N15-3.43型冷凝式汽輪機操作運行規(guī)程完整

1、N15-3. 43型15MW凝汽式汽輪機工藝操作技術規(guī)程編制：王小強審核:新批準:高爐煤氣綜合利用電廠二期工程部2006年3月10日目錄第一草總則3第二章設備規(guī)A-Xc-t_i、 i 、k J r-f zv» w/Vz/Vz、/%/ W/V/V/7VzzX/>.第一節(jié)王機設備規(guī)4第一節(jié)輔機設備規(guī)6第三章 本體系統(tǒng)介紹f /r-11-I / 1 _,w /.I f I , _ 、/v/V*7VzX/V*Z、X/7>、第一節(jié)本體部件結構8第一下調(diào)下保女系統(tǒng)9 t_l_1 _ Z 11 I 、r /I 1 .、 rT- »*f、/Vf W/V/>ZV»

2、 J J第二節(jié)電氣監(jiān)視保護項目11第四章 汽輪機啟動操作程序i-J-ii-2_ 1* I id 一 «rl i、一 、/V»/V*、*"VZ'V *X*、/'v/V( 、Z/V/V» *X/K* zV/) _第一節(jié)輔機操作程序12第二節(jié)汽輪機機組啟動前的準備工作15第三節(jié)汽輪機機組啟動前的設備檢查15第四節(jié) 汽輪機的冷態(tài)啟動16一、暖管16二、在暖管升壓的同時投入輔機17二、沖轉(zhuǎn)18四、升速與暖機19五、并列與接升負荷21第五節(jié)汽輪機的熱態(tài)月動22第五章 汽輪機運行中的維護和檢查22第六章汽輪機的停機操作程序24第一節(jié) 正常停機一、停機的

3、準備工作24二、減負荷24二、解列25四、停機25第二節(jié)故障停機、"55a飛第七章主要運行套數(shù)變化的處理 26第一章 總 則一、汽輪機是一種將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械功的外燃回轉(zhuǎn)式原動機，和其 它型式的原動機（如蒸汽機、汽油機、柴油機等）相比具有可利用多種燃料， 運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、尺寸小、重量輕和可設計成高轉(zhuǎn)速、大功率等系列優(yōu)點，因 此在工業(yè)生產(chǎn)的各個部門（如電力、冶金、化工等）中作為動力機械而被廣泛 采用。二、本機組是捷能汽輪機股份生產(chǎn)的N15-3. 43型15MW凝汽式機組系列， 額定功率：15MW,額定進汽壓力：3. 43MPa,額定進汽溫度：435；二期主廠 房7m平臺上自東向西布

4、置2#汽輪發(fā)電機組。三、本規(guī)程適用于汽輪機工作的各級領導、工程技術人員、生產(chǎn)管理人員 和運行操作、檢修人員學習、掌握，并在工作中認真貫徹執(zhí)行；本規(guī)程難免有 不完善之處，將在實際工作中不斷完善和修訂。四、對汽輪機運行人員的要求：1、汽輪機運行值班人員必須身體檢查合格。2、汽輪機運行值班人員必須認真學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格方可上崗進 行操作。3、全面執(zhí)行崗位責任制度和安全工作規(guī)程，正確執(zhí)行車間領導和值長的 各項指令，不得擅離工作崗位。4、運行值班人員的勞保穿戴用品應齊全。五、本規(guī)程僅適用于N15-3. 43型15MW凝汽式汽輪機，從2006年4月10 日起執(zhí)行。第二章 設備規(guī)第一節(jié)主機設備技術規(guī)一

5、、鍋爐:型號：JG75-3. 82/450-Q 型 過熱蒸汽溫度：450 鍋筒工作壓力：4. 2MPa 排煙溫度：155 鍋爐效率：87. 05%二、發(fā)電機：江聯(lián)鍋爐2005年7月制造額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：3. 82MPa給水溫度：150（燃料種類：高爐煤氣+焦爐煤氣燃料消耗量（純?nèi)几郀t煤氣）：65353Nm3/h省東風電機2005年11月制造額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定電壓：6300V功率因數(shù)：0.80相數(shù)：3額定礪磁電流：258A效率:97.3%型號：QF1-15-2A額定功率：15000KW額定電流：1718A頻率：50Hz額定礪磁電壓：210V礪磁方式：靜止可控硅礪

6、磁通風方式：密閉自然循環(huán)空氣冷卻三、汽輪機：捷能汽輪機股份2005年12月制造（一）主要技術數(shù)據(jù):機組代號D26-17機組型號N15-3.43/435額定功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分額定進汽壓力3. 43 cMPa (a)額定進汽溫度435 (ho_15)額走進汽量/最大進汽量68. 6/82. 9t/h額定排汽壓力0. 0067MPa (a)旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針一級額定工況抽汽壓力0. 7687MPa (a)一級額定工況抽汽溫度277. 7一級額定工況抽汽流量5. 69t/h二級額定工況抽汽壓力0. 2585MPa (a)二級額定工況抽汽溫度175. 3二級額定工況抽汽流量2.

7、 054t/h三級額定工況抽汽壓力0. 0982MPa (a)三級額定工況抽汽溫度98. 6三級額定工況抽汽流量3. 834t/h冷卻水溫度25 33給水回熱級數(shù)3給水溫度150汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1605r/min同步器控制負荷0-15MW同步器控制轉(zhuǎn)速2880-3180r/min額定轉(zhuǎn)速時振動值W0. 03 （全振幅）mm臨界轉(zhuǎn)速時振動值W0. 15 （全振幅）nnn汽輪機檢修最大起重件飛t轉(zhuǎn)子重6. 66t汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）5. 627X3. 110X2.350m（二）調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng):轉(zhuǎn)速擺動值W15r/min轉(zhuǎn)速不等率4. 5±0. 5%調(diào)速遲緩率W0. 5%空負荷同

8、步器調(diào)速圍-4+6%n0主油泵壓增0.883MPaI路脈沖油壓與主油泵進口油壓差0.294MPa危急保安器動作轉(zhuǎn)速33003600r/min軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值0. 7mm軸承潤滑油壓力0. 080. 12MPa汽輪機油牌號L-TSA32#GB11120-89（三）、整定值高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力0.55 （表）MPa高壓電動油泵自動關閉時主油泵出口壓力0. 75 （表）MPa軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓0.49 （表）MPa軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245 （表）MPa潤滑油壓降低保護報警0.055 （表）MPa低壓電動油泵投入0.04 （表）MPa停機

9、0.02 （表）MPa電動盤車不得投入0.015 （表）MPa軸承溫度升高保護報 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫度）停 機70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫 支）第二節(jié) 輔機設備規(guī)一、高壓電動油泵型號：80Y-100A轉(zhuǎn)速：2950r/m配套電機：Y200L-2電壓：380V流量：45m7h 揚程：85m汽蝕余量：5. 1m 電機功率：30KW 電流:56. 9A二、交流輔助油泵型號：CHY18流量：20. 5m7h 壓力：0. 353MPa轉(zhuǎn)速：970 r/m配套電機：Y132M6軸功率：4. 1KW電機功率：5. 5KW 電壓：380V電流：12. 6A 三、直流輔助油泵型號：CHY1

10、8 轉(zhuǎn)速：970 r/m配套電機：Z2-61 電流：30. 3A轉(zhuǎn)速:960 r/m流量：20. 5m7h軸功率:4. 1KW功率：55KW轉(zhuǎn)速：1000 r/m四、冷油器型號：YL-20-1表面式冷卻面積：20m2壓力：0. 353MPa電壓：220V冷卻油量:360L/min八、高壓加熱器管程殼程單位設計壓力61.5MPa耐壓試驗壓力7. 542. 33MPa最高工作壓力5.31.04MPa設計溫度160350介 質(zhì)給水蒸汽型號：JG-100 （表面式）容器類別：II類 產(chǎn)品標準：GB151冷卻用水量:60t/h冷卻水溫：33冷卻管材料：HSn70-lA冷卻管規(guī)格:（1）12X1X1499

11、 五、主油箱容積:3m3低壓注油器：P=0. 0883MPa 六、汽封加熱器：傳熱面積:20m2排油煙機：CQ2-J高壓注油器：P=0. 196MPa水側壓力（max） ： 0. 981 MPa冷卻水量:50 t/h抽氣器工作蒸汽壓力：0. 5881. 18MPa抽氣器工作蒸汽流量：36kg/h冷卻管材料：HSn70-lA七、凝汽器型號：N-1250表面式蒸汽流量：68t/h冷卻水溫：25冷卻管材料：0Crl8Ni9無水時凈重：23 t抽氣器工作蒸汽溫度：260435冷卻管規(guī)格：（1）15X1冷卻面積：1250m2冷卻水量：3400"3800t/h冷卻水壓力（max）： 0. 6MP

12、a （表） 冷卻管規(guī)格：（1）20X0.5九、低壓加熱器型號：JD-40 表面式汽側壓力（max ）： 0. 196MPa冷卻管材料：HSn70TA十、射水抽氣器型號：CS-7. 5工作水量：105/h十一、射水泵：型號：IS125-100-200B轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分配帶電機：¥2-2001）-2傳熱面積：40m2水側壓力:0. 588 MPa （表） 冷卻管規(guī)格：（1）15X1工作水壓力:0. 392MPa 抽氣量：7. 5kg/h流量：174m7h 揚程：38米泵汽蝕余量：4. 5m功率：30KW電壓：380V 十二、凝結水泵型號：6N6 轉(zhuǎn)速：2950轉(zhuǎn)/分電流：55. 5A

13、 轉(zhuǎn)速：2965 r/min揚程：66m 流量：90m7h汽蝕余量：1.45 m電壓：380V十三、循環(huán)水泵型號：600S22A轉(zhuǎn)速:970轉(zhuǎn)/分電流:67. 9A轉(zhuǎn)速：2965 r/min揚程：18m汽蝕余量：7.0 m流量：2860 m/h效率：86%配套電機：YKK400-6 功率：200KW電壓:6000V電流:25. 35A轉(zhuǎn)速：988 r/min 功率因數(shù)：0. 82十四、逆流鋼混結構玻璃鋼冷卻塔海鷗冷卻塔服份2005年“月制造型號：NH-5000型進出口溫差：ZXT 210 冷卻總水量：5000 m3 /h循環(huán)水池容積："1200m3風機名稱：L92D型冷卻塔風機 葉輪

14、轉(zhuǎn)速：127轉(zhuǎn)/分葉片材料:玻璃鋼(E.R.P)配套電機：YD400-4/6 功率:葉輪直徑：4)9200mm風量：270X 10 m3 /h220/110KW 電壓：6000V配套電機：Y2-200U-2 功率：37KW電流：27/16.6A轉(zhuǎn)速：1478/990 r/min 功率因數(shù):0. 87/0. 71十五、濾油機：移動式ZJC-3KY型容量3000L/h十六、減溫減壓器：型號：WY30-3. 82/450-0. 98/305-5. 5/104 出 口蒸汽流量：30t/h一次蒸汽壓力：3. 82MPa一次蒸汽溫度：450二次蒸汽壓力：0. 98MPa二次蒸汽溫度：3052減溫水壓力：5

15、. 5MPa減溫水溫度：104第三章 本體、系統(tǒng)介紹第一節(jié)本體部件結構一、汽缸1、本機組為單缸汽輪機，按水平中分面分為上、下汽缸，按垂直結合面將 汽缸分高、中、低壓三段，前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開；噴嘴室與前汽缸鑄為 一體。2、新蒸汽由前汽缸左右兩側的進汽管進入汽缸，下半汽缸設有三級回熱抽 汽口，后汽缸排汽口與凝汽器采有剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用“下貓爪” 聯(lián)接方式，后汽缸由兩側的側支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向 滑銷；橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹”死 點”。3、由于各段汽缸工作溫度不同，其材質(zhì)各不相同；高壓缸為鑄鋁合金鋼 （ZG20CrMo）,中壓

16、缸為碳素鋼（ZG230-450）,低壓缸為鑄鐵（HT250S）。4、本機組通流部份由一個高壓復速級和九段壓力級組成，共有3級抽汽給 水回熱系統(tǒng)：一段抽汽布局于第二級壓力級后，通徑為：DN125,供高壓加熱器、 除氧器；二段抽汽布局于第五級壓力級后，通徑為：DN150,只供給除氧器熱力 除氧用；三段抽汽布局于第七級壓力級后，共兩個抽汽口，通徑為：DN200供給 低壓加熱器。二、前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等； 前軸承座安放在前座架上，其結合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動， 熱膨脹指示器裝在軸承座右下側部。前軸承座與汽缸“貓爪”相配的滑鍵帶有 冷卻水孔

17、。三、后軸承座后軸承座下半與后汽缸鑄為一體，裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤 車裝置、溫度表等，后軸承座下部左右兩側均有潤滑進回油口。四、主汽門及主汽門操縱座1、主汽門為單座截止閥，閥碟是帶預啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽 濾網(wǎng)。2、主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當保安裝置掛閘，操 縱座油缸油壓升到0.4MPa （表）后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下 端的密封面密合，然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門；當保安裝置動 作后，截斷到油缸的壓力油，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關閉；操 縱座下殼上設有行程指示及行程開關。五、調(diào)節(jié)汽閥及連桿為群閥提扳式結構，型線閥碟，

18、負荷變動時，各閥碟按一定順序開啟，閥 碟行程出廠時已調(diào)整好，見下表：閥 序閥徑（mm）升程（mm）1（1）703. 52（1）7012. 393（1）7521.244（1）7531.285（1）6039.43第二節(jié)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、本機采用兩級放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、 錯油門、啟動閥、油動機及同步器等組成。2、汽輪機調(diào)節(jié)變量為機組轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓的改變, 油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作原理調(diào)速脈沖信號經(jīng)兩級放大后，使油動機動作，控制汽輪機的進汽量，從而 達到控制負荷的目的?，F(xiàn)以負荷降低說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作原理：電負荷增加時，動作過程

19、相反。 三、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程1、汽輪機起動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥、錯油門滑閥、啟動 閥滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置，同步器應退至下限位置。2、當高壓電動油泵起動后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)啟動閥進 入高壓錯油門下部，錯油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯油門進入高壓油動機活塞下 部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關閉；另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、電磁閥 進入主汽門操縱座油缸和抽汽逆止閥(單向關閉閥)油缸。3、開啟主汽門，機組起動；當轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達到規(guī)定值時， 電動油泵將自動停止工作；當轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動作時，調(diào)節(jié)器投入工作。 四、保安裝置1、危急遮斷器：為飛錘式結構。當機組轉(zhuǎn)速

20、超過額定轉(zhuǎn)速1012% (即33003360r/m )時, 飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作而停機，危急遮斷器的復位轉(zhuǎn)速為 3000r/m 。2、危急遮斷器油門：1）與危急遮斷器一起組成對機組超速的保護，當危急遮斷器飛出時，將該 油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移動、切斷到主汽門操 縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關閉；同時，高 壓油進入錯油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關閉。2）該油門也可以手擊油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復上述關 閉停機動作；欲使油門復位，必須待轉(zhuǎn)速降到3000r/m時進行，將油門上部的 大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。切記不可在

21、轉(zhuǎn)速高于3000 r/m時復位， 以防損壞飛錘和拉鉤。3、軸向位移遮斷器1）該裝置在汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移超過允許值時報警及停機。安裝時，噴油 嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5 mm間隙（此時推力盤與主推力瓦塊間隙 為0）,當轉(zhuǎn)子相對位移為0.7mm,即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1. 2 mm時， 滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油 缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關閉；同時高壓油進入錯油門滑閥下 部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關閉。2）該裝置接有電接點壓力表，用于指示控制油壓。當轉(zhuǎn)子軸向位移0. 4mm 時，電接點壓力表給出報警信號，位移0. 7mm時，使磁力斷路

22、油門（電磁閥） 動作，關閉主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥。3）該裝置也可以手動實現(xiàn)停機，用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機；欲 使機組起動，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端 部的密封面密合，接通高壓油路。4、磁力斷路油門一電磁閥該油門是電動停機保護裝置。當電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷, 使主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關閉。油門動作后，須將油門上的安全 閂向外拉一下或?qū)⒓厥也僮髋_上的紅色按鈕逆時針旋轉(zhuǎn)，使滑閥復位，方能 接通高壓油路。5、潤滑油壓降低保護：當潤滑油壓降低到0.02MPa時，壓力表電接點接通 電磁閥而停機。6、軸承溫度升高保護：當回油溫度達到70C

23、時，軸瓦金屬溫度達到100（ 時，溫度計電接點接通電磁閥而停機。7、低真空保護：當凝汽器真空降到-60KPa時，真空計電接點接通電磁閥而 停機。第三節(jié)電氣監(jiān)視保護項目一、汽機運行監(jiān)視保護項目1、汽機超速8%報警、超速12%停機2、潤滑油壓低于0. 054MPa報警，降至0. 04MPa啟動交流潤滑油泵，降至 0.03MPa啟動直流潤滑油泵，潤滑油壓降至0.02MPa停機,降至0.015MPa停電 動盤車裝置。3、凝汽器真空低于：-84KPa報警，凝汽器真空低于：-60KPa停機。4、主油泵出口油壓降至0. 55MPa啟高壓電動油泵；主油泵出口油壓升至 0. 75MPa停高壓電動油泵。5、汽機前

24、后軸承振動大于63um報警，前后軸承振動大于162um停機；軸 向位移大于0.4mm報警，大于0.7mm停機。6、溫度報警信號：1）推力軸承、汽機前后軸承、發(fā)電機前軸承回油溫度超過65C；2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過851。6、溫度停機信號：1）推力軸承、汽機前軸承、汽機后軸承、發(fā)電機前軸承回油溫度超過7（rc；2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過loot。二、汽機緊急停機保護動作項目發(fā)電機主保護動作、汽機轉(zhuǎn)速超速、潤滑油壓低、抽汽壓力高、真空低、 轉(zhuǎn)子軸向位移大、汽機前后軸承振動大、軸承回油溫度高、軸承軸瓦溫度高、 控制室手動停機。第四章 汽輪機的啟動操作程序第一節(jié) 輔機操作程序輔機的開、停

25、機操作必須有值長的指示命令，并組織機械、電氣、儀 控專業(yè)技術人員、維修人員進行檢查，符合開、停車條件后方可執(zhí)行下述輔機 的試車操作。一、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵的啟動：1）打開循環(huán)水池的補充水閥，并確保循環(huán)水池在最高水位滿足運行需要， 關閉水池的排污閥門；2）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動35圈，應輕快靈活；3）打開進水閥門，關閉出水閥門；4）在配電室合上循環(huán)水泵高壓電動機的真空開關；5）按就地“啟動”按鈕，當泵啟動正常后，壓力表顯示相應壓力，逐漸打 開泵的出水閥門并送往機力通風冷卻塔；6）觀察機力通風冷卻塔的出水情況，并根據(jù)循環(huán)水溫的情況按汽輪機運行 要求開啟機力通風冷卻塔的風機運行。2、循環(huán)水泵的停止：關閉出口閘

26、閥2/3以上，按下“停車”按鈕，并關閉出口閘閥，斷開高壓 電動機的真空開關。注：停運最后一臺循環(huán)水泵以前應先停運機力通風冷卻塔。二、凝結水泵1、凝結水泵的啟動：1）向凝汽器汽側補充軟化水，投入水位計并保持熱水井水位在刻度3/4處;2）檢查泵潤滑油（透平油）在油標中部；3）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動3、5圈，應輕快靈活，然后開啟水泵外殼到凝汽器汽側空氣 管道上的閥門，接著打開進水閥門，關閉出水閥門；4）檢查水泵應充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞；5）在配電室合上電動機隔離刀閘、空氣開關，按就地“啟動”按鈕；6）當泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口閥門至所需要的工況，并開啟汽封加熱 器的進出水閥、凝結水再循環(huán)管道上的閥門和關

27、閉低壓加熱器的進出水閥門、 旁通閥門。2、凝結水泵的停車：接到值長和班長停運的命令后，慢慢關閉水泵出水閥門至2/3以上，按下 “停車”按鈕，并關閉出水閥、凝結水再循環(huán)管道上的閥門、低壓加熱器的進 出水閥門、旁通閥門。三、射水泵1、射水泵的啟動：1）射水箱的補充水閥開啟，調(diào)節(jié)水位維持在高水位，并能滿足射水泵的運 行要求；2）檢查泵潤滑油在觀察孔中線位置，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動35圈，應輕快靈活；3）打開泵的進水閥門，關閉出水閥門；4）在配電室合上電動機隔離刀閘、空氣開關；5）按就地“啟動”按鈕，當泵啟動正常后，打開其出水閥、射水抽氣器進 水閥和抽凝汽器真空閥門并調(diào)節(jié)至所需工況。注：在出水閥關閉的情況下，泵連

28、續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。2、射水泵的停止：接到值長和班長停運的命令后，關閉出口閘閥2/3以上，按下“停車”按 鈕，并關閉出口閘閥、射水抽氣器進水閥和抽凝汽器真空閥門，斷開空氣開關 和隔離刀閘。四、機力通風冷卻塔冷卻塔為單列布置，雙側進風，塔體采用鋼筋混凝土框架結構，玻璃鋼加 筋為墻板，機械抽風逆流式冷卻塔。1、啟動：1）檢查機力通風冷卻塔減速器的齒輪油在標注的刻度線以，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動3、5 圈，應輕快靈活；同時按汽溫的需要對高壓電動機采用低速或高速運行，并作 好相關的電氣調(diào)試工作2）在配電室合上風機高壓電動機的真空開關；3）在就地或“DCS”控制臺上按“啟動”按鈕。4）風機啟動正常后，仔細觀察

29、布水器運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、布水均勻，如有異常情 況，及時排除。2、停止：在就地或“DCS”控制臺上按下“停止”按鈕；斷開配電室風機高壓電動機 的真空開關。五、濾油機1、濾油機的啟動：A、將水箱水位灌至可見的高水位。B、根據(jù)需要接上進出油管，并保證油箱到本機的進出口油路暢通。C、打開機體上水泵、真空泵、進油泵和排油泵的進出水閥，并關閉各放油 閥與取樣閥。D、通知電氣人員送上電源，打開控制柜，合上空氣開關并關好柜門。F、啟動水泵，正常后啟動真空泵；真空達到0.04MPa時時自動停止，低于 0. 02MPa自動啟動。G、待系統(tǒng)真空建立后，打開濾油機進口閥門，啟動進油泵，并把排油泵切 換至“自動”狀態(tài)，排油泵

30、將根據(jù)進油量的大小自動啟停。H、當排油泵自動啟動后，可按油循環(huán)的需要投入加熱器（共3組），加熱 器自動加熱溫度按油質(zhì)要求已調(diào)至65。（2。2、濾油機的停止：A、當透平油油循環(huán)或中途需停用時，首先關加熱器5 min后，再分別停真 空泵、水泵及各供水閥門。B、關閉進油泵、排油泵和濾油機的進口球閥。C、斷開總電源，打開各放水閥，放掉里面的水分和油污染雜質(zhì)，并注意放 完后應及時關閉閥門。六、減溫減壓器1、投入操作程序：1）將主蒸汽母管至減溫減壓器的疏水閥門開啟，再緩慢打開其電動閘閥 的旁通閥門，按暖管的程序進行暖管。2）將壓力調(diào)節(jié)閥開啟1015%的開度，使蒸汽預熱減溫減壓器系統(tǒng)，打開 至供熱管道的閘閥

31、，同時開啟供熱管道的疏水裝置。3）暖管結束，打開減溫減壓器前的電動閘閥并關閉其旁通閥，逐漸開啟 調(diào)節(jié)閥，以每分鐘0. l0.2MPa的升壓速度升壓，同時，操縱壓力調(diào)節(jié)閥和可調(diào) 噴咀減溫水節(jié)流截止閥，使排出的蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地變化（壓力、溫度），并保持 在規(guī)定的圍。然后向值長匯報要求鍋爐逐漸打開至分汽缸的總閘閥。4）當整個裝置調(diào)整完畢，蒸汽參數(shù)較正常時，關閉疏水閥，整個裝置可 投入自動控制運行。（將減壓閥、可調(diào)噴咀置于自動位）。2、切除操作程序：1）確認鍋爐運行人員已經(jīng)關閉分汽缸的總閘閥后，再退出減溫減壓器。2）先關閉減溫減壓裝置供出后的閘閥，打開主蒸汽至減溫減壓裝置的疏 水閥，逐漸關閉減壓閥和可調(diào)

32、噴咀，最后關閉主蒸汽母管至減溫減壓器的電動 閘閥。第二節(jié)汽輪機組啟動前的準備工作一、汽輪機的正常啟動及運行方式的改變，由值長下達調(diào)度命令，在班長的主 持下進行操作，但大修或重要部分輔機設備檢修后的啟動，必須在車間主任或 專職技術人員的主持下，經(jīng)值長同意后由班長進行操作。二、汽機班長在接到值長下達機組啟動的調(diào)度指令后，安排好司機、副司機及 有關人員的分工和作好啟動前的聯(lián)系與檢查工作：1、仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設備，確認安裝或檢修工作已全部結 束；做好主輔設備及地面的衛(wèi)生工作。2、備好各種操作、檢查、運行的測量工具，如振動表、聽針、照明燈、閥 門專用工具，以及啟動操作票、運行日志等。三、值

33、長通知有關人員到場并協(xié)調(diào)相關工作：1、由值長通知電氣人員檢查各油泵、水泵、電動閥門的電氣部份的絕緣， 各設備應完整、正常，并要求送上油泵、水泵電機的電源。2、值長通知熱控人員檢查并投入壓力、溫度、流量及自動控制裝置，應確 認試驗信號、聲光應正常完好。3、值長通知化驗人員檢查透平油油質(zhì)應合格。第三節(jié)汽輪機啟動前的設備檢查一、對油系統(tǒng)進行檢查：1、油管路及油系統(tǒng)所有設備應處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。2、油箱油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活，放水閥、補充 油閥、事故放油閥等均應關閉嚴密。3、冷油器的進出油門開啟且放油門關閉嚴密，油側排空旋塞閥在空氣排盡 后關閉，備用冷油器進出油門、放

34、油門均關閉。4、電動油泵、（交、直流）潤滑油泵進出油閥開啟；手盤油泵靠背輪應靈 活。5、檢查清洗濾油器的濾油網(wǎng)，投入一組運行，另一組備用位置正確。二、對汽水系統(tǒng)進行檢查：1、主蒸汽母管上的電動閥門應預先進行手動和電動開、關檢查，確認正常 后并關閉（包括主蒸汽母管上的旁通閥），主蒸汽母管的防腐門和啟動疏水系統(tǒng) 的所有疏水閥開啟，并通往疏水擴容器便于回收。2、確認自動主汽門關閉，抽汽管路上的閘閥、抽汽逆止閥關閉，直接疏水 門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟，同時應檢查影響真空的閥門及汽 水易倒回汽缸的閥門均應關閉。3、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，均壓 箱和汽封加熱

35、器的蒸汽汽源進汽閥關閉。4、均壓箱至除氧器汽平衡的閥門關閉，其減溫水閥門關閉，壓力調(diào)節(jié)器的 調(diào)節(jié)閥關閉，到凝汽器的疏水閥開啟。5、投入運行的冷油器冷卻水總閥開啟，冷油器進水門關閉、出水門開啟。6、開啟疏水膨脹箱通往凝汽器汽側和水側的閥門，關閉其排污閥門；7、檢查高壓加熱器的進出水閥在關閉狀態(tài)，且旁通閥在開啟狀態(tài)（因給水 泵已運行，給水高加系統(tǒng)通過）；三、對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：1、各部套裝配合格、活動自如。2、調(diào)節(jié)汽閥及連桿支架應完整、螺絲銷子齊全、活動連桿及油動機無卡澀 跳動現(xiàn)象；調(diào)速汽門關閉，油動機開度指示為“零”位；自動主汽門手輪在全 關位置，開度指示在“零”位。3、同步器電動和手動均應

36、靈活、方向正確，并旋轉(zhuǎn)至下限位置（向減負荷 方向）。4、各保安裝置：危急保安器、軸向位移遮斷器、電磁閥均應在斷開位置。 四、對其余系統(tǒng)的檢查：1、檢查滑銷系統(tǒng)、在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結果。2、檢查汽輪發(fā)電機組上的所有儀表、保安信號裝置應完好。3、通往各儀表脈沖管上的儀表閥門開啟。五、在下列情況下禁止起動汽輪機：1、油溫低于25。（2或潤滑油壓低于正常值。2、任一保安裝置工作不正常。3、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥、油動機和同步器有卡澀或跳動現(xiàn)象。4、潤滑油泵自啟動裝置或油泵聯(lián)鎖工作不正常。5、轉(zhuǎn)速表、膨脹位移指示表，1#、2#軸振幅等重要部位指示出現(xiàn)不正常誤差。6、機組振動超過0.

37、 07mm。第四節(jié)汽輪機的冷態(tài)啟動一各項檢查準備工作完畢，一切正常符合啟動條件后向值長匯報，要求 鍋爐運行人員向主蒸汽母管供汽。一、暖管一分低壓暖管和升壓暖管1、確信鍋爐將主蒸汽已送至3#伊爐閥后，先全開主蒸汽母管的起動疏水閥 門組，再開啟3#主蒸汽伊爐閥與汽輪機隔離閥的旁通閥進行暖管和疏水，逐漸 提升管道壓力到0.20. 3MPa,汽溫提升速度不超過5（/1115,暖管2030分 鐘。當汽輪機電動總汽門前汽溫達到130、15（TC時，低壓暖管結束。2、升壓暖管按下達要求:壓力(MPa)升壓速度（MPa/min）溫升速度（C/min）0. 3%.60. 0550. 61.50. 151.53.

38、 430.253、暖管的注意事項：1）在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，如有蒸汽冒出時，應檢查并關嚴汽輪機電動總汽門及其旁通閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸；2）在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度和疏水量逐漸調(diào)整疏水閥的開度， 減少工質(zhì)損失，并檢查管路膨脹及支、吊架位移情況。3）當母管壓力升到正常時，逐漸將3#爐的伊爐電動閥和汽輪機隔離閥全開, 其旁通閥全關。注：I、II期主蒸汽母管連通閥伊汽的基本條件：A、伊汽壓力低于蒸汽母管壓力0. 15'0. 2MPa。B、伊汽溫度低于蒸汽母管溫度203（TC。二、在暖管、升壓的同時投入輔機（一）、起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查

39、1、分別起動交、直流潤滑油泵和聯(lián)鎖裝置試驗，檢查：1）、潤滑油壓與軸承油流量；2）、油路嚴密性、油箱油位；油泵運行正常和聯(lián)鎖裝置合格后，停止。2、起動高壓電動油泵：1）、檢查油泵運行聲音、振動、油壓等，檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)無泄漏，油 系統(tǒng)壓力及各軸承回油應充足正常。2）、聯(lián)鎖保護裝置試驗應合格，如主油箱油溫超過25C還應起動主油箱的 排油煙機。3）、高壓油泵正常后起動盤車裝置：A、檢查電機旋向，正常后停下電機；B、熱進盤車電機上的小手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車大手輪至“嚙合”位 置，開啟其上濕式電磁換向閥的潤滑油旋塞，起動盤車電機。（二）作汽輪機保護裝置試驗1）、將危急保安器、軸向位移遮斷器掛閘和磁

40、力斷路油門掛閘投入。2）、旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。3）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置 動作；檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關閉。注：試驗時，應保證自動主汽門前的壓力為零。4）、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路，并關閉一、二 段抽汽逆止閥的進油旋塞（注：作空負荷試瞼時應打開抽汽閥的進出油旋塞， 保證油路暢通，使抽汽閥打開）。5）、將同步器搖至下限位置，并檢查主汽門應關閉嚴密，試驗結束后將潤 滑油泵聯(lián)鎖投入。（三）、起動汽輪機輔機設備1、按輔機操作程序啟動循環(huán)水泵：1）、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門；2）、起動循環(huán)水泵正常后

41、，全開凝汽器進口閥門。2、按輔機操作程序起動凝結水泵：1）、關閉到汽封加熱器與低壓加熱器去的凝結水門，開啟凝結水到汽封加 熱器的旁通閥和再循環(huán)管道上的閥門。2）、打開至凝汽器熱水井的化補水調(diào)節(jié)閥門，保持熱水井水位在3/4量程, 并根據(jù)排汽溫度的需要適當打開凝結水至排汽口的閥門，進行噴水減溫。3）開啟凝結水泵進口閥門和水泵外殼到凝汽器汽側空氣管首上的閥門。4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，起動凝結水泵，緩慢 開啟水泵出口閥門。5）按以上程序輪流試開兩臺凝結水泵，聯(lián)動裝置試驗合格后，使一臺投 入運行，并開啟到汽封加熱器與低壓加熱器的進出水閥和關閉旁通閥。6）如凝結水水質(zhì)不合格，關閉送至

42、除氧器凝結水進口閥門，開啟凝結水 母管的排污閥，直至凝結水水質(zhì)合格后，送至除氧器并關閉其排污閥。凝結水 在排污時應注意啟動循環(huán)水泵坑的潛水泵進行打水。3、按輔機操作規(guī)程啟動射水泵后，依次打開凝汽器的空氣門和射水抽氣器 的抽空氣門，抽凝汽器的真空并調(diào)節(jié)至所需工況。4、投入均壓箱：開啟主蒸汽母管至均壓箱的進汽閥門，并打開均壓箱的前后軸封供汽閥、 至凝汽器的汽連通閥和適當打開其疏水閥。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機軸封送 汽，以汽機后汽封信號管有小許蒸汽冒出為宜；當均壓箱用新蒸汽作汽源時， 注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過30CTC。5、當均壓箱向軸封供汽后，開啟主蒸汽母管至汽封加熱器的進汽閥門，打 開抽汽

43、機軸封漏汽的真空門，投入兩級射汽抽氣器，并調(diào)整其疏水閥門的開度, 保證汽封加熱器工作正常。三、沖轉(zhuǎn)汽機沖轉(zhuǎn)前應連續(xù)盤車2小時以上，凝汽器真空必須達到-60KPa以上, 發(fā)電機及靜止可控硅等勵磁設備須具備啟動條件。1、檢查機組各軸承回油應正常，冷油器出口油溫不應低于25。(2。2、掛上危急保安器、軸向位移遮斷器，再次確認同步器在低限位置；緩慢 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟動手輪應開足，開完后將手 輪回轉(zhuǎn)半圈。3、開啟汽輪機電動總汽門的旁通閥，用旁通閥節(jié)流降壓，使自動主汽門前 壓力為2.53.0MPa,進行沖轉(zhuǎn)、暖機。4、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關回，保持轉(zhuǎn)速在100r/mi

44、n以，檢 查通流部分、軸封、主油泵等處是否有不正常響聲。當轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速 (18r/min),盤車齒輪自動脫扣，電機停轉(zhuǎn),手柄鎖住。四、升速和暖機1、沖轉(zhuǎn)一切正常后，參照冷態(tài)啟動曲線開始暖機，緩慢開啟主汽門保持轉(zhuǎn) 速在30(T500r/min,并注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。2、暖機過程中，凝汽器真空維持在0.050.07MPa(375525mm Hg)。3、當軸承進口油溫高于40,452時，將冷油器投入運行，逐漸開啟冷油器 冷卻水的進水閥門和全開其濾水器閥門，使冷油器出口油溫保持在35452。4、低速暖機(300500r/min) 1015分鐘肯定機組一切正常后，可逐漸開 大主

45、汽門，均勻升速至800r/min,暖機3040分鐘；再升速至1100 r/min,暖 機90100分鐘。升速和暖機過程中，汽輪機的軸承振動不得超過0.05廊。5、轉(zhuǎn)速到1100 r/min時，再次進行詳細檢查：A、油溫、油壓、油箱油位；B、各軸承的溫度及回油情況；C、高壓電動油泵的運行應正常；D、汽輪機各部位的膨脹情況；E、上、下半汽缸的溫差，應不超過50(。6、暖機結束后，機組膨脹正常，可逐漸開大汽輪機電動總汽門，關閉其旁 通閥。全面檢查一切正常后，迅速而平穩(wěn)地越過汽輪發(fā)電機組臨界轉(zhuǎn)速，油動 機動作后，停止開自動主汽門，此時轉(zhuǎn)速將升至230(f2500r/niin。注：沖臨界轉(zhuǎn)速的原則：1#

46、2#軸承振動415絲。7、當油動機動作完畢后，緩慢打開自動主汽門，其開度保持在95110mm 以。暖機1015分鐘后，用同步器提升轉(zhuǎn)速至3000r/min,進行空負荷運轉(zhuǎn)。8、升速過程中的注意事項：A、凝汽器真空逐漸提高，應防止升速過快；調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、 汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關疏水閥門。B、當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應降低轉(zhuǎn)速檢查。C、當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），應停止升速, 查明原因。D、當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應停止升速，進行檢查。E、當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，高壓電動油泵應自動停止，否則應 手動停止，同時投入高壓電動油泵的

47、聯(lián)鎖裝置。F、嚴格控制汽缸金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度：VC/min汽缸上、下半溫差：50汽缸法蘭外壁溫差：100汽缸法蘭與螺栓溫差：35G、排汽室溫度超過120（,應投入噴水裝置-打開凝結水至排汽口的減 溫水閥門。9、空負荷運行正常后，進行下列工作：1）檢查及調(diào)整項目：A、主油泵進出口油壓、脈沖油壓、軸承油溫及潤滑油壓。B、同步器控制升速、降速應平穩(wěn)一一向兩個方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)上升 和下降，調(diào)速系統(tǒng)和配汽機構應無卡澀和摩擦的現(xiàn)象。C、電動操作時，同步器上限轉(zhuǎn)速應符合規(guī)定值（3180r/min）o2）汽輪機第一次起動、大修后，進行手動停車試驗：關下自動主汽門1/3 行程，手打

48、危急保安器，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止閥應迅速關閉，汽輪機 轉(zhuǎn)速應立即下降；然后，掛上危急保安器，將同步器搖至低限，迅速開啟主汽 門，使汽輪機轉(zhuǎn)速回升到額定轉(zhuǎn)速。3）電磁保安裝置試驗：打開盤上玻璃罩，手按紅色按鈕，主汽門、調(diào)節(jié)汽 門、抽汽逆止閥應迅速關閉，汽輪機轉(zhuǎn)速也應立即下降；然后，掛上危急遮斷 器油門，同步器搖至低限，迅速開啟主汽門，使汽輪機轉(zhuǎn)速回升到額定轉(zhuǎn)速（注: 無特殊要求，此項試驗可以不作）。4）汽輪機第一次起動、大修后，停機一個月以后或者已運行了 2000小時 以上，在車間主任和技術專職的主持下，作危急遮斷器動作（即超速）試驗， 超速動作試驗安排在20%額定負荷運行一小時后進行。然

49、后將負荷降到零。再按以下步驟：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到 33003360轉(zhuǎn)/分，此時危急遮斷應動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機調(diào) 整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000轉(zhuǎn)/ 分以下，按程序重新起動。汽輪機第一次起動或大修后，危急遮斷器動作試驗應進行三次，第一二 次動作轉(zhuǎn)速差不應超過18轉(zhuǎn)/分，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應 超過30轉(zhuǎn)/分。超速試驗之前，應先打閘手動停車試驗，確信主汽門和調(diào)節(jié)汽門關閉嚴 密。冷態(tài)啟動的機組，應在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進行試驗。五、并列與接升負荷1、確認機組一切正常后，向值

50、長匯報要求電氣運行人員將發(fā)電機并入電網(wǎng) 接升負荷。除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行；發(fā)電機并列后立即 帶上10%的額定負荷即1.5MW?？肇摵蛇\行時，后汽缸溫度不應超過100120。（2,； 并網(wǎng)帶負荷后不應超過60"70o2、發(fā)電機并網(wǎng)暖機10'15min后，以200KW/min的負荷提升速度均勻增加 負荷，當負荷增加到2MW時，暖機lOmin并投入低壓加熱器。A、打開低加汽側至凝汽器抽空氣的閥門。B、開啟低加危急泄水器的進出閥門與汽、水平衡閥門，然后緩慢開啟三段 抽汽閥；并調(diào)整至凝汽器疏水閥門的開度，維持其水位在中偏下。3、負荷在2MW暖機后，同樣以200KW/m

51、in的負荷提升速度均勻增加負荷至 3.54MW,暖機25、30min,然后繼續(xù)增加負荷。4、當負荷增加到3.54MW時，進行如下操作：1）打開二段抽汽閥門油缸的進出油旋塞，使抽汽閥打開，然后開啟二段 抽汽向除氧器供汽同時切換鍋爐的低壓自用蒸汽，調(diào)整除氧器的壓力和溫度。2）開啟前軸封漏汽至除氧器汽平衡的閥門。3）切換軸封蒸汽一一打開二段抽汽至均壓箱的汽源閥門，適當開啟壓力 調(diào)節(jié)器針形閥的開度，關閉主蒸汽汽源；維持均壓箱壓力在1015KPa,溫度在 180200寸運行，并緩慢打開除氧器的汽平衡閥門和關閉至凝汽器的疏水閥門。5、根據(jù)負荷增加程度，逐漸開大低壓加熱器的進水門，關閉再循環(huán)門，保 持凝汽器

52、的正常水位。6、注意檢查機組振動情況，當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運 行30分鐘，若振動沒有消除，應降低1015%負荷繼續(xù)運行30分鐘，振動仍不 能消除，應查明原因。7、當負荷增加到6MW以上時，可投入高壓加熱器并切換汽封加熱器的蒸汽 汽源。A、打開一段抽汽閥門油缸的進出油旋塞，使抽汽閥打開；緩慢打開高加 汽側至凝汽器的抽空氣閥門。B、打開疏水器的進出水閥和汽、水平衡閥門，開啟高加的進出水閥門， 關閉旁通閥。C、關閉緊急電動放水閥，然后緩慢開啟一段抽汽的閥門開度為10%;疏水 合格后關閉至地溝的排污閥門；并打開送至除氧器的疏水總閥。D、一切正常后，緩慢開大高加的進汽閥門，保持出水溫度

53、在15(TC以，應 注意高加不要發(fā)生水沖擊。8、負荷增加至6MW時，暖機2530min,以200KW/min的負荷提升速度均勻 增加負荷至10MW,暖機2025min,然后按此速度繼續(xù)增加負荷至15MW。9、負荷增加至15MW時，低加出水門可開完并保持凝汽器低水位運行。在負荷增加的過程中，應注意下列事項：A、當主蒸汽溫度達到42CTC時，關閉主蒸汽管道疏水；B、當發(fā)電機進風溫度升高到352時，投入空冷器，維持風溫在35402。C、負荷升至3MW、6MW、10MW、15MW時均應仔細檢查各部件聲音、振動、 熱膨脹、軸向位移等情況并記錄數(shù)據(jù)；第五節(jié) 汽輪機的熱態(tài)啟動一、熱態(tài)起動的劃分以調(diào)節(jié)級后汽缸

54、壁金屬溫度15CTC為界限，高于150C為熱態(tài)，低于15(TC 為冷態(tài)。熱態(tài)起動又根據(jù)停機時間長短或汽缸壁金屬溫度高低分為熱態(tài)起動和 半熱態(tài)起動。停機24小時以或汽缸壁金屬溫度在30(TC以上，機組重新起動定 為熱態(tài)起動；停機48小時以。C或汽缸壁金屬溫度在15(TC以上，機組重新起動 定為半熱態(tài)起動。二、熱態(tài)起動的基本原則：1、汽缸壁金屬溫度大于15(TC以上，轉(zhuǎn)子彎曲度不超過0.06mm。2、上、下缸壁溫差：30"50o 三、啟動中的主要注意事項：1、熱態(tài)啟動是在盤車連續(xù)運行的前提下，盤車時間不低于4小時；先向軸 封供汽，然后抽真空。2、沖轉(zhuǎn)新蒸汽溫度應高于汽缸壁金屬溫度5(T10(TC；防止處于高溫狀態(tài)的 部件被冷卻。3、沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于4CTC；維持凝汽器真空在-60KPa以上。3、沖轉(zhuǎn)后，以200r/min的速度升速至3000r/min,約10分鐘左右。4、并網(wǎng)后，應以較快速度(200KW/min)加負荷至起始負荷。5、從起始負荷升至額定負荷按冷態(tài)啟動時的加負荷速度進行。第五章汽輪機運行中的維護和檢查一、汽輪機中的運行參數(shù)： 主蒸汽壓力：3