RTO廢氣處理系統(tǒng)設備技術(shù)說明書要點

1、RTO廢氣處理系統(tǒng)設備技術(shù)說明書Technical proposal目錄一、綜述 .3二、設備名稱、數(shù)量和用途.31. 設備名稱 .32. 設備數(shù)量 .33. 設備用途 .3三、設備技術(shù)參數(shù)和設備說明 .31. 廢氣參數(shù) .32. 污染物參數(shù) .43. 生產(chǎn)班次 .44. 動力供給 .4四、項目技術(shù)標準.4五、RTO工藝流程 .5六、供貨說明.71. 廢氣蓄熱器 .：.72. RTO入口變頻風機 .83. 燃燒氧化室 .94. 助燃風機 .105. RTO 設備 .106. 凈化氣及非凈化氣自動控制風門 .117. 反吹風管 .118. RTO下部凈化氣及非凈化氣管道 .119. 觀測平臺 .

2、1210. 絕熱工程 .1211. 新風補風風閥和混合器 .1212. 表面處理 .1313. 溫度補償器 .1314. 鋼結(jié)構(gòu)施工 .1315. 連接風管及排煙管 .1316. 電氣控制系統(tǒng).13七、供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表14八、RTO系統(tǒng)能耗 .151. 天然氣 .152. 壓縮空氣 .163. 電力 .16九、驗收 .161. 調(diào)試 .162. 試生產(chǎn)及正式生產(chǎn) .163. 預驗收 .164. 正式驗收 .16十、 質(zhì)量保障 .16一、綜述根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理，本建議書針對排放的廢氣風量為 20000m3/h的有機廢氣采用RTO廢 氣處理系統(tǒng)。本技

3、術(shù)說明書主要對該項目的技術(shù)參數(shù)、 設備技術(shù)規(guī)格 和性能供貨范圍等進行說明。本系統(tǒng)設備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗的德國WK公司設計，采用RTO廢氣焚燒爐進行廢氣焚燒。按照東風的要求，作為 非標設備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。二、設備名稱、數(shù)量和用途1設備名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2設備數(shù)量共1套。3設備用途供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫焚燒處理。三、設備技術(shù)參數(shù)和設備說明1廢氣參數(shù)內(nèi)容值進口溫度30 C廢氣量（設計值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20 C2污染物參數(shù)內(nèi)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分碳氫混合物100%灰塵小于 10mg/Nm3污染物熱值

4、43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3生產(chǎn)班次每天17小時，每周7天，每年360天4動力供給內(nèi)容值天然氣執(zhí)值八、|J=L8600kcal/Nm3流動壓力300500mbar溫度與環(huán)境冋溫，潔凈且無水電力電壓380V,單項，士 10%頻率50Hz,士10%壓力6-8bar無油、無塵、干燥四、項目技術(shù)標準1設計標準凡進口設備的設計和制造符合歐盟相關(guān)標準，VDI （德國工程師協(xié)會），VDE （德國電氣工程師協(xié)會），DIN （德國工業(yè)標準），DVGW（德國氣水協(xié)會）等，以及中國制造標準、中國相關(guān)安全標準，采用 了滿足必要安全技術(shù)標準的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應符合當?shù)丨h(huán)保部門

5、的要求，同時應符合國家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-1996大氣污染物總排放標準等有關(guān)標準 的要求。內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150C凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3熱性NOx小于等于100 mg/ Nm3有機物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設備工藝概述：把有機廢氣加熱升溫至800C，使廢氣中的VOC氧化分解，成 為無害的CO2和H20;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存” 起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗， 降低運行成本。第一步：有機廢氣經(jīng)高壓引風機進

6、入蓄熱室 1的保留了上一循環(huán)熱量的 陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫 度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧 化。第二步：在燃燒室中， 有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫至設定的 氧化溫度，此時溫度為設定的800C，使有機物被分解成二氧化碳和 水。由于廢氣已在蓄熱室 1 內(nèi)進行過預熱， 燃燒器的燃料用量大為減 少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒， 成為凈化后的高溫氣 體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室 2。在此氣體釋放 熱量，降溫后排出，而蓄熱室 2 吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量 用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此

7、同時，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從 蓄熱室 3 抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體， 回送至廢氣 風機進口處， 再送入燃燒室中進行焚燒， 此部分氣體同處理后氣體一 起離開蓄熱室 2，經(jīng)熱回收設備排入大氣。第五步：在燃燒室中， 有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫至設定的 氧化溫度，此時溫度同樣為設定的 800C，使有機物被分解成二氧化 碳和水。由蓄熱室 3 排出。第六步：在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室 1 中的 微量有機氣體， 再送至燃燒室中進行焚燒， 此部分氣體同處理后氣體 一起離開蓄熱室 3，經(jīng)熱回收設備排入大氣。如此交替循環(huán)。WK 設計特點：我方提供的設備由德國

8、 WK 設計，采用一臺高壓變頻風機來完 成整個廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設備；另外，采 用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動閥， 利用其自身的重量和形狀達到無 泄漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計結(jié)構(gòu) 緊湊、操作簡單。WK 的設計結(jié)構(gòu)， 是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等 于 1 秒，以使得有機廢氣在 800 度溫度下充分氧化， 陶瓷蓄熱體中無 凝聚物；并且每一個循環(huán)約為 60s，在保證廢氣在燃燒室停留時間大 于等于 1s 的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱 體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應力， 延長陶瓷蓄熱體的使用壽命， 保證陶 瓷蓄熱體的使用壽命超過

9、 10 年以上，在正常使用、維修的狀況下， RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO 有 3 個蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材 料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預熱，減低基本能源的 使用。有機廢氣經(jīng)廢氣引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì) “貯存”了上一循環(huán)的熱量） ，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室， 此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、 廢氣的流速和陶瓷體的換 熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量（設計值）Nm3/h18000進口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/

10、h20000處理后的進口氣體溫度C800處理后的出口氣體溫度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RTO入口變頻風機風機安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器 控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。引風機變頻調(diào)速控制，喉口防爆; 前后一體風冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風機與電機傳動輪設 置裝配式的保護罩。風機噪音不大于 85dB。風機出風口處裝有風壓 開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風機工作狀況。具體參數(shù)如下:內(nèi)容單位值最大風量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫250裝機容量kw75額定功率KW大約62電機類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼

11、和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預熱后的有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫 至氧化溫度800C，在燃燒室內(nèi)停留時間大于1秒。使其中的有機物 被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的 燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度， 二是 保證有足夠的停留時間，使廢氣中的 VOC充分氧化。內(nèi)容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時間S> 1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004助燃風機風機風量自動調(diào)節(jié)，配合天然氣

12、量，空燃比自動控制、燃氣壓力 自動調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內(nèi)容單位值數(shù)量1最大總風量Nm3/h1400電機安裝功率kw5.5材料：外殼/軸碳鋼5. RTO設備(1) RTO設備由三個單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進行。殼體由6mm鋼板(局部8mm)制造，局部設 加強筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設耐熱保溫層，厚 250mm, 殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度 10 C，熱橋處不高于60 C。(2) 2個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內(nèi)部 陶瓷蓄熱體米用美國LANTEC公司的產(chǎn)品。其特點是比表面積 大于阻力小，耐溫高(可達1200C)。熱容量大，抗裂性能好， 壽命長，

13、采用 WK的設計，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。(3) 本系統(tǒng)采用美國Maxon公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器，該燃燒器的 特點是可以進行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍 30:1。爐膛內(nèi)高溫 傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風機、高壓 點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等。具有自動吹掃、 自動點火、火焰燃燒召開窺視等功能。（4）燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統(tǒng)，主要包括：燃 氣主關(guān)斷閥、過濾器、流量計、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力 不足保護器）、壓力表、 壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、 自動開關(guān) 電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。（ 5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾

14、凈化裝置、壓 力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護器等。（ 6）室體上有 1 個陶瓷材料的入料口，也是檢查口。（7）WK 設計的 RTO 結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。6. 凈化氣及非凈化氣自動控制風門（ 1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化 氣風門 3 組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構(gòu)和感應限位開關(guān)。（ 2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化 氣風門 3 組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每 個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構(gòu)和感應限位開關(guān)。7. 反吹風管 配有是哪個自動氣動控制的風門和

15、一個手動風門（用于預調(diào)整） 組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風門材料：不銹鋼。8. RTO 下部凈化氣及非凈化氣管道（1）RTO反應爐下方未凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度 4mm,由于 菌型閥的重量原因，風管的厚度局部 12mm,并設有加強筋； 管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm 裝飾。(2) RTO反應爐下方已凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風管的厚度局部12mm,并設有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料 150mm 厚，外包鍍鋅瓦楞板 0.8mm 裝飾。9. 觀測平臺( 1 ) 1 個觀測平臺,可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。( 2)

16、 1 套通向觀測平臺的樓梯。( 3) 1 套觀測平臺的安全扶手。( 4) 1 套平臺上方的防雨棚(室外) 。10.絕熱工程( 1)內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。(2) 內(nèi)部保溫層的設計依據(jù)環(huán)境溫度 25C，風速0.5m/s.(3) 保溫層的厚度為250mm,能保證較低的表面溫度。(4) 外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度 10C，熱橋部分 不超過環(huán)境溫度60 C，采用陶瓷和/或巖棉材料錯層敷設，外包鍍鋅 瓦楞板。11.新風補風風閥和混合器RTO 廢氣入口處特別配置新風補風風閥,帶執(zhí)行機構(gòu)和位置控制器,同時配置混合風管，用于啟動和冷卻 RTO系統(tǒng)，同時控制RTO的最 小風量?？刂菩?/p>

17、號由客戶提供。12.表面處理 未保溫處理的部分按以下方式進行處置：（1）噴砂，規(guī)格為 SA2.5。（2）噴底漆，膜厚為 40um。（3）噴雙組份漆，膜厚不少于 40um。13.溫度補償器在 RTO 系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14.鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。 15.連接風管及排煙管設備包含 RTO 制熱交換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管內(nèi) 部采用 1.5mm 的不銹鋼，外包 150mm 的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚 0.8mm鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm 的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層， 外部由厚 1mm 鍍鋅板制作， 標高高 20 米，設有

18、檢 測孔，便于環(huán)保檢測。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成： 德國仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包 括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器 等。控制系統(tǒng)為西門子系列的 PLC 的編程，包括邏輯程序和編程軟 件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。 包括壓差開關(guān)和點火控制器、 天然氣的調(diào)節(jié) 與控制閥組。燃燒機控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀 表和高溫限位儀表?？刂葡淇奢敵鋈紵鬟\行指示、故障指示的觸點信號。燃燒器的 控制箱可接受系統(tǒng)啟動和停機的外部觸點信號， 觸點信號閉合，燃燒 器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復位為就地復位。

19、安全保護系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護：循環(huán)風機聯(lián)鎖、風壓 聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖，風壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風調(diào)節(jié)功能。同時 RTO控制 系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風流量和溫度等參數(shù)。RTO設備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進行選取，未指定品牌的設備選用客 戶認可品牌。七、供貨清單及進口國產(chǎn)價格劃分表Item序號Descripti on 名稱Q' ty數(shù)量Local國產(chǎn)Import進口Remark備注三室 RTO-20000Nm31RTO-Reactor RTO反應室體（內(nèi)部陶瓷 針刺毯保溫和陶瓷

20、畜熱體）1套V依照WK圖 紙制造2Raw-a nd Pure Gas Dampers進出口菌型升降式風閥及執(zhí)行機構(gòu)6組V進口3Purge Air damper反吹風閥，蝶閥3組V進口4Combustion Air助燃風機及控制1臺V美國MAXON5Speed Con trolled Fan變頻廢氣引風機1臺V上海通用6Gas train and Bur ner System 天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套V美國MAXON7Con trol Panel溫度控制系統(tǒng)及控制柜（PLC :西門子，10寸HMI品牌：西門子）1組V依照WK圖 紙制造8Compressed Air壓縮空氣系統(tǒng)1式V依照WK圖 紙

21、制造9Temp & Pressure con trol un its 溫度、壓力控制兀件1式V進口10Fresh-air damper with actuator and Control-function for minimum air-flow 帶執(zhí)行機構(gòu)（氣動）的新風風門和最 低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1套VV依照WK圖 紙制造11Raw gas & RTO Raw-a nd Pure Gas Channel廢氣風管及RTO本體風管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1組V依照WK圖 紙制造12In specti on Platform Steel con structi onR

22、TO平臺扶梯及鋼結(jié)構(gòu)、雨棚1套V依照WK圖 紙制造13Cables電纜及電纜橋架1式V國產(chǎn)品牌14Stack煙囪1式VACR制造其他1Package Tran sportati on 設備包裝和運輸1式VV2Engin eeri ng man age 設計 + 管理1式VWK設計3Installing、Commissioning Training 系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓、試運行1式V4備件1組V八、RTO系統(tǒng)能耗1天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃

23、度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar。3電力供應電力：240/380V AC-24V DC , 50Hz總裝機：110kw4. RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗收1調(diào)試（1）我方負責完成RTO系統(tǒng)及與其它相關(guān)的調(diào)試工作。（2）調(diào)試過程中，我方對出現(xiàn)的問題保證及時解決，積極配合工藝 調(diào)試，保證調(diào)試進度。（3） 調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前2周，由我方提 交一個調(diào)試、試生產(chǎn)、驗收工作內(nèi)容表。（4）在調(diào)試過程中，甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的備件等。需要在調(diào)試過程中進行功能檢驗的內(nèi)容，由我方負責，甲方現(xiàn)場驗證。2.試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)（1）在試生產(chǎn)運行期間，我方專業(yè)工程師指導幫助下由甲方負責完 成，時間為 1 個月。（2）所有系統(tǒng)設備穩(wěn)定可靠運行，滿足整個涂裝生產(chǎn)線設計要求、 全過程質(zhì)量標準和運行指標。3.預驗收（1）試車期間設備未出現(xiàn)致使 RTO 系統(tǒng)停機的故障。（2）整個 RTO 系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。（3）蓄熱室外表面溫度w 60C,其他設備與周圍環(huán)境的溫差w 15C（ 4） RTO 正常運行時，無阻塞，無異常噪聲，運行平穩(wěn)，平均燃料 耗量及各項溫度指標符合設計要求。4.正式驗收（ 1 ）預驗收合