大型塔器“立裝成段整體就位”工法

1、百度文庫好好學習,天天向上大型塔器”立裝成段、整體就位”工法作者簡介：冀林柱同志1968年畢業(yè)于北京石油學院有機系，現(xiàn)任第三工程公司總工程師，高級工程 師.多年來，該同志一直從事石油化工裝置施工的技術(shù)口技術(shù)管理工作，井管組織審核過多項工法及主筆 編制了大型塔器分段倒裝整體吊裝工法,該工法被建設(shè)部評為96年度國家級（一級）工法；加氫裂 化高壓管道施工工法、頂燒轉(zhuǎn)化爐安裝工法被評為98年度總公司級（二級）工法。該同志先后在有 關(guān)雜志上多次發(fā)表過施工論著，其中”10000m3球灌施工技術(shù)和質(zhì)量控制“獲石油工程建設(shè)雜志優(yōu)秀論文 一等獎.陳會利同志1985年畢業(yè)于撫順石油學院化機系，現(xiàn)任寧化項目經(jīng)理，高

2、級工程師。 該同志先后參加了天津石化煤代油電廠、遼化項目、錦州族廠等工程的施工，有著豐富的施工經(jīng)驗，并參 加了本工法編寫，本工法被評為總公司級（二級）工法。張甫桃同志1978年畢業(yè)于上海復旦大學力學系,現(xiàn)任三公司吊裝責任工程師，高級工程 師.該同志先后負責遼化工程、石冢莊工程等很多大型項目的吊裝工作，有著豐富的吊裝經(jīng)驗，并參加了 本工法的編寫。本工法被評為總公司級（二級）工法.一前言隨著煉油化工裝置的大型化，受運輸條件的限制，需要現(xiàn)場拼裝、焊接、吊裝就位的 大型、重型塔器越來越多。在國內(nèi)現(xiàn)有裝具（桅桿最大350t/64m,吊車最大500t）的條件, 針對塔器現(xiàn)場拼裝工作量大，交叉作業(yè)頻繁等特點

3、，本工法采用“立裝成段，高架滑移， 倒裝成形，整體就位”的方法，解決了高基礎(chǔ)、大型、重型塔器的現(xiàn)場拼、焊、熱處理、 吊裝等問題，且工期短、成本低、質(zhì)量好。二 適用范圍本工法適用于煉油化工裝置直徑大于，吊重700-1200噸的現(xiàn)場組焊各種塔器。特別適用于基礎(chǔ)標高24m的塔器現(xiàn)場施工。同時適用于其它行業(yè)類似設(shè)備的現(xiàn)場施工。三 特點1、本工法采用“立裝成段”的方法，即把塔體分成若干“大段”（見圖一），將塔分成 W1大段，分別組焊成形，完成內(nèi)件、附件安裝、熱處理等作業(yè)，創(chuàng)造了作業(yè)而，減少了高 處作業(yè)，采用流水作業(yè)方法，保證了質(zhì)量，縮短了工期。! IIIIIIVVI、VII、 土圖一芳燒裝置二甲苯（C4

4、H）塔分段示意圖2、本工法采用了 “高架滑移，倒裝成形”的方法。在基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)一 “高架”（見圖二）, 解決了基礎(chǔ)高無法滑移的困難。-31基礎(chǔ)2金屬環(huán)3地腳螺栓4牽引吊耳5固定導向輪6牽引導向輪7牽引繩至卷揚機8塔段9滑移鋼排10滑槽11滑道12鋼架梁13鋼架立柱 鋼架支撐圖二滑移平而及扒桿站位圖3、本工法巧妙地利用三根互成120布置的桅桿（見圖三），在高架滑移平臺的配合下, 完成了倒裝成形和整體就位。百度文庫好好學習.天天向上1扒桿（三根）2塔體3吊車4滑移鋼架5滑移鋼排6牽引鋼排滑移7塔段8主吊滑車輪（三套9拖拉繩10地錨11塔段組對12分節(jié)組對13單節(jié)組對14基礎(chǔ)圖三 組對吊裝主要程序示意

5、圖四、工藝原理1、模擬原理：眾所周知，塔盤水平度的質(zhì)量要求是塔類設(shè)備施工質(zhì)量控制的關(guān) 鍵之一。塔盤水平度在很大程序上是由支持件的水平度決定的。塔盤水平度的最終測-#百度文庫好好學習，天天向上量是在塔體就位找正后進行的。本工法采用“模擬原理”在大段預制時將大段進行找 正完成塔盤支持件的劃線和安裝，確保了工程質(zhì)量。2、空間力系平衡原理：本工法根據(jù)空間力系平衡原理，用三根互成120布置 的桅桿，對塔器進行吊裝，是對傳統(tǒng)的按平面力系平衡原理采用雙桅桿吊裝的一突破。五、施工程序整體吊裝滑移鋼架拆除整體就位圖四主要施工工序現(xiàn)將主要工序簡述如下：1、施工準備（1）制定施工方案，編制工藝文件并交底。（2）按照

6、工藝文件要求的平而布置，進行施工現(xiàn)場準備。平整場地，鋪設(shè)道路、 平臺。制作鋼筋水泥環(huán)形簡易基礎(chǔ)，供大段成形時使用等等。（3）滑移高架的設(shè)計與制作。（4）基礎(chǔ)驗收，地腳螺栓檢查，基礎(chǔ)處理等。（5）施工機具準備：焊接、熱處理、吊裝機索具準備并運入現(xiàn)場（6）向當?shù)貏趧泳謭髾z，研究監(jiān)檢大綱。2、到貨零部件驗收對到貨零部件進行檢驗驗收、入庫、建帳。3、大段成形（1）封頭過渡段組對應(yīng)先組焊封頭和過渡段，以便按焊后的實際周長確定與之相接的筒節(jié)周長。封頭和過渡段在胎具上組對，沿放樣的圓周均布與瓣片相等的鋼支座，每塊板放 在兩個鋼支座之間，內(nèi)部用鋼管進行支撐和調(diào)整，按順序就位后，用專用卡具調(diào)整間 隙與錯口，安裝

7、極蓋板，然后進行外口焊接，并安裝開孔接管，翻個進行里口焊接。 用Y射線進行無損檢測。（2）單節(jié)組對單節(jié)筒體在鋼筋水泥環(huán)形簡易基礎(chǔ)上進行，用地規(guī)在簡易基礎(chǔ)的預埋件上設(shè)置的 鋼支座上劃出筒體內(nèi)周線，并打上樣沖眼進行標識作為基準圓。支座上表焊上凹形板 （S=20mm）控制筒在板位置。用楔子板調(diào)整組對間隙，作u型管測量、千斤頂調(diào)整 使上口保持水平。立縫內(nèi)側(cè)設(shè)三塊圓弧板以防焊接變形。焊后按排板圖和實測周長在 內(nèi)外壁分出四條心線。（3）大段組對成形用正裝法或倒裝法將單行組對成大段。組對大段各筒廿均以0線為基準上下對 齊。用卡具調(diào)整間隙與錯邊量。先焊外口，里口清根后焊接。4、內(nèi)件劃線與安裝（1）劃線首先將大

8、段筒體找正。根據(jù)模擬原理，找正是測量調(diào)整筒體的垂直度，使其控制 在3mm之內(nèi)，然后進行內(nèi)件劃線。大段筒體的垂直度找好正，在大段上下口距離為100mm處筒體內(nèi)外各劃出兩個 水平基準圓作為大口組對，內(nèi)件劃線的基準。然后將每90范闈內(nèi)分成六等份劃出 母線。以上口基準圓為基準沿各母線劃出各層塔盤位置。（2）安裝內(nèi)件安裝前必須對零部件進行調(diào)直編號。安裝順序為從下向上逐層安裝。先安支 撐圈后安受液盤、降液板。經(jīng)檢查合格后交焊接。5、焊接與檢驗單fj簡體立縫采用VUPA3-ST自動焊機自動焊接。橫縫為手工焊，坡口為K形坡口。焊縫檢驗用Y射線，環(huán)縫可一次拍照。6、熱處理對需要進行熱處理的大段（6 236mm）

9、采用電加熱法整段退火。將大段外部進 行保溫，頂部和底部進行封閉，內(nèi)設(shè)電加熱器和測溫用的熱電偶。用溫度控制儀進行 升、恒、降溫控制。7、吊裝一倒裝滑移與整體就位（1）三桅桿布置與豎立三桅桿成120布置見圖二。用設(shè)置于塔基礎(chǔ)上的150U55m桅桿將三根35OU64m扒桿豎立，然后用150t吊車將150t/55m桅桿拆除。（2）倒裝滑移-7百度文庫好好學習，天天向上為滿足倒裝滑移和吊裝的要求，需分別設(shè)置若干組吊耳，在施工實例中共分四組 吊耳，標高（包括滑移鋼架高4m）分別為：第一組：第二組：第三組：第四組：（主吊點位置）方位與桅桿方位相對應(yīng)，即80、200、320。將制作好的大段第一段（頂段）用吊車

10、吊到滑移鋼架的滑排上，用兩臺卷揚機牽 引滑排至基礎(chǔ)中心位置。用三桅桿吊起，將滑排軸回原位將第二段滑移至中心位置進 行一、二段組焊，如此反復直到全部組焊完。大段組對時應(yīng)以大段上下口內(nèi)外的基準圓作為對口的基準。（3）整體就位將塔整體吊起然后拆除滑道及鋼架整體就位。六、質(zhì)量要求符合圖紙和相應(yīng)規(guī)范與驗收標準的要求，滿足壓力容順安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。為滿足上述要求必須嚴格控制相鄰筒節(jié)的周長差：必須嚴格控制大段找正的垂直 度不大于3mm：必須嚴格控制主吊耳和桅桿方位。七、施工要點與注意事項1、施工要點（1）塔體分成多少大段要由配合組裝所用吊車的吊裝能力來確定，一般每一大 段的重量應(yīng)為100噸左右，高度8Um

11、為宜。（2）高架滑移平臺要有足夠的剛度。（3）吊耳的設(shè)計要充分考慮塔體的局部穩(wěn)定。（4）三桅桿的站位，吊耳的方位要準確。2、注意事項（1）必須控制相鄰筒節(jié)的周長差不超過錯邊允許量與n乘積的二分之一。（2）大段成形后必須先找正。這里說的我正是指大段筒體的垂直度，垂直度找好后再進行內(nèi)件劃線。（3）各大段組對時其方位應(yīng)以0線為準。-#百度文庫好好學習，天天向上（4）各大段吊裝前必須認真檢查確認質(zhì)量合格。（5）倒裝吊耳、正式吊耳的方位必須與桅桿站位一致；各桅桿至塔中心的距離必須相等。八、主要機具序號夕依規(guī)格單位數(shù)量備注1扒桿350t/64m根32卷揚機32t分63滑車組H350X9W套34走繩Q43-

12、6X37+1米3X15005主拖拉繩中 43-6X37+1根36副拖拉繩 43-6X37+1根67次拖拉繩 37-6X37+1個128主要導向滑車50t臺109卷揚機1()1臺2牽引滑移10吊車250t 或 150t臺1或211自動焊機VUPA3-ST分212電焊機AX-500套2813加熱器DWK-A, B分614高溫烘箱500*C臺115恒溫烘箱300C臺116X光探傷儀300ZG-S2臺217Y射線探傷儀分1九、勞動力安排序號工種人員備注1伽工223（企）其中技師1人2焊工3221 （企）其中自動焊26名，技師1人3起重工2023 （企）4電工214 （企）其中技師1人，包括現(xiàn)場熱處理5

13、探傷工623 （企）國家級2人十、安全措施1、凡參加組對、焊接、吊裝等施工人員，必須熟悉本工作內(nèi)容，嚴格按照“立裝成段、高架滑移、倒裝成形、整體就位”的方案進行施工。-9百度文庫好好學習，天天向上2、施工前，機械設(shè)備按方案要求準備，嚴格檢查、加油、試運轉(zhuǎn)，確保良好狀 態(tài)，才能投入使用。3、吊裝機索具，必須按方案和規(guī)程選用，如有銹蝕嚴重和斷絲的索具，嚴禁使 用。4、施工現(xiàn)場，設(shè)作業(yè)標志，做到文明衛(wèi)生以利操作。5、施工用電線、電焊把線要與鋼絲繩分開，必要處，要有架設(shè)或埋地保護。6、筒體牽引滑移、倒裝時，必須由專人統(tǒng)一指揮，保持筒體垂直，以利對口。7、整體吊裝，必須嚴格全面檢查。8、施工過程中，嚴格

14、執(zhí)行以下主要規(guī)程規(guī)范：(1)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。(2)煉油化工施工安全規(guī)范(SHJ505-87)o(3)鋼制壓力容器(GB150-89)o(4)石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場施工工藝標準(SH3524-92)o(5)鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-92)和焊工考試規(guī)則(80)勞總鍋字 29號。(6)化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201-83)。十一、效益分析本工法可在地面加深對筒段的預制組對、焊接、內(nèi)件安裝、熱處理等工作，為此 減少了高處作業(yè)，確保了施工安全，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)效率，保證了工期。 在國內(nèi)現(xiàn)有裝備的條件下可解決千噸大塔現(xiàn)場組焊和吊裝問題達到國內(nèi)先進水平。以遼化芳燃二甲苯塔為例，僅用118天將千噸大塔組對焊接吊裝完畢，為遼化公 司二期芳堤工程實現(xiàn)95年中交打下了基礎(chǔ)，同時為我公司贏得了榮譽，并獲得了好 的經(jīng)濟效益，累計在約施工費用86萬元。其中：1、吊裝：采用三根扒桿節(jié)省萬元。2、焊接