項(xiàng)目部拌合站管理制度

1、邢衡高速 X 項(xiàng)目部拌合站管理制度1. 拌合站質(zhì)量管理制度1.1 質(zhì)量管理制度1.1.1 每批原材料進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后 方可使用。1.1.2 混凝土攪拌前， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員下達(dá)混凝土施工通知單， 試驗(yàn) 室確定混凝土施工配合比并下達(dá)混凝土施工通知單。1.1.3 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下達(dá)的施工通知單進(jìn)行施工， 操作司機(jī)不得 私自調(diào)整配合比。1.1.4 禁止往已攪好的混凝土內(nèi)加水。1.1.5 混凝土攪拌好后由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土塌落度， 確定合格后方 能運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的重新攪拌。1.1.6 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員要做好記錄，記錄混凝土的溫度和塌落度等。1.1.7 每工班要進(jìn)行一次誤差調(diào)整，并

2、做好記錄。1.2 質(zhì)量保證體系1.2.1 組織保證建立建全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并 制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開(kāi)拌合站工程例會(huì)， 分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土 質(zhì)量的提高。1.2.2 技術(shù)保證 堅(jiān)持有針性地抓好拌合質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教 育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)， 及時(shí)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)部門(mén) 制定詳細(xì)冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施，滿足高性能混凝土入模最低 溫度。1.2.3 思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)期不懈抓好拌合站職工思想教育工作，嚴(yán)格保證 按照施

3、工配合比攪拌。1.2.4 材料保證 嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和混凝土攪拌前進(jìn)料檢驗(yàn)制度。杜 絕使用檢驗(yàn)不合格和進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料。1.2.5 檢測(cè) 建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機(jī)自檢，制作混凝土試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送室試驗(yàn)檢測(cè)，室外同條件養(yǎng)護(hù)試件及時(shí)與構(gòu)件同步養(yǎng)生， 同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、入模溫度等檢驗(yàn)。2. 拌合站崗位職責(zé)2.1 拌和站負(fù)責(zé)人職責(zé)2.1.1 安排拌合站人員日常工作 , 確保拌合站工作正常有序進(jìn)行。2.1.2 認(rèn)真履行項(xiàng)目部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃。遵守試驗(yàn)管理辦法， 開(kāi)盤(pán)前及時(shí)向試驗(yàn)室開(kāi)施工配合比。2.1.3 根據(jù)工程需要負(fù)責(zé)拌合站與施工現(xiàn)場(chǎng)的施工協(xié)調(diào)，確?；?凝土供應(yīng)的

4、數(shù)量及質(zhì)量。2.1.4 隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài) , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題 如有難度 , 立即向上級(jí)或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。2.1.5 組織技術(shù)人員對(duì)本站所發(fā)生的資料進(jìn)行收集整理、 歸檔、保 存。2.1.6 及時(shí)按要求上報(bào)報(bào)表及各種資料。2.1.7 了解和掌握管段內(nèi)工程數(shù)量， 施工進(jìn)度， 合理安排拌合站的 工作。2.1.8 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.2 試驗(yàn)員職責(zé)2.2.1 在試驗(yàn)室主任領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作， 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范及試驗(yàn) 規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)工作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可行、公正并對(duì)檢驗(yàn) 工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.2.2 熟悉掌握所使用的測(cè)試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。2.2.3 按規(guī)程做好原材料

5、的取樣送樣工作， 認(rèn)真完成材料試件的加 工，制作養(yǎng)護(hù)測(cè)試，并做好記錄。2.2.4 隨時(shí)了解和掌握砂石料的動(dòng)態(tài)及天氣變化及時(shí)調(diào)整施工配 合比，有權(quán)拒絕一切行政或其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。2.2.5 負(fù)責(zé)定期對(duì)使用儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)、建立健全儀器設(shè) 備及計(jì)量器具檔案，做好天氣記錄。2.2.6 熟悉安全操作規(guī)程和用電常識(shí)，確保安全。2.2.7 及時(shí)做好相應(yīng)的試驗(yàn)資料，保證資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。2.2.8 做好有關(guān)試驗(yàn)報(bào)表的上報(bào)工作。2.3 拌合司機(jī)工作職責(zé)2.3.1 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。2.3.2 每日接班時(shí)：1、檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查濃油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況，檢查軸 端密封的干油

6、是否加滿；檢查氣路各油霧器的潤(rùn)滑注意情況；2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動(dòng)必須符合-5% +5%；3、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在；4、檢查水泵是否灌滿飲用水，沖洗閥是否關(guān)閉；5、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可閉；6、檢查水泥稱(chēng)卸料門(mén)、粉煤灰稱(chēng)卸料門(mén)、攪拌機(jī)卸料門(mén)、骨料集 料斗料門(mén)等是否靈活可靠；7、空車(chē)開(kāi)機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查；8、檢查稱(chēng)量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱(chēng)量精 度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除；9、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與運(yùn) 輥之間有無(wú)異物掉入，如有異物情況立即停機(jī)排除。2.3.3 嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行操作。2.3.4 工作時(shí)

7、要按照日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。2.3.5 每周按照對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。2.3.6 上班時(shí)精力要集中，按要求做好各種記錄， 下班時(shí)進(jìn)行交接， 互相簽認(rèn)。2.4 裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)2.4.1 自覺(jué)遵守?cái)嚢枵镜母黜?xiàng)規(guī)章制度。2.4.2 嚴(yán)格按照裝載機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.4.3 每班前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、 走行、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查， 調(diào) 整，緊固，潤(rùn)滑，確認(rèn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或向副站長(zhǎng) 報(bào)告。2.4.4 按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能降耗。2.4.5 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.5 罐車(chē)司機(jī)職責(zé)2.5.1 自覺(jué)遵守?cái)嚢枵镜母黜?xiàng)規(guī)章制度。2.5.2 嚴(yán)格按照罐車(chē)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作

8、。2.5.3 罐車(chē)倒進(jìn)攪拌機(jī)接料時(shí)要停穩(wěn)、停準(zhǔn)，不能碰到攪拌機(jī)。2.5.4 負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方， 其余二聯(lián)交回調(diào)度。2.5.5 按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能降耗。2.5.6 領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.5.7 做好罐車(chē)日常保養(yǎng)維修工作，認(rèn)真履行合約。2.6 維修、衛(wèi)生人員職責(zé)2.6.1 自覺(jué)遵守?cái)嚢枵镜母黜?xiàng)規(guī)章制度。2.6.2 按照上級(jí)要求做好文明施工、三線建設(shè)、標(biāo)牌標(biāo)識(shí)工作。2.6.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握攪拌機(jī)的工作原理、質(zhì)量性 通、技術(shù)要求。2.6.4 負(fù)責(zé)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，能及時(shí)排除常見(jiàn)故 障，對(duì)不能排除的故障及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員。2

9、.6.5 保持?jǐn)嚢枵靖蓛?、整潔，符合上?jí)檢查要求。2.6.6 領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.7 收料員職責(zé)2.7.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握電子汽車(chē)衡的工作原理、質(zhì) 量性能、技術(shù)要求。2.7.2 負(fù)責(zé)定期對(duì)電子汽車(chē)衡進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。2.7.3 負(fù)責(zé)全項(xiàng)目所進(jìn)材料的外觀驗(yàn)收和過(guò)磅工作，對(duì)外觀檢驗(yàn) 不合格的材料不準(zhǔn)過(guò)磅，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。2.7.4 作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術(shù)資料。2.7.5 收料員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達(dá)材 料隨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收過(guò)磅。過(guò)磅時(shí)，收料員和保管員必須同時(shí)在場(chǎng)簽字。2.7.6 即使登記所進(jìn)材料，每日 18 點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)匯總向上級(jí)業(yè)務(wù)部門(mén)報(bào) 進(jìn)料數(shù)量情況

10、。2.7.7 對(duì)所進(jìn)行材料的原始資料進(jìn)行整理歸檔。2.7.8 完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作任務(wù)。2.8 配件管理員職責(zé)2.8.1 配件管理員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、 狀況、工程任務(wù)及庫(kù)存情況 每月末提出合理的配件采購(gòu)計(jì)劃。2.8.2 負(fù)責(zé)配件的點(diǎn)驗(yàn)入庫(kù)， 防止不合格配件入庫(kù)和帳物不符情況出現(xiàn)。2.8.3 責(zé)配件的發(fā)放，手續(xù)完善，發(fā)放配件先進(jìn)先發(fā)，合理輪換。2.8.4 庫(kù)存配件合理分類(lèi)，按類(lèi)標(biāo)簽，妥善保存，適時(shí)保養(yǎng)，庫(kù)容 庫(kù)貌整潔。2.8.5 好配件消耗登記工作。2.9 混凝土拌合站技術(shù)員職責(zé)2.9.1 熟悉本拌合站設(shè)備性能及設(shè)備操作、 保養(yǎng)、檢修等技術(shù)， 了 解設(shè)備的技術(shù)適用范圍；2.9.2 負(fù)責(zé)制定每臺(tái)

11、設(shè)備的保養(yǎng)、 檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的操作、 保養(yǎng)、 檢修進(jìn)行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析診斷并組織維修；2.9.3 組織開(kāi)展安全教育，并實(shí)施各項(xiàng)有效的安全防范保障措施。2.9.4 積極開(kāi)展技術(shù)革新和科技教育， 推動(dòng)拌合站人員技術(shù)素質(zhì)的 全面提高。2.10混凝土拌合部站統(tǒng)計(jì)員職責(zé)負(fù)責(zé)收集整理設(shè)備資料， 及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)上報(bào)各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)， 搞好統(tǒng)計(jì)分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠依據(jù)。2.10.2 做好油、材料、配件的點(diǎn)驗(yàn)，建好臺(tái)帳。2.10.3 負(fù)責(zé)做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料的積累，準(zhǔn)確及時(shí)完成每日混凝土拌合站發(fā)生 各種物料消耗，產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)送數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。3拌合站儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理3

12、.1 混凝土攪拌站操作規(guī)程3.1.1 混凝土攪拌站須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得 “操作證” 的人員進(jìn)行操 作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌和 工藝；熟悉攪拌機(jī)的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。3.1.2 在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備：砼車(chē)、 裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)等備好、配齊。3.1.3 攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作， 對(duì)程序控制箱操作 板上的每一個(gè)按鈕、旋鈕、指示燈、熟記其作用，熟記其位置，弄清 操作程序。1、接通鑰匙開(kāi)關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字電亮，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至規(guī)定值以上，方可進(jìn)行計(jì)量、放 出等程序的操作。2、進(jìn)行計(jì)量時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)顯

13、示數(shù)字不跳動(dòng)。 說(shuō)明相應(yīng)物料稱(chēng)量受阻， 此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按鈕，使振動(dòng)器斷續(xù)工作。3、進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符， 可通過(guò)“落 差補(bǔ)償”旋鈕進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化， 砂、石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“ 0”，水、附加劑值應(yīng)上升至規(guī) 定值。3.1.4 進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)， 按下某種材料手動(dòng)放出按鈕， 待此料放完 后，才可松開(kāi)按鈕，并觀察材料是否放完。3.1.5 攪拌站在工作中， 應(yīng)隨時(shí)注意其電流值在正常范圍內(nèi)。 經(jīng)常 檢查主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時(shí)間繼電 器的整定時(shí)間，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng)。3.1.6 攪拌站不能在滿載情況下

14、啟動(dòng)。 在攪拌過(guò)程中， 嚴(yán)禁中途停 機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7 工作完后， 應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰， 出料門(mén)及出料斗積 灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外 加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2min 。3.1.8 作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。3.2 混凝土攪拌站日常保養(yǎng)制度3.2.1 班前：1、檢查電器儀表，接通鑰匙開(kāi)關(guān)，檢查電源指示燈是否亮；顯示屏上各數(shù)字是否顯示正常。2、檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油箱的油面高度，檢查空壓機(jī)曲軸油箱的液面 高度，不足時(shí)添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)油品。3、檢查砂貯存斗，石 1貯存斗及石 2 貯存斗內(nèi)有

15、無(wú)雜物，應(yīng)將雜 物清除干凈。4、檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏， 對(duì)跑偏的輸送帶應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 檢查皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向、聲音是否正常，電機(jī)外殼有無(wú)雜物等。5、檢查螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)外 殼有無(wú)雜物等。檢查水泥貯存斗內(nèi)有無(wú)雜物，對(duì)雜物應(yīng)清除干凈。檢 查傳動(dòng)三角皮帶的松緊度，過(guò)松時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。6、檢查水貯存箱內(nèi)的水有無(wú)漏水，供水情況及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 對(duì)長(zhǎng)期停止使用的水泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。7、檢查外加劑箱內(nèi)的外加劑及其泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)長(zhǎng)期停止使用 的泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。8、檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的工作情況，聲音、電 機(jī)溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過(guò)多，打開(kāi)閥門(mén)

16、排放。擰 開(kāi)貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、啟動(dòng)攪拌機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10min 后，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢 查油路、水路、氣路暢通情況，有無(wú)溢漏現(xiàn)象，各料門(mén)起閉是否靈活。3.2.2 班中：1、隨時(shí)檢查攪拌站其運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，在正常范圍內(nèi)。2、隨時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)其聲音，檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承處的 溫度。3、檢查物料的計(jì)量及放出情況，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.2.3 班后：1、清理攪拌筒內(nèi)外積灰， 出料門(mén)及出料斗積灰， 并用水沖洗干凈2、用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統(tǒng)。3、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水， 并啟動(dòng)水泵及外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2min 。4、切斷電源。

17、3.3 混凝土攪拌站定期保養(yǎng)（每工作 50 小時(shí)進(jìn)行）3.3.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)規(guī)程的全過(guò)程3.3.2 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)， 如出料門(mén)軸， 各儲(chǔ)料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸， 膠帶 輸送機(jī)托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動(dòng)鏈條，螺旋輸送機(jī)各部軸承等 都必須進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑。3.3.3 檢查攪拌機(jī)葉片， 內(nèi)外刮板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況， 必要時(shí) 調(diào)整間隙或更換。3.3.4 檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊。3.3.5 檢查各三角皮帶的磨損情況， 對(duì)斷裂及磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更 換。3.3.6 檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動(dòng)觸頭是否損傷或燒壞。 如有損傷或燒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.3.7 對(duì)鏟臂固定座潤(rùn)滑點(diǎn)按說(shuō)明書(shū)

18、要求進(jìn)行定期潤(rùn)滑。3.4 裝載機(jī)操作規(guī)程3.4.1 裝載機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 經(jīng)嚴(yán)格考試并取行規(guī)定部門(mén)頒發(fā)的 “操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造、性能；遵 守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。3.4.2 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。 按照日常保養(yǎng)規(guī)程， 對(duì) 發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、 潤(rùn)滑等工作；對(duì)燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和 補(bǔ)充。3.4.3 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔位 置。按下啟動(dòng)按鈕，如在 5-10s 內(nèi)未能啟動(dòng)，應(yīng)釋放按鈕，待停 30s 后再作第二次啟動(dòng)。如連續(xù)三次不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)。

19、查明原因， 排除故障，在進(jìn)行啟動(dòng)。3.4.4 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 度時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)用熱水或蒸汽進(jìn)行 預(yù)熱，帶預(yù)熱到度以上時(shí)，在進(jìn)行啟動(dòng)。若采用噴射啟動(dòng)液的方法啟 動(dòng)，則不必預(yù)熱。3.4.5 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后， 應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間， 注意各儀表指示是否 正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周?chē)?車(chē)底下沒(méi)有人和障礙物時(shí)，發(fā)出信號(hào)、方可起步行駛，并且試做一二 次作業(yè)動(dòng)作。無(wú)異常情況，可進(jìn)入正常作業(yè)。3.4.6 裝載機(jī)高速行駛用兩輪即單橋驅(qū)動(dòng)，低速行駛或鏟裝作也 時(shí)，用四輪即雙橋驅(qū)動(dòng)。行駛中若不改變行駛方向，換檔事可不必停 車(chē)，也不用踩制動(dòng)踏板。若改變行駛方向（即有前進(jìn)變后退或由后

20、退 變前進(jìn)）或接脫后驅(qū)動(dòng)橋時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行。3.4.7 裝載機(jī)裝料時(shí)， 使用一檔前進(jìn)， 對(duì)準(zhǔn)料堆， 距料堆一米左右 下降動(dòng)臂和旋轉(zhuǎn)鏟斗，是鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門(mén)，是鏟斗 全力切入料堆。3.4.8 當(dāng)料堆阻力大時(shí)， 可采用配合采裝法， 即同時(shí)間斷地的操作 鏟斗上翻和動(dòng)臂上升，已達(dá)到裝滿鏟斗。當(dāng)阻力很大，輪胎或履帶打 滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。3.4.9 裝載機(jī)在裝滿行駛時(shí)， 為使運(yùn)輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有 良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動(dòng)臂下鉸點(diǎn)離地面約 40cm。3.4.10 卸料時(shí)，把動(dòng)臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大下翻角 度傾斜。要避免物料沖

21、擊運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)箱底板和鏟斗碰撞車(chē)箱邊板。 像邊坡和溝坑卸料時(shí)，要保持一定的安全距離。3.4.11 當(dāng)物料粘積鏟斗時(shí)，可提升動(dòng)臂，讓鏟斗在最大下翻角度時(shí)，使斗底與動(dòng)臂接觸，可來(lái)回扳動(dòng)轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗彈振脫落物 料。3.4.12 推運(yùn)作業(yè)時(shí)，鏟斗平貼地面。 以 1檔向前推進(jìn)、阻力大時(shí)， 可稍提升動(dòng)臂繼續(xù)前進(jìn)，操縱動(dòng)臂升降時(shí)，操縱桿應(yīng)在上升和下降之 間進(jìn)行。不可扳到上升或下降任一位置，以保證作業(yè)的平順進(jìn)行。當(dāng) 動(dòng)臂及轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動(dòng)作后，應(yīng)使操縱桿置于中間位置。3.4.13 裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在斗臂下站立或行走。運(yùn) 輸車(chē)輛也不要在斗臂下通過(guò)，應(yīng)等斗臂移開(kāi)后車(chē)輛再通過(guò)。作業(yè)中如 需檢查

22、、潤(rùn)滑、也要將斗臂放在最低位置。3.4.14 裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，液壓油的溫度應(yīng)保持在 35-60 度。 當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待降溫后再作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 10 度 時(shí)，作業(yè)前應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)采取預(yù)熱措施，或在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，液壓換 向閥放在中立位置，使油壓系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷情況下，運(yùn)轉(zhuǎn) 20min 以上。 待油溫升到 30 度以上時(shí)再進(jìn)行裝載作業(yè)。3.4.15 裝載機(jī)在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。 行駛時(shí)， 除駕駛室外，任何地方均嚴(yán)禁乘坐人員。3.4.16 下坡時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空檔位置。必 要時(shí)，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)把鏟斗 落地，拉起手制動(dòng)，

23、使車(chē)停住后，再將各個(gè)操縱置于中立位置。然后 再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載上坡。3.4.17 停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦的場(chǎng)地上，鏟斗平放 在地面上。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。機(jī)器停穩(wěn)后，使用手 制動(dòng)（輪胎式）或制動(dòng)鎖桿（履帶式）將裝載機(jī)固定好。同時(shí)對(duì)裝載 機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作。3.4.18 冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后， 對(duì)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)未裝發(fā)防凍液的， 應(yīng)打開(kāi)所有放水開(kāi)關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-30 ° C時(shí)，應(yīng)將機(jī)上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管3.4.19 裝載機(jī)需拖運(yùn)轉(zhuǎn)移工地時(shí)，上下拖車(chē)要注意安全。在拖車(chē) 上，鏟斗應(yīng)平順?lè)旁谕宪?chē)上，斗臂收放到最低最短位置。將車(chē)制動(dòng)好， 在履帶或輪胎前扣

24、用三角木卡牢。 用鐵絲將機(jī)體牢固系結(jié)在運(yùn)載車(chē)上。3.4.20 裝載機(jī)使用的燃油應(yīng)經(jīng) 72h 以上的沉淀，以保持燃油清潔。 燃油和潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化選用規(guī)定的牌號(hào)。冷嘲熱諷卻水應(yīng)盡量 加軟水，不加或少加硬水。液壓油應(yīng)保持清潔，粘度及理化性能應(yīng)符 合規(guī)定。電瓶液應(yīng)根據(jù)季節(jié)保持一定的比重，且應(yīng)高出極板 10-15mm.3.4.21 裝載機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)按封存規(guī)定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行定 期發(fā)動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。3.4.22 裝載機(jī)第每次作業(yè)完畢， 都有要按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。 有交接班的應(yīng)認(rèn)真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)狀況。現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。離開(kāi) 裝載機(jī)時(shí)，鎖好門(mén)窗。3.5 裝載機(jī)日常保養(yǎng)制度3.5.1 清潔全車(chē)的

25、塵土和油污。 根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求， 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn) 行檢查和潤(rùn)滑。3.5.2 檢查燃油箱測(cè)量， 不足時(shí)添加。 要求油箱蓋上的通氣孔要經(jīng) 常保持暢通。檢查供油管路是否完好，對(duì)漏油處應(yīng)排除。3.5.3 檢查油底殼的機(jī)油量， 不足時(shí)添加。 如油面過(guò)高， 應(yīng)查明原 因及時(shí)修復(fù)。扭轉(zhuǎn)機(jī)油粗濾器手柄二三轉(zhuǎn)。3.5.4 檢查燃油泵機(jī)油量不足時(shí)添加。 如機(jī)沒(méi)面過(guò)高時(shí)， 應(yīng)查明原 因，排除故障，更換變質(zhì)的機(jī)油。3.5.5 檢查水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱器水量，不足時(shí)添加。檢查冷卻。3.6 混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程3.6.1 振動(dòng)臺(tái)安裝前，應(yīng)打好地基，打地基時(shí)上平面要按水平找平， 并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時(shí)固定

26、螺栓必須擰緊。3.6.2 振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車(chē)時(shí)，先開(kāi)車(chē) 3 5 分鐘后停車(chē)對(duì)所有緊 固螺栓進(jìn)行檢查，若松動(dòng)須擰緊后方可使用。3.6.3 振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中， 混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動(dòng)臺(tái) 面上，所需振實(shí)物制品放置要與臺(tái)面相對(duì)稱(chēng)，使負(fù)荷平衡，振實(shí)制品 的緊固裝置，用戶可根據(jù)自己的需要自行設(shè)計(jì)配制。3.6.4 振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承 保持良好的潤(rùn)滑、延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命。3.6.5 振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠接地線，確保安全。3.7 養(yǎng)護(hù)室使用操作規(guī)程3.7.1 養(yǎng)護(hù)室設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保持環(huán)境衛(wèi)生，記錄室內(nèi)溫濕度。砂漿、混凝土試件成型后在 20士 1C的室內(nèi)靜養(yǎng)1 2天再 拆

27、模，然后置于溫度20士 1C相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（水 泥試件養(yǎng)護(hù)水槽中的水每?jī)芍軗Q水一次） 。3.7.3 注意養(yǎng)護(hù)室內(nèi)水箱電路及自動(dòng)噴水裝置是否正常。 注意：防止水箱的接線頭漏電。4儀器設(shè)備的計(jì)量鑒定、校準(zhǔn)及管理4.1 混凝土攪拌站計(jì)量管理制度4.1.1 項(xiàng)目部及攪拌站管理人員要高度重視計(jì)量工作， 積極配合試 驗(yàn)室做好日常檢查與計(jì)量自校，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整并做好記錄；4.1.2 每 1 5天對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量校正， 針對(duì)不同的材料制定不同的 計(jì)量方法，并做好計(jì)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。每半年請(qǐng)計(jì)量單位對(duì)其進(jìn)行復(fù)查， 以保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠；4.1.3 攪拌站對(duì)微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)要定期保存， 未經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)

28、責(zé)人同意不 得刪除數(shù)據(jù)，同時(shí)恢復(fù)打印機(jī)功能；4.1.4 對(duì)計(jì)量結(jié)果誤差較大或首盤(pán)坍落度值嚴(yán)重失真應(yīng)立即停止 生產(chǎn)查明原因，同時(shí)上報(bào)中心試驗(yàn)室和項(xiàng)目分管領(lǐng)導(dǎo)；4.1.5 攪拌站計(jì)量系統(tǒng)每年 3 月份標(biāo)定一次，同期進(jìn)行電子磅的標(biāo) 定，電子磅在每年 3 月份增加標(biāo)定一次。標(biāo)定由滁州市技術(shù)質(zhì)量檢測(cè) 中心進(jìn)行，站內(nèi)全體人員配合。4.2 儀器設(shè)備的管理制度4.2.1 試驗(yàn)儀器設(shè)備實(shí)行檔案和臺(tái)帳管理。 凡屬計(jì)量?jī)x器應(yīng)做到分 臺(tái)立檔，保證履歷書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、檢定證書(shū)三書(shū)齊全。試驗(yàn)儀器設(shè) 備臺(tái)帳及履歷書(shū)采用集團(tuán)公司統(tǒng)一印制的 試驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)帳 和試 驗(yàn)儀器設(shè)備履歷書(shū)。4.2.2 主要大型儀器設(shè)備指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)

29、， 儀器無(wú)論使用與否，每 周做清潔工作一次，每月保養(yǎng)一次，含上油、緊螺栓及機(jī)內(nèi)清理污油等。4.2.3 計(jì)量檢定周期， 按儀器的檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行， 無(wú) 檢定規(guī)程的可按儀器說(shuō)明書(shū)等文件提供的檢定方法和周期執(zhí)行，一般 不超過(guò)一年。4.2.4 自校專(zhuān)用儀器設(shè)備， 按中國(guó)鐵路工程試驗(yàn)信息網(wǎng)編發(fā)的 工 程試驗(yàn)專(zhuān)用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法執(zhí)行。4.2.5 儀器設(shè)備檢定或校驗(yàn)后的檢定證書(shū)和校驗(yàn)證書(shū)應(yīng)及時(shí)歸檔 保存，并作為正確標(biāo)識(shí)儀器設(shè)備檢驗(yàn)狀態(tài)的依據(jù)。5. 攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保及消防管理措施5.1 安全管理措施5.1.1 攪拌機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)必須隨機(jī)備用。5.1.2 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。5

30、.1.3 操作人員必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，保養(yǎng)。5.1.4 操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。5.1.5 攪拌機(jī)械的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。5.1.6 定期對(duì)攪拌站的機(jī)械部位、 電路、電子元件進(jìn)行檢查、 保養(yǎng)。5.1.7 砂、石料運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入攪拌站內(nèi)必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮， 防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。裝載機(jī)上料時(shí)，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防 其撞擊擋墻。5.1.9 隨時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。5.1.10 攪拌站設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，建立健全攪拌站安全操作規(guī)程崗 位責(zé)任制。5.2 衛(wèi)生、環(huán)保管理措施5.2.1 防止大氣污

31、染措施1 、攪拌站砂、石堆場(chǎng)遮蓋、灑水（制定清掃、灑水制度）配置設(shè) 備并指定專(zhuān)人實(shí)施。2、安裝攪拌站噴霧降塵、噴水沖洗裝置。 在進(jìn)料斗上方，攪拌機(jī)進(jìn)料口上方，安裝噴霧淋浴頭，減少灰塵向空中釋放，噴霧覆蓋面大于粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散面，噴頭安裝高度、角度、 數(shù)量以達(dá)最佳降塵效果為宜。3、在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。4、攪拌站四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空中污染大氣。5.2.2 噪聲污染防治1 、選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。2、安裝吸音設(shè)備，減少噪音。3、四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。4、 隨時(shí)檢測(cè)噪聲，采取有效措施達(dá)到夜間噪聲小于55 分貝，白 天噪聲小于 70 分貝的標(biāo)準(zhǔn)要求

32、。5.2.3 攪拌站廢水、固體廢物的處理措施1 、設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長(zhǎng)度以 滿足機(jī)械、地面各種位置方向沖洗要求，移動(dòng)靈活，工作性能穩(wěn)定。2、設(shè)置澄清池（三級(jí)沉淀池）水泥將在池中細(xì)顆粒沉淀到池底經(jīng) 初步沉清的混水流入二級(jí)沉淀池內(nèi)。3、由初級(jí)沉淀池流來(lái)的混水，在二級(jí)沉淀池進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆 粒沉至池底，較干凈的清水則經(jīng)過(guò)溢水口流入三級(jí)沉淀池繼續(xù)澄清， 經(jīng)過(guò)最后澄清的水可重復(fù)使用。通過(guò)水泵輸往蓄水池作攪拌用水或排 入施工現(xiàn)場(chǎng)排水溝內(nèi)，最后排入市政污水管網(wǎng)。4、沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積 2/3 時(shí)，應(yīng)將池 內(nèi)水抽干，用人工將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)

33、使用。5.2.4 消防管理措施1、認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作，提高安全防火意識(shí)，遵守安 全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。2、宿舍、倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用量電 熱器，不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守用電消防安全管理規(guī) 定，防止電氣失火。3、有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全，對(duì)不安全隱患必 須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。4、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大 治安災(zāi)害事故的發(fā)生。5、對(duì)油庫(kù)、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電工間及明火使用場(chǎng)所等 重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制訂章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)

34、應(yīng)立即報(bào)警和組 織撲救，把事故消滅在萌芽之中。6、加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位 配置并及時(shí)換藥，做到全面有效。7、以上各條希望人人遵守，違者給予必要的處罰，直至提請(qǐng)追究 法律責(zé)任。6. 混凝土配合比控制和管理制度6.1 、嚴(yán)格按批復(fù)的混凝土配合比施工。6.2 、嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)已 進(jìn)場(chǎng)的不合格原材料，堅(jiān)決清除場(chǎng)地。6.3 、混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)員提供的混凝土配合比 申請(qǐng)單，提供混凝土配料單，必須測(cè)定砂、石含水率，換算施工配合 比。6.4 、嚴(yán)格按施工配合比配料，保證水泥、粉煤灰、水、外加劑偏 差w 1%6.5 、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)

35、要求測(cè)定混凝土的坍落度。7. 文檔資料管理制度7.1 站長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作， 按單位工程分別存檔保存。 攪拌 站各種技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行集中統(tǒng)一管理， 定期進(jìn)行歸檔及時(shí)上報(bào)工程部。7.2 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各種資料、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺(tái)帳。 資料必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。7.3 混凝土技術(shù)資料必須真實(shí)完整， 不得偽造、涂改、抽換或丟失。7.4 技術(shù)資料的收集、 整理、歸檔工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 除 有特殊要求外，歸檔保存的主要技術(shù)資料長(zhǎng)期保存。8 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度8.1 混凝土生產(chǎn)前應(yīng)有完善的生產(chǎn)工藝， 做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理。 重點(diǎn)、重要工程、特殊工程及有特殊難

36、度的混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)單獨(dú)編 制生產(chǎn)技術(shù)方案，并經(jīng)過(guò)攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。8.2 首次使用的配合比， 應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)組織技術(shù)、 質(zhì)量、試驗(yàn)等各 相關(guān)部門(mén)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，對(duì)配合比的符合性進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)開(kāi)盤(pán)鑒定 結(jié)果，由生產(chǎn)部門(mén)組織生產(chǎn)，根據(jù)合同要求下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行技 術(shù)交底。8.3 攪拌樓操作人員開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查 原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。符合要求 后，方可開(kāi)盤(pán)。8.4 攪拌過(guò)程中，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)按照配合比通知單中各種材料 用量準(zhǔn)確計(jì)量， 隨時(shí)觀察攪拌機(jī)設(shè)備的工作狀況和混凝土的出機(jī)情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告；當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)由攪拌站指定

37、的人 員進(jìn)行調(diào)整，其他人員不得隨意調(diào)整。質(zhì)量檢查員在混凝土生產(chǎn)過(guò)程 中應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。8.5 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)校核，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)（混凝土 質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)）應(yīng)及時(shí)校核，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)校核。以確保攪 拌機(jī)計(jì)量裝置的計(jì)量精度符合要求。攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說(shuō)明，如有特殊要求應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定 攪拌時(shí)間。每日應(yīng)對(duì)砂、石含水率、砂含碎石等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)原材 料的實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。每班應(yīng)對(duì)混凝土拌合物和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，控制生產(chǎn)過(guò)程中混凝土 的質(zhì)量；和易性抽檢頻次依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通 知相關(guān)部門(mén)作出處理。試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定對(duì)不同

38、齡期的混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度、抗 滲、抗凍、抗折等性能的試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)確認(rèn)混凝土拌合物質(zhì)量合格后，方可簽發(fā)混凝土運(yùn) 送單小票。8.6 混凝土出廠及運(yùn)輸在裝料前混凝土運(yùn)輸車(chē)內(nèi)不得有積水。 混凝土出站前應(yīng)認(rèn)真對(duì)司機(jī)、運(yùn)輸單進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)混凝土的標(biāo)識(shí)進(jìn)行核查，無(wú)誤后方可放行。運(yùn)輸應(yīng)按混凝土運(yùn)輸單所示地點(diǎn)合理選擇交通路線。運(yùn)輸途中攪 拌筒不得停轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中無(wú)故停留做與運(yùn)輸無(wú)關(guān)的事情。8.7 季節(jié)性施工雨季施工。雨施前應(yīng)制定雨施方案，并做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作。雨后，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)對(duì)正在供應(yīng)和即將供應(yīng)混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行勘查，防止出現(xiàn)罐車(chē)、泵車(chē)打滑、陷入等事故；合理調(diào)度，避免混 凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間

39、等待。應(yīng)將粉制材料、易受潮、易生銹的材料 入庫(kù)保管，做好標(biāo)識(shí)；增加對(duì)砂石含水率的檢測(cè)，每工作班不得少于 兩次，且雨后應(yīng)增加測(cè)試，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比。冬期施工。冬施前應(yīng)制定冬施方案，并做好冬施的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)室應(yīng)提前做好冬施外加劑的選型、復(fù)試以及配套的試驗(yàn)工作；做 好冬施期間高強(qiáng)度混凝土的技術(shù)儲(chǔ)備；防凍劑的選擇必須能滿足突然 降溫和可能出現(xiàn)最低氣溫情況下使用的要求。根據(jù)混凝土冬施技術(shù)要 求每天應(yīng)測(cè)定大氣溫度、水、砂石、混凝土出機(jī)溫度，滿足合同要求 的混凝土溫度。8.8 混凝土調(diào)度管理制度根據(jù)砼的生產(chǎn)進(jìn)度及各工區(qū)的需求申請(qǐng)，編制砼生產(chǎn)計(jì)劃；及時(shí) 與各工區(qū)進(jìn)行溝通，滿足各工區(qū)提出的要求

40、，做好協(xié)調(diào)工作。根據(jù)生 產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)雀髟?，?fù)責(zé)砼的生 產(chǎn)以及與之配套的部門(mén)、人員、機(jī)械設(shè)備等元素的調(diào)度；布置、督促 各種原材料的供應(yīng)；生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)各部門(mén)之間的關(guān)系。9原材料質(zhì)量控制措施9.1 原材料檢測(cè)程序流程圖。9.2 要與物資部門(mén)的接口一致，由物資部門(mén)填寫(xiě)工程材料報(bào)告檢 單，試驗(yàn)室接到通知后取樣試驗(yàn)，同時(shí)索要水泥、磨細(xì)礦粉、粉煤灰 的質(zhì)量保證書(shū)，并核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)與進(jìn)貨的一致性，由試驗(yàn)室收存好， 作為竣工資料的原始件。9.3 砂、碎石有供方的評(píng)價(jià)資料，碎石必須分級(jí)堆放，砂、碎石必 須分已檢和待檢區(qū)，取樣試驗(yàn)時(shí)要填寫(xiě)取樣登記表 。9.4 試驗(yàn)完畢后對(duì)原材料給予標(biāo)

41、識(shí)（合格與否） ，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告 發(fā)放登記表。9.5 原材料從取樣試驗(yàn)到報(bào)告發(fā)出執(zhí)行檢測(cè)工作程序。9.6 試驗(yàn)合格的原材料報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批， 批復(fù)后方可投入使 用。9.7 試驗(yàn)不合格的原材料，啟動(dòng)原材料不合格處理程序。10. 混凝土拌合站日常管理制度10.1 日常管理制度10.1.1 進(jìn)、出場(chǎng)人員必須在門(mén)衛(wèi)室進(jìn)行登記。10.1.2 進(jìn)、出場(chǎng)車(chē)輛必須過(guò)磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車(chē)路 線行駛，在指定停車(chē)地點(diǎn)停放。10.1.3 試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及混凝土，成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo) 的檢測(cè)試驗(yàn)。10.1.4 攪拌站調(diào)度及主要管理人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合 站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10.1.3 試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)

42、定對(duì)原材料及混凝土，成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo) 的檢測(cè)試驗(yàn)。10.1.4 攪拌站主要管理人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn) 情況。10.1.5 上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽， 嚴(yán)禁穿拖鞋。10.1.6 設(shè)備、機(jī)械專(zhuān)人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作10.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到早退。10.1.8 保持站內(nèi)（包括宿舍）環(huán)境干凈整潔，值日打掃。20.1.9 對(duì)上級(jí)檢查人員要彬彬有禮，提供必要的服務(wù)。10.2 混凝土進(jìn)料檢驗(yàn)制度10.2.1 同一單位工程盡可能采用同一批原材料。10.2.2 原材料外觀應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)。10.2.3 嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起 的粗細(xì)骨料含水量變化。以便及時(shí)調(diào)整配合比，一般情況下，含水量 每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工 配合比。10.2.4 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用錯(cuò)時(shí)控制水泥的入攪拌機(jī) 溫度不大于40C。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)篷、采用低溫水?dāng)嚢杌?凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混 凝土。10.2.5 每日檢查水泥、粉煤灰的質(zhì)量，是否有結(jié)團(tuán)情況；檢查水 泥儲(chǔ)存條件和進(jìn)場(chǎng)記錄，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或被雨淋而結(jié)塊的水泥