QC成果報告-提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率

1、提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率XXQGJ、組1 / 13目錄一、課題背景 3二、小組簡介 3三、課題選擇 4四、目標設(shè)定 4五、目標可行性分析 5六、原因分析 6七、要因確定 6八、制定對策 9九、實施對策 10十、效果檢查 11十一、鞏固措施 12十二、總結(jié)及今后打算 122 / 13一、課題背景XX排澇站重建工程包括包括：拆除現(xiàn)狀泵房及清運、地基處理、基坑支護、施工監(jiān)測、泵房重建、河道護坡、護底、清淤泥及棚屋拆除清運、綠化種植養(yǎng)護、道路工程等施工內(nèi)容，其中地基處理、基坑支護、道路工程等工作中水泥攪拌樁施工為本工程重點 和難點所在，攪拌樁樁徑為600mm噴粉法施工，其質(zhì)量控制對總體質(zhì)量至關(guān)

2、重要。 二、小組簡介表1:小組簡介表課題名稱提咼水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率小組名稱XXQC、組注冊登記號課題類型現(xiàn)場型，指令型接受TQ瞰育情況48小時r成立時間2015年4月活動時間2015.04 2015.07小組人數(shù)9人活動次數(shù)8序 號姓名性 別職稱職務組內(nèi) 職務任務及分工i組長策劃組織2副組 長策劃組織、協(xié)調(diào) 管理3副組 長策劃組織、協(xié)調(diào) 管理4組員分析總結(jié)、對策 實施5組員活動記錄、對策 實施6組員信息收集、成果 整理7組員信息收集、成果 整理8組員信息收集、對策 實施9組員信息收集、對策 實施3 / 13三、課題選擇項目部要求施工現(xiàn)狀7（ >本工程水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率

3、不低于90%，有效保證水泥攪拌樁成樁質(zhì)量和工程進度要求。L）偏低。具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下:項目檢測項次合格項次不合格項次一次合格率水泥攪拌 樁質(zhì)量43281565%次合格率由以上數(shù)據(jù)可見，已完成水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率在僅為65%，不滿足項目部不低于90%的要求。水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率I為使水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率滿足項目部要求，保證成樁質(zhì)量及工程進度, 我們以“提高水泥攪拌站施工質(zhì)量一次合格率”為課題成立了QC小組開展活動。四、目標設(shè)定根據(jù)項目部要求，我們將目標設(shè)定為：將水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率從65%§高到90%五、目標可行性分析小組對

4、本工程中水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗記錄進行了統(tǒng)計，按照質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)進行分類、整理，制成調(diào)查表如下：水泥攪拌樁施工質(zhì)量缺陷調(diào)查統(tǒng)計表序號缺陷類型頻數(shù)（點）頻率（%累計頻率（%）1強度不足746.7%46.7%2樁體不均勻533.3%80.0%3垂直度差16.7%86.7%4樁徑不足16.7%93.3%5樁長不夠16.7%丁 100.0%合計15100.0%水泥攪拌樁施工質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中可以看出 影響水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率的主要癥結(jié)是強度不足和樁體不均勻，占到總因素的80%對于目標是否可行，小組成員做了以下調(diào)查分析：強度不足和樁體不均勻占到總因素的 80%如果能夠解決這兩個關(guān)鍵問題，則可

5、提 高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率至：（28+12）/43=93%> 90%由以上分析，小組人員認為目標是可以實現(xiàn)的。六、原因分析針對水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率偏低的主要癥結(jié)強度不足和樁體不均勻，QC小組成員對施工記錄及相關(guān)資料進行收集審查，開展頭腦風暴，利用關(guān)聯(lián)圖進行了原因分析。最終找到了 11個末端因素機械說備 不合要求葉片和噴 嘴設(shè)賈不 合理設(shè)備惟能 不足鉆頭磨損 過大鉆進，攪拌速 度控制不當邃度控制不合 理轉(zhuǎn)建與提 升速度不E9C人員堵 訓不足人員操、柞不當丿（噴灰頻率與攪 拌提升不匹配水泥受潮 結(jié)塊強度 不足固化刑屈不符合要玻施工工藝 不匹配噴茨雖不 罡亙攪不到 位強度不足樁

6、體不均勻噴慶不正 k常 、觸灰管堵7 / 13# / 13七、要因確定我們對因果分析圖中列出的11個末端因素進行分工，確定驗證方法和標準，如下# / 13# / 13表所示:# / 13末端因素確認分工表序號因素驗證 方法驗證標準驗證人驗證時間1人員培訓 不足調(diào)查、分 析應按要求對作業(yè)人員進行技術(shù) 交底培訓合格才能上崗2015.05.232葉片和噴 嘴設(shè)臵不 合理調(diào)查、分 析應能保證土體內(nèi)任意一點攪拌20次以上，并保證出灰均勻2015.05.233設(shè)備性能不足調(diào)查、分 析應能滿足壓力、轉(zhuǎn)速、鉆進速度、 提升速度等要求2015.05.254鉆頭磨損 過大現(xiàn)場測量鉆頭直徑磨耗量不得大于1cm201

7、5.05.245噴灰量不 足調(diào)查、驗證土體含水量W 50%,噴 灰量60kg/m ; 50%< W 70% 噴灰量 65kg/m , W > 70 ,噴灰量 6570kg/m，要求土 5kg/m 以內(nèi)2015.05.252015.05.286輸灰管堵塞現(xiàn)場調(diào)查輸灰管長度不大于 60m,防止因 長度過長而堵塞，并應經(jīng)常檢查 不得堵塞2015.05.267復攪不到位調(diào)查、分 析應在設(shè)計范圍內(nèi)全樁復攪2015.05.232015.05.278噴灰頻率 與攪拌提 升不匹配調(diào)查、分 析邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪 拌均勻，使軟土與固化料充分混 合，噴射量與提升速度應匹配， 如一次噴灰不能達到

8、設(shè)計要求， 應米用兩次噴灰2015.05.2405.289水泥受潮 結(jié)塊強度 不足調(diào)查、驗證水泥進場應檢驗合格，受潮結(jié)塊 后的水泥不得使用2015.05.2510轉(zhuǎn)速與提 升速度不 匹配調(diào)查、分 析每提升20mm鉆頭攪拌不少于1 圈2015.05.2405.2811鉆進、攪拌 速度控制 不當調(diào)查、分 析攪拌速度30轉(zhuǎn)/min，鉆進速度1.21.5m/min2015.05.2405.28依據(jù)已定的驗證方法和驗證標準，小組成員對上表中的11個末端原因進行了逐一驗證，具體驗證過程如下：要因確認1:人員培訓不足現(xiàn)場檢查技術(shù)交底記錄，已按要求對全體作業(yè)人員進行了各項技術(shù)交底，經(jīng)過考核 合格后上崗作業(yè)，抽

9、查了 3 個作業(yè)人員對施工工藝參數(shù)進行了詢問，能準確掌握。由此可見，本條為“非要因” 。要因確認 2：葉片和噴嘴設(shè)臵不合理現(xiàn)場使用的攪拌葉片為 2層 4片，不能保證土體內(nèi)單點攪拌次數(shù)均達到 20次，易 造成土體攪拌不均勻。另外出灰口位臵在攪拌軸上，水泥多集中在噴灰口的樁軸附近， 葉片外緣缺灰，造成噴灰不均勻。從而造成樁體不均勻和強度不足。由此可見，本條為“ 要因 ”。要因確認 3：設(shè)備性能不足現(xiàn)場使用的PH-5A PH-5B型粉噴樁機，主要參數(shù)為：地基加固深度 19m成樁直徑 700mm提升速度0.32.7m/mi。進場設(shè)備性能良好，配備了能顯示鉆桿鉆進時電流變化 的電流表，顯示管道壓力的壓力

10、表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。設(shè)備性能能滿 足本工程需要。由此可見，本條為“非要因” 。要因確認 4：鉆頭磨損過大 現(xiàn)場及時對磨損的鉆頭進行更換，小組成員對鉆頭分不同時間段共檢查了 5次，鉆頭直徑磨耗量分別為：0.5cm、0.7cm、0.2cm、0.1cm、0.4cm，鉆頭直徑能滿足要求。 由此可見，本條為“非要因” 。要因確認 5：噴灰量不足小組成員對現(xiàn)場施工記錄進行了調(diào)查，根據(jù)土體含水量按照要求調(diào)整噴灰量，如一 次噴灰量不足時，采取了二次噴灰，現(xiàn)場調(diào)查了20組噴灰量均能滿足要求。由此可見，本條為“非要因” 。要因確認 6：輸灰管堵塞現(xiàn)場使用的輸灰管長度未超過 60m攪拌施工前仔細檢查

11、攪拌機械，供粉泵，送氣 （粉）管路，接頭和閥施門的密封性，可靠性，有效避免了輸灰管堵塞的情況發(fā)生。由此可見，本條為“非要因” 。 要因確認 7：復攪不到位小組人員調(diào)查了施工記錄，并跟蹤了 5次復攪，現(xiàn)場施工時已按照要求對全樁進行 了復攪，現(xiàn)場監(jiān)理人員也對復攪進行了記錄，復攪深度及次數(shù)均能滿足要求，未發(fā)現(xiàn)復 攪不到位的情況。由此可見，本條為“非要因”要因確認 8：噴灰頻率與攪拌、提升不匹配小組人員調(diào)查發(fā)現(xiàn)噴灰與攪拌、提升工作存在不協(xié)調(diào)，主要表現(xiàn)為：1、存在灰自泵出之后尚未到達噴灰口時（該過程耗時稱為走灰時間）就已經(jīng)開始 提升、攪拌工作的情況，造成該段噴灰量不足。2、提升速度、噴灰壓力、流量存在不

12、穩(wěn)定的情況，造成部分節(jié)段噴灰量不均勻。3、噴灰復攪提鉆后，樁頭部分沒有進一步拌和夯實。以上均會影響樁體強度及均勻性，由此可見，本條為“ 要因 ”。要因確認 9：水泥受潮結(jié)塊強度不足 小組成員現(xiàn)場檢查了水泥進場、存放及使用情況，進場水泥均經(jīng)檢驗合格，各項技 術(shù)指標滿足國家技術(shù)標準，水泥已入庫堆放整齊，底部架空，倉庫四周設(shè)臵排水溝，防 止水泥受潮結(jié)塊，現(xiàn)場未使用受潮結(jié)塊的水泥。由此可見，本條為“非要因” 。要因確認 10：轉(zhuǎn)速與提升速度不匹配 現(xiàn)場使用的粉噴樁機已考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速的匹配， 鉆頭約每攪拌一圈提升15mm,滿足要求，從而保證成樁攪拌的均勻性。 由此可見，本條為“非要因” 。要因

13、確認 11 ：鉆進、攪拌速度控制不當 小組人員現(xiàn)場對攪拌速度及鉆進速度分別測量了 30 組，攪拌速度及鉆進速度均能滿足要求。由此可見，本條為“非要因” 。 通過以上驗證，我們得出結(jié)論為：導致強度不足和樁體不均勻問題產(chǎn)生的主要原因 是葉片和噴嘴設(shè)臵不合理 和 噴灰頻率與攪拌、提升不匹配 。八、制定對策針對這兩個要因，我們小組組織討論會，對相關(guān)問題展開頭腦風暴法，制定了以下對策表：對策表序 號要因?qū)Τ? 策目標措施地點完成時間責任 人1葉片和 噴嘴設(shè) 臵不合改變 片結(jié) 和噴葉 構(gòu) 嘴土體內(nèi)單點 攪拌次數(shù)均 達到20次，1、增加葉片數(shù)量，改變?nèi)~片夾角。2、改變出灰口位臵到攪拌葉片中 部。施工 現(xiàn)場2

14、015 年 6 月10日理位臵并出灰均勻根據(jù) 灰時 控制 拌提 時間 控制 灰 力、 量、 升速走 間 攪 升，開始攪拌 提升的時間 與走灰時間1、固化劑從料罐到噴灰口有一定噴灰頻匹配，噴灰時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情2率與攪噴 壓 流 提 度頻率與攪拌況進行鉆機提升作業(yè)。施工2015 年 6拌、提升提升速度穩(wěn)2、控制工藝，穩(wěn)定噴灰頻率及提現(xiàn)場月10日不匹配定、匹配， ?；液髽额^ 及時合理處 理升攪拌速度。3、停灰后及時處理樁頭。穩(wěn)定,九、實施對策9.1對策實施1:針對葉片和噴嘴設(shè)臵不合理1）將攪拌葉片由2層4片增加至3層6片。各層葉片間互成60°夾角，將下面2 層葉片沿旋轉(zhuǎn)時的切土

15、方向適當傾斜，使土體內(nèi)單點攪拌次數(shù)均達到 20次，并保證切 土攪拌均勻。2）將出灰口改到攪拌葉片中部，以克服攪拌軸底出灰方式易引起的攪拌不均，確 保出灰均勻。3）對策目標驗證：對策實施后，切土攪拌均勻，且未出現(xiàn)水泥在樁軸出灰口附近 集中而葉片邊緣缺失的情況，出灰均勻，對策 1目標實現(xiàn)。9.2對策實施2:針對噴灰頻率與攪拌、提升不匹配1） 攪拌機每次下沉和提升的時間安排有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要 有等待送粉到達樁底的時間，防止出現(xiàn)已提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機械類型與 送灰管長度而變化。2）檢查、檢定噴灰壓力罐及壓力表、電子秤，確保噴灰壓力穩(wěn)定，噴灰量穩(wěn)定。 配臵自動流量計，電

16、腦控制噴灰頻率達到要求，借鑒試樁各階段記錄的施工技術(shù)參數(shù)，確定轉(zhuǎn)速、提升速度參數(shù)，嚴格按參數(shù)值控制施工，保證攪拌、提升速度與噴灰頻率的 匹配。3）按要求?；液蠹皶r安排專人處理樁頭，復拌回填夯實。4）對策目標檢查：對策實施后開始攪拌提升的時間與走灰時間匹配，未出現(xiàn)鉆頭 已提升而灰未到的情況，噴灰壓力、流量、攪拌提升速度穩(wěn)定，噴灰頻率與攪拌提升速 度匹配，?；液髽额^處理及時合理。對策 2目標實現(xiàn)。十、效果檢查10.1對策實施后效果檢查對策實施后小組成員對本工程后續(xù)水泥土攪拌樁施工質(zhì)量的一次合格率進行統(tǒng)計， 共檢測72項次，強度不足與樁體不均勻的缺陷均未出現(xiàn)，而其他缺陷累計出現(xiàn)6次,詳見下表。對策實

17、施后水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率統(tǒng)計表項目檢測項次合格項次不合格項次一次合格率水泥攪拌樁質(zhì) 量（實施前）43281565%水泥攪拌樁質(zhì) 量（實施后）7266692%活動前冃標值活動后水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率目標對比圖10.2、經(jīng)濟效益對策實施后水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率提高至90%達到項目部的要求，減少補樁工程量約800m以60元/m計，節(jié)約成本48000元；節(jié)約工期20天，以每天工期 人工成本1000元計算，節(jié)約成本 20000元對策實施過程中材料投入費用約為 4000元。本次活動共節(jié)省資金=48000+20000-4000=64000元。10.3、無形效益通過小組的活動，有效提高了水

18、泥攪拌樁施工質(zhì)量，減少補樁工作，對工程總體質(zhì) 量、進度控制提供了有效保障，得到了業(yè)主單位好評，為公司爭得榮譽。十一、鞏固措施1、建立水泥攪拌樁（噴粉）施工的質(zhì)量管理點，積累和總結(jié)經(jīng)驗，指導本工程以 后的施工控制；2、根據(jù)提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率的控制措施和管理方法編寫水泥攪 拌樁（噴粉）施工作業(yè)指導書推廣到公司其它類似項目施工中。十二、總結(jié)及今后打算1、通過本次QC小組活動，提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率到90%勺目標得以實現(xiàn)，小組成員分析問題、解決問題的能力有了較大的提高，并激發(fā)了小組成員的質(zhì)量 管理熱情、開拓了質(zhì)量管理思路，使小組成員的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平也得到顯著的 提升。2、對于本次QC舌動，小組進行了自我評價，評價結(jié)果如下:小組自我評分表序號項目名稱自我評價活動前（分數(shù)）活動后（分數(shù)）1質(zhì)量改進意識2