正循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案交底

1、正循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案施工技術(shù)交底記錄施工單位:工程名稱交底時(shí)間交底名稱正循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案技術(shù)交底交底人簽字交底內(nèi)容:、適用范圍本交底用于指導(dǎo)*樓鉆孔灌注樁施工。 、灌注樁設(shè)計(jì)做法II序號項(xiàng)目要 求L_樁徑800、 7002樁長抗壓樁55.5m；抗拔樁 58.5m3樁身碎強(qiáng)度水下C30、水下 C3s 水下 C40。4后注漿要求:樁基要求后注漿5三、施工工藝及施工方法一）主要工藝簡述本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，工程樁采用正循環(huán)清孔工藝，施工步驟見下圖。并根據(jù)不同樁 徑各進(jìn)行2個(gè)試成孔，根據(jù)試成孔測試依據(jù)，調(diào)整成孔速度、泥漿指標(biāo)及施工工藝等數(shù)據(jù)，確保施工質(zhì) 量。a.埋設(shè)護(hù)筒b.鉆孔

2、及泥c.成孔清孔漿循環(huán)d.孔壁測定e.吊放鋼筋f.鋼籠就位g.下放硅導(dǎo) 管,二次清孔h.安放排水i.第一斗碎j.邊澆注硅k.硅澆注完栓并澆注量須達(dá)到邊提拔導(dǎo)畢1-2h后第一斗碎灌灌量管拔除護(hù)筒鉆孔樁試樁施工步驟示意圖1、試成孔施工前按照要求進(jìn)行試成孔。做試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴(kuò)孔 和坍孔，核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供 相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序施工時(shí)間參數(shù)，是保證整個(gè)樁基工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。2、鉆進(jìn)成孔成孔采用正循環(huán)鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開孔前，先起動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)

3、下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進(jìn)到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測鉆機(jī)鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平及成孔泥漿狀況，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔 施工中還應(yīng)根據(jù)不同地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高離孔底200mm維持泥漿循環(huán)13min,以清洗孔底并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈加接鉆桿。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn) 慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。）工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、主要工序施工方法3.1測量放樣1、根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和

4、各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。2、在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。3、根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。4、所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對控制點(diǎn)的影響。5、所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。6、由于施工時(shí)會(huì)對控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每旬復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許偏差后,應(yīng)對原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。7、軸線測放a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核

5、， 無誤后方可投入使用。b.根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用J2級經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核無誤后方可投入使用。8、樁位測放a.根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2級經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核驗(yàn)收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。b.樁位測放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā) 現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。3.2埋設(shè)護(hù)筒：1、護(hù)筒采用4mmi板卷制，內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大100mm深度為2.0m,上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢漿口。護(hù)筒坑采用人工開挖，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右，深度以挖盡上部雜填

6、土，進(jìn)入下部原狀0.20.3m為宜，同時(shí)其深度不得小于 1.5m,坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度偏差不大于1/200 ,護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí)，以保證在鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下 落以及周邊不跑漿。2、護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。3、本工序重點(diǎn)要求為：護(hù)筒以進(jìn)入原土不小于200mm宜；回填必須對稱進(jìn)行以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。3.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤中心樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤

7、差不得大于20mm鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對 中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢 查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。3.4 泥漿護(hù)壁1、泥漿配制1）泥漿池考慮兩排樁共享就近布置用挖掘機(jī)或人工采取淺挖型挖掘泥漿池、沉淀池沉淀池、泥漿池應(yīng)分 開但是泥漿池和沉淀池互相連通并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。2）池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量防止泥漿數(shù)量大而外溢造成四處橫流污染四周環(huán)境。3）泥漿性能指標(biāo)一般地層易坍地層相對密度1.02-1.061.06-1.10 粘度1

8、6-2019-28 Pa S含砂率W 4%4）制漿前先把粘土用膨潤土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫杀M量打碎使其在攪 拌中容易成漿縮短成漿時(shí)間提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)使用沖擊錐沖擊制漿 待粘土已沖攪成泥漿時(shí)泥漿的配比經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定滿足性能指標(biāo)要求即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入 鉆孔外泥漿池貯存以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。5）在正常鉆進(jìn)和清孔過程中要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁達(dá)到 樁壁無泥漿套和樁底無沉渣的設(shè)計(jì)要求。6）設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和沉淀系統(tǒng)使?jié){液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內(nèi)。7）在鉆孔過程中和清孔時(shí)必須按規(guī)范要求對泥漿性能

9、指標(biāo)進(jìn)行測定。泥漿性能指標(biāo) 測定范圍及方法為：相對密度用泥漿相對密度計(jì)建議采用天平秤測定。粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定。含砂率用含砂率計(jì)測定。8）表面觀測泥漿呈不透明膠結(jié)一體狀態(tài)離近觀測有細(xì)小顆粒懸浮長時(shí)間放置表面會(huì)懸浮一層清水大約兩 到三公分厚丟進(jìn)石頭泥漿馬上會(huì)混為一體。9）地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r泥漿比重適當(dāng)取小在粉砂土層時(shí)泥漿比重應(yīng)加大。21）泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑深度為3米以露出地面為宜周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志夜間應(yīng)有警示設(shè)施。2）施工完畢沉淀后用挖掘機(jī)裝載車輛運(yùn)輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點(diǎn)吸泥泵裝到泥漿車上 外運(yùn)。外運(yùn)車盡量在夜間運(yùn)輸避開交通高峰防止擾民。3）裝運(yùn)過程中管理人員必須對運(yùn)輸

10、車輛的行車速度及運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)提出具體防止跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象出現(xiàn)。運(yùn)輸過程中要責(zé)任到人防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。4）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。5）水上或河道里專用的泥漿池盡量合理安排布置在岸邊施工完畢將沉底的泥漿用車輛倒運(yùn)到陸上容許的地點(diǎn)進(jìn)行處理嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。3、泥漿管理現(xiàn)場設(shè)置2.0mX2.5mX4.0m循環(huán)池，每個(gè)容積為16m&成孔施工時(shí)循環(huán)池泥漿由泥漿泵輸送入鉆桿內(nèi)腔, 經(jīng)鉆頭的出漿口射出，帶動(dòng)鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進(jìn)沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循 環(huán)池，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，如下圖所示。鉆孔泥漿循環(huán)示意

11、圖在成孔施工過程中，加強(qiáng)對泥漿的性能指標(biāo)的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥 漿指標(biāo)，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的 沉渣和廢漿用泥漿罐車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。3.5 第一次清孔、拆桿、移機(jī)通過鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底500800mm維持泥漿和正常反循環(huán)清洗吸除孔底沉丫直到返出泥漿的鉆渣含量小于4班止。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。本工序的重點(diǎn)為：清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)

12、含砂量大、性能差的泥漿置換出來。3.6 成孔檢測成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測（本項(xiàng)僅對試成孔檢測）。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度、垂直度不大于1/100 （立柱樁垂直度不大于 1/200 ）、沉渣w 100mm泥漿相對密度w 1.15。3.7 鋼筋籠制作1、鋼筋的進(jìn)場檢測鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，檢測合格后方可使用。具體要求詳見下表：鋼筋取樣送檢要求序號取樣要求122、根據(jù)鋼筋主材長度，單節(jié)鋼筋籠長度分為9m/12m一節(jié)，并預(yù)留一定搭接長度，相鄰街頭錯(cuò)開間距大于1m=3、施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。4、為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，根據(jù)

13、設(shè)計(jì)要求每隔2米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。5、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm備注1鋼筋籠直徑士 10主筋外徑2鋼筋籠長度士 1003主筋間距士 10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±20主筋外筋起算6、鋼筋籠主筋連接采用搭接焊，相鄰兩根主筋接頭間距 （中心距） 1m,在同一截面上接頭不大于 50%。7、焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足下表要求。主筋單面滿焊焊縫允許范圍表序號項(xiàng)目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度>0.8d3高度>0.3d8、鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)

14、焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須 50%旱接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。本工序的重點(diǎn)為：要求鋼筋籠骨架必須在胎架上集中加工.相鄰節(jié)段鋼筋骨架拼裝在一起同時(shí)加工，前一節(jié)骨架作為后一節(jié)骨架的模具，并在對應(yīng)主筋上作好標(biāo)記來確?？卓趯拥臏?zhǔn)確性。3.8 鋼筋籠安放1、鋼筋籠分節(jié)制成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。2、鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。3、為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量人員測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接

15、吊筋長度。4、鋼筋籠吊放后允許的偏差詳見下表。鋼筋籠吊放后允許偏差表序號項(xiàng)目單位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm士 102鋼筋籠中心位置mm士 105、鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于 下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固a£o3.9 鋼筋籠下沉與連接1、沉放時(shí)要采用逐段吊裝沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承拖 臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，

16、焊縫長度為10d。焊接時(shí)間不超過 2h,必要時(shí)采用多人對稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。2、兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí) 50%勺鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于35d,并不小于50cm。連接時(shí)上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下對接完成后，拔掉承托用 的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不 使其搖晃。3、鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑膠塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和 剛度，保證鋼筋籠在

17、起吊時(shí)不變形。露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑膠包裹措施進(jìn)行防護(hù)。4、鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證 4根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼 筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度， 橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高度偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上 浮現(xiàn)象。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊 筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。3.10 二次清孔1、不得以加深鉆孔深度的方式來代替清孔。終孔后灌注碎前必須進(jìn)行

18、二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和 泥漿指標(biāo)作為清孔的主要控制指標(biāo)。2、二次清孔應(yīng)持續(xù)至碎到場后結(jié)束。碎灌注前二次清孔后泥漿比重、孔底沉淀物厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范 要求。3、鋼筋籠下放到位后，及時(shí)下放導(dǎo)管，安裝清孔器并與砂石泵連接。4、第二次清孔，采用正循環(huán)進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。5、二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求：泥漿密度:控制在1.15g/cm3 ;含砂率：小于4%泥漿黏度：1822S。6、二清后孔底沉淤要求如下表所示孔底沉渣允許厚度序號樁型孔底沉渣厚度（mm1端承樁工 502摩擦樁& 1003抗拔樁、抗水平力樁<2003.11 水下混凝土澆筑所選擇商品碎

19、供應(yīng)商必須具有相應(yīng)的資質(zhì)證書及設(shè)備能力。商品硅從拌和開始到運(yùn)至灌注現(xiàn)場注放時(shí)間不宜大于2小時(shí)。每次運(yùn)到工地的商品碎應(yīng)認(rèn)真做好記錄驗(yàn)收工作，每車混凝土灌注前均應(yīng)做坍落度測試，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和粘聚性，坍落度控制在18±3cm,初凝時(shí)間不得小于 4小時(shí)，應(yīng)不小于正常運(yùn)輸和灌注時(shí)間的兩倍。商品碎一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的 商品碎嚴(yán)禁灌入樁孔內(nèi)，并堅(jiān)決予以退回。1、由于采用水下混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級需比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級，粗骨料采用碎石，粒徑為525mm砂為級配良好的中砂。 混凝土水灰比在 0.6以下，優(yōu)先采用礦渣水泥， 混凝土含砂率為 40%45

20、% 坍落度為20±2cm,擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r(shí)間為 68h。2、灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管直徑為中258導(dǎo)管。導(dǎo)管下至距孔底0.5m處，導(dǎo)管需確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。3、導(dǎo)管隔水塞用藍(lán)球內(nèi)膽，充氣后剛好通過導(dǎo)管內(nèi)徑，在漏斗底部設(shè)置隔板。4、漏斗內(nèi)放入滿足初灌量混凝土后，提動(dòng)隔板，混凝土隨球膽一起下入孔內(nèi)，開動(dòng)泵車，連續(xù)灌注混凝土，不可停頓；初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于2.0m。5、灌注碎過程中，起拔套管時(shí)應(yīng)由施工員測量孔內(nèi)碎面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離碎面，導(dǎo)管埋深控制在26米，不宜小于2.0

21、m。6、按規(guī)范要求現(xiàn)場作碎試塊，試塊為 150X 150X 150mm每根樁制作試塊一組，每組三塊，試塊脫模后委托測試中心標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行測試。7、灌注接近樁頂部時(shí)應(yīng)控制最后一次碎灌注量，超灌高度宜在1.0米以上，需灌至有新鮮混凝土返出地面，確保樁頭碎的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、碎灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。9、混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不宜超過15min,以免中途停頓造成斷樁。在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.54m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h ,直至高

22、于設(shè)計(jì)標(biāo)高1ml若澆筑混凝土期間出現(xiàn)等混凝土的情況，則應(yīng)該間隔15min上下活動(dòng)一下導(dǎo)管，避免混凝土自密實(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高abcd注：a安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mmg隙）；b 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼;c灌入首批混凝土；d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入碎面1m以上；為保證水下碎的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。

23、10、室外日平均氣溫連續(xù) 5天低于5c時(shí)應(yīng)采取冬季施工保護(hù)措施。在混凝土樁頂強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50疑前不得受凍，在混凝土灌注完畢后及時(shí)在樁頂加蓋草包或其他保溫設(shè)施。11、混凝土試塊制作標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：混凝土試塊制作要求序號制作數(shù)量要求123.12 擴(kuò)底施工擴(kuò)底鉆頭1、在正常成孔第一次清孔完成后，將原鉆頭取出，根據(jù)設(shè)計(jì)要求更換定制的擴(kuò)底鉆頭，將鉆頭放入計(jì) 算后的深度。擴(kuò)底樁擴(kuò)孔后的狀態(tài)2、擴(kuò)底采用合金擴(kuò)底鉆頭，刀齒為硬質(zhì)合金，主要部分包括擴(kuò)底翼、加壓翼、底盤、連稈等。3、使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活（張、收試驗(yàn)）。將鉆頭用吊車或鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)提取起，然后 緩緩放下，擴(kuò)底鉆頭的擴(kuò)底翼將隨之收縮和

24、張開，如此餃復(fù)數(shù)次，使鉆頭動(dòng)作靈活。4、擴(kuò)底鉆頭入孔前，在地表進(jìn)行整體強(qiáng)度檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為焊接部位是否牢固，銷軸連結(jié)是否可靠，收張是否靈活，檢查無問題后下入孔內(nèi)。5、當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下入孔底后，在主動(dòng)鉆桿上做好行程標(biāo)記，并在擴(kuò)孔鉆頭底軸下焊接固定鋼板，擴(kuò)孔鉆 頭上裝行程限位器，以便確定擴(kuò)底終點(diǎn)。6、擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提高孔底，便其處于懸吊狀態(tài)，起動(dòng)鉆機(jī)和水泵，待鉆機(jī)和水泵工作正常后即 可開始擴(kuò)底，擴(kuò)底采用低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，開始時(shí)不隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和 孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。7、擴(kuò)底時(shí)，無異常情況下不無故提動(dòng)鉆具。8、在擴(kuò)底完成行程后，鉆頭在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)，此時(shí)因切削無阻

25、力，轉(zhuǎn)動(dòng)較暢順，至清孔完畢后即迅速 提鉆。提鉆時(shí)輕輕地、漸漸地提動(dòng)鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下， 收攏鉆頭，提出孔外。如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不急躁、不強(qiáng)提、猛拉，采取上下竄動(dòng)鉆具，并在鉆頭 脫離孔底情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，使鉆頭慢慢收攏。擴(kuò)底鉆頭提出孔外后，及時(shí)沖洗干凈，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，以備下次使用。3.13 后注漿施工本項(xiàng)目塔樓樁基的鉆孔灌注樁采用樁端后注漿施工工藝，壓漿材料為普通硅酸鹽42.5級水泥，漿液通過注漿管送達(dá)樁端部，提高樁端承載力。1、注漿管采用中32*3.0熱軋無縫鋼管，每樁二根，綁扎或焊接固定在鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋上，和安放鋼筋籠時(shí)一起下入孔內(nèi)，

26、底部要超出鋼筋籠底口0.30.5m。2、注漿管的底部20cm位置留置小孔，和底口一道用彈性膠皮進(jìn)行封閉；注漿管的連接要求采用絲扣進(jìn) 行連接，在下鋼筋籠過程中一道進(jìn)行連接。連接過后，管內(nèi)要注滿清水，防止管壁在受壓后擠扁變形。注漿管的上口和鋼筋籠的錨固筋平齊，并在其上口覆蓋悶頭，防止泥漿及混凝土進(jìn)入造成死管。3、在鋼筋籠下入孔內(nèi)后，注漿管的底部在鋼筋籠的重力作用下，底口壓入持力層0.20.4m。4、后注漿施工工作應(yīng)在成樁2天至28天內(nèi)完成，去掉注漿管上口悶頭，通過閘閥和注漿管進(jìn)行連接。5、后注漿作業(yè)點(diǎn)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10米。樁群后注漿按照先外圍、后內(nèi)部的順序進(jìn)行。6、注漿設(shè)備為一般壓密注漿

27、設(shè)備，在二根注漿管口同時(shí)進(jìn)行注漿。水泥漿液的水灰比為0.550.65 ,每樁水泥用量為2500Kg,注漿流量為75L/min ,注漿終止壓力控制在1.82.0MPa以上。7、注漿開始時(shí)要用較高的壓力沖開注漿管底口的膠皮封閉，在正常注漿時(shí)，其注漿壓力較小，一般為3.05.0Mpa ,通常情況下控制每樁的水泥注入量，若樁端持力層漿液量已飽和或持力層很密實(shí)的情況下，需控制注漿壓力，當(dāng)注漿壓力超過4.0Mpa時(shí)，需終止注漿作業(yè)，防止?jié){液辟裂樁端混凝土。8、當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值，或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔出現(xiàn)串漿時(shí)，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間 控制在3060min,或調(diào)低漿液水灰比。9、在注漿終了時(shí)，

28、設(shè)置在注漿管上口的閘閥要留置2030分鐘，待注漿后的壓應(yīng)力消失后，再去掉閘閥，卸掉閘閥后，再用悶頭將管口進(jìn)行封閉，防止在其他相鄰樁注漿時(shí)竄孔，造成漿液上返，失去注漿效果。10、若注漿裝置隨鋼筋籠就位后檢驗(yàn)不合格，而鋼筋籠又不可能拔出檢查原因時(shí)，應(yīng)采用措施，在混凝土灌注完成后24小時(shí)內(nèi)提前完成后注漿，或?qū)|(zhì)量問題樁周圍的樁加大后注漿水泥用量1.2倍以上。11、后注漿施工過程中，經(jīng)常對后注漿各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位匯 報(bào)并采取應(yīng)對措施。3.14 樁基檢測混凝土灌注樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及項(xiàng)目業(yè)主要求的比例委托有

29、資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對本工程范圍內(nèi)鉆孔灌注樁基進(jìn)行如下方式的檢測：樁基檢測表檢測方法組數(shù)檢測目的試成孔檢驗(yàn)成樁過程中的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)、地質(zhì)情況鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判定或鑒 別樁端持力層巖土性狀，判定樁身完整莊類別；聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別低應(yīng) 變法端承樁判定樁身缺陷及其位置，判定樁身完整莊類別；摩擦樁抗拔樁、抗 水平力樁高應(yīng) 變法端承樁判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢測樁身缺陷及 其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側(cè)和樁端土阻力；進(jìn)行 打樁過程監(jiān)控；四、質(zhì)量保證措施一）質(zhì)量保證項(xiàng)目1、樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，垂直度偏差小于1

30、/100 ,孔底沉渣小于5cm；2、鋼材、混凝土有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接頭試件檢驗(yàn)合格；3、混凝土灌注充盈系數(shù)不小于1.10,不宜大于1.30;4、鋼筋籠制作允許誤差：長度為土100mm直徑為士 10mm主筋間距為± 10mm箍筋間距為土 20mm主筋對接時(shí)，相鄰主筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開距離大于35倍鋼筋直徑；鋼筋焊接時(shí)，采用單面焊接方式，其焊縫長度為10倍鋼筋直徑，且在同一截面上接頭數(shù)量不大于50%5、灌注碎連續(xù)完整、無斷樁、縮頸、夾泥現(xiàn)象；樁頂標(biāo)高及浮漿的超灌高度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，樁頭無松散現(xiàn)象；小應(yīng)變動(dòng)測檢驗(yàn)合格。6、在寒冷天氣進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，還需采取冬季

31、保護(hù)措施， 以保證混凝土樁頂強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%之前不得受凍；7、做好施工防雨準(zhǔn)備工作，并時(shí)刻掌握天氣預(yù)報(bào)和變化趨勢，避免在大雨期間灌注混凝土，如遇突發(fā) 大雨應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇》浪Υ胧?、混凝土試塊強(qiáng)度合格率 100%且通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定合格。9、樁基承載力不小于設(shè)計(jì)值，小應(yīng)變動(dòng)測檢驗(yàn)合格率100%確保一類樁大于 80%二類樁小于20%無三類、四類樁。10、試成孔及樁孔檢測質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11、竣工樁位偏差滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。12、工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)合格，報(bào)驗(yàn)資料及施工資料完整、齊全。13、樁深控制：開始前由測量員測定樁孔地面標(biāo)高，由質(zhì)檢員計(jì)算好鉆進(jìn)尺寸；用鋼尺測量機(jī)臺(tái)鉆進(jìn)長

32、度，由質(zhì)檢員復(fù)核，并按設(shè)計(jì)深度計(jì)算機(jī)上余尺，確保樁深；終孔時(shí)，正確測量機(jī)上余尺，由質(zhì)檢員復(fù)核。二)質(zhì)量保證措施1、樁位測量定位誤差小于 5mm埋設(shè)護(hù)筒偏差小于 2cm,樁機(jī)就位偏差小于 2cm,確保成樁開挖驗(yàn)收樁 位偏差小于50mm2、定期復(fù)測鉆頭尺寸。鉆頭直徑每施工10個(gè)孔之后，驗(yàn)測鉆頭直徑一次，小于1cm時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，縮徑地層必須進(jìn)行反復(fù)清掃樁孔，確保成樁直徑不小于設(shè)計(jì)直徑；3、現(xiàn)場采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，相鄰鉆機(jī)不宜過近， 以免相互干擾。相鄰鉆機(jī)安全間距不得小于 3米,且相鄰樁位施工間隔不應(yīng)小于36小時(shí)，群樁中樁位鉆孔施工應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。4、泥漿比重按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)整，清孔質(zhì)

33、量符合設(shè)計(jì)要求；5、材料進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，檢查質(zhì)保書及材料批號，建立材料登記臺(tái)帳，按規(guī)定批號及數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場 監(jiān)督取樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用；6、保證擴(kuò)孔的質(zhì)量措施：(1)該擴(kuò)孔鉆頭為二殿擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭靠切削臂張開來切削土體，從而形成擴(kuò)大頭，因此，合金 應(yīng)焊接在切削臂外側(cè)，支撐桿處沒有合金，以保證鉆頭橫向切削土體向下鉆進(jìn)距離小，擴(kuò)底鉆頭的切削 臂張開應(yīng)符合設(shè)計(jì)的成孔形狀，即擴(kuò)底鉆頭的切削臂完全張開的角度符合設(shè)計(jì)擴(kuò)底的角度。鉆頭底盤為 圓盤。(2)施工前做參數(shù)設(shè)定試成孔前要先進(jìn)行檢查，以保證擴(kuò)底鉆頭使用能伸縮自如。根據(jù)設(shè)計(jì)擴(kuò)底要求對擴(kuò)底鉆頭參數(shù)進(jìn)行 調(diào)整，主要調(diào)整切削臂張開時(shí)的角度及上下端的

34、高度，計(jì)算張開前的高度和張開后的高度的差值，確定 鉆進(jìn)預(yù)留深度的參數(shù)。另外采用淺孔擴(kuò)底進(jìn)行實(shí)際測試，以保證成孔質(zhì)量。(3)擴(kuò)底的判斷7、根據(jù)試成孔的情況調(diào)整和確定施工參數(shù)，換擴(kuò)底鉆頭施工后，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底位置。此時(shí)，需停鉆，并上下提動(dòng)鉆具，使切削臂不斷收攏、張開，如果樁不長，能聽到鉆頭與限位器碰撞發(fā)出的響聲，說明 擴(kuò)底鉆頭已經(jīng)張開了。同時(shí)，必須測量孔深及機(jī)上顯示深度。通過孔深和機(jī)上顯示深度可以看出擴(kuò)底是 否完成。如果數(shù)據(jù)反映出鉆孔還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則繼續(xù)擴(kuò)孔，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。8、鋼筋籠安放時(shí)，需按照每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組保護(hù)層墊塊的要求，在其四周設(shè)置保護(hù)塊，每組間距4m,沿鋼筋籠均布；9、混

35、凝土進(jìn)場檢查坍落度，強(qiáng)度及攪拌時(shí)間，并取樣制作試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測試齡期強(qiáng)度；10、混凝土的灌注：混凝土灌注前確保樁孔驗(yàn)收合格，二清至初灌時(shí)間不得大于30min。灌注導(dǎo)管的連接密封，無滲漏、絲扣不緊現(xiàn)象。確?；炷凉嘧⒌某豕嗔?，符合導(dǎo)管埋深的要求。確保混凝土的連續(xù)灌注，中斷間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)。提拆及抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在26m范圍之內(nèi)，一次提拆導(dǎo)管的長度不彳導(dǎo)大于5s11、嚴(yán)格執(zhí)行工序及隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收制度。五、施工常見質(zhì)量通病的分析及處理措施為防止樁基施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特制定本應(yīng)急處理預(yù)案。施工過程中如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門及監(jiān)理單位判明質(zhì)

36、量通病類型，然后根據(jù)本預(yù)案執(zhí)行應(yīng)急處理措施：5.1 常見成孔通病的預(yù)防及處理方法5.1.1 塌孔各種鉆孔方法都有可能發(fā)生塌孔事故。塌孔的表征是孔內(nèi)突然冒細(xì)密的氣泡，出渣量明顯增加而不 見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。塌孔原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b、由于除渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或泥漿面低于地下水位，出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂粒等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸蝕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。d、在松軟沙層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。e、提出鉆錐鉆進(jìn)，回

37、轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。f、孔外水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。g、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位 低于地下水位。h、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長。i、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。塌孔的預(yù)防和處理a、在松散的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂粒和黃土）混合物到塌孔處以上1m2m如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。d、清

38、孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。e、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.1.2 鉆孔偏斜偏斜原因a.鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b.在有傾斜的軟硬地層交界處，延面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力 不均。c.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。d.鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理a.安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線 上，并經(jīng)常檢查校正。b.鉆頭接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。c.在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填粘土填平后再鉆

39、進(jìn)。5.1.3 孔底沉渣過多表現(xiàn)為井底沉淤殘留泥砂過厚或井壁泥皮剝落，使沉渣超標(biāo)。泥漿粘度低；泵壓排量??；清孔時(shí)間短；下鋼筋籠時(shí)碰刮井壁或待灌時(shí)問過長；泥砂沉淀。預(yù)防和處理措施：鉆進(jìn)過程中提高泵壓；加大排量；使用優(yōu)質(zhì)泥漿；一次清孔鉆頭提離井底1020cm；定時(shí)活動(dòng)鉆具;清孔時(shí)問不少于30min;鋼筋籠垂直緩慢入井，避免碰刮井壁。二次清孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測量的井底沉淀厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)。二次清孔后及時(shí)澆灌混凝土，若等 待時(shí)間超過30min,應(yīng)重新測定孔底沉淀厚度。5.1.4 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。擴(kuò)孔發(fā)生原因同塌孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為塌孔。 若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)

40、孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因 擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按塌孔處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者異常困難的跡象。縮孔 原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑較小的孔；另一種是由于地 層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并掃鉆二三次，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求 為止。5.1.5 鉆桿折斷一旦發(fā)生折桿，鉆機(jī)的負(fù)荷立即減輕，驅(qū)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆進(jìn)速度接近于零，即使提鉆時(shí) 再鉆進(jìn)也無效，

41、則證明確系發(fā)生了折桿故障。折斷原因a.鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。b.鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。c.地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。d.孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。預(yù)防和處理a.不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿 接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖措施。b.鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。c.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。d.在鉆進(jìn)中若遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)。e.如已發(fā)生鉆桿折斷，應(yīng)將鉆桿打撈上

42、來，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。5.2 碎灌注通病的分析、預(yù)防及處理方法水下混凝土灌注是灌注樁成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到 快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。如出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔 樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合 格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其他措施。5.2.1 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因a.首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不 能埋設(shè)導(dǎo)管

43、底口，以致泥水從底口進(jìn)入。b.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c.導(dǎo)管提升過猛或過高，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明原因，采取以下處理a.若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的 鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取 復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管；或用原導(dǎo)管

44、插入續(xù)灌，但灌注 前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水 抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混 凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于2ml由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使 原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。5.2.2 塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿冒出大量氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測探儀探頭或測深錘探測。 如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來 的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生塌孔。塌孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可 能引起塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)塌孔。然后用吸 泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存 孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。5.2.3 鋼筋籠上浮混凝土灌注過程匯總鋼筋籠上浮表現(xiàn)為鋼