煙道支架基礎(chǔ)施工措施2

1、煙道支架基礎(chǔ)施工技術(shù)措施 工程編號：-TD-JZ-3-01-01-13-A1 第 11 頁 /共 10頁1.工程概況及特點(diǎn)：6#機(jī)煙道支架分為爐后煙道支架及接煙囪煙道支架兩部分。接煙囪煙道支架基礎(chǔ)位于煙囪東側(cè)，北臨引風(fēng)機(jī)室。設(shè)計(jì)零米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1066.00m，基礎(chǔ)底部標(biāo)高為-3.00m,東西向45.1米，南北向13.8米?；A(chǔ)為現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)，每個短柱頂面預(yù)埋地腳螺栓，用于固定上部鋼結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)、短柱及剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C30,混凝土總量為380m3，鋼筋總量為28t。爐后煙道支架位于鍋爐區(qū)南側(cè)，基底標(biāo)高-3.50m，基礎(chǔ)、短柱及剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C30,混凝土總量為200m3，鋼

2、筋總量為15噸。2.施工應(yīng)具備的條件:煙道支架基礎(chǔ)施工前，應(yīng)清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，水、電必須確保施工需要。名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量混凝土汽車泵ZPF-85B臺1壓路機(jī)8-10T臺1混凝土攪拌站HZS50臺1電焊機(jī)BX3-300臺1HXS25臺1水準(zhǔn)儀DS3臺1混凝土運(yùn)輸車MK45-T臺3鋼架管t60振搗器N50臺5鋼模板m2600鋼筋對焊機(jī)100型臺1塑料布m2500鋼筋調(diào)直機(jī)GT-8/4臺1巖棉被m2500鋼筋切斷機(jī)GT-40臺1草袋m21000打夯機(jī)蛙式臺3鋼筋t43激光全站儀臺1水泥普42.5Rt220鋼筋彎曲機(jī)GT-45臺1砂t6

3、00電鋸MJ104臺1石子t700平刨機(jī)MB504臺1防凍劑YJ-4t2.2挖掘機(jī)WY120臺2酒精溫度計(jì)支 10自卸汽車8t臺4地腳螺栓M5216推土機(jī)80型臺1M36563.施工主要機(jī)具及材料:4.施工方法、步驟及工期要求煙道支架基礎(chǔ)土方開挖于2003年10月30日開始，2003年11月30日土方回填完畢。4.1施工工藝流程放基礎(chǔ)開挖線土方開挖墊層砼基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺模板安裝基礎(chǔ)承臺砼澆筑短柱、剪力墻鋼筋綁扎螺栓固定及安裝短柱、剪力墻模板安裝短柱、剪力墻砼澆筑回填土4.2施工測量4.2.1為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，施工測量主軸線定為軸、A軸。4.2.2嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范、依據(jù)控制網(wǎng)確定基礎(chǔ)位置標(biāo)高。4

4、.2.3墊層施工時，用木樁確定基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高；墊層施工完畢后，用全站儀確定出基礎(chǔ)主軸線，經(jīng)閉合無誤后，再詳細(xì)放出其他軸線和基礎(chǔ)邊線、柱、剪力墻位置線。報(bào)請四級驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.3土方開挖：煙道支架基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，土方直接運(yùn)至汽機(jī)間、除氧煤倉間、鍋爐區(qū)進(jìn)行回填。土方采用大開挖形式，邊坡放坡系數(shù)1：0.75，馬道坡度1：6，基礎(chǔ)底平以上20cm為人工清槽，以免地基土受到擾動和破壞基底持力層。人工清槽后及時覆蓋巖棉被，至墊層施工時方可掀開，以防基土受凍。4.4墊層施工煙道支架基礎(chǔ)土方工程完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位對基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼墊層的施工。

5、墊層砼厚度為100mm，強(qiáng)度等級C15，其周邊模板采用寬度100mm鋼模板，用12鋼筋固定。墊層表面壓光，且必須保證平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。4.5基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)工程施工前，認(rèn)真核查基礎(chǔ)軸線位置和標(biāo)高，依設(shè)計(jì)圖紙放好基礎(chǔ)模板邊線。4.5.1鋼筋工程4.5.1.1基礎(chǔ)鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進(jìn)行。鋼筋接頭全部采用閃光對焊。4.5.1.2鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，允許有凸塊，但不得超過橫肋高，外形尺寸符合要求；力學(xué)性能檢驗(yàn)：按力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)（拉力實(shí)驗(yàn)、冷彎實(shí)驗(yàn)）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符并進(jìn)行鋼筋復(fù)試，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格方可使用。4.5.1.

6、3加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位。采用平板車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.5.1.4鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出柱軸線，柱邊框線，然后用粉筆畫出底板及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。4.5.1.5鋼筋綁扎順序?yàn)椋撼信_基礎(chǔ)底板筋 柱插筋 柱箍筋和拉筋 剪力墻鋼筋 4.5.1.6箍筋和拉筋彎勾為135o，制作時一端制成90o，待就位后再調(diào)整成135o。4.5.1.7基礎(chǔ)、短柱、剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度分別為40、35、25mm。采用預(yù)制水泥砂漿墊塊。4.5.1.8基礎(chǔ)柱主筋綁扎前，找正短柱位置，搭設(shè)簡易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定

7、柱主筋位置。4.5.1.9基礎(chǔ)頂面的鋼筋網(wǎng)片與地腳螺栓固定支架相碰時，將鋼筋切斷，并與支架角鋼相焊。4.5.1.10鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)入下道工序。4.5.1.11鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。4.5.2模板工程4.5.2.1煙道支架基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼模板使用前應(yīng)把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補(bǔ)并平，不平整的模板要調(diào)平。4.5.2.2安裝模板前，必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，放置保護(hù)層墊塊。4.5.2.3施工人員必須認(rèn)真核查基礎(chǔ)軸線位置和標(biāo)高，依設(shè)計(jì)圖紙放好基礎(chǔ)模板線，抄好水平控制線，同時用砂漿進(jìn)行模板底口找平。4.5.2.4為防止漏漿，模板拼縫用密

8、封膠注滿并用砂紙磨平，組裝縫隙之間敷設(shè)海綿膠條。4.5.2.6模板支設(shè)完畢后，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁污染鋼筋和墊層。4.5.2.7剪力墻模板采用M12對拉螺栓和鋼架管組合加固，對拉螺栓水平間距900mm，垂直間距750mm；模板拼完后，用48×3.5的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，架管交叉處放置對拉螺栓。4.5.2.8短柱模板用對拉螺栓加固，對拉螺栓直徑14，設(shè)雙螺母。4.5.2.9剪力墻及柱對拉螺栓用硬塑料套管保護(hù)，拆模后，抽出對拉螺栓重復(fù)利用，螺栓孔用與砼同配比的水泥砂漿堵眼。4.5.2.10當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到其受凍臨界強(qiáng)度4.0MP時可進(jìn)行模板拆除。模板拆除后，及時清除表面殘?jiān)?/p>

9、并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。4.5.3砼工程4.5.3.1砼配合比由試驗(yàn)室配制，確定以泵送為主，施工配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。4.5.3.2砼選用蒙西42.5R普硅水泥，選用的水泥必須進(jìn)行復(fù)試，合格后才能使用；砼所用的砂、石必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后才能使用。4.5.3.3砼由集中攪拌站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，汽車泵或拖式泵車布料入模。砼承臺施工時，泵、罐車就近停置，盡量減少接管。4.5.3.4混凝土采用泵車連續(xù)澆筑，獨(dú)立柱基礎(chǔ)澆筑采用流水作業(yè)方式，即順序先澆筑一排基礎(chǔ)的第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級；要求混凝土澆筑時要嚴(yán)格控制澆筑時間，防止兩步臺階交接處出現(xiàn)冷縫

10、。柱及剪力墻采用分層澆筑，砼自由下落高度應(yīng)小于2m。4.5.3.5砼振搗采用插入式振搗器，插入間距為50cm，快插慢拔，搗振上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm。同時出不宜緊靠模板振動，避免碰撞鋼筋、鐵件等。砼振搗是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不漏振，也不過振，杜絕砼的蜂窩、麻面出現(xiàn)。防止砼爛根、流漿，在模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。4.5.3.6當(dāng)砼表面產(chǎn)生泌水和浮漿時應(yīng)及時排出。砼澆筑完畢后，及時抹平、壓面，消除表面干縮裂縫。4.5.3.7砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修正。4.5.3.8砼生產(chǎn)和澆筑過程中,除按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

11、護(hù)試塊、生產(chǎn)水平試塊外,現(xiàn)場還要留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.5.3.9砼拆除模板后及時覆蓋塑料布及巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后可拆除。若拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.5.4柱腳螺栓固定4.5.4.1埋件埋設(shè):煙道支架基礎(chǔ)-1.70、-2.16m處埋設(shè)固定架埋件，預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確、平整、牢固，砼澆筑完畢后在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。4.5.4.2固定架固定:固定架四角立柱對準(zhǔn)中心線，在固定架上畫出軸線和螺栓中心線，根據(jù)基礎(chǔ)中心線安裝螺栓固定架。4.5.4.3安裝螺栓: 根據(jù)螺栓中心線及固定架中心線，

12、用頂絲調(diào)使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平，使螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)高度。4.5.4.4螺栓驗(yàn)收: 根據(jù)控制樁檢查測量螺栓位置。用經(jīng)緯儀檢查軸線位置，用水準(zhǔn)儀測量定標(biāo)高，測量掛線用細(xì)鋼絲，確定無誤經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。4.5.5回填土工程模板拆除混凝土外觀驗(yàn)收以后，如同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度合格，及時進(jìn)行回填土的施工。土方回填采用II、III層粉質(zhì)粘土，在基礎(chǔ)表面按每200mm（常溫250mm）高度彈好墨線，按線進(jìn)行土的回填，振動碾和蛙式夯配合夯實(shí)，回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.96?；靥顣r，交接處應(yīng)填成階梯形。5、冬季施工措施：由于本項(xiàng)工程要進(jìn)行冬期施工，所以必須采取必要的冬施措施。5.1鋼筋閃光對焊安排在

13、室內(nèi)進(jìn)行，對焊時采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，并采用較大的調(diào)伸長度，適當(dāng)調(diào)低變壓器級數(shù)，延長預(yù)熱時間。焊接后，鋼筋應(yīng)放到避風(fēng)處用白灰覆蓋，使其緩慢降溫，嚴(yán)禁立即接觸水、雪。5.2冬施砼采用綜合蓄熱法施工。集中攪拌站提供熱攪拌砼，并保證出機(jī)溫度不低于15，入模溫度不低于10。砼中摻加水泥用量1%YJ-4防凍劑，使砼具有-20的抗凍能力。砼澆筑完成后表面覆蓋一層塑料薄膜和巖棉被，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。冬季砼拆模時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土受凍臨界強(qiáng)度4.0MP，若拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷猎谖催_(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前應(yīng)每隔2h測溫一次，達(dá)到受凍

14、臨界強(qiáng)度以后每隔6h測溫一次。冬期施工試塊留設(shè)應(yīng)比常溫時多2組，一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查受凍臨界強(qiáng)度試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊。5.3回填土作業(yè)必須保證基層土不受凍?；讘?yīng)覆蓋草袋進(jìn)行保溫，并對已回填土表面進(jìn)行覆蓋保溫。冬期回填土每層鋪土厚度比常溫時減少20-25%，一般不超過200mm.5.4其他詳見6#主廠房冬季施工措施。6、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6.1工程質(zhì)量目標(biāo) 單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%。6.2混凝土外觀工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整、螺栓位置不精確等施工質(zhì)量通病。表面平整度偏差5mm，預(yù)埋件中心位置3mm，標(biāo)高偏差

15、77;2mm，預(yù)埋螺栓中心位置1mm, 0頂標(biāo)高10mm,垂直度L/450。幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，棱角順直。6.3回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，密實(shí)度、壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差30mm。6.3.1夯實(shí)至規(guī)定遍數(shù)后,在監(jiān)理的見證下用核子密度儀測試合格后,方可進(jìn)行上層回填。6.3.2夯實(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，測量人員應(yīng)實(shí)測每層鋪土標(biāo)高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4質(zhì)量記錄6.4.1各分項(xiàng)工程分項(xiàng)檢驗(yàn)評定6.4.2鋼筋焊接檢驗(yàn)記錄 6.4.3冬施砼測溫記錄 6.4.4砼澆筑記錄6.4.5攪拌、質(zhì)控、攪拌測溫記錄7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過

16、程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。7.1軸線：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下道工序。7.2模板拼裝制作工藝：認(rèn)真繪制配板圖，細(xì)致加工，拼裝時，細(xì)節(jié)問題要處理好。7.3地基土和回填土：回填土工程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并及時進(jìn)行保溫工作。 7.4預(yù)埋螺栓位置：嚴(yán)格控制螺栓的位置以及標(biāo)高。8、成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時做好成品半成品的保護(hù)工作：8.1軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。8.2綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁無關(guān)人員任意踐踏。8.3拆模時，嚴(yán)禁野蠻施工，保護(hù)砼成品的棱角不損傷，拆模后，砼棱角加設(shè)護(hù)角板保護(hù)。8.4在預(yù)埋螺栓安裝完畢

17、后，用鋼套管套住預(yù)埋螺栓，以保證螺栓位置精確。9、安全文明施工安全目標(biāo)：杜絕死亡事故和群傷事故及重傷事故，負(fù)傷頻率小于2%。9.1安全施工措施9.1.1全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。9.1.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。9.1.3各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。9.1.4腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范、并經(jīng)驗(yàn)收合格。9.1.5現(xiàn)場的機(jī)械、車輛必須由專人操作、維修。9.1.6特殊工種，必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。9.1.7操作振搗器、電鉆、電鋸等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套。9.1.8臨邊處設(shè)欄桿圍護(hù)，并刷明顯標(biāo)志。9.1.9安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。9.1.10安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。9.2文明施工措施9.2.1施工人員統(tǒng)一著裝，配戴胸卡。9.2.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。9.2.3現(xiàn)場設(shè)立飲水、吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進(jìn)行。9.2.4施工電源、閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布