熱工自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)擾動試驗報告(模板-草稿)

1、文 件 編 號：XX-2010-XXX編 寫 時 間：2010年8月項目負責人：工 作 人 員：編寫人員：審 核：批 準：摘 要 通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的定值擾動試驗，檢驗模擬量控制系統(tǒng)在負荷穩(wěn)定情況下穩(wěn)態(tài)指標是否超差；通過負荷變動試驗，檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性，檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)是否滿足機組的運行要求。報告介紹了本機組模擬量控制系統(tǒng)的基本結構，闡明定值擾動試驗和負荷變動試驗的過程，并給出了定值擾動試驗負荷變動試驗結果和試驗曲線，為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能指標的提高創(chuàng)造條件。關 鍵 詞熱控綜合；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；定值擾動；負荷變動試驗 目 錄1系統(tǒng)概況 （1）2試驗目的和試驗條件 （1）3試驗所依據(jù)

2、的規(guī)程和標準 （1）4模擬量控制系統(tǒng)基本結構 （1）5定值擾動試驗過程 （2）6定值擾動試驗結論 （3）7負荷變動試驗過程 （2）8負荷變動試驗結論 （2）9 附表: 試驗曲線 （3）內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力（集團）有限責任公司1號機組模擬量控制系統(tǒng)擾動試驗報告1系統(tǒng)概況內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力（集團）有限責任公司1號機組(330MW)采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-102018.58-YM22型亞臨界一次中間再熱、單汽包自然循環(huán)、單爐膛型布置、平衡通風、四角噴燃、固態(tài)排渣鍋爐；制粉系統(tǒng)采用5套中速磨煤機、直吹式冷一次風機系統(tǒng)，MCR工況下4套運行，1套備用；采用北京重型電機廠引進法國阿爾斯通技術生產(chǎn)的N33

3、0-17.75/540/540型亞臨界一次中間再熱、單軸、三缸雙排汽、凝汽式汽輪機。熱控DCS與DEH采用上海新華控制工程公司X-DPS系統(tǒng)（v2.0）一體化設計。2試驗目的和試驗條件2.1 試驗目的：通過定值及負荷變動試驗，確定模擬量控制系統(tǒng)（包括協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及其子系統(tǒng)）動態(tài)特性，檢查其動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，檢驗模擬量控制系統(tǒng)是否滿足機組運行的要求，并為進一步參數(shù)調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。2.2 試驗工作條件2.2.1 熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備功能正常、滿足自動調(diào)節(jié)要求；2.2.2 DCS系統(tǒng)運行正常、在線組態(tài)功能完備、歷史趨勢和打印功能正常；2.2.3 主機及輔機運行正常、主機保護功能正常并能夠正常投入

4、；2.2.4 熱控專業(yè)與運行協(xié)調(diào)工作順利進行、出具相應的反事故措施；2.2.5 試驗措施、方案中的內(nèi)容、要求及時間安排均已通過運行主管部門批準。2.3 試驗人員技術要求2.3.1 工作人員必須具備必要的自動控制系統(tǒng)知識，掌握自動調(diào)節(jié)試驗的技術指標要求；工作負責人必須熟練掌握DCS組態(tài)功能；2.3.2 全體人員必須熟悉國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程的相關知識，并經(jīng)考試合格。3 試驗所依據(jù)的規(guī)程和標準3.1 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程(DL/T 6572006)；3.2 發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督導則(DL/T 1056-2007)；3.3 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程(

5、DL/T 774-2004)；3.4 本機組鍋爐、汽輪機運行規(guī)程。4模擬量控制系統(tǒng)基本結構4.1 本機組模擬量控制系統(tǒng)基本結構為分層管理、分級控制，由高到低，即：4.1.1 負荷指令管理：依照電網(wǎng)調(diào)度中心遙控負荷指令（即AGC指令）或本地負荷指令，完成機組負荷的控制，并參與電網(wǎng)的一次調(diào)頻。機組負荷指令管理在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中實現(xiàn)，當主要輔機設備故障時，RB功能啟動。4.1.2 鍋爐及汽機主控：由鍋爐主控形成的負荷指令控制鍋爐燃燒率即對燃料量、給水流量、送風量等控制；汽機主控形成的負荷指令實現(xiàn)機組的功率控制或壓力控制，運行方式包括協(xié)調(diào)控制（CBF、CTF）、鍋爐跟隨（BF）、汽機跟隨（TF）及手動方

6、式。4.1.3 控制子系統(tǒng)：鍋爐側的燃料量、送風量、爐膛壓力、一次風壓、汽包水位、蒸汽溫度等控制系統(tǒng)；當DEH處于遙控狀態(tài)下接受汽機主控的負荷指令，成為協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。4.1.4 控制驅(qū)動：各控制子系統(tǒng)的調(diào)節(jié)執(zhí)行機構，可由運行人員遠方操作，在自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入時實現(xiàn)閉環(huán)控制，另外，在特殊工況下，實現(xiàn)方向閉鎖及超馳控制。4.2 本機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）分布于#1#3控制柜并搭載#1#3三對控制器，實現(xiàn)表1所列的控制功能：表1 1號機組模擬量控制系統(tǒng)一覽表序號系統(tǒng)號名 稱套數(shù)備注1汽機跟隨12鍋爐跟隨13協(xié)調(diào)控制14主燃料控制15汽包水位控制36給水旁路閥控制（給泵出口壓力）17

7、鍋爐連排擴容器液位控制18左側一級過熱器出口溫度控制19右側一級過熱器出口溫度控制110左側二級過熱器出口溫度控制111右側二級過熱器出口溫度控制112左側再熱器出口溫度控制113右側再熱器出口溫度控制114A側送風機控制115B側送風機控制116氧量控制117A側引風機控制118B側引風機控制119A側一次風機控制120B側一次風機控制121A-E給煤機煤量控制622A-E磨出口溫度控制623A-E磨一次風流量控制624A-E磨密封風差壓控制62514號角燃燒器擺動火嘴控制126供油壓力調(diào)節(jié)127A-E煤層二次風量控制628AA/AB/BC/CD/DE輔助風控制529A密封風壓力控制130B

8、密封風壓力控制131OFA二次風擋板控制（燃盡風）132A、B側空預器空預器平均溫度控制233高壓輔汽聯(lián)箱至除氧器壓力控制134低壓輔汽聯(lián)箱壓力控制135再熱冷段供汽壓力控制136暖風器疏水箱水位控制137高旁出口溫度控制138高旁壓力控制139低旁出口溫度控制240低旁壓力控制241除氧器水位控制（主閥、旁路閥）2421高加危急疏水控制1431高加正常疏水控制1442高加危急疏水控制1452高加正常疏水控制1463高加危急疏水控制1473高加正常疏水控制1485低加危急疏水控制1495低加正常疏水控制1506低加危急疏水控制1516低加正常疏水控制A1526低加正常疏水控制B1537A低加危

9、急疏水控制1547A低加正常疏水控制1557B低加危急疏水控制1567B低加正常疏水控制157軸封冷卻器疏水水位控制158軸封供汽溫度控制159高壓軸封供汽壓力控制160冷再至軸封供汽壓力控制161輔汽至軸封供汽壓力控制162軸封溢流壓力控制163凝結水補水箱至空冷島再熱除氧器水位控制164除鹽水母管至凝結水補水箱水位控制165排汽裝置擴容器1對應的噴水溫度控制166排汽裝置擴容器2對應的噴水溫度控制167燃油用汽溫度控制168空冷島排汽壓力控制169閉式冷卻水箱水位控制170發(fā)電機氫側密封油溫度控制171發(fā)電機空側密封油溫度控制172發(fā)電機定子冷卻水溫度控制173發(fā)電機氫氣溫度控制174主機

10、潤滑油溫度控制175鍋爐定排疏水溫度控制176汽機轉速控制177汽機功率控制1共計1174.3 主要測試項目4.3.1 給水控制系統(tǒng)4.3.2 蒸汽溫度控制系統(tǒng)4.3.3 燃燒控制系統(tǒng)4.3.3.1 爐膛壓力控制系統(tǒng)4.3.3.2 風量、氧量控制系統(tǒng)4.3.3.3 一次風壓控制系統(tǒng)4.3.3.4 磨煤機控制系統(tǒng)4.3.4 機側模擬量控制系統(tǒng)4.3.4.1 除氧器水位控制系統(tǒng)4.3.4.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)4.3.4.3 加熱器水位控制系統(tǒng)4.3.4.4 凝汽器水位控制系統(tǒng)4.3.5 其它輔機模擬量控制系統(tǒng)4.3.5.1 爐側輔機模擬量控制系統(tǒng)4.3.5.2 機側輔機模擬量控制系統(tǒng)4.3.6

11、機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)4.4 自動控制系統(tǒng)投入條件4.4.1 給水控制系統(tǒng)投入條件表2 給水控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1鍋爐運行正常，達到向汽輪機送汽條件2主給水管路為正常運行狀態(tài)3汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運行正常、指示準確、記錄清晰4汽包電連接點水位信號運行正常，指示正確5汽包水位相關保護裝置投入運行6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護系統(tǒng)，隨對應給水泵投入運行830%負荷以下應投入單沖量給水調(diào)節(jié)運行，30%負荷以上應投入三沖量給水調(diào)節(jié)運行，系統(tǒng)應能自動進行單/三沖量給水調(diào)節(jié)轉換4.4.2 蒸汽溫度控制系統(tǒng)投入條件表3.1 A側

12、一級過熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1A側一級減溫器前后蒸汽溫度、二級減溫器前蒸汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.2 B側一級過熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1B側一級減溫器前后蒸汽溫度、二級減溫器前蒸汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.3 A側二級過熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1A側二級減溫器后蒸汽溫度、主蒸汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動

13、信號表3.4 B側二級過熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1B側二級減溫器后蒸汽溫度、主蒸汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.5 A側再熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1A側再熱減溫器前后溫度、再熱汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.6 B側再熱汽溫控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1B側再熱減溫器前后溫度、再熱汽溫度指標準確，記錄清晰2減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.7 過熱

14、煙氣擋板控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1再熱汽溫度指標準確，記錄清晰2過熱煙氣控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.8 再熱煙氣擋板控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1再熱汽溫度指標準確，記錄清晰2再熱煙氣控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號表3.9 擺動燃燒器控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1再熱汽溫度指標準確，記錄清晰2擺動燃燒器傾角有足夠的調(diào)節(jié)裕量3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號注：有幾套過熱汽溫控制系統(tǒng)就保留幾個表格；再熱汽溫煙氣擋板控制和擺動燃燒器控制保留一種，序號順排。4.

15、4.3 燃燒控制系統(tǒng)投入條件4.4.3.1 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入條件表4 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準確可靠2爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入3引風機擋板在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求、并有足夠裕量4M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號4.4.3.2 風量、氧量控制系統(tǒng)投入條件表5 風量、氧量控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，負荷大于50%2送風機動葉/二次風門風量控制系統(tǒng)投入3風量、氧量信號準確可靠4爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運行5M/A操作站工作正常，

16、跟蹤信號正確，無切手動信號6爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護回路投入4.4.3.3 一次風壓控制系統(tǒng)投入條件表6 一次風壓控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1一次風擋板在最大開度下的風量能滿足鍋爐最大負荷的要求，并有足夠裕量2一次風壓信號指示準確，記錄清晰3M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號4防喘振保護回路投入4.4.3.4 磨煤機控制系統(tǒng)投入條件表7.1 1號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入

17、5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行表7.2 2號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行表7.3 3號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正

18、確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行表7.4 4號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行表7.5 5號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)

19、節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行表6.6 6號磨煤機控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力2調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍3一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰4控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護連鎖回路投入5風煤交叉限制回路投入6M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號7一次風壓控制系統(tǒng)投入運行注：磨煤機數(shù)量以實際設計臺數(shù)為準

20、，這里只列出6臺，多余的表格刪除。4.4.4 機側模擬量控制系統(tǒng)4.4.4.1 除氧器水位控制系統(tǒng)投入條件表8 除氧器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1除氧器水位、給水流量、主凝結水流量指示準確，記錄清晰2除氧器水位調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3除氧器水位保護投入運行4凝結水再循環(huán)流量控制系統(tǒng)投入運行5M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號6單沖量、三沖量調(diào)節(jié)性能完好，實現(xiàn)無擾動切換4.4.4.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)投入條件表9 除氧器壓力控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1除氧器運行正常，運行方式負荷自動調(diào)節(jié)的要求2調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3除氧器壓力指示準確，記錄清晰4除氧器壓

21、力保護裝置投入運行4.4.4.3 加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件表10.1 1號高壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表10.2 2號高壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表9.3 3號高壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表10.4 1號低壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表10.5 2號低壓加熱器水位

22、控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表10.6 3號低壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行表9.7 4號低壓加熱器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1加熱器運行正常2疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3水位保護投入運行注：有幾個高（低）加就保留幾個表格，高（低）加序號以實際標明為準。4.4.4.4 凝汽器水位控制系統(tǒng)投入條件表11 汽機凝結器水位控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1汽機運行正常，凝汽器處于有水位運行狀態(tài)2凝汽器運行方式合理，調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范

23、圍3凝汽器水位指標準確4.4.5 其它輔機模擬量控制系統(tǒng)投入條件4.4.5.1 爐側輔機模擬量控制系統(tǒng)表12 爐側輔機模擬量控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1輔助設備運行正常2調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3被調(diào)參數(shù)指示準確4.4.5.2 爐側輔機模擬量控制系統(tǒng)表13 機側輔機模擬量控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1輔助設備運行正常2調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍3被調(diào)參數(shù)指示準確注：輔機設備以實際運行的設備分別列出，多個設備，表格編號參考6.2.3.4。4.4.6 機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入條件表14 機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入條件序號項目是否具備備注1鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定2機組功率、負荷指令、主蒸汽壓力

24、、調(diào)速級壓力、總風量、總燃料量等主重要參數(shù)準確可靠，記錄清晰；3DEH系統(tǒng)功能正常，能轉入CCS控制方式4燃燒、給水、過熱汽溫、再熱氣溫、除氧器水位等主要控制系統(tǒng)已投入運行5協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制方式及各參數(shù)設置正確，汽機主控、鍋爐主控等M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號5 定值擾動試驗過程5.1 定值擾動試驗過程在機組穩(wěn)定運行前提下，進行定值擾動試驗，通過定值擾動試驗，來檢驗熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在機組穩(wěn)態(tài)工況下控制指標滿足運行要求。進行定值擾動試驗應具備的條件：機組主要控制系統(tǒng)如燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐膛壓力調(diào)節(jié)制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、磨煤機控制系統(tǒng)（包括磨煤機出口溫度、入口風

25、量調(diào)節(jié)等）、過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高/低加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)具備投入自動條件，完成靜態(tài)和動態(tài)試驗，各項聯(lián)鎖、保護、超馳、方向閉鎖等功能正常。定值擾動試驗于2010年8月26日開始，依照機組運行情況，分別進行以下項目的定值擾動試驗，觀察并記錄動態(tài)調(diào)節(jié)過程中動態(tài)最大偏差（最大超調(diào)量）、穩(wěn)定時間、穩(wěn)態(tài)偏差，并計算出衰減率，將試驗結果填入表15中。爐膛壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，定值擾動量為±150Pa；在3070負荷范圍進行；一次風壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，定值擾動量為300Pa；在70100負荷范圍進行；磨風量、風溫控制系統(tǒng)，定值擾動：磨一次風量給定值改變

26、磨一次風量的5，磨煤機出口溫度給定值改變3（磨煤機入口高、低溫風擋板開度改變10），在70100負荷范圍進行；氧量及送風自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，定值擾動：風量給定值改變總風量的5，在70100負荷范圍進行；主、再熱汽溫控制系統(tǒng)，定值擾動：過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5，分別在70和100兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗兩次；給水控制系統(tǒng)，定值擾動量為60mm。分別在3070及70100負荷范圍三沖量給水控制運行時進行；除氧器水位控制系統(tǒng)，定值擾動量為±100mm，在3070負荷范圍進行；除氧器壓力控制系統(tǒng)，定值擾動量為±50KPa，在3070負荷范圍進行；加熱器水位控制系

27、統(tǒng)，定值擾動量為±50mm（立式，臥式為±30mm），在3070負荷范圍進行；冷凝器水位控制系統(tǒng)，定值擾動量為±50mm，在3070負荷范圍進行。5.2 控制系統(tǒng)性能測試結果（300MW等級以下機組）表15 控制子系統(tǒng)性能測試結果控制系統(tǒng)被調(diào)量機組類型擾動量動態(tài)最大偏差（最大超調(diào)量）穩(wěn)定時間穩(wěn)態(tài)偏差衰減率允許值實際值允許值實測值合格否允許值實測值合格否允許值實測值合格否允許值實測值合格否給水控制系統(tǒng)汽包水位±40mm<15mm<3min<20mm0.70.8主蒸汽溫度控制系統(tǒng)主蒸汽溫度±5<1<15min±

28、;20.751再熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)再熱蒸汽溫度±5<1<15min±30.751爐膛負壓控制系統(tǒng)爐膛壓力±100Pa<20Pa<40s±50Pa0.750.9風量控制系統(tǒng)風壓/差壓±100Pa<20Pa<30s0.750.9一次風壓控制系統(tǒng)一次風壓力±300Pa<60Pa<30S±100Pa0.751磨煤機一次風量控制系統(tǒng)磨煤機入口一次風流量±5%<1%<20s±5%0.750.9磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機出口溫度±3%<0.6

29、<5min±30.750.9磨煤機入口風壓控制系統(tǒng)（中儲式制粉系統(tǒng)）磨煤機入口風壓±50Pa<10Pa<20s±40Pa0.750.9除氧器水位控制系統(tǒng)除氧器水位±100mm<10min±20mm0.70.8除氧器壓力控制系統(tǒng)除氧器壓力±50KPa<1min±20KPa0.751加熱器水位控制系統(tǒng)加熱器水位立式±50mm±20mm0.751臥式±30mm±10mm冷凝器水位控制系統(tǒng)冷凝器水位±50mm<5min±20mm0.751

30、其他輔助設備自動控制系統(tǒng)給定值附近不振蕩0.751 注： 1、本機組原設計自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)共（ ）套，實際運行（ ）套，本次檢查（ ）套，檢查合格（ ）套。5.2 控制系統(tǒng)性能測試結果（300MW等級及以上機組）表15 控制子系統(tǒng)性能測試結果控制系統(tǒng)被調(diào)量機組類型擾動量動態(tài)最大偏差（最大超調(diào)量）穩(wěn)定時間穩(wěn)態(tài)偏差衰減率允許值實際值允許值實測值合格否允許值實測值合格否允許值實測值合格否允許值實測值合格否給水控制系統(tǒng)汽包水位±60mm<25mm<5min<25mm0.70.8主蒸汽溫度控制系統(tǒng)主蒸汽溫度±5<1<20min±30.751再熱蒸汽

31、溫度控制系統(tǒng)再熱蒸汽溫度±5<1<20min±40.751爐膛負壓控制系統(tǒng)爐膛壓力±150Pa<30Pa<1min±100Pa0.750.9風量控制系統(tǒng)風壓/差壓±150Pa<30Pa<50s0.750.9一次風壓控制系統(tǒng)一次風壓力±300Pa<60Pa<30S±100Pa0.751磨煤機一次風量控制系統(tǒng)磨煤機入口一次風流量±5%<1%<20s±5%0.750.9磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機出口溫度±3%<0.6<5min&

32、#177;30.750.9磨煤機入口風壓控制系統(tǒng)（中儲式制粉系統(tǒng)）磨煤機入口風壓±50Pa<10Pa<20s±40Pa0.750.9除氧器水位控制系統(tǒng)除氧器水位±100mm<20min±20mm0.70.8除氧器壓力控制系統(tǒng)除氧器壓力±50KPa<1min±20KPa0.751加熱器水位控制系統(tǒng)加熱器水位立式±50mm±20mm0.751臥式±30mm±10mm冷凝器水位控制系統(tǒng)冷凝器水位±50mm<8min±20mm0.751其他輔助設備自動控

33、制系統(tǒng)給定值附近不振蕩0.751注： 1、本機組原設計自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)共（ ）套，實際運行（ ）套，本次檢查（ ）套，檢查合格（ ）套。6 定值擾動試驗結論通過定值擾動試驗，1號機組熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)具備自動投入的條件，滿足在穩(wěn)態(tài)工況下運行要求，各項指標達到規(guī)程規(guī)定值，具備變負荷試驗條件。試驗結果見表15，試驗曲線見附錄。7 負荷變動試驗過程7.1 負荷變動試驗過程在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)完成定值擾動試驗，調(diào)節(jié)品質(zhì)達到要求后，再進行負荷變動試驗，以檢驗熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應機組負荷變化的能力。進行負荷變動試驗應具備的條件：機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐膛壓力調(diào)節(jié)制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、磨煤

34、機控制系統(tǒng)（包括磨煤機出口溫度、入口風量調(diào)節(jié)等）、過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高/低加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，均已投入自動運行，并滿足小幅度負荷變動下調(diào)節(jié)品質(zhì)的要求。調(diào)節(jié)系統(tǒng)被控參數(shù)控制指標滿足機組運行要求，控制質(zhì)量良好。負荷變動試驗于2010年8月26日開始，共進行2次。第1次負荷變動試驗：負荷變動試驗在260W300W之間進行，負荷變動率2MCR/min。變化幅度為40MW,負荷變化速率為6MW/min，以40MW階躍量增加機組目標負荷，觀察機前壓力、負荷的變化過程。第2次負荷變動試驗：負荷變動試驗在260W300W之間進行，負荷變動率2MCR/min。變化幅度為40MW,負荷變化速率為6MW/min，以40MW階躍量減少機組目標負荷，觀察機前壓力、負荷的變化過程。7.2 機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試結果表16 機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)性能測試結果參數(shù)負荷變動試驗動態(tài)品質(zhì)指標AGC負荷