完整版常見(jiàn)防滲漏部位防治措施

1、、常見(jiàn)防滲漏部位防治措施1、地下室防滲漏1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：(1)柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對(duì)基層未達(dá)要求便進(jìn)行防水施 工。在轉(zhuǎn)角處未予加強(qiáng)，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)， 卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。(2)地下室墻長(zhǎng)期暴露在外：實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成 頂蓋，這類薄而長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮 應(yīng)力導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。(3) 溫差過(guò)大包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過(guò)早及氣候突變等因素 的影響。(4)混凝土施工質(zhì)量差原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑(如微膨脹劑、泵送劑 等)、坍落度控制差，施工中

2、任意加水以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混 凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。止匕外，在地下室基礎(chǔ)施工時(shí)，施工方案考慮不周全， 混凝土分層澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝， 形成施工冷縫。(5)變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點(diǎn)(6)在施工過(guò)程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過(guò)底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層 進(jìn)入底板鋼筋周?chē)摻罡g使碎有縫隙，順?shù)摻罘较颍虻叵率覂?nèi)部滲水。穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密 ，或穿 墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長(zhǎng)，外部抹砂漿時(shí)未能將鋼筋頭蓋嚴(yán)，特別是鋼筋 頭露在抹灰層之外，做防水時(shí)穿破

3、防水層，在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷 向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實(shí)，造成滲漏。鋼管接頭不嚴(yán)形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等，由于鋼管接頭粗糙不嚴(yán)密，地下水進(jìn)入混凝土中，再?gòu)匿摴芙宇^進(jìn)入管中，由內(nèi)墻面接線盒向室 內(nèi)漏水，或沿鋼管周?chē)蚴覂?nèi)滲水。后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、 滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。 在有防水要求的墻體或底板隨意開(kāi)洞、埋管但不精心進(jìn)行防水修補(bǔ)處理導(dǎo)致

4、滲 漏。2)地下室滲漏的預(yù)防措施：A設(shè)計(jì)方面：(1)合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實(shí)踐證明可以有效控制硅結(jié)構(gòu)裂縫的方 法。(2)硅中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補(bǔ)償碎的收縮應(yīng)力。或在硅中摻入纖維(如 PP纖維等)類，該種纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與碎握 裹力好，達(dá)到增強(qiáng)碎硬化過(guò)程中的抗拉應(yīng)力，控制碎裂縫的產(chǎn)生。(3)設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡 量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。 B施工方面：(1)合理選擇使用原材料。水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先

5、選用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5級(jí)的礦渣硅酸 鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑， 可減少水泥用量，提高混凝土的可 泵性。砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過(guò)3%并通過(guò)精心試配，提高混凝土的強(qiáng)度。石子應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石；外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善硅拌合物的和易性， 且能夠減少水 灰比，減少用水量，防止砂中多余水分引起裂縫和空隙。 外摻料可以替代一部分 水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。 嚴(yán)格 控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保

6、證足 夠的細(xì)骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)行試配。嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過(guò)大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定；(3)養(yǎng)護(hù)碎澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后碎表面要一直濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到14do 為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng) 護(hù)。對(duì)于大體積碎應(yīng)采取有效的溫控措施， 做好測(cè)溫記錄，控制內(nèi)外溫差0 25Co 3)地下室滲漏的施工過(guò)程控制：(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏 水。模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。(2)混凝土澆注。為避免硅產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由 落差。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與

7、層，段與段之間澆注時(shí)間問(wèn)隔不得超 過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。(3)提高混凝土振搗的組量。地下室碎應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗 要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層碎初凝前完成上層碎澆筑振搗， 搗固振動(dòng)棒直插入下層碎中 5-10cm,以保證接層部位碎的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振 搗時(shí)間，以碎開(kāi)始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。(4)個(gè)別特殊部位的處理施工縫白處理：外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板 30cm的外壁上。對(duì)于地下室留置施工縫時(shí)，應(yīng) 設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計(jì)要求留置。 澆注碎前，要將原有硅表面的浮漿鑿去，并認(rèn) 真清理后再澆注新碎。后澆帶的碎應(yīng)采用補(bǔ)償收縮碎。預(yù)埋件白處理：穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在

8、每一個(gè)預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。 預(yù)埋件穿透模板處 要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的碎振搗好，防止 出現(xiàn)空洞、蜂窩。4）地下室滲漏后的修補(bǔ)措施堵漏的原則：必須通過(guò)剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線，有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、 膨脹增強(qiáng)結(jié)合的方法；對(duì)埋件周?chē)┧侣掼徱欢ㄉ疃群?，采用速凝劑堵漏?（2）處理方法目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法； b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方 法，如將兩種方法結(jié)合起來(lái)使用，效果更佳。充填法：用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大， 形成V形或梯形槽，清洗干凈后 分層壓抹

9、環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等 材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂類、甲基丙烯酸甲酯、內(nèi)凝、氟凝和水溶性聚氨 酯等。其中環(huán)氧類材料來(lái)源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用 低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無(wú)明顯的痕跡； 另一類是壓力灌漿。1、 廚房、衛(wèi)生間防滲漏1）出現(xiàn)滲漏原因分析：（一）設(shè)計(jì)原因1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計(jì)防水層。2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。3、樓地面排水坡度過(guò)小，不足 2%排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽(yáng)角、浴缸下 地坪的標(biāo)高設(shè)計(jì)不合理、或

10、無(wú)詳圖，造成地面積水，排水不暢。（二）材料原因1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn) 包封不嚴(yán)，引起滲漏。2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、 破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開(kāi)裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力 差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。（三）施工原因1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。2、樓地面與墻面交接部位裂縫。3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出 現(xiàn)滲漏。4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠， 涂膜施工工藝不合理，引起收縮開(kāi)

11、裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。（四）管理原因1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。2、二次裝修時(shí)，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：（一）設(shè)計(jì)控制措施1、廁所問(wèn)及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C20,板厚宜大于等于90mm3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無(wú)滲漏。（二）施工過(guò)程控制措施1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出

12、結(jié)構(gòu)面 20mm（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價(jià)格證、質(zhì)量保證書(shū)及復(fù)試證明。(3)每道工序完成后必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。 給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗 滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。(4)針對(duì)不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保護(hù)制度，以加強(qiáng) 對(duì)安裝成品的保護(hù)。2、土建工程的質(zhì)量保證措施。(1)作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土 導(dǎo)墻，高度為150mm寬度大于100mm(2)在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用

13、聚氨酯 防水涂料。在樓地面施工時(shí)，應(yīng)找出 1流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行 潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。(3)做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門(mén)組織力量施工。管道 與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)， 確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按 規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。 盛水時(shí)間不少 于24h,以不滲不漏為合格。3、地暖防滲漏地暖滲漏防治措施：1)管材的選擇及質(zhì)量控制管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、 凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻；裝卸

14、運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放， 不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲(chǔ) 存和施工過(guò)程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽(yáng)光直射。2)地暖管鋪設(shè)、填充等施工過(guò)程控制(1)鋪設(shè)隔熱板將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mnS的聚苯乙烯板撲在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時(shí)聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊， 要保證帶坐標(biāo)分 格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對(duì)齊， 接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯 乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口，連接處應(yīng)用膠帶進(jìn)行粘接。(2)地暖管的安裝低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型 3種, 一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過(guò)程中，要用

15、專用工具斷管，管口要保證齊平，斷面 應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿軟底 鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計(jì)要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm周定間距直線段為0.40.6m,彎曲段為0.20.3m,彎曲半徑不得小于8倍管徑?？ㄡ敱仨氂盟芰现破?，要卡緊管子，不得有松動(dòng)。加熱管和熱媒集配裝置連 接處的管道或管間距小于等于100mm寸，要加柔性塑料波紋管套管。在熱媒集配 器及加熱管密集處，塑料波紋管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm以減小混凝土墊層膨脹。(3)鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。 鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲

16、網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm網(wǎng)孔尺寸為50m由50mm(4) 一次試壓。加熱管敷設(shè)完檢查無(wú)誤后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)進(jìn)入管內(nèi)的水必須清潔。 試驗(yàn)壓力為0.8MPa,穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓至規(guī)定壓力值。15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa,而且不得有滲漏，方可進(jìn)入下一道工 序及澆筑填充層。(5)保護(hù)措施澆筑混凝土?xí)r必須采取保護(hù)措施，防止工具壓傷加熱管，回填過(guò)程中不得使 用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實(shí)到返漿為止。塑料管材在自然 條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r， 要在管道帶壓的狀態(tài)下進(jìn)行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時(shí)管道膨 脹量不會(huì)有太大變化。

17、因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力, 常溫下不少于48h才能卸壓。4、外墻防滲漏1）外墻滲漏原因的分析:1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎 縫砂漿。此 外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從 而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開(kāi)裂。3、外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又 未采取適當(dāng) 加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積 打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽

18、滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水 容器；面磚 勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入， 造 成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時(shí)間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長(zhǎng)期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。5、窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造 成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2）外墻滲漏防治措施：1 .外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于 安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600m品拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各

19、 250mm砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺 陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。2 .施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底， 同時(shí)加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán) 格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰 漿勾填的方法來(lái)保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。3 .溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo) 號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫 的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出 現(xiàn)可采用在頂層窗臺(tái)加通長(zhǎng)配筋碎封頂窗盤(pán)的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。4 .對(duì)于基層產(chǎn)生裂縫

20、，首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用 鋼絲網(wǎng)來(lái)加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無(wú)分格線的面磚、 馬賽克等外墻上打 底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、 梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理 （聚合物砂漿配合比可為107 膠：水：水泥：砂=1 ： 4 ： 10 ： 10計(jì)量攪拌均勻）,涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù) 7d,使之“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等 缺陷。5 .對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼 過(guò)程中一定要

21、有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度， 勾縫完畢后要注意 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制， 凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級(jí)復(fù)查控制制度， 以保證每道工序的質(zhì)量。6 .窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打 膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm。 屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處碎應(yīng)比屋面碎多澆注10- 15mm保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板， 而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處 產(chǎn)生

22、微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。5、屋面防滲漏1）卷材防水層裂縫1 .現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2 .原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層, 施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。3 .防治措施(1)選用延伸率大，而t用年限要高于15年的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見(jiàn)圖 5-1和圖5-2,干鋪卷材條寬300mm鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖5-1 板縫緩沖層圖5-2 板縫處理1一密封材料；2一干鋪卷材；1 一上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2干鋪卷材條；3一防水層3聚氯乙烯膠泥；4-

23、小20浸油單繩;5C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒(méi)有 留分格縫，則要切縫，縫寬 20mm縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬 200mm勺卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mn®的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的 處理方法同上。2)女兒墻根部漏水1 .現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被 推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2 .原因分析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻， 不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌 體沒(méi)有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開(kāi)裂；女兒墻等根部陰角沒(méi)有按 規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒(méi)有按規(guī)定做

24、緩沖層， 卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo) 致裂縫、張口而滲漏水。3 .防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm勺分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí), 要留凹槽，見(jiàn)圖5-3,卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密 封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mnW,卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見(jiàn)圖 5-4圖5-3女兒墻卷材泛水收頭圖5-4女兒墻壓頂與卷材收頭1 凹槽；2密封材料；1壓頂；2附加層；3防水層3附加層；4防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻,未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出2030m

25、m寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌 漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口 應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。3）天溝、檐溝漏水1 .現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與大溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2 .原因分析大溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落 口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3 .防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán) 密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1 %,溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層， 溝與屋面交接處5-5?？珍亴挒?

26、00mm勺卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見(jiàn)圖大溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開(kāi)，將基層裂縫處鑿成"V'形槽，上口寬20mm并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm勺卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬 350mm勺卷材防水層。4）變形縫漏水1 .現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2 .原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒(méi)有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒(méi)有做 緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3 .防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層， 附加卷材寬300mm卷材上端要粘牢固（其余為空鋪），在立墻和頂面，

27、卷材要滿 粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼 好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬 200mm覆蓋后粘牢，用現(xiàn) 澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。-圖5-6變形縫防水構(gòu)造1襯墊材料；2卷材封蓋；3防水層；4附加層；5瀝青麻絲；5一水泥砂漿；7混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開(kāi)，基層擴(kuò)縫后，嵌 填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面 卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖 7-8的要求重新修復(fù)。5）水落口漏水1 .現(xiàn)象沿水落口周?chē)┧?，有的水落口面高于防水層?/p>

28、積水， 或因水落口小，堵塞 而溢水。2 .原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒(méi)有堵嵌密實(shí)， 橫 式穿墻水落口與墻體之間的空隙， 沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有做防水附加層，防 水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫 處滲漏水。3 .防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗 周密實(shí)。預(yù)制大溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為 1: 2: 2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與大溝結(jié)合處上面留 20m由 20mmi勺凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于大溝找平層。見(jiàn)圖 5-7。水落口的附加

29、卷材粘貼萬(wàn)法：裁一條寬大于或等于 250mm長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑 加100mmi勺卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mnm占貼牢固，露出水落口外的卷材 剪成30mms的小條外翻，粘貼在水落口外周?chē)钠矫嫔?，再剪一塊直徑比水落 口杯內(nèi)徑大200mm勺卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形， 涂膠貼牢，將米字 條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1： 3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體 之間的空隙，沿水落口周?chē)?0m由20mml勺槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見(jiàn)圖5-8。圖5-7 水落口圖5-8 橫式水落口1一密封材料；2

30、防水層；3附加層；1防水層；2附加層；4一找平層；5密封材料3一密封材料；4水落口當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)， 要拆除糾正，水落口周?chē)c結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒(méi)有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mme 20mm勺 凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層6、門(mén)窗滲漏1）門(mén)窗滲漏原因分析1、門(mén)窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。2、門(mén)窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。3、門(mén)窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入5、窗外框無(wú)排水孔。2)門(mén)窗滲漏防治措施：1、設(shè)計(jì)控制措施設(shè)計(jì)單位在門(mén)窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ

31、 134、建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB7T 7106要求 在施工說(shuō)明中標(biāo)明建筑門(mén)窗抗風(fēng)壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門(mén)窗圖集型號(hào)、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行門(mén)窗 施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位在工程驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審核認(rèn)可。2、施工過(guò)程控制措施(1)門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。(2)門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然 后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留5 8mm間隙。(3)門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm,固定點(diǎn) 間距：門(mén)

32、窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透 型材固定門(mén)窗框。(4)門(mén)窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充 填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5)門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“工”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng) 留有10mm的槽口。(6)打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂 料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：對(duì)外窗存在滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的可：(1)、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開(kāi)，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿

33、足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。(2)、窗洞四周陽(yáng)角外墻面磚及分格條勾縫不密實(shí)處：大的縫用 1: 2水泥砂漿 嵌實(shí)，陽(yáng)角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉， 窗框向外 延伸30厘米范圍內(nèi)用無(wú)機(jī)水性水泥密封防水劑涂刷三遍。(3)、全面檢查鋁合金窗大盤(pán)的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做, 要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。(4)、處理后檢查：淋水試驗(yàn)和雨天觀察，不合格返工。7、管道洞口防滲漏1)給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施(1)由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門(mén)、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：原因分析：如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形

34、，絲口有偏絲、斷絲、毛 絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不 到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實(shí)，閥件老化、 腐蝕而失靈等均會(huì)產(chǎn)生滲漏。防治措施：所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽(yù)、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外， 在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測(cè)，即對(duì)于每批次不同來(lái)源的產(chǎn)品進(jìn)行必要 的目測(cè)查驗(yàn)或調(diào)試。當(dāng)數(shù)量較大時(shí)可采用取樣抽查，必要時(shí)亦可試壓和解體檢測(cè)主指閥門(mén)排除隱 患，發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。(2)由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：原因分析：鍍鋅管在套絲接口時(shí)斷絲或缺口大于絲口總長(zhǎng)度10%,絲口過(guò)松或過(guò)緊；絲接口長(zhǎng)度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過(guò)頭又返回 產(chǎn)生松動(dòng)而造成滲漏水，另外，法蘭之間偏心受壓而滲漏，焊接管道之間或管道 法蘭之間焊縫不到位，造成開(kāi)裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識(shí)，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時(shí)做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子 絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時(shí)嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道 之間在邊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同