第五章 光滑極限量規(guī)2

1、第五章 光滑極限量規(guī)1主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：5.1 基本概念基本概念5.2 泰勒原則泰勒原則5.3 量規(guī)公差帶量規(guī)公差帶5.4 量規(guī)設(shè)計(jì)量規(guī)設(shè)計(jì)第五章 光滑極限量規(guī)學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求:1、了解光滑量規(guī)的基本概念、了解光滑量規(guī)的基本概念2、深入理解泰勒原則的內(nèi)涵、深入理解泰勒原則的內(nèi)涵3、掌握量規(guī)公差帶的特點(diǎn)、掌握量規(guī)公差帶的特點(diǎn)4、了解量規(guī)設(shè)計(jì)的基本方法、了解量規(guī)設(shè)計(jì)的基本方法重難點(diǎn)重難點(diǎn)：泰勒原則泰勒原則的理解及量規(guī)公差帶的理解及量規(guī)公差帶第五章 光滑極限量規(guī)2本章涉及的標(biāo)準(zhǔn)本章涉及的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1957-2006 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī) 技術(shù)條件技術(shù)條件GB/T 80691998 功能量規(guī)

2、功能量規(guī)第五章 光滑極限量規(guī)35.1 基本概念基本概念量規(guī)：量規(guī)：是一種沒有刻度的專用定值檢驗(yàn)工具，其外形與被檢是一種沒有刻度的專用定值檢驗(yàn)工具，其外形與被檢驗(yàn)對(duì)象相反，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，驗(yàn)對(duì)象相反，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。 檢驗(yàn)孔的量規(guī)為塞規(guī)，可以認(rèn)為是按一定尺寸精確制成的檢驗(yàn)孔的量規(guī)為塞規(guī)，可以認(rèn)為是按一定尺寸精確制成的軸軸 。通規(guī)：通規(guī)：按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸制造。按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸制造。使用時(shí)通過被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑大于最小極限尺寸。使用時(shí)通過被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑大于最小極限尺寸。止規(guī)：止規(guī)：

3、按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸制造按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸制造使用時(shí)塞不進(jìn)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑小于最大極限尺寸。使用時(shí)塞不進(jìn)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑小于最大極限尺寸。第五章 光滑極限量規(guī)4塞塞 規(guī)規(guī)第五章 光滑極限量規(guī)5 檢驗(yàn)軸的量規(guī)為檢驗(yàn)軸的量規(guī)為環(huán)規(guī)與卡規(guī)環(huán)規(guī)與卡規(guī)，可認(rèn)為是按一定尺寸精，可認(rèn)為是按一定尺寸精確制成的孔。確制成的孔。通規(guī)：通規(guī)：按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸制造。按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸制造。 使用時(shí)能順利滑過被檢驗(yàn)軸，表示被測(cè)軸徑小于最大極使用時(shí)能順利滑過被檢驗(yàn)軸，表示被測(cè)軸徑小于最大極限尺寸。限尺寸。止規(guī)：止規(guī)：按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸制造。按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸制造。 使用時(shí)滑不過去，表示

4、被測(cè)軸徑大于最小極限尺寸。使用時(shí)滑不過去，表示被測(cè)軸徑大于最小極限尺寸。第五章 光滑極限量規(guī)6 卡卡 規(guī)規(guī)第五章 光滑極限量規(guī)7 極限量規(guī)一般都是成對(duì)使用，并分為極限量規(guī)一般都是成對(duì)使用，并分為通規(guī)通規(guī)和和止規(guī)止規(guī)。聯(lián)合。聯(lián)合使用就能判斷被測(cè)孔徑和軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。使用就能判斷被測(cè)孔徑和軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。 通規(guī)的作用是防止工件尺寸超出通規(guī)的作用是防止工件尺寸超出最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸。止規(guī)的。止規(guī)的作用是防止工件尺寸超出作用是防止工件尺寸超出最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸。按不同的用途，量規(guī)可分為：按不同的用途，量規(guī)可分為：（1）工作量規(guī)）工作量規(guī)：在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)工件

5、用的量規(guī)，其通規(guī)和：在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)，其通規(guī)和止端分別用止端分別用“T”和和“Z”表示。表示。（2）驗(yàn)收量規(guī)：）驗(yàn)收量規(guī)：驗(yàn)收部門或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。驗(yàn)收部門或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。（3）校對(duì)量規(guī)：）校對(duì)量規(guī)：校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。校通通校通通TT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)校止通校止通ZT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)校通損校通損TS 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)。第五章 光滑極限量規(guī)85.2 泰勒原則泰勒原則1.泰勒原則泰勒原則（1）孔或軸的）孔或軸

6、的作用尺寸作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。（2）在任何位置上的）在任何位置上的實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。不允許超過最小實(shí)體尺寸?？祝嚎祝篋feDmin DaDmax軸：軸：dfe dmax da dmin第五章 光滑極限量規(guī)92.泰勒原則對(duì)極限量規(guī)的要求泰勒原則對(duì)極限量規(guī)的要求 通規(guī)用于控制工件的通規(guī)用于控制工件的作用尺寸作用尺寸，其測(cè)量面理論上應(yīng)具有，其測(cè)量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面，其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體與孔或軸相應(yīng)的完整表面，其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。尺寸，且量規(guī)長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。 止規(guī)用于控制工件的止規(guī)用于

7、控制工件的實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸，其測(cè)量面理論上應(yīng)為點(diǎn)，其測(cè)量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀狀(即即不全形量規(guī)不全形量規(guī))，其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。，其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。第五章 光滑極限量規(guī)10例題：軸例題：軸 ，直線度誤差，直線度誤差0.005mm，實(shí)際尺寸，實(shí)際尺寸為為49.974mm，問該零件合格與否。，問該零件合格與否。)(750025. 0050. 0f解解: MMS=49.975mm LMS=49.95mm實(shí)際尺寸：實(shí)際尺寸： da=49.974LMS體外作用尺寸：體外作用尺寸：dfe49.9740.00549.979MMS故零件故零件不合格不合格。第五章 光滑極限量規(guī)115.3

8、量規(guī)公差帶量規(guī)公差帶 量規(guī)公差標(biāo)志著對(duì)量規(guī)精度的合理要求量規(guī)公差標(biāo)志著對(duì)量規(guī)精度的合理要求，以保證量規(guī)，以保證量規(guī)能以一定的準(zhǔn)確度進(jìn)行檢驗(yàn)。量規(guī)公差帶的大小及位置，能以一定的準(zhǔn)確度進(jìn)行檢驗(yàn)。量規(guī)公差帶的大小及位置，取決于工件公差帶大小與位置。取決于工件公差帶大小與位置。 量規(guī)制造公差的大小決定了量規(guī)制造的難易程度，形量規(guī)制造公差的大小決定了量規(guī)制造的難易程度，形位公差應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造位公差應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的公差的50。第五章 光滑極限量規(guī)12（1）工作量規(guī)）工作量規(guī)通規(guī)：通規(guī)：制造公差帶對(duì)稱于制造公差帶對(duì)稱于z值（位置要素），（公差值

9、（位置要素），（公差帶中心到工件最大實(shí)體尺帶中心到工件最大實(shí)體尺寸間的距離），偏離最大寸間的距離），偏離最大實(shí)體尺寸。實(shí)體尺寸。磨損公差磨損公差使用壽命使用壽命磨損極限磨損極限與工件的最大實(shí)與工件的最大實(shí)體尺寸體尺寸重合重合止規(guī)：止規(guī)：制造公差帶從工件制造公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向工的最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布。件的公差帶內(nèi)分布。磨損公差磨損公差 未規(guī)定。未規(guī)定。第五章 光滑極限量規(guī)13（2）驗(yàn)收量規(guī)）驗(yàn)收量規(guī)（3）校對(duì)量規(guī)）校對(duì)量規(guī) 國(guó)標(biāo)中沒有單獨(dú)規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)的公差帶。一般而言，國(guó)標(biāo)中沒有單獨(dú)規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)的公差帶。一般而言，檢驗(yàn)部門應(yīng)使用已磨損較多的通規(guī)，用戶代表應(yīng)使用接近檢

10、驗(yàn)部門應(yīng)使用已磨損較多的通規(guī)，用戶代表應(yīng)使用接近工件最大實(shí)體尺寸的通規(guī)，以及接近工件最小實(shí)體尺寸的工件最大實(shí)體尺寸的通規(guī)，以及接近工件最小實(shí)體尺寸的止規(guī)。止規(guī)。 校對(duì)量規(guī)有三個(gè)，用校對(duì)量規(guī)有三個(gè)，用TT，ZT及及TS表示。表示。TT與與ZT用用于制造軸用工作量規(guī)時(shí)，分別校對(duì)通規(guī)于制造軸用工作量規(guī)時(shí)，分別校對(duì)通規(guī)T與止規(guī)與止規(guī)Z。TS用用于校對(duì)使用中軸用通規(guī)的磨損。于校對(duì)使用中軸用通規(guī)的磨損。 制造公差為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的制造公差為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50，其形，其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)。狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)。第五章 光滑極限量規(guī)14校對(duì)量規(guī)的公差帶校對(duì)量規(guī)

11、的公差帶校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下：校對(duì)量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下： TT校通通：校通通：防止通規(guī)尺寸過小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過被校對(duì)的防止通規(guī)尺寸過小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過被校對(duì)的軸用量規(guī)。軸用量規(guī)。 公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布。布。 TS校對(duì)通損校對(duì)通損：防止通規(guī)超出磨損極限尺寸。檢查時(shí)，：防止通規(guī)超出磨損極限尺寸。檢查時(shí)，若通過了應(yīng)予廢棄（若通過了應(yīng)予廢棄（已達(dá)磨損極限已達(dá)磨損極限）。）。 公差帶從通規(guī)的磨損極限起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)公差帶從通規(guī)的磨損極限起，向軸用量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布分布 ZT校止通校止通 防止止規(guī)尺寸過小

12、防止止規(guī)尺寸過小 應(yīng)通過被校對(duì)的軸用量規(guī)應(yīng)通過被校對(duì)的軸用量規(guī) 公差帶是從止規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)公差帶內(nèi)分布。公差帶是從止規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī)公差帶內(nèi)分布。第五章 光滑極限量規(guī)155.4 量規(guī)設(shè)計(jì)量規(guī)設(shè)計(jì)1.量規(guī)結(jié)構(gòu)量規(guī)結(jié)構(gòu) 合理的選擇和使用量規(guī)，對(duì)正確判斷測(cè)量結(jié)果影響很大。合理的選擇和使用量規(guī)，對(duì)正確判斷測(cè)量結(jié)果影響很大。測(cè)孔時(shí)，測(cè)孔時(shí)，可用下列幾種型式的量規(guī)?？捎孟铝袔追N型式的量規(guī)。全形賽規(guī)、不全形塞規(guī)，片狀賽規(guī)、球端桿規(guī)全形賽規(guī)、不全形塞規(guī)，片狀賽規(guī)、球端桿規(guī)測(cè)軸時(shí)，測(cè)軸時(shí)，可用下列型式的量規(guī)?？捎孟铝行褪降牧恳?guī)。環(huán)規(guī)、卡規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)各式量規(guī)的選擇與工件形狀誤差有關(guān)，如圖所示。量

13、規(guī)各式量規(guī)的選擇與工件形狀誤差有關(guān)，如圖所示。量規(guī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守泰勒原則。的結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守泰勒原則。選用量規(guī)結(jié)構(gòu)型式時(shí)，還必須考慮零件大小、零件特殊選用量規(guī)結(jié)構(gòu)型式時(shí)，還必須考慮零件大小、零件特殊結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品和驗(yàn)收效率等。結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品和驗(yàn)收效率等。第五章 光滑極限量規(guī)16其中：其中：第五章 光滑極限量規(guī)172、量規(guī)工作尺寸計(jì)算、量規(guī)工作尺寸計(jì)算一般步驟：一般步驟：1）確定孔與軸的標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差；確定孔與軸的標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差；2）確定量規(guī)的制造公差確定量規(guī)的制造公差T，通規(guī)制造公差帶中心到最大，通規(guī)制造公差帶中心到最大實(shí)體尺寸間的距離實(shí)體尺寸間的距離Z；3）計(jì)算工作量規(guī)和校對(duì)量規(guī)的極限偏差和工作尺寸

14、。計(jì)算工作量規(guī)和校對(duì)量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。第五章 光滑極限量規(guī)18例：例：設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)25H8/f7的工作量規(guī)及校驗(yàn)量規(guī)的的工作量規(guī)及校驗(yàn)量規(guī)的校對(duì)量規(guī)。校對(duì)量規(guī)。解：按標(biāo)準(zhǔn)查出孔與軸的上解：按標(biāo)準(zhǔn)查出孔與軸的上下偏差：下偏差：孔：孔：ES=+0.033mm EI=0軸：軸：es0.02mm ei0.041mm第五章 光滑極限量規(guī)19由表由表52查出工作量規(guī)的制造公差查出工作量規(guī)的制造公差THE 位置要素位置要素z，并確定，并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差：量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差：塞規(guī)制造公差：塞規(guī)制造公差：T=0.0034mm塞規(guī)位置要素：塞規(guī)位置要素：z0.00

15、5塞規(guī)形狀公差：塞規(guī)形狀公差：T/2=0.0017卡規(guī)制造公差：卡規(guī)制造公差：T0.0024卡規(guī)位置要素：卡規(guī)位置要素：z0.0034mm卡規(guī)形狀要素：卡規(guī)形狀要素：T/20.0012校對(duì)量規(guī)制造公差：校對(duì)量規(guī)制造公差：TpT/2=0.0012mm參照量規(guī)公差帶圖計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差：參照量規(guī)公差帶圖計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差：第五章 光滑極限量規(guī)20（1） 25H8孔用塞規(guī)孔用塞規(guī)“通規(guī)通規(guī)”T：上偏差上偏差EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm下偏差下偏差EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm磨損極限磨損極限EI=0mm“止規(guī)止規(guī)”z上

16、偏差上偏差=ES=+0.033mm下偏差下偏差ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm第五章 光滑極限量規(guī)21（1） 25f8孔用塞規(guī)孔用塞規(guī)“通規(guī)通規(guī)”T：上偏差上偏差es-Z+T/2=-0.020-0.0034+0.0012=-0.0222mm下偏差下偏差es-Z-T/2= -0.020-0.0034-0.0012=-0.0246mm磨損極限磨損極限es=-0.02mm“止規(guī)止規(guī)”z上偏差上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm下偏差下偏差ei= -0.041mm第五章 光滑極限量規(guī)22(3)軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)校通通量規(guī)（校通通量規(guī)（TT）：）：上偏差上偏差es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm下偏差下偏差es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm校通損量規(guī)（校通損量規(guī)（TS）:上偏差上偏差 es=-0.02mm下偏差下偏差 es-Tp=-0.02-0.0012mm校止損量規(guī)（校止損量規(guī)（ZT）:上偏差上偏差ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm下偏差下偏差 ei=-0.041mm25H8/f7