箱梁預(yù)制各工序作業(yè)要點(diǎn)卡片

1、目錄鋼筋加工工序作業(yè)要占 1八、鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)上道工序：技術(shù)交底卡片編碼：橋101序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤士外長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì) 算，設(shè)M規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d 和 50mm）

2、根據(jù)卜料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單 進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng) 刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料是跑離刀口的距離不得小于 15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線(xiàn)，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小 彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑 應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類(lèi)存放，并做好

3、標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施。鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表在舁 廳P名稱(chēng)允許7ms ( mm)3 5000l>50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)± 10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：l為鋼筋長(zhǎng)度（mm）光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整表彎曲角度（° ）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片編碼：橋102上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)機(jī)械質(zhì)生兀好，機(jī)阿漏電保護(hù)命，外冗后接地。1班前穿絕緣鞋、配戴絕緣手

4、套等防護(hù)用品。安全當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工檢查及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2接頭焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊 3050mm范圍處理內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，鋼筋彎曲的距離/、應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直布置徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面間積，接頭占受力鋼筋總截面前枳的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不行人丁 25%。R一截面RJ一根鋼肋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行

5、試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及會(huì)頂?shù)牧W(xué)性能， 僅在試焊質(zhì)量合格試焊和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對(duì)R、田級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是 ：一次閃光， 閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂 鍛過(guò)程，快速肩力。對(duì)IV級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào) 整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低； 二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?并成均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的

6、燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4。，接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d,并不彳馬大于2mm；外觀檢查不合格 的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取 6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片編碼：橋103上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天安全氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專(zhuān)用電源控制開(kāi)檢查關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為

7、該機(jī)額定電流的1.5倍。2接頭焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹處理斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離/、得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面前枳的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不行人丁 25%。R一截面RJ一根鋼肋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可止式焊接。5正式焊接焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)M要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì) 進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭

8、鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于 5d,采用單面搭接 焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于10&幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同宜徑的鋼筋。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿(mǎn)弧坑， 并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接 觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、 寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩， 防治鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作 地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。6外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出匕基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順

9、，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊檢查瘤，接頭彎折角度不得大于4。；接頭軸線(xiàn)的偏差不得大于0.1d,并不得人丁 2mm。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也批計(jì)）從中切取 6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片編碼：橋104上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確尢條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以卜的鋼筋方口米用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm （橫向）時(shí)，不得使用搭接

10、接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以?xún)?nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截河囿枳，占受力鋼筋總截向而積的白分率在構(gòu)件的受拉區(qū)/、得大于 25%,在受壓區(qū)/、得大于 50%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，II級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。3搭接最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)I級(jí)鋼筋 30d、II級(jí)鋼筋35d,受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d、n級(jí)鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓

11、構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端口/、作與鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等1水泥級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，驗(yàn)收袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在水泥中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2礦物礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明摻和顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等具他粉狀材料混

12、淆。同品種、同等級(jí)且連料驗(yàn)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)，也收批計(jì)，每批檢驗(yàn)一次。3細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低、粗、細(xì)空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨骨料料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜米驗(yàn)收用砂巖碎石。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)同。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，每 400m3或600t為一批，不足400m3或600t也批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次。當(dāng)將/、同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，

13、外加劑之間以及外加劑4外加與水泥之間應(yīng)肩良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性劑驗(yàn)?zāi)芑炷镣饧觿?yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、質(zhì)收量穩(wěn)定、能滿(mǎn)足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加齊L每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次5水驗(yàn)攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次收6配合混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工比設(shè)藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢計(jì)測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土

14、中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋牧看笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷翑嚢韫ば蜃鳂I(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子的系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專(zhuān)職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符機(jī)械設(shè)備合要求。稱(chēng)量裝置應(yīng)能正常使用，的應(yīng)精確。其誤差不能超過(guò)1%。輸檢查送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否后人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門(mén)以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

15、各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱(chēng)量斗是否符合要求。2含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)施工配合比。高性能混凝土一般情況下含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。3攪拌設(shè)備的濕潤(rùn)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿來(lái)潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑， 攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止?料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?拌和分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于 30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)

16、。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱(chēng)量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）o對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。7冬期應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿(mǎn)足澆筑條件。但水的加熱溫度/、宜高于80C,骨料加熱溫度不應(yīng)高于 60C,水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。8更期炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40c應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工

17、序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能夠確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī) 的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē) 等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車(chē)運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌合物喂入料斗。4泵送混凝土直米用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管 等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后， 應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相 同配合比的水泥砂漿等才昔施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快，

18、逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以 正常速度進(jìn)行泵送。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)不宜小于 12° ,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有f壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泉送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泉送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其他部位均不得采用軟管。®混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入 泵。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)可超過(guò)15min,應(yīng)每隔4

19、 5min開(kāi)泵一 次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min,應(yīng)將管 內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。5冬（夏）應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（豆期施工季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過(guò)程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò) 2m

20、,以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)用筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施卜落。在用筒出料口卜面，混凝土堆積高度不宜超過(guò) 1m。3鋪攤混硼土的一次鋪攤厚度不且大于 60cm （當(dāng)米用泵送混硼土?xí)r）或40cm （當(dāng)米用非泵送混硼土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿 （水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超 過(guò)90min,不得隨意留置施工縫。4冬期混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10C時(shí)，應(yīng)將直彳大于或等于 25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)跑離新、

21、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5更期炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40C,應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。6大體澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)取小斷面尺、人于 1000mm）前，應(yīng)米積混取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。凝土7混凝應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能

22、土性進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè)。能檢只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性測(cè)能混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 5c30c?；炷琳駬v工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)2振搗機(jī)械振搗時(shí)每點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不 再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器與模板的跑離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞 鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層 初凝前）的深度不應(yīng)小于510cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)/、斷地將振 動(dòng)器上下抽

23、動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得 將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合 物。表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí) 部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn) 確定，并與模板緊密連接。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少 2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝刖喬護(hù)士表面。2帶模帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)3采用

24、麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保 濕材料包裹，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀 態(tài)。淋注與混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫彳氐于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差 不得大于15C。自然應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變養(yǎng)護(hù)化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20 Co冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5 c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷趶?qiáng)度未達(dá)到 5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。 蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停時(shí)間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低

25、于5C,澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過(guò)10c /h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度/、宜超過(guò) 60C ,最大不超過(guò)65C,恒溫養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于 10 C /h 0混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(50%<Rh<75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(Rh<50%), 有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣潮濕養(yǎng)護(hù)期日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期溫 T(C)限（d）T(C)限（d）膠凝生 0.455三 T<10215三 T<1028材料10三 T<201410三 T<2021中摻T二2010T二2014

26、后回<0.455三 T<10145三 T<1021物摻10三 T<201010三 T<2014和料T二207T二2020膠凝生 0.455三 T<10145三 T<1021材料10三 T<201010三 T<2014中未T二207T二2010摻礦<0.455三 T<10105三 T<1014物摻10三 T<20710三 T<2010和料T二207T二207混凝土冬期施工工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均氣溫彳氐于5c或最低氣溫彳氐于-3C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制冬

27、季混凝土直選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。骨料不得混有冰雪、冰塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3熱工計(jì)算施公前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿(mǎn)足澆筑條件。4原材料加熱水的加熱溫度不宜圖于 80C ,骨料加熱溫度不限局于60C ,水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10 C的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。6混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)肩保溫措施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中 問(wèn)倒運(yùn)。7混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及

28、鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10C時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在混凝土澆筑冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度/、得小于 20cm。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。8自然養(yǎng)護(hù)冬期施工混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫?；炷廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。氣溫彳氐于 5c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。9蒸汽養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，

29、蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆 蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5C,澆筑結(jié)束46h后方可 升溫，升溫速度不得超過(guò)10C/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜 超過(guò)60C,最大不超過(guò)65C,恒溫養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng) 度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10 C /h 010拆模模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿(mǎn)足混凝土匕環(huán)境的溫差不得大于15C,當(dāng)溫差在10c以上，但低于15c時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0c以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5c以下

30、后，方可拆除模板?；炷料钠谑┕すば蛞c(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30c時(shí)按夏期混凝土施工處理。配合比混凝土直選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可2設(shè)計(jì)和根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。原材料炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度控制不大于40C,應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟取?混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)施進(jìn)行灑水降溫。5混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；旎炷聊翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不

31、宜高于 30c并應(yīng)避免模板和澆筑新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò) 40Co應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑水次數(shù)。預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專(zhuān)用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置 明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面 和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免 受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線(xiàn)、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，檢 驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且 在規(guī)定

32、的有效標(biāo)定使用期內(nèi)，張拉出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大 于1.05,油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不 得超過(guò)一個(gè)月，油壓表/、得超過(guò)一周。2鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際工作長(zhǎng)度 +工作錨厚度X 2+限 位板的有效高度X 2+油頂高度X 2+工具錨厚度x 2+200mm之 和下料，其誤差為土 30mm；下料時(shí)，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線(xiàn)穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線(xiàn)銹蝕。編束時(shí)每隔11.5m綁扎鐵線(xiàn)，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放。4錨具清除錨具卜支撐墊板上的灰漿，空口錨卜墊板不垂直度大于10時(shí)，用墊板墊平，

33、防止切斷鋼絞線(xiàn)。5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求對(duì)預(yù) 制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造成 阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張 拉。6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可 進(jìn)行。張拉必須保證梁端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨 具、千斤頂三者同心。鋼束彳件長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算彳/ 量±6%,兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%,鋼絞線(xiàn)回縮量小 于6mm/端，錨固后夾片外露重三3mm,夾片錯(cuò)牙里三2mm, 每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)

34、處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷 絲不得超過(guò)一絲，同一束鋼絞線(xiàn)重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次，終張拉完畢24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行T道工序。鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表 面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼 筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。2加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠直在長(zhǎng)線(xiàn)胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)M要求時(shí)可根據(jù)加 工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋 外側(cè)，主筋與加強(qiáng)

35、箍筋采用點(diǎn)焊連接。沒(méi)根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總 數(shù)量的50%。4保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊，墊塊縱向間距不大于 2m,環(huán)向/、少于4個(gè)，呈梅花形布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔 2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm,鋼筋?yuàn)J;應(yīng)加盍防雨布。鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用托架，采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加 強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每根鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)米取措施避

36、免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口，吊奏下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng) 設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù) 留壓縮量。底模：清理、打磨及時(shí)，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度三2mm/m、四

37、支座板位置高差三2mm,反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、 預(yù)埋件齊全、位置止確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板長(zhǎng)土 10mm、底板與翼緣板外側(cè)梁高0mm且三5mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁范偏差：0mm且三5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動(dòng)自如，拼縫嚴(yán)密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)三1mm.2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模米用龍門(mén)吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周?chē)眉芰︿摻罴訌?qiáng)，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差± 10mm,彎折位置允 許偏差± 5mm

38、、綁扎誤差± 10mm。局性能混凝土墊塊4個(gè)/ m2, 鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。3混凝土混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí)，及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜1可按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間不大于1h,間斷時(shí)間不大于2h0混凝土振搗 以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，定位牢固，抽拔時(shí)機(jī)合理。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線(xiàn)彳計(jì)量校核。彳計(jì)量不大于理論值± 6%,兩端實(shí)測(cè)彳

39、計(jì)量相差不大于10%,斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在5管道壓漿側(cè)面，并戴防護(hù)眼睛。箱梁終張后 48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓 漿料計(jì)量誤差不大于± 1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真 空度穩(wěn)定在-0.08 -0.1Mpa之間，壓漿時(shí)壓力控制在 0.5 0.6Mpa,保壓時(shí)間3min。6端頭封堵終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線(xiàn)，外露量 34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線(xiàn)用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂

40、刷均勻，厚度滿(mǎn)足 1.5mm=7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且 表面干燥平整，無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備時(shí)限：預(yù)應(yīng)力終張拉完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。設(shè)備調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其他配套設(shè)備。施工前將錨墊板清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用螺栓擰 緊；按真空輔助壓漿布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接， 確保密封 罩、管路各接頭的密封性。2攪拌首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的 80%90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪

41、拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后九1入剩余的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa之間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。壓漿的最大壓力為0.50.6Mpa,持壓時(shí)間3min。在環(huán)境溫度高于 35c時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工；壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5 c .張法預(yù)制T梁工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)模板安裝時(shí)側(cè)模、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。模板的橫移、1模板支架頂開(kāi)、下降應(yīng)同步。底模清理、打磨及時(shí)

42、，脫模劑涂刷均勻； 底模全長(zhǎng)、反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置止確。支座螺拴 孔中心距、對(duì)角線(xiàn)偏差三1mm。立模須保證尺寸準(zhǔn)確、接縫密 貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。錨墊板與端模表面應(yīng)密貼，錨固螺 栓須安裝齊全、牢固。穿膠管：由上往下穿入膠管，并保證端 部膠管順直。拆模遵循上頃下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則。2鋼筋受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差± 10mm,彎折位置允許偏差土5mm、綁扎誤差± 10mm。高性能混凝土墊塊4個(gè)/% 鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。預(yù)應(yīng)力制孔橡膠管位置偏差，距跨中 4m沱圍內(nèi)不大于4mm,其余不大于6mm。3混凝土混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)

43、時(shí)，及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時(shí)間不大于3.5h。斜1可按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間不大于1h,間斷時(shí)間不大于2h0混凝土振搗 以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，定位牢固，抽拔時(shí)機(jī)合理。張拉 油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求， 前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼 絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量校核。伸長(zhǎng)量不大于理論值土 6%,斷絲及滑絲數(shù)量 不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且 一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以 20%張拉力作為測(cè) 量的起始點(diǎn)。5管道壓漿管道

44、壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼睛。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量誤差不大于土1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在 -0.06-0.1Mpa之間，壓漿時(shí)壓力®制在 0.50.6Mpa,保壓時(shí)間3min。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3d,養(yǎng)護(hù)溫度不低于5C。6終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線(xiàn)，外露量 34cm。封端錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線(xiàn)用防水涂料（錨）進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿(mǎn)足1.5mm。7橋面橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且防水表面干燥平整

45、，無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污層預(yù)應(yīng)力箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作移梁前，應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對(duì)梁號(hào)。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具，吊點(diǎn)位置符合要求，吊點(diǎn)承壓回枳不小于 460x 380mm。2后張梁在初張拉后移梁時(shí)，梁上嚴(yán)禁堆放其他重物，終張拉后的裝車(chē)吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。 起吊梁體時(shí)，應(yīng)吊裝在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板， 墊板應(yīng)與梁頂板密貼。升降系統(tǒng)提升麻梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊離臺(tái)座 100150mm后，搬（提）梁機(jī)應(yīng)停二車(chē)制動(dòng)，檢查吊桿螺栓是否緊固，起布W動(dòng)是否可靠，確認(rèn)良好后方可繼續(xù)作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)

46、行， 不得斜吊提升作業(yè)。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確 保軌道（道路）、運(yùn)行空間沒(méi)有障礙物妨礙。3走行移梁設(shè)備的走行道路（軌道）應(yīng)根據(jù)負(fù)裁接地比壓進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、 檢算，對(duì)不能滿(mǎn)足承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路（軌 道）的寬度、平整度、坡度等符合要求。4存放存梁支點(diǎn)距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 存梁梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一半聞，誤差不應(yīng)大于2mm。預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備檢查墩頂支座位置、架梁十字線(xiàn)；復(fù)核箱梁編號(hào)與鋪架表孔跨編 號(hào)是否TL檢查架橋機(jī)就位情況、運(yùn)梁機(jī)是否正常、行走界限 內(nèi)啟無(wú)障礙。2移梁移梁前，應(yīng)對(duì)移梁臺(tái)車(chē)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保臺(tái)車(chē)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 清除走行界限內(nèi)的障礙物。移梁過(guò)程中，起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回 油保險(xiǎn)裝置，兩端移梁臺(tái)車(chē)走行應(yīng)保持同步；四支點(diǎn)/、平整量不 大于2