)備采用型鋼按照設(shè)計(jì)尺寸加工該報(bào)模具，模具使用前必須擦洗干凈， 內(nèi)層表面均勻涂抹脫模劑，模具內(nèi)要求光滑、無損傷，模具使用過程 中注意保護(hù)，避免模具破損。(3) 鋼筋網(wǎng)入模

8、將加工好的鋼筋網(wǎng)人工放入模具，鋼筋網(wǎng)沿蓋板厚度方向居中布置，安放位置正確后，固定好鋼筋網(wǎng)與模板的相對位置。(4) 混凝土灌注與振搗蓋板混凝土采用C40混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到預(yù)制場地，人工入模，混凝土料稍高于模具，采 用振搗器輔助振搗，振搗至混凝土表面泛漿均勻無氣泡冒出，停止振 搗，將溢出的混凝土余料清理干凈。(5) 混凝土抹面收光混凝土振搗完成后，用抹子抹平，抹面應(yīng)光滑、密實(shí)、表面不得出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。抹面必須進(jìn)行二次收漿并做壓光處理， 防止混凝土表 面產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土脫模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑終凝后拆模前應(yīng)對混凝土預(yù)制件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

9、的75%方可脫模，脫模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于14天。（7）蓋板防腐涂料施工蓋板表面應(yīng)在混凝土完全凝固后除去松動的不規(guī)則面，浮減及污 物，在放入溝槽時(shí)先涂抹一道環(huán)氧封閉底漆密封溝槽和蓋板。 24h干 燥后再涂抹防腐涂料。防腐涂料厚度不小于 1mm。五、設(shè)備及人員配置溝槽施工所需設(shè)備如表2所示，所需人員如表3所示。表2溝槽施工主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)1臺2鋼筋切割機(jī)1臺3鋼筋彎曲機(jī)1臺3插入式振搗器303臺4混凝土運(yùn)輸車8nB2輛5高壓風(fēng)管502400m6高壓水管504500m7沖擊鉆3臺8鋼模板200米（雙側(cè)）9蓋板模具100套10鑿毛機(jī)8臺11裝載機(jī)WA4701臺（

10、備用）12空壓機(jī)12m32臺13攪拌站1座14發(fā)電機(jī)300KV2臺15方木20m316軸流風(fēng)機(jī)2.1KW20臺表3人員配置表名稱人數(shù)施工任務(wù)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及協(xié)調(diào)技術(shù)員2現(xiàn)場施工技術(shù)工班長2負(fù)責(zé)對作業(yè)班組施工鋼筋工2鋼筋綁扎預(yù)制混凝土蓋板4預(yù)制混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)鑿毛工20基面鑿毛清理溝槽混凝土班28模板安裝，混凝土澆筑，模板拆除， 養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸班6洞內(nèi)外混凝土運(yùn)輸電工3洞內(nèi)施工用電攪拌站人員4砼牛產(chǎn)合計(jì)72六、施工工期安排根據(jù)市場調(diào)查鑿毛機(jī)平面效率為每小時(shí) 30 m2,考慮隧道為弧面， 效率降低一半，約為15 m /h ;為加快施工進(jìn)度，鑿毛作業(yè)與混凝土 澆筑錯(cuò)開超前進(jìn)行，故考慮采用8臺鑿毛機(jī)4

11、個(gè)作業(yè)面同步進(jìn)行施做， 2臺12m3空壓機(jī)配合進(jìn)行。溝槽位置需要鑿毛面積約14000 m,鑿毛 完成需要的時(shí)間為：14000-4-2- 15=116.7h ;每天18小時(shí)作業(yè)，6小時(shí)進(jìn)行設(shè)備維保，則共約需要 7天完成 此項(xiàng)工作?；炷翝仓r(shí)采用工序循環(huán)連續(xù)作業(yè)， 以中間部位約k2+200m位 置為參照標(biāo)準(zhǔn)，立模時(shí)間不考慮在工序循環(huán)時(shí)間之內(nèi)，每20m為一個(gè) 澆筑單位，僅僅考慮混凝土澆筑時(shí)間（混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)同步進(jìn)行混凝土振搗和收面等作業(yè)），則每循環(huán)時(shí)間為：混凝土運(yùn)輸至作業(yè)面：1.5h ;混凝土卸料：15mi n;混凝土運(yùn)輸車倒回至井口： 30mi n;則每20m需要2.25h，整隧道溝槽混凝土連

12、續(xù)澆筑時(shí)間理論需要 490h,約20天；考慮過程設(shè)備維保、模板維護(hù)等方面的時(shí)間消耗， 約需要32天左右完成整個(gè)混凝土澆筑工作?？紤]7天的施工準(zhǔn)備時(shí)間，則溝槽所需要時(shí)間約為 46天。具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備：4月28日5月4日；鑿毛施工：5月5日5月11日；砼澆筑：5月12日6月15日。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，合理安排抽檢頻率，不合格材料一律 不得進(jìn)場。2 、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝 土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積 水和雜物應(yīng)清理干凈。3、混凝土施工時(shí)，振搗到位，確保不出現(xiàn)假震、漏震現(xiàn)象；同 時(shí)嚴(yán)格控制混凝土模板安裝

13、，確?；炷帘砻婢€形順直；混凝土澆筑 完畢初凝后，仔細(xì)對混凝土進(jìn)行人工收面工作，表面平整度控制在 5mn之 內(nèi)。八、安全、文明施工1、新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時(shí)進(jìn)行三級安全教育， 進(jìn)行安全技術(shù)交底，對砼澆筑工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析， 并 提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時(shí)刻牢記做好安 全文明施工。2、上班時(shí)必須戴安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。實(shí)行 班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人員指出 各工作部位安全注意事項(xiàng)。3、現(xiàn)場用電，一定要有專人管理，同時(shí)設(shè)專用配電箱，嚴(yán)禁亂 接亂拉，采取用電掛牌制度，尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路， 設(shè)備事故的發(fā)生。4、施工機(jī)械應(yīng)注意做好維護(hù)保養(yǎng)，勿使出現(xiàn)漏油、零部件松動 脫落等情況，機(jī)械漏油須及時(shí)清理，松動部件應(yīng)及時(shí)擰緊或更換。5、使用震動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)開關(guān)。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)；搬動振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管 和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。6、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。7、材料、設(shè)備、機(jī)械等堆（停）放合理，各種物資標(biāo)識清楚， 排放有序，并符合安全防火