靜電危害與應(yīng)對措施

1、靜電危害與應(yīng)對措施一、靜電產(chǎn)生的原因最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸-分離起電。當(dāng)兩種物體接觸，其間距離小于25 X 108cm時(shí)，將發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷，當(dāng)兩種物體迅速分離時(shí)即可能產(chǎn)生靜電。其次，因物體電阻率的不同而產(chǎn)生，電阻率高的物體，其導(dǎo)電性能差，帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難，構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹，液體的電阻率在1X 1010 1X 1015Qm時(shí)，能產(chǎn)品危險(xiǎn)的靜電，而在1X 1013Qm時(shí)產(chǎn)生的靜電最大，高于 1X 1015Qm或者低于1X 10Qm時(shí)，靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程 度。特別是電阻率在 1X 106Qm以下時(shí)，對靜電

2、來說就等于是導(dǎo)體的作用了，這時(shí)可以不考慮靜電的問題。、靜電的危害靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災(zāi)。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現(xiàn) 靜電火花；二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導(dǎo)致二次事故，因此也要加 以防范；三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，靜電有可能會影響儀器設(shè)備的正常運(yùn)行或降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外， 靜電還會引起電子自動元件的誤操作。三、必須采取防靜電措施的崗位（場所）1）生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置2）產(chǎn)生可燃性粉塵的生產(chǎn)裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所3）易燃?xì)怏w、易燃液體槽車和船的裝卸場所4）其他易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆

3、崗位（場所）和有靜電電擊危險(xiǎn)的崗位（場所）四、靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條：一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產(chǎn) 生。第一條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法；運(yùn)用感應(yīng)靜電 消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、 工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施。預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。(一)靜電接地：接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法，是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連 接是接地措施中重要的一環(huán)，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式。所有防靜電接地線

4、必須堅(jiān)固可 靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)大于 100 歐姆，與其它目的的接地極 共用時(shí)應(yīng)滿足其他接地及的技術(shù)要求。1、固定設(shè)備(1) 所有金屬裝置、設(shè)備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設(shè)備或金屬零部件。亞導(dǎo)體 或非導(dǎo)體應(yīng)作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。(2) 各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)(或裝置單元)的總泄漏電阻都應(yīng)在1X 106以下(3) 金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時(shí)，可不另接跨接線。但必須有兩個(gè)以上的螺 栓連接。其總泄漏電阻必須在1X 106 Q以下。(4) 生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、

5、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。(5) 直徑大于或等于 2.5m 及容器大于或等于 50m3 的設(shè)備，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻 布置，起間距不應(yīng)大于 30m 。（6）有振動性的固定設(shè)備，其振動部件應(yīng)采用截面不小于6mm2 的銅芯軟絞線接地，不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個(gè)設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。（7）與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。2、管道系統(tǒng)（ 1）管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m 接地一次。（ 2 ）平行管道凈距小于 100mm 時(shí)，應(yīng)每隔 20m 加跨接線；當(dāng)管道交叉

6、且凈距離小于 100mm 時(shí)，應(yīng)加跨接 線。（3）當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子 間具有良好的導(dǎo)電接觸面。（4）金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截 面不小于 6mm2 的銅芯軟絞線跨接后接地。（5）非金屬的管道 （非導(dǎo)體的） 設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲帶、網(wǎng)等，應(yīng)緊貼其表面均勻的纏繞，并應(yīng)可靠 地接地。在絕緣管道上配置的金屬附件，應(yīng)專門接地裝置。（6）輸送易燃液體的管道采用橡膠或塑料管時(shí)必須采用導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)電膠管， 并必須可靠接地。3、人體靜電接地（

7、1）危險(xiǎn)場所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如安裝接地 欄桿等。（2）嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生經(jīng)典的服裝進(jìn)入該區(qū)域。3）嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑 （二甲苯等） 擦搓衣服，操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能4）靜電危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)口處，設(shè)立倒除人體靜電裝置（二）工藝控制法：危險(xiǎn)化學(xué)品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩 擦程度，可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有：1）限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢2）灌裝液體物料時(shí)，從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊?）必須按照操作規(guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度4）在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作，應(yīng)靜置一段時(shí)間后方可進(jìn)行操作5）設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧希M量使用金屬材料，少用或不用塑料管。6）如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上7）采取惰性氣體保護(hù)8）禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。9）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體罐內(nèi)進(jìn)行移液作業(yè)。五、靜電的管理措施靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主，車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作，相關(guān)管理部門每年指 定電工班檢查一次，也可請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。易燃易爆崗位的安 全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。安全管