電纜絕緣測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、*項(xiàng)目部技術(shù)科技術(shù)交底書工程名稱：文件編號:編制單位：技術(shù)科日 期：分項(xiàng)工程：電纜單盤測試根據(jù)圖號：一、編制依據(jù)1、鐵路恰號設(shè)計(jì)規(guī)范TB10007 20062、鐵路恰號施工規(guī)范TB10206-993、鐵路信號工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10419-20074、ZPW-2000A施工工藝培訓(xùn)教材（鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字彳言號電纜施工工藝）5、客貨共線鐵路信號工程施工技術(shù)指南TZ206-2007一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求、測試項(xiàng)目屏蔽四線組測試項(xiàng)目：導(dǎo)線直流電阻、工作線對導(dǎo)體電阻不平衡、絕緣電阻、工作電容。普通四線組及對絞、單芯線測試項(xiàng)目：導(dǎo)線直流電阻、絕緣電阻。交底地點(diǎn)交底時間交底人接受交底人員、單盤電纜電氣特性

2、測試標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1導(dǎo)體直流電阻20c （芯線直徑小10mm）Q/kmL/10002工作線對導(dǎo)體電阻不平衡20c時%<13絕緣電阻（所有芯線間、芯線對屏 蔽層及金屬護(hù)套問）MQ - km>100001000/L4工作電容（）n F/km27±2L/1000、測試前檢查及準(zhǔn)備1、 單盤測試前，對每一盤電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用紅油漆在電纜盤兩側(cè)標(biāo)注清晰。2、 檢查電纜盤外包裝是否完整，電纜外觀是否有破損現(xiàn)象，并填寫“電 纜檢查記錄表”。3、 檢查電纜鋁護(hù)套密封性能。用氣壓表測量電纜內(nèi)氣壓值與電纜出廠 的氣壓值比較，一般情況下電纜內(nèi)氣壓變化較小的電纜可認(rèn)為密封

3、 良好。當(dāng)電纜內(nèi)無氣壓時，及時在鋁護(hù)套內(nèi)充入的干燥空氣，氣壓 穩(wěn)定后保持6小時氣壓不降低為合格。4、 測試用儀表：直流電橋、高阻計(jì)電容測試儀、溫度計(jì)、壓力表。5、 電纜開剝。電纜盤外端電纜開剝長度為150200mm;電纜盤內(nèi)側(cè)電 纜開剝長度為50100mm。6、 確認(rèn)電纜端別。面對電纜端頭，綠色四線組在紅色四線組的順時針 方向?yàn)锳端，反之為B端。及時在電纜盤兩側(cè)明顯位置標(biāo)注電纜盤 外端的電纜端別，并做好記錄。例如外 A、外B。、電氣特性測試1、 導(dǎo)線直流電阻測試；溫度 20c時每公里長度芯線直流電阻值（R20）換算公式:R20 =Rx10001由。-20)式中：R20： 20c時每公里長度電阻

4、值，Q /kmL:電纜長度，mt:測量時的環(huán)境溫度，Ca20：電阻溫度系數(shù)，1/ C ()Rx實(shí)測電阻值測試方法：電纜盤兩端電纜開路，待測芯線的兩端分別連接到直流電2、橋的測試端子上，測量電阻值。測試完畢，做好記錄并明顯標(biāo)記。工作線對導(dǎo)體電阻不平衡計(jì)算；工作線對導(dǎo)體電阻不平衡定義為工作線對兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。工作線對導(dǎo)體不平衡電阻= R°(H)-R20(R20 (H) +R?0 (B)式中:R20 (H): 20c時紅線直流電阻自0 (B): 20c時白線直流電阻3、絕緣電阻測試：電纜盤兩端電纜開路，電纜外端所有芯線、鋼帶、鋁護(hù)套、內(nèi)屏蔽層及排流線用帶有鱷魚夾的導(dǎo)線

5、連接后接到高阻計(jì)測試端，然后從連接后的電纜芯線中任意取出一根與高阻計(jì)另一測試端連接，依次測量。測試完畢做好記錄并在電纜盤明顯標(biāo)記。4 、 工作電容測試：工作電容是指回線兩導(dǎo)體之間的電容。在鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜中，屏蔽四線組內(nèi)紅 -白、藍(lán)-綠芯線分別組成一個工作線對。測試步驟：電纜盤兩端電纜芯線全部開路，電纜盤外端電纜的鋼帶、鋁護(hù)套、全部屏蔽層及排流線用帶有鱷魚夾的導(dǎo)線連接后接到測試儀的接地端，電纜外端頭任意一組內(nèi)屏蔽四線組的紅、白線對或藍(lán)、綠線對連接到電容測試儀的測試端子上，測試電容值，填寫測試記錄。測試完畢做好明顯標(biāo)記。、電纜封端：為了保證電纜質(zhì)量，電纜測試結(jié)束后立即對測試用電纜頭進(jìn)行密封

6、處理，避免電纜受潮影響電纜電氣特性。電纜封端采用熱縮帽封端法：先將電纜測試端整齊鋸斷，去掉以開剝部分，用清潔布將電纜端頭擦干凈，對電纜端頭外護(hù)套100mm 部分做打毛處理，用噴燈對熱縮帽均勻加熱，熱熔膠流出后停止加熱，熱縮帽冷卻后，用尼龍帶或鐵絲將電纜頭固定在電纜盤上。電纜單盤測試表見附表電纜檢查記錄表在舁 廳P電纜 自編號出廠 編號電纜型號外層 端別制造長 度（km）電纜尺 標(biāo)長度是否 有氣外觀123456789101112131415161718檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)人電纜測試記錄表電纜自編號： 規(guī)格： 長度：屏 蔽 四 線 組組別色別顏色直流電阻(Q)工作電容(f F)線間絕緣 (M Q)對地絕緣 (M Q)I紅白藍(lán)綠R紅白藍(lán)綠m紅白藍(lán)綠IV紅白藍(lán)綠V紅白藍(lán)綠VI紅白藍(lán)綠VU紅白藍(lán)