FPC化學(xué)沉鎳金線操作指引

1、文件修改記錄更改性質(zhì)更改內(nèi)容更改人生效日期A00A01首版發(fā)行參數(shù)更改2013/03/102013/11/4制訂欄部門(mén)及職務(wù)：生產(chǎn)部/主管審批欄部門(mén)及職務(wù)：生產(chǎn)部經(jīng)理姓名：姓名：簽名：簽名：部門(mén)分 發(fā)會(huì)簽部門(mén)分 發(fā)會(huì)簽人政部廠務(wù)部品質(zhì)部VV市場(chǎng)部生產(chǎn)部VV財(cái)務(wù)部PE部管理者代表VVME部營(yíng)運(yùn)總監(jiān)計(jì)劃物控部行政總裁采購(gòu)部董事主席環(huán)保部維修部VV1、目的：建立FPC化學(xué)沉鍥金線的操作規(guī)范。2、范圍：適用于贛州市深聯(lián)電路有限公司的FPC化學(xué)沉銀金線。3、職責(zé)：、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)操作及保持工作參數(shù)條件正常、藥水的添加及藥水缸 的更換，執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量的管理，執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)與維 護(hù)。、

2、工藝部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)參數(shù)、流程的界定，針對(duì)異常提供改善方法及提供相關(guān)的 技術(shù)支持。、維修部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修及維護(hù)。、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)、參數(shù)的監(jiān)控，對(duì)異常產(chǎn)品提供質(zhì)量分 析和處理要求。、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室：負(fù)責(zé)日常藥水分析，并發(fā)出藥水指示，及時(shí)將異常分析結(jié)果知 會(huì)QA、ME工程師。4、定義：無(wú)5、參考文件：競(jìng)銘公司化鍥金線和FPC化鍥金線操作工作指導(dǎo)書(shū)6、流程圖：7、內(nèi)容:、設(shè)備與物料：7.1.1、 設(shè)備：競(jìng)銘公司FPC化鍍金線7.1.2、 物料:AR級(jí)硫酸(50%)、除油劑、活化劑、硝酸、AR級(jí)氨水、化學(xué)鍥M/A/B/C/D、 化學(xué)金、金鹽、檸檬酸、過(guò)濾棉芯、沉Ni/Au工藝目的，原理

3、及各槽處理時(shí)間與滴水時(shí)間：7.2.1、 酸性脫脂：除去銅面的油污，手指印及輕微氧化，增強(qiáng)焊盤(pán)與水的親和 力，防止漏鍍。7.2.2、 微蝕：微觀粗化銅面，增加鍍層間的密著性，使Cu與各層間有良好的 結(jié)合力。7.2.3、 酸浸2：除去銅面油污、氧化，為后續(xù)工序的處理創(chuàng)造一個(gè)好的平臺(tái)。7.2.4、 預(yù)浸：除去Cu面氧化，保護(hù)活化缸免受污染，維持活化酸度。7.2.5、 活化：在Cu面沉上一層均勻的Pd催化劑，使得沉Ni能順利進(jìn)行。其原理：Pd2+ + Cu T Pd J + Cu2+7.2.6、 酸浸1:洗去板面焊盤(pán)上多余的活化藥水，以免滲鍍。7.2.7、 化學(xué)沉銀：在Pd的催化下，在Cu面沉上一層均

4、勻的Ni-P合金層。其原理：%叫+ FWH' + HP032- + 2H (cat) Ni2+ + 2H (cat) T Ni X+2H+(3) H2P02' + H (cat) T H20 + OH- + PH2P02' + H20 TH4 + HP032- + H2 T3.2.8、 化學(xué)沉Au:通過(guò)置換反應(yīng)，在Ni上沉積一層薄薄的金，以保護(hù)Ni免受攻擊。其原理：2 Au (CN) + Ni T Ni" + 2Au I +4 CW3.2.9、 烘干：保證化學(xué)鍍層免受污染，方便搬運(yùn)。、參數(shù):7.3. k工藝參數(shù):缸名控制項(xiàng)目控制范圍中心值檢查頻率檢查方法負(fù)責(zé)

5、部門(mén)HDQ-20180-120ml/L100 ml/L1次/班滴定化驗(yàn)室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部酸性脫脂浸泡時(shí) 間180360 秒300秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間10-20 秒15秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部日/皿度40-50451次/班溫控儀生產(chǎn) 部熱水洗2浸泡時(shí) 間3090 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部日/皿度4050451次/班溫控儀生產(chǎn) 部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn) 部溢流水洗1浸泡時(shí) 間3090 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1

6、次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn) 部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部微蝕SPS60±20g/L60g/L1次/班滴定化驗(yàn) 室H2sO42±1%2%1次/班滴定化驗(yàn) 室銅含量W15g/LW15g/L1次/班滴定化驗(yàn) 室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間10-60 秒30秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間6-12 秒10秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部溫度28±2281次/班溫控器生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間30

7、90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部溢流水洗2滴水 時(shí)間370秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流 量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部H2S042±1%2%1次/班滴定化驗(yàn)室酸浸2過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部溫度室溫/打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn) 部溢流水洗3浸泡時(shí) 間3090 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班

8、屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部預(yù)浸H2S04±%1次/班滴定化驗(yàn)室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間5-15 秒10秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部溫度室溫/活化HDQ-20 5P70-90 ml/L80 ml/L1次/班滴定化臉室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間60-180 秒90秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間10-3020秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部溫

9、度27±3271次/班溫控器生產(chǎn) 部溢流水洗4浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣不開(kāi)或閥門(mén) 開(kāi)1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部酸浸1H2s。42±1%2%1次/班滴定化驗(yàn)室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度室溫/打氣不開(kāi)或閥門(mén) 開(kāi)1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流水洗5浸泡時(shí) 間309

10、0 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部熱水洗1浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間370秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度4050451次/班溫控儀生產(chǎn) 部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部化銀Ni±LL1 次/6H滴定化驗(yàn)室次亞磷 酸鈉23±34g/L26g/L1次/1天滴定化驗(yàn)室PH±1 次/6HPH計(jì)測(cè)量化驗(yàn)室過(guò)濾泵 壓力±c m2c m

11、31次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間6001800秒1200 秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時(shí) 間10-30 秒20秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溫度8085 831次/班溫控儀生產(chǎn) 部溢流水洗6浸泡時(shí) 間3090 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部化金PH±1次/班滴定化驗(yàn)室HDQ-600. 009-0.014N0. 012N1次/班滴定化驗(yàn)室AU. 6 g/Lg/L1次/

12、天滴定化驗(yàn)室過(guò)濾泵 壓力±c m2c ma1次/班壓力表生產(chǎn) 部浸泡時(shí) 間100-600 秒240秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時(shí) 間20-4030秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度8590 88 1次/班溫控儀生產(chǎn) 部熱純水洗 （金回收）浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3T0秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度4050451次/班溫控儀生產(chǎn) 部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥生產(chǎn)部溢流水洗7浸泡時(shí) 間30-90 秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn) 部滴水時(shí) 間3-10 秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門(mén)開(kāi) 1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié) 閥

13、生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/mi n1次/班流量計(jì)生產(chǎn) 部7.3.2、藥水添加及換缸頻率:缸名藥水名稱(chēng)添加方法換缸頻率酸性脫脂除油劑分析補(bǔ)加生產(chǎn) M?24000 M2微蝕硫酸分析補(bǔ)加銅含量215g/L過(guò)硫酸鈉分析補(bǔ)加酸浸2硫酸分析補(bǔ)加1次/星期或生產(chǎn)M2100 M2預(yù)浸硫酸分析補(bǔ)加1次/星期或生產(chǎn)M2100 M2活化HDQ-205分析補(bǔ)加銅含量，150ppm/L酸浸1硫酸分析補(bǔ)加1次/星期或生產(chǎn)M2>100 M2化錦PH值分析補(bǔ)加或依藥水及品質(zhì)狀況而定化銀A/B/C/D添加比例A: B： C:D二1: 1: 1:自動(dòng)添加熱純水洗 （金回收）純水不用分析生產(chǎn)M2500 或7天內(nèi)做

14、 板不夠500 M2時(shí)則7天更換 一次化金PH值分析補(bǔ)加Cu2i = 5pm ;Ni 2三900Ppm 或HDQ-60每生產(chǎn)50M2需補(bǔ)HDQ-60 750ML金鹽加1g及分析補(bǔ)加7. 3.3.藥水缸開(kāi)缸方法:缸名缸有效體積(L)開(kāi)缸方法酸性脫脂200L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)濾泵循環(huán)。2、加入HDQ-201： 20L,援拌至完全混合。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位。微蝕200L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)濾泵循環(huán)。2、往缸內(nèi)加入8L硫酸，再將12KG的固體過(guò) 硫酸鈉在缸外用純水溶解后加入缸中，攪拌 讓其充分溶解。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位。酸浸2200L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)

15、濾泵循環(huán)。2、往缸內(nèi)加入8L硫酸。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位。預(yù)浸200L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)濾泵循環(huán)。2、往缸內(nèi)加入6L硫酸。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位?；罨?00L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)濾泵循環(huán)。2、加入HDQ-205P： 16L,攪拌至完全混合。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位。酸浸1200L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟過(guò)濾泵循環(huán)。2、往缸內(nèi)加入8L硫酸。3、補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位。化銀550L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟打氣、過(guò)濾泵 循環(huán)。2、加入HDQ750M： 83L,并持續(xù)攪拌。3、加入HDQ750A： 28L,攪拌至完全混合。4、溫度升到80"C后再加入D

16、：攪拌至完全混合。5.補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位準(zhǔn)備生產(chǎn)。化金210L1、加入2/3缸體積的純水，開(kāi)啟打氣、過(guò)濾泵 循環(huán)。2、加入HDQ-60： 21L,持續(xù)攪拌至完全混合.再 用純水調(diào)整液位。3加熱至85加入金鹽200g （金鹽預(yù)先溶于純 水）攪拌至完全混合。、開(kāi)機(jī)步驟:7.4. 1、檢查天車(chē)行走范圍內(nèi)無(wú)人員及對(duì)象導(dǎo)至危險(xiǎn)發(fā)生者，天車(chē)運(yùn)行軌道上是 否有異物。（圖一）。7.4.2、 檢查水洗槽是否干凈，飛巴必須干凈無(wú)結(jié)晶方可做板。7.4.3、 開(kāi)啟總開(kāi)關(guān)前請(qǐng)檢查操作面版上之各個(gè)選擇開(kāi)關(guān)是否切入OFF位置 （圖二），確定后將電源控制箱內(nèi)的源總開(kāi)關(guān)（扳到ON位置）（圖三）投入總開(kāi) 關(guān)電源，并逐一開(kāi)啟電源控

17、制箱內(nèi)各個(gè)分路開(kāi)關(guān)電源，此時(shí)電源指示燈亮（DC 24V 電源燈亮起）。（圖一）（圖二）（圖三）7.4.4、 將液位強(qiáng)制開(kāi)關(guān)扭到開(kāi)位置，防止加熱器無(wú)水干燒（圖四），將蜂鳴器 開(kāi)關(guān)扭到開(kāi)位置（圖五），檢查各槽液位是否足夠，確認(rèn)后將所有溫控開(kāi)關(guān) 扳到ON位置，檢查各溫控器是否按生產(chǎn)要求正確設(shè)定溫度（圖六）。7.4.5、 檢查過(guò)濾機(jī)濾桶是否固定裝好，濾桶是否有藥液（嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)）濾桶蓋是 否固定好。泄放口及回流口閥是否開(kāi)啟，再點(diǎn)擊生產(chǎn)所需過(guò)濾機(jī)綠色ON開(kāi) 關(guān)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)電源（圖七），并點(diǎn)檢泵壓力是否在要求范圍內(nèi)（圖八）。7.4.6、 檢查鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)是否開(kāi)啟，各槽攪拌風(fēng)量閥門(mén)是否按要求設(shè)定開(kāi)啟，開(kāi) 啟冰水閥

18、門(mén)，再開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)電源。（圖九）。7.4. 7、打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)，純水和自來(lái)水總閥門(mén)，并檢查溢流水溢流量是否足夠（圖 十）。7.4.8. 檢查防析出整流器是否開(kāi)啟，電流是否在1, 2A以下。（圖四）（圖五）（圖六）（圖七）（圖八）（圖九）（圖十）（圖十一）（圖十二）7.4.9. 將搖擺開(kāi)關(guān)扭到ON位置（圖十一），吊車(chē)控制開(kāi)關(guān)扭扭到ON位置（圖 十二）。7.4.10. 點(diǎn)擊電腦桌面的電鍍PC監(jiān)控圖標(biāo)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫(huà)面，進(jìn)行參數(shù) 設(shè)定（圖十三）。（圖十三）（圖十四）（圖十五）7.4. 11、點(diǎn)擊生產(chǎn)料號(hào)投入，對(duì)料號(hào)，生產(chǎn)片數(shù)，電流大小進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定 完成后，點(diǎn)擊確定后再退出生產(chǎn)料號(hào)投入畫(huà)面（圖十四）。7

19、.4. 12點(diǎn)擊吊車(chē)行進(jìn)周期時(shí)間（程序選擇）設(shè)定，對(duì)對(duì)吊車(chē)行進(jìn)周期時(shí)間進(jìn) 行設(shè)定，設(shè)定后點(diǎn)擊確定進(jìn)行保存，保存完成后點(diǎn)擊離開(kāi)，退出吊 車(chē)行進(jìn)周期時(shí)間（程序選擇）設(shè)定畫(huà)面（圖十五）。7.4.13、 點(diǎn)擊震蕩馬達(dá)周期時(shí)間設(shè)定對(duì)需震蕩的槽進(jìn)行震蕩設(shè)定，設(shè)定后點(diǎn)擊確定進(jìn)行保存，保存完成后點(diǎn)擊離開(kāi),退出震蕩馬達(dá)周期時(shí)間設(shè)定畫(huà)面（圖十六）。完成電腦上的設(shè)定。（圖十七）（圖（圖十六） 十八）7.4.14、 待各槽所有溫度達(dá)到要求時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)所需將自動(dòng)，寸動(dòng)，手 動(dòng)旋扭扭至相應(yīng)位置（圖十七）。如只需進(jìn)行寸動(dòng)或手動(dòng)作業(yè)，則將旋扭扭至寸動(dòng)或手動(dòng)后，（電 源控制面柜上的寸動(dòng)指示、手動(dòng)指示綠燈會(huì)相應(yīng)亮起（圖十八），此

20、時(shí)可用 手動(dòng)方式控制天車(chē)進(jìn)行生產(chǎn)。如需進(jìn)行自動(dòng)作業(yè)，則需先將旋扭扭至手動(dòng)，用手動(dòng)方式將A、B天 車(chē)飛巴吊至原始飛巴位，此時(shí)A車(chē)原點(diǎn)指示、B車(chē)原點(diǎn)指示綠色燈將亮起（圖 十九），再將旋扭扭至自動(dòng)，再根據(jù)生產(chǎn)板量多少選擇程序運(yùn)轉(zhuǎn)為單 一或連續(xù)（圖二十），在程序組別中選擇A或B組程序（圖 二十一），根據(jù)鍍層厚度要求在程序選擇中選擇A組的1、2、3或B組 的4、5、6程序進(jìn)行生產(chǎn)（圖二十二），將化學(xué)鍥1、2旋扭扭至需要工作的 鍥槽（圖二十三），最后點(diǎn)擊程序啟動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始（圖二十四） （此時(shí)的電源控制面柜上的自動(dòng)指示綠燈會(huì)相應(yīng)亮起（圖二十）。7.4.15、 完成開(kāi)機(jī)作業(yè)，開(kāi)始上板生產(chǎn)。、關(guān)機(jī)步驟:1

21、.1.1、 手動(dòng)狀態(tài)的關(guān)機(jī)步躲：A、當(dāng)生產(chǎn)板全部生產(chǎn)完成后，將所有電源柜上的溫控開(kāi)關(guān)扳到OFF位置。B、點(diǎn)擊所有電源柜上過(guò)濾器的紅色按扭OFF,將所有過(guò)濾器關(guān)掉（但鍥槽的過(guò)濾不關(guān)）（圖七）。（圖十九）（圖二十）（圖二十一）C、將搖擺開(kāi)關(guān)扭到OFF位置（圖十一），吊車(chē)控制開(kāi)關(guān)扭扭到OFF位置（圖 十二二D、關(guān)閉冰水閥門(mén)，確認(rèn)鍥槽溫度降至低于60時(shí)，再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電源及鍥 槽過(guò)濾器。（圖九）。E、關(guān)閉抽風(fēng)系統(tǒng)，純水和自來(lái)水總閥門(mén)。F、將電源控制箱內(nèi)的各個(gè)分路開(kāi)關(guān)扳到OFF位置，再將電源總開(kāi)關(guān)版到ON 位置（圖三），此時(shí)電源指示燈滅（DC 24V電源燈）。G、完成關(guān)機(jī)作業(yè)。（圖二十三）（圖二十（圖二十

22、二）四）（圖二十六）（圖二十五）1.1.2、 自動(dòng)狀態(tài)的關(guān)機(jī)步躲：A、當(dāng)最后一掛板下板后，點(diǎn)擊電源柜上程序停止（圖二十五），天車(chē)將 停止運(yùn)行。C、將所有電源柜上的溫控開(kāi)關(guān)扳到OFF位置。D、點(diǎn)擊所有電源柜上過(guò)濾器的紅色按扭OFF,將所有過(guò)濾器關(guān)掉（但鍥槽的過(guò)濾不關(guān)）（圖七）。E、將搖擺開(kāi)關(guān)扭到OFF位置（圖十一），吊車(chē)控制開(kāi)關(guān)扭扭到OFF位置（圖 十二）。F、關(guān)閉冰水閥門(mén)，確認(rèn)鍥槽溫度降至低于60'C時(shí)，再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電源及鍥 槽過(guò)濾器和防析出整流器電源。（圖九）。G、關(guān)閉抽風(fēng)系統(tǒng)，純水和自來(lái)水總閥門(mén)。H、將電源控制箱內(nèi)的各個(gè)分路開(kāi)關(guān)扳到OFF位置，再將電源總開(kāi)關(guān)扳到ON位置（圖三），此

23、時(shí)電源指示燈滅（DC 24V電源燈）。I、完成關(guān)機(jī)作業(yè)。注：1、如停拉超過(guò)12小時(shí)，則按以上關(guān)機(jī)方法關(guān)機(jī)，并用蓋子蓋住活化缸和Ni招 及AU缸，以免藥水受污染；2、如停拉在12小時(shí)內(nèi)，則金缸，銀缸的過(guò)濾，防析出整流器電源，溫控，打氣不 關(guān)。7.6、 沉鍥金線新槽清洗、硝槽作業(yè)方法:7.7、 1、水洗槽，除油槽，酸洗槽，微蝕槽、預(yù)浸槽、活化槽、后浸槽，化金槽 新槽清洗：A、粉屑去除：干濕兩用吸塵器吸除，槽壁擦拭干凈；B、用5% NaOH浸泡，開(kāi)啟打氣、循環(huán)48小時(shí)后排掉，用清水循環(huán)過(guò)濾 清洗兩次以上；C、用水加滿后打開(kāi)循環(huán)泵、加熱器、打氣、進(jìn)行管路試漏檢測(cè)2小時(shí)， 0K后排掉。D、用5%硫酸循環(huán)

24、2小時(shí)后排掉，用清水循環(huán)過(guò)濾清洗兩次后再用純水清洗 干凈使電導(dǎo)率WIOus/cn?,待用；（化學(xué)金槽使用30-50g/L檸檬酸代替硫 酸清洗）7.6.2、化學(xué)銀不銹鋼槽新槽清洗:A、粉屑去除：干濕兩用吸塵器吸除，槽壁擦拭干凈。B、NaOH溶液浸泡及清洗：5% （w/w） NaOH溶液加熱至50;開(kāi)啟打氣、 過(guò)濾循環(huán)48小時(shí)后排掉，用清水循環(huán)過(guò)濾沖洗兩次以上；C、加水至操作液位及升溫試臉：?jiǎn)?dòng)過(guò)濾循環(huán)泵浦、管路試漏。D、硝酸鈍化：加入3040%（V/V）硝酸（硝酸濃度68%）,開(kāi)啟過(guò)濾循環(huán)12 小時(shí)后排掉。E、水洗4次以上，加純水過(guò)濾循環(huán)30分后排掉，再加滿DI水后測(cè)試電導(dǎo)率 W10us/cm2

25、,PH在68后待用；（若電導(dǎo)率、PH不達(dá)標(biāo)則需要重新進(jìn)行此步 驟）；7. 6. 3、活化槽硝槽程序（每更換二次活化槽硝槽一次）A、加入3040%（V/V）硝酸至操作液位（不可使用硝過(guò)銀槽的硝酸液）；B、啟動(dòng)過(guò)濾循環(huán)泵浦2小時(shí)以上或直到槽壁灰黑色沈積物完全去除為止（如 有必要可加熱至40509）C、硝酸液排出，并加水循環(huán)15-20分后排掉，至少二次以上；D、加純水循環(huán)15-20分以上后排掉，再加滿DI水后測(cè)試電導(dǎo)率W10us/cm2PH在6-8后待用；（若電導(dǎo)率、PH不達(dá)標(biāo)則需要重新進(jìn)行此步臊）;7.6.4、 化學(xué)鍥水洗槽.酸洗槽.后浸槽（每月用H2s0- NaOH泡槽保養(yǎng)一次）A、用3-5%N

26、aOH浸泡，開(kāi)啟打氣、浸泡24小時(shí)后排掉，用清水清洗一次；B、用3-5% H2sO4浸泡,開(kāi)啟打氣、浸泡12小時(shí)后排掉,用DI純水清洗 干凈，再加滿DI水后測(cè)試電導(dǎo)率WIOus/cn? , ph在68。7.6.5、 化學(xué)銀槽硝槽及鈍化程序A、將化學(xué)銀藥液完全排出；B、加入30% （w/w）以上的硝酸，并啟動(dòng)過(guò)濾循環(huán)泵浦8小時(shí)以上，至槽壁 上的鍥硝凈后再將硝酸液全部抽出至空藥水桶內(nèi)；C、加水并過(guò)濾循環(huán)1020分后排掉，至少二次；D、用1一3%的氨水浸泡2-4小時(shí)后排掉，再用清水沖洗兩次以上；E、加純水循環(huán)15-20分以上后排掉，再加滿DI水后測(cè)試電導(dǎo)率W10us/cm2pH 在6-8后待用（若電

27、導(dǎo)率、PH不達(dá)標(biāo)則需要重新進(jìn)行此步驟）；注：1、硝酸液中，鍥容許量為5g/L ,過(guò)高需更換；2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的鍥槽中；、生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：7.7.1、 禁止生產(chǎn)板在缸中時(shí)直接補(bǔ)充液位或加藥；7.7.2、 補(bǔ)加液位時(shí)，藥水缸只能用純凈水或DI水補(bǔ)加;7.7.3、 每次生產(chǎn)前或停拉2小時(shí)以上鍥槽必須拖缸5分鐘以上，拖缸時(shí)不能用 不銹鋼板，只能使用銅板或鍥板拖缸，使用前經(jīng)磨刷烘干待用，使用34 次后必須更換；7.7.4、 生產(chǎn)時(shí)第一架板由于負(fù)載小，活性低，鍥槽須拖缸板與生產(chǎn)板共鍍；7.7.5、 批量做板前，每個(gè)料號(hào)都必須先做24PNL首板，首件0K后方可批量 生產(chǎn)；7.7.6、 板

28、子在生產(chǎn)時(shí)，任何缸位不可出現(xiàn)板子超出液面現(xiàn)象7.7.7、 7、定期檢測(cè)成品板鑲厚.金厚，控制在客戶要求范圍內(nèi)；7.7.8、 沉金后的板必須用純水或3-5%檸檬酸浸泡待烘干，待烘干時(shí)間不可超過(guò) 20分鐘，防止金面氧化；7.7.9、 生產(chǎn)過(guò)程中，不管出現(xiàn)什么情況鍥槽中的板必須夠時(shí)間后方可取出，且 取出后需往后工序正常生產(chǎn)。如突然停車(chē)，微蝕槽的板必須第一取出烘干 磨板后再生產(chǎn)；活化及后浸槽如時(shí)間停留超過(guò)4分必須取出磨板至焊盤(pán)無(wú) 4巴且光亮?xí)r再重新插板生產(chǎn)。7.7.10、 新配鍥槽必須用拖缸板（覆銅板）進(jìn)行拖缸，一般為2030min;拖缸 后分析調(diào)整藥水方可生產(chǎn)；7.7.11、 鍥槽拖缸不能用不銹鋼板

29、，因?yàn)椴讳P鋼板在活化缸不能同Pcf產(chǎn)生置換 反應(yīng)，故不銹鋼板上無(wú)催化劑存在；7.7.12、 各槽處理時(shí)間必須嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，無(wú)工藝同意不得私自更改。7.7.13、 鍥槽PH調(diào)低用10%稀AR級(jí)H2sO.調(diào)高用（1:1）稀氮水調(diào)節(jié)；金缸PH 調(diào)低用10%稀檸檬酸，調(diào)高用（1:1）稀氮水調(diào)節(jié)；調(diào)時(shí)需領(lǐng)班以上人員進(jìn)行 調(diào)節(jié)。7.7.14、 鍥槽藥水調(diào)節(jié)方法:A、Ni-g/L以上時(shí)，按正常補(bǔ)加（1: 1: 1:）B、Nt?低于L時(shí)：按M：A=2：1補(bǔ)加；補(bǔ)加正常值g/L,再調(diào)整PH值至正常；C、Ni"根據(jù)MTO的增長(zhǎng)設(shè)定濃度相差g/L以上時(shí)，按M：A=2:1補(bǔ)加g/L。7. 7. 15.

30、上板時(shí)需戴手套或一次性PE手套，手指套操作。7.7.16、 生產(chǎn)中遇緊急情況或機(jī)械異常時(shí)，請(qǐng)首先用手用力拉“緊急停止”拉 繩或按下電源箱上的“緊急停止”按扭，天車(chē)停止后，首先請(qǐng)將微蝕槽的 板取出放入后面的水洗槽，；再在天車(chē)上點(diǎn)擊手動(dòng)用手動(dòng)方式將故障消除， 再將天車(chē)用手動(dòng)方式復(fù)位至緊急停止時(shí)的位置，拉起電源箱上的“緊急停 止”按扭，在天車(chē)上點(diǎn)擊自動(dòng)，再點(diǎn)擊啟動(dòng)，設(shè)備將繼續(xù)前面的程序運(yùn)行。7.7.17、 做板中需變更運(yùn)行程序時(shí)，在線板做完后，點(diǎn)擊控制電源箱上的程 序清除（圖二十六），再再根據(jù)生產(chǎn)板量多少選擇程序運(yùn)轉(zhuǎn)為單一 或連續(xù)（圖二十），在程序組別中選擇A或B組程序（圖二 十一），根據(jù)鍍層厚度要

31、求在程序選擇中選擇A組的1、2、3或B組的 4、5、6程序進(jìn)行生產(chǎn)（圖二十二），最后點(diǎn)擊程序啟動(dòng)（圖二十四）， 剛才設(shè)定的程序?qū)㈤_(kāi)始運(yùn)行，此時(shí)可以上板繼續(xù)生產(chǎn)。7.7.18、 7. 18、鍥槽A劑每次添加量不可超過(guò)1000mL,如需大劑量添加則以少量多次為 原則（槽中有板時(shí)不得添加，應(yīng)在板出槽后再添加，添加時(shí)應(yīng)加大打氣）； 金槽的化學(xué)金和液位補(bǔ)加均應(yīng)以少量多次為原則，化學(xué)金一次添加量不可 超過(guò)1000mL,補(bǔ)純水不可一次超過(guò)5L,槽中有板時(shí)不得添加，應(yīng)在板出槽后 再添加。7.7.19、 添加金鹽后適當(dāng)減少沉金時(shí)間。7.7.20、 化金線的掛具上鍥金時(shí)需硝掉后再使用。7.7.21、 各程序時(shí)間的

32、更改需經(jīng)當(dāng)站領(lǐng)班及主管同意方可更改。、停水的異常處理：半小時(shí)之內(nèi)，無(wú)需停產(chǎn)；超過(guò)半小時(shí)需停止上板（在線品需生產(chǎn)完），直到 來(lái)水后方可再上板生產(chǎn)。、停電的異常處理：7.9.1、 立即按手動(dòng)關(guān)機(jī)步驟給機(jī)器關(guān)機(jī)斷電，完成機(jī)器斷電作業(yè)。7.9.2、 停電在10分鐘內(nèi)：A、不再上板入缸，微蝕缸的板取出水洗后放酸浸2缸，預(yù)浸缸、除油、酸洗 浸等來(lái)電后按相應(yīng)時(shí)間做完。B、活化缸的板取出浸泡稀硫酸中，等來(lái)電后經(jīng)磨板、酸洗后再走全流程。 活化缸后的板可繼續(xù)做完。7.9.3、 3、停電10分鐘以上時(shí)：A、不再上板入缸，把活化缸之前的板取出浸泡稀硫酸中。B、把Au缸的板做完。C、把Ni缸的板做完，活化缸板取出浸泡棉

33、硫酸中，等來(lái)電后經(jīng)磨板、酸洗 后再走全流程。、機(jī)械異常的處理：停電在10分鐘內(nèi)可參考停電10分鐘內(nèi)的處理方法；超過(guò)10分鐘，把活化 缸之前的板取出烘干，把活化缸及后面的板用手動(dòng)做完。、常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及返工方法:7.11.1、 金面嚴(yán)重異色，氧化，陰陽(yáng)色：A、將不良品挑選區(qū)分放置，找工藝，品質(zhì)，生產(chǎn)三方共同評(píng)估是否允許返 工，評(píng)估0K后再按以下流程返工。B、然后過(guò)磨板（直接從磨刷段進(jìn)出磨板）磨至金面光亮，不需要烘干，磨 后從最后一個(gè)磨刷處取出浸泡入3-5%濃度的檸檬酸溶液中。C、沉鍥金板在檸檬酸溶液中進(jìn)行串板，然后在沉金前的DI水洗后直接進(jìn)入 沉金缸，按流程單要求金厚調(diào)整沉金時(shí)間返沉金一次。D、批

34、量返工前先按以上方法返工2-3PNL,經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)0K后再按以上方法 進(jìn)行批量返工；如返工的2-3PNL經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)NG,則需用褪金水將表面的金 層褪除，水洗干凈，再按 以上B,C的方法進(jìn)行返工。注：1.褪金后再返工的板，磨板后需盡快上線返沉/電金，防止銀面鈍 化產(chǎn)生甩金。2.退金時(shí)隨時(shí)觀察金面情況，不可退過(guò)度，或退金不徹底。7.11.2、 金面輕度氧化、異色、發(fā)紅、輕微水紋印、金面臟污：A、將不良品區(qū)分放置。B、將返工品放入3-5%濃度的棕檬酸或氨水溶液中浸泡3-5min （可按返工嚴(yán) 重程度調(diào)整浸泡時(shí)間和濃度），水洗烘干；C、檢查金面外觀，若有未返洗干凈的可直接用橡皮榛榛試掉金面氧化位置， 用橡皮擦梯試不掉的則需再按7.5. 1進(jìn)行返工。7.11.3、 待沉金/電金產(chǎn)品手指及焊盤(pán)邊緣有銅粉:將已磨好待沉金產(chǎn)品直接過(guò)水平微蝕線一次，水洗烘干，再沉金/電金。7.11.4、 金厚不夠或鍥厚不夠，漏鍍，甩金需工藝，品質(zhì)，生產(chǎn)三方共同評(píng)估是否允許邁 工。充許返工時(shí)