瀝青路面底基層、基層專項(xiàng)施工方案.

1、路面底基層、基層專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備工作（一）路基交驗(yàn)1. 路基交驗(yàn)程序路基交驗(yàn)時(shí)由項(xiàng)目辦、項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室、監(jiān)理單位、施工 單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須同時(shí)參加。復(fù)測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī) 范要求處理到位。2. 路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求 路基交驗(yàn)分為二部分，第一部分為挖方和填方路基的交驗(yàn)， 第二部分為路面墊層的交驗(yàn)。 線形和外形尺寸：線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，在 加密后用全站儀檢測(cè)路基中樁是否偏位；對(duì)主線及主線漸變段、 互通區(qū)匝道按每10m一處檢測(cè)幾何尺寸是否合格。 縱面高程：嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。單幅路基每20m檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每5m檢測(cè)一處，

2、主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測(cè)頻率應(yīng)加密。 平整度、橫坡：平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測(cè)； 對(duì)填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重 點(diǎn)檢測(cè)。 彎沉值：彎沉檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)全線路基進(jìn)行一次全面檢查， “彈簧”路段必須進(jìn)行換填。凡是路基彎沉值超標(biāo)的路段，必須 由路基施工單位進(jìn)行處理，經(jīng)重新檢測(cè)合格后方可交驗(yàn)。 壓實(shí)度：路面施工單位在檢測(cè)路基壓實(shí)度之前，要求獨(dú)立 做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。對(duì)壓實(shí) 度達(dá)不到要求的路段，要求路基施工單位進(jìn)一步碾壓，直至達(dá)到 要求。質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)在對(duì)路基進(jìn)行交工檢測(cè)時(shí)，也應(yīng)獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度 試驗(yàn)，以切實(shí)加強(qiáng)對(duì)路基壓實(shí)度的控制。 路基排水：

3、要對(duì)路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，特別是 對(duì)挖方路段邊溝深度、超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況 進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保排水通暢。 橋臺(tái)臺(tái)背填筑：臺(tái)背填筑應(yīng)采用透水性材料填筑，填筑與 碾壓要求同上路床，對(duì)于缺少透水性材料、壓實(shí)困難的臺(tái)背應(yīng)采 用固化結(jié)合料進(jìn)行填筑、碾壓。在填挖路基交驗(yàn)完成后，要對(duì)路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進(jìn) 行檢查，并提出建議，確保路面層間水順利排除。3. 施工設(shè)備配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備和配件，開 工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作，盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進(jìn) 度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石和水泥碎石基層、底基層施工的 主要機(jī)械設(shè)備配備要求如下： 拌和樓：應(yīng)配置符合合同

4、要求的拌和樓，并與實(shí)際攤鋪能 力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要 有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格 的集料及雜物。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水 箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng) 經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。 攤鋪機(jī)：應(yīng)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合 適的攤鋪機(jī)械。施工時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，以保證路面基層厚度一致， 完整無縫，平整度好。 壓路機(jī)：壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備 12- 15t壓路機(jī)12臺(tái)、18-20t的穩(wěn) 壓用

5、壓路機(jī)23臺(tái)和輪胎壓路機(jī)12臺(tái)，使從加水拌和到碾壓 終了的時(shí)間不超過 2h,保證施工正常進(jìn)行。 自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車：數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè) 備、壓路機(jī)相匹配。 水泥鋼制罐倉(cāng)：由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng) 配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上設(shè)備數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工 期要求。開工前要求加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的標(biāo)定工作，監(jiān) 理、建設(shè)單位必須對(duì)標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌和及檢測(cè) 數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的 檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對(duì)拌和樓篩網(wǎng)應(yīng) 經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更

6、 好地控制配合比?；鶎蛹霞庸?chǎng)的石料破碎機(jī)必須配備振動(dòng)預(yù) 篩喂料裝置（篩網(wǎng)長(zhǎng)度不小于2m），以減少集料中的泥土含量。4. 拌和場(chǎng)地 施工總體布置合理，拌和場(chǎng)要選在空曠、干燥、交通便利， 并遠(yuǎn)離居民區(qū)及畜牧業(yè)集中的區(qū)域，避免對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生 活和居住環(huán)境帶來不利影響，拌合站場(chǎng)地及便道按照青海省共和 至玉樹公路建設(shè)指揮部下發(fā)的施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)） 的要求進(jìn)行硬化。 拌和場(chǎng)地的面積要根據(jù)項(xiàng)目工程量、拌和設(shè)備的型號(hào)、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過計(jì)算確定，拌和場(chǎng)占地面積應(yīng)滿足施工 需要,并將生活區(qū)及工作區(qū)分開。 拌和場(chǎng)地要有良好排水、防水措施。分隔倉(cāng)內(nèi)應(yīng)縱向每隔510m橫向每隔1520m設(shè)

7、盲溝，坡度不小于 0.5%，盲溝應(yīng)與 場(chǎng)地排水明溝相連，在堆料倉(cāng)前后應(yīng)設(shè)置排水明溝，保持排水通 暢，場(chǎng)地內(nèi)不允許積水。 要求對(duì)基層堆料場(chǎng)地用水穩(wěn)結(jié)合料進(jìn)行硬化（厚度不小于 20cm）。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。要求設(shè)專人每天對(duì)拌和場(chǎng)、場(chǎng) 區(qū)道路等及時(shí)進(jìn)行灑水清掃，減少灰塵對(duì)集料的二次污染。 拌和場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，配備消防設(shè)備。 拌和場(chǎng)地施工標(biāo)牌按有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定 設(shè)立原材料品標(biāo)識(shí)牌，注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn) 時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果；在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按 施工配合比施工。5. 混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石a. 水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求（基層試件

8、要求采用 振動(dòng)成型）。水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa水泥劑量（）設(shè)計(jì)底基層> 2.04.0基層> 3.55.0b. 取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)配，建 議基層與底基層的級(jí)配要求范圍如下。水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍要求篩孔尺寸（mrj）31.526.5199.54.752.360.60.075通過 率上限10010086643728155下限100956844261780水泥穩(wěn)定碎（礫）石底基層級(jí)配范圍要求篩孔尺寸（mrj）31.526.5199.54.752.360.60.075通過 率上限10010

9、086643728155下限100956844261780C.取工地使用的符合前述要求的水泥和確定的合成級(jí)配碎石，按不同水泥劑量（按設(shè)計(jì)要求，分別選取 45個(gè)劑量）,用重型擊實(shí)法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。d. 以不同水泥劑量，分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98%的最大干密度，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，并制備規(guī)定數(shù)量 試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生 6d,浸水24h后取出，測(cè)定不同水泥劑 量下混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。e. 水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值。f. 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配 合比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。g. 配合

10、比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級(jí)配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉 料用量（合成級(jí)配中小于 0.075mm顆粒含量宜不大于 3.5 %）;根 據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。（2）在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采 取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施 , 不得單純采用提高水泥劑量的方 式。（3）生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí) , 應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件 , 通過試驗(yàn) 確定混合料拌制用水量。水泥穩(wěn)定碎石a. 水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求 水泥穩(wěn)定碎石混合料的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)強(qiáng)度宜不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 150。b. 取工地實(shí)際使用并具有代表性的滿足上述要求

11、水泥穩(wěn)定碎 石混合料，按不同的配合比制備至少五組混合料，確定各自的最 佳含水量和最大干密度 , 確定同一齡期和同一壓實(shí)度試件的抗壓 強(qiáng)度, 選用強(qiáng)度最大時(shí)的水泥穩(wěn)定碎石混合料比例。c. 取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石， 分別進(jìn)行水洗篩分， 按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)配。d .根據(jù)確定的集料合成級(jí)配， 按不同集料用量比例（選取45 個(gè)比例 ）, 用重型擊實(shí)法分別確定各比例混合料的最佳含水量和最 大干密度。e. 以不同集料用量 , 分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和 98的最大干密度 , 拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料 , 并制備試件， 在 標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取出

12、，測(cè)定不同集料用量下混合 料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。f. 水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值g. 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配 合比，經(jīng)監(jiān)理審批后進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。h. 配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級(jí)配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉 料用量（合成級(jí)配中小于 0.075mm顆粒含量宜不大于 3.5 %）;根 據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。（ 2）在規(guī)定的水泥用量范圍內(nèi) , 強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 , 應(yīng)采 取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施。（ 3）生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí) , 應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件 , 通

13、過試驗(yàn) 確定混合料拌制用水量。當(dāng)集料中總的含水量超過或接近按最佳 含水量計(jì)算所得的混合料總用水量時(shí)， 不得進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)試， 應(yīng)通過晾曬或換料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和時(shí)能 準(zhǔn)確穩(wěn)定地加入拌和用水為止。二、基層（底基層）施工（一）試驗(yàn)段施工 試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的路基（底基層）上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300m- 600m左右，拌和樓拌和，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪， 一次 碾壓密實(shí)。拌和、攤鋪、碾壓各道工序的要求按現(xiàn)行路面基層施 工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034 2000） 進(jìn)行。試驗(yàn)路段主要明確以下工作內(nèi)容：1. 驗(yàn)證用于施工的混合料配合比。a. 調(diào)試拌和樓，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水

14、 的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；b. 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；c. 檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥（水泥）劑量、 7d 無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2. 確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。3. 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。a. 混合料配比的控制方法；b. 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具 （ 包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、 攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離） ；c. 含水量的增加和控制方法；d. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，至少 應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案；e. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。f. 確定每一碾壓作業(yè)段的合適長(zhǎng)度 （ 一般建議 50m-80m）。g. 嚴(yán)密組

15、織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓 完成時(shí)間。h. 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。4. 試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，其中試驗(yàn)路段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的 23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、 施工機(jī)械、施工方法及試驗(yàn)路段各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī) 定， 可按以上內(nèi)容編寫試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告 （報(bào)告中應(yīng)明確混合 料試件 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的上下限、水泥用量上下限） ，經(jīng)監(jiān)理 審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。 試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào) 告經(jīng)批準(zhǔn)后，混合料級(jí)配、水泥劑量不得進(jìn)行改變，因特殊原 因要調(diào)整時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)和試驗(yàn)路段驗(yàn)證，并報(bào) 經(jīng)監(jiān)

16、理單位審批。（二）施工準(zhǔn)備1. 拌和機(jī)的校定：拌和機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行校定，即根據(jù)試驗(yàn) 配合比的比例確定各種規(guī)格的碎石在單位時(shí)間內(nèi)的出料量。各料 倉(cāng)出料速率調(diào)整好后，即可進(jìn)行混合料試拌，試拌后及時(shí)進(jìn)行篩 分和含灰量試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。2. 底基層施工前， 應(yīng)進(jìn)行路基質(zhì)量檢查。 每一層基層施工前， 應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、 平整度、反射裂縫、壓實(shí)度、月沉降速率等） ，外觀檢查中，有松 散、嚴(yán)重離析等路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對(duì)于裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉 處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理。3. 清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，將作業(yè)面表面灑水 濕潤(rùn)。4. 開始攤鋪的前一天

17、要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m,在平曲線上為5m,做出標(biāo)記， 并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控 制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力 應(yīng)不小于 800N。5. 下層半剛性基層施工結(jié)束至少 7d 并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方可 進(jìn)行上層半剛性基層的施工。兩層基層施工間隔不宜長(zhǎng)于30d。6. 施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施 工時(shí)間盡可能錯(cuò)開，避免養(yǎng)生期間通車現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的 路段也應(yīng)對(duì)施工車輛的通行進(jìn)行控制。7. 正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工 接縫，橋頭施工要求一次成型。（三

18、）混合料的拌和1. 開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)至少能滿足57d的攤鋪用料。2. 每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng) 天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略 高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手， 不得以提高水泥（水泥）用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。3. 每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥 （水泥）劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè) 時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4. 拌和樓出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝 料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝 入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗

19、出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析5. 底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的穩(wěn)定碎 石掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其 挖除重鋪。（四）混合料的運(yùn)輸1. 運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將 車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要， 并略有富余。2. 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng) 覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最 短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到 工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。拌和好的水泥混合料不得過夜， 應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。（五）混合料的攤鋪

20、1. 攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤(rùn)。2. 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù) 此項(xiàng)工作。3. 調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程?；鶎樱ɑ虻谆鶎樱簩?shí)厚度大于25cm時(shí)，要求分二層攤鋪，且需對(duì)下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進(jìn)行處理后才允許施工，并 保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。4. 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低 速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 1m min 左右。5. 基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速 度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平 整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整

21、。6. 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。7. 攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取混合料防離析措施，如降低 布料器前擋板的離地高度。 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象， 應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補(bǔ)。（六）混合料的碾壓1. 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50 m80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有專人指揮，并有監(jiān)理旁 站。2. 碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝， 驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向， 由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾 壓的

22、原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實(shí)時(shí)，遵循初壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）-輕振動(dòng)碾壓-重振動(dòng)碾壓-穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不 推移。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再 壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間 ） 。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。3. 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 13 輪寬。4. 壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要 輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路 返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車 位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。5. 壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度，第 I2遍為1.51.7

23、km/h,以后 各遍應(yīng)為1.82.2km/ h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。6. 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m應(yīng)停在已碾壓好的路段上。7. 嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。8. 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到 要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。9. 為保證水泥（水泥）穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，要求在基 層邊緣進(jìn)行方木或型鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬（碾壓到邊緣 30cm范圍，以10cm/次向外推進(jìn)）。（七）橫縫設(shè)置1. 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面 也要設(shè)置橫縫； 要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。2. 橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平 面。其設(shè)置方法：a. 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。b. 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，