TPV注塑缺陷集中解決大全

1、www. renprene. comRenpreneTPV注塑成型缺陷解決方案大全下面的圖片列舉了 TPV注塑成型常見的問題，您可以點(diǎn)擊相關(guān)問題的圖片，然后直接鏈接到產(chǎn)生注塑缺陷 的原因及解決方法。五.合模線飛邊（披鋒）三、色痕和色斑七、噴嘴流涎八、制品尺寸偏差big! Its ok! too small!九、分層十八、制品中存在空穴十六、收縮痕1/9Renprenewww. renprene. com、燒焦痕1J澆口燒焦通常引起在瘍口處引起燒焦主要是因?yàn)椴牧系倪^分剪切。材料在注射時(shí)通過澆口的那一剎剪切速率達(dá)到峰 頂.所以在澆口處的溫度達(dá)到最高，在這里的過分剪切會(huì)在澆口處引起燒焦痕。澆口尺寸采

2、用小尺寸澆口和高剪切速率，可以降低TPV的熔體粘度，從而提高TPV的流動(dòng)性。我們推薦澆口尺寸盡 可能的小，但是不能太小，以致引起過分剪切；一般澆口尺寸在0.5-3mm之間為佳。節(jié)流澆口節(jié)流澆口降低了材料在澆口附件的流動(dòng)速度，這就給TPV增加了剪切的機(jī)會(huì)。通常制品壁厚突然變化會(huì)引 起節(jié)流，所以我們推薦壁厚的過渡一般不超過15%o模具澆口附件的毛刺及銳角都可降低材料的流動(dòng)，所 以對(duì)模具的澆口區(qū)域一定要拋光，降低節(jié)流現(xiàn)象。注塑速度太快大部分Renprene TPV推薦采用較高的注塑速度，充模完成的時(shí)間大概在0.5-1.5秒。但過高的注塑速度， 確實(shí)是增加了材料在澆口處的剪切速率。背壓太高過快的注塑螺

3、桿后退也會(huì)引起材料受到過分剪切。熔體最后充滿模具的位置就是澆口附近，這也增加了澆 口附近有燒焦痕的機(jī)會(huì)。在澆口處的模具溫度太高降低澆口處模具溫度，有助于避免在澆口處的燒焦痕。在It近噴嘴處的料筒溫度設(shè)太高降低盍近噴嘴處的料筒溫度，有助于避免在澆口處的燒焦痕。12制品上的燒焦痕 注塑速度太快參見行注塑螺桿轉(zhuǎn)速太快我們推薦較高的螺桿轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，以確保在TPV塑化的時(shí)候可以受到較高的剪切，但是轉(zhuǎn)速 超過一定限度，會(huì)引起TPV受到過分剪切，這就會(huì)導(dǎo)致TPV材料的燒焦。背壓太高我們推薦采用能確保TPV塑化所需要的背壓即可，推薦最小的背壓要求為0.3 MPa (50 psi),過高的背壓

4、 會(huì)導(dǎo)致TPV受到過多剪切，甚至混入空氣在制品最后充滿的地方引起燒焦痕。鎖模壓力太大鎖模壓力太大可以引起排氣不通，一般采用的鎖模壓力為4.0 to 6.9 kN/cm2o排氣使用Renprene TPV -般需要快速注塑，所以排氣量相對(duì)要給足。當(dāng)融化的TPV材料在高壓下快速進(jìn)入型 腔時(shí)，在型腔內(nèi)的空氣必須盡快的被排岀。在澆口附近的燒焦痕通常就是不恰當(dāng)?shù)呐艢馑斐傻?，因?yàn)楸?困住的氣體被點(diǎn)燃(自然)。Renprene TPV推薦的排氣尺寸TPV系列推薦最大間隙長度寬度常規(guī)0.038 mm3.8 to 5.0 mm5.0 to 12.0 mm高流動(dòng)0.025 mm3.8 to 5.0 mm5.0

5、to 12.0 mm二、冷料斑冷料斑主要是指制品近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口岀發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它 們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成.前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s 作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊 接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。模具設(shè)計(jì)不恰當(dāng)模具排氣不夠，氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。冷料井要開設(shè)好，要考慮澆口的形式、大小和位 置，防止料的冷卻速度懸殊。噴嘴與模具中心噴嘴與模具中心度要調(diào)好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。注射

6、參數(shù)調(diào)整提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。三、色斑或色痕不相溶的色母?；蛱砑觿┹d體我們推薦采用聚烯炷，比如PP、PE,作為色母及其它添加劑的載體。千萬避免使用以PVC基料的添加 劑，因?yàn)樵赗enprene TPV的典型加工條件下，PVC會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生安全隱患。先前的生產(chǎn)污染了現(xiàn)有注塑加工系統(tǒng)我們推薦在開始使用Renprene TPV時(shí)，先對(duì)整個(gè)注塑加工設(shè)備生產(chǎn)線，包括料斗、料筒、螺桿、開關(guān) 閥、噴嘴、模具做一個(gè)清理。外來的材料和Renprene TPV不能混合在一起，避免產(chǎn)生色斑。注塑機(jī)的料 筒一定要用PP或者PE清洗干凈，千萬不要用PVC清洗。色母

7、粒的分散混合能力不足當(dāng)TPV材料和色母料同時(shí)達(dá)到熔體的狀態(tài)時(shí)，它們之間的混合就開始了，可以登錄美特網(wǎng)站查詢TPV的注 塑加工溫度設(shè)置.以確保熔體溫度在推薦的范圍內(nèi)。如果熔體溫度正確，就應(yīng)該集中提高剪切強(qiáng)度、材料 在料筒中的加熱及混合。首先提高背壓；然后試著降低靠近料斗.即后區(qū)的料筒溫度；如果以上建議沒有作用，則需要更換具有加強(qiáng)混合作用的螺桿或者噴嘴。四、制品變形（翹曲）材料內(nèi)應(yīng)力和取向是導(dǎo)致制品變形的主要原因。最終制品通常以翹曲的形式存在，制品中的內(nèi)應(yīng)力習(xí)慣上 會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮，這就是制品翹曲的原因。內(nèi)應(yīng)力的來源非常復(fù)雜，通常是幾種因素的結(jié)合。注塑制品中存在應(yīng)力TPV材料通常會(huì)朝更熱的一面收

8、縮，如果存在比較大的溫度差，內(nèi)應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生。為了解決這個(gè)問題，需 要提高模具溫度.増加冷卻時(shí)間、通過降低保壓壓力和時(shí)間來防止過度保壓。另外，還可提高熔體溫度， 同時(shí)延緩頂出制品，這是為了確保制品在頂出之前，已經(jīng)充分冷卻并完全固化。保壓導(dǎo)致不同的材料密度如果在注射及保壓階段，在模具內(nèi)存在不均勻的壓力，制品就會(huì)產(chǎn)生不均勻的密度。提高注射速度來降低 TPV進(jìn)入進(jìn)入型腔時(shí)的粘度，提高螺桿轉(zhuǎn)速以獲得均一的熔體及降低熔體粘度。如果制品厚度突然有變 化，則會(huì)導(dǎo)致壓力的變動(dòng)，這就會(huì)引起材料的壓實(shí)密度的變化。頂針工作不正常如果頂針啟動(dòng)太早、尺寸太小.位置不正確，就有可能導(dǎo)致制品的變形。首先確保頂針垂直制品方向移

9、動(dòng) 光滑自如，頂針被放置在制品的厚度可以足夠抵抗變形的地方。如果承受頂針壓力的位置太小，就有可能 頂傷制品，增加頂針數(shù)量，把頂岀壓力分散到整個(gè)制品面上.對(duì)于小制品，采用氣體頂岀取代頂針應(yīng)該是 必須的。五、在合模線有飛邊（批鋒）在制品合模線出現(xiàn)飛邊，一般有幾個(gè)關(guān)鍵的原因：首先，過高的注塑壓力導(dǎo)致模具分離，所以要確保注塑 壓力適度（在70MPa以下）。檢查注塑機(jī)有足夠的鎖模力可以鎖住動(dòng)定模。我們推薦一般采用的鎖模壓力 為4.0 to 6.9 kN/cm2o最后模具安裝不對(duì)齊、損壞、磨損、及排氣口過大，都導(dǎo)致了飛邊的產(chǎn)生。過高的注塑壓力導(dǎo)致動(dòng)定模有間隙當(dāng)注射壓力大于鎖模壓力時(shí)，在材料充滿模具時(shí)，飛邊

10、就會(huì)產(chǎn)生。對(duì)于注塑壓力來講，意味著粘度越低的 材料越容易產(chǎn)生飛邊。這里要注意的是區(qū)別飛邊產(chǎn)生的階段很重要，是在注射還是保壓階段？這可以用單 一的注射步驟來測(cè)定，設(shè)置保壓壓力為0,通過注塑速度填充型腔滿95%,如果在這個(gè)時(shí)候制品岀現(xiàn)了飛 邊，那問題就出在注射階段，降低注塑速度，驗(yàn)證注射時(shí)間、讓其望后推移，這些步驟可以減輕飛邊的產(chǎn) 生。最后，設(shè)定保壓壓力為注射壓力的50%,時(shí)間為23秒，以確保制品被充滿，提高保壓壓力和時(shí)間直 到制品的重量不再變化。熔體溫度太高熔體粘度低也容易導(dǎo)致飛邊，溫度可以對(duì)TPV的粘度產(chǎn)生影響，不過沒有剪切作用明顯。當(dāng)溫度太高時(shí)， 粘度也會(huì)降低，要提高粘度，需耍整個(gè)的降低噴嘴

11、、前段料筒、模具溫度5-10 Co最后，如果飛邊仍舊產(chǎn) 生，則需要降低螺桿轉(zhuǎn)速5-10%,來降低剪切，從而可以提高熔體粘度。模具功能不正常通常最昂貴的修補(bǔ)措施就是返工模具，所以在決定修補(bǔ)模具前，先確定模具分型面.注射機(jī)模板是否對(duì) 齊，確保在分型面沒有其它物質(zhì)，我們不推薦使用脫模劑。再一次檢查模具的損傷、磨損、排氣問題。六、噴射紋（蛇紋）通常融熔的材料是以噴流的形式來流動(dòng)的，不過當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí)，如果流速偏快，有時(shí)就會(huì)呈帶狀 飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)，這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶 狀、有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。同制品表面外觀缺陷不同.噴射紋

12、的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)在 的缺陷。模具設(shè)計(jì)有問題嘗試增大澆口尺寸，首先檢查能否更改澆口尺寸雖然這取決于產(chǎn)品的形狀和大小，但有余地的話，通過 更改澆口尺寸是可以消除噴射紋的。最好采用短而寬的澆口流道；呈扇狀打開并帶有角度的設(shè)計(jì)樣式也很 有效。最后.嘗試更改澆口位置,接著檢查能否更改澆口位置噴射紋基本上是由于樹脂飛出去的力屋很大 而產(chǎn)生的，而且飛岀去的目標(biāo)空間越開闊就越嚴(yán)重，但如果從澆口飛岀去的塑料樹脂很快碰壁的話,噴射紋 即可消除。即使在無法更改澆口位置的情況下，如果能夠在產(chǎn)品模腔內(nèi)的澆口正面另外設(shè)置針或壁之類的 東西，則有望獲得同樣的效果。注射溫度可能太高嘗試降低注射速度設(shè)定，對(duì)策是采用多段注射并

13、且只減慢通過澆口時(shí)的速度（而非整體降低）。TPV粘度太大可以降低“TPV材料粘度，當(dāng)然首先是提高螺桿轉(zhuǎn)速，其次提高料筒溫度、模具溫度，當(dāng)然還可以選擇 Renprene TPV高流動(dòng)規(guī)格。七、材料從噴嘴流涎噴嘴流涎是材料粘度明顯下降的標(biāo)識(shí)，粘度下降最主要的原因是材料降解。流涎的產(chǎn)生另外和料筒內(nèi)逐步 建立的壓力以及噴嘴和料筒前部溫度過高都有關(guān)系。材料降解材料降解引起熔體粘度的下降，在一定的壓力下.會(huì)從噴嘴口漏出來。因?yàn)門PV是吸潮的，所以在加工之 前，一般要在80 C條件下干燥3小時(shí)，（如果摻有回料時(shí)，推薦4小時(shí)）。減少在料筒中的停留時(shí)間以及降 低料筒溫度以確保TPV材料不被降解。如果注射機(jī)停工超

14、過半小時(shí)，一般推薦清空料筒。背壓太強(qiáng)通過真空泵，在螺桿后退塑化完成后，再松退一定距離，來降低壓力，這樣可以消除流涎。當(dāng)使用螺桿松 退消除流涎時(shí)候，一定要保持小心，因?yàn)檫^度的降壓可能會(huì)導(dǎo)致空氣通過噴嘴被吸入料筒。料簡、噴嘴溫度太高加工之前，請(qǐng)檢查正確的加工溫度，料筒、噴嘴溫度不能太高。另一個(gè)原因是當(dāng)選擇熱流道時(shí)候，澆口形 式選擇不對(duì)。八、制品尺寸偏差8.1制品尺寸偏大當(dāng)注塑壓力過高可能會(huì)導(dǎo)致制品尺寸大于預(yù)期。正確的注塑壓力取決于好多變量，比如熔體溫度、模具溫 度、制品幾何尺寸、壁厚、流道長度以及與模具和注塑機(jī)相關(guān)的一些需要考量的因素。施加給模具的注射 壓力是為了加強(qiáng)注射的材料和型腔表面相接觸。通

15、常，較高的注射壓力可以保持制品的性能、提高制品的 外觀、縮短加工循壞周期，但是在注射、保壓階段過高的壓力會(huì)導(dǎo)致對(duì)模具型腔內(nèi)的材料過分壓實(shí)。保壓過度保壓過度是尺寸偏大的主要原因，過度保壓，不僅造成制品尺寸偏大，而且增加加工和維修費(fèi)用。制品將 消耗更多的原材料，提高廢品率，并對(duì)模具分型面造成損傷。首先確保注射時(shí)間設(shè)置正確，通常，注塑填充時(shí)間設(shè)定在052秒，取決于制品的大小、分流道澆口的樣 式和尺寸、型腔位置和注射壓力。然后，降低保壓壓力，可以減少制品尺寸過大的情況產(chǎn)生。我們推薦的最小料墊在3.2635mm,尤其較 軟的級(jí)別，在注射和保壓階段，料子可以被壓縮很多。8.2制品尺寸太小制品尺寸偏小通常是

16、壓力不夠造成的。正確的注塑壓力取決于好多變量.比如熔體溫度、模具溫度、制品 回到 幾何尺寸、壁厚.流道長度以及與模具和注塑機(jī)相關(guān)的一些需要考量的因素。施加給模具的注射壓力是為 書舌 了加強(qiáng)注射的材料和型腔表面相接觸。通常，較高的注射壓力可以保持制品的性能、提高制品的外觀、縮 且處 短加工循壞周期，但是不合適的模具設(shè)計(jì)、較低的保壓壓力、澆口提前固化都會(huì)引起模具壓力的降低。保壓不夠不夠的保壓導(dǎo)致材料同型腔壁接觸不良，這會(huì)引起冷卻的不足。保壓不足導(dǎo)致過大的收縮率，在制品較厚 處將會(huì)形成凹陷，并且制品外觀不良。通常，注射時(shí)間設(shè)定在052秒，取決于制品的大小、熱流道澆口 的樣式和尺寸、型腔位童和注射壓力

17、。我們推薦降低最小料墊在3.2-6.0mm,尤其較軟的級(jí)別，在注射和 保壓階段，料子可以被壓縮更多。如果以上建議不起作用，降低材料的粘度是必須的，提高注塑速度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速都可以提高剪切，從 而降低粘度.也能確保更加均勻的混合。更低粘度的、混合均勻的熔體可以更加充實(shí)型腔。Renprene主要 是通過提高剪切來降低粘度，當(dāng)然通過提高溫度來降低粘度也是一個(gè)選擇，不過效果沒有提高剪切來得明 顯Q模溫太高請(qǐng)確保模具溫度不要太高，一般不要超過60。Co九、起皮或分層分層是指成型品呈云母狀的薄層進(jìn)行剝落的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，則象剝皮一樣在比較大的范圍內(nèi)岀現(xiàn)剝落。有 時(shí)在剛成型時(shí)就出現(xiàn)剝離現(xiàn)象但大多數(shù)是隨著岀現(xiàn)

18、龜裂而發(fā)生剝離。混入與樹脂相溶性差的樹脂（如PVC、PS及其它）Renprene TPV常規(guī)牌號(hào)只與PP. PE等聚烯炷塑料相溶，所以在換料江塑加工時(shí)候，需要用PP. PE清 洗料筒。另外在混料、破碎、輸送等環(huán)節(jié)霜要清理干凈，避免與其它塑料摻合。樹脂溫度及模具溫度極低樹脂溫度及模具溫度極低的情況下，外壁與流動(dòng)層之間的溫度差造成薄的固化層，導(dǎo)致發(fā)生剝離現(xiàn)象。一6/9www. renprene. comRenprene般通過提高料筒溫度及模具溫度即可解決。使用了不合適的色母料有的色母料可能是采用的非聚烯姪基料做的，或是可能用EVA做基料，當(dāng)VA含量高時(shí)，與TPV的相溶性 較差，也會(huì)導(dǎo)致表面起皮現(xiàn)象

19、。推薦采用PP或者PE基料的色母。+ .產(chǎn)品粘?；蛘持髁鞯朗┘咏o模具的注射壓力是為了加強(qiáng)被注射的材料和型腔表面相接觸。通常，較高的注射壓力可以保持制品 的性能、提高制品的外觀、縮短加工循壞周期，但是壓力太大，可能會(huì)導(dǎo)致材料粘到型腔壁上。另外制品 通過冷卻、固化，開始收縮，然后與型腔壁可以分開，當(dāng)制品的冷卻不夠.那制品可能就會(huì)粘在模具型腔 壁上。其它的原因就是模具或者制品的設(shè)計(jì)有問題。保壓過度過度保壓會(huì)造成粘模，不光如此，過度保壓還會(huì)造成增加加工和維修成本.消耗更多的原材料.提高次品 率、對(duì)模具造成損傷。冷卻不充分如果冷卻時(shí)間不夠，可能會(huì)造成制品不能從模具型腔壁上脫離，増加冷卻時(shí)間。降低熔體和模

20、具溫度可以 減少冷卻時(shí)間。模具設(shè)計(jì)不恰當(dāng)制品黏在模具也有可能是粘在主流道，或者模具設(shè)計(jì)、拋光有問題。如果是在主流道上，檢查噴嘴是否與 主流道襯墊對(duì)齊以及襯墊與噴嘴間是否密封，如果不對(duì)齊，會(huì)引起滲漏，如同一個(gè)咬邊會(huì)把制品勾住。如 果不是這種情況，可以縮小主流道的長度，來降低主流道的比表面積。如果制品粘在型腔內(nèi)壁，那應(yīng)該是 制品和模具設(shè)計(jì)有問題。脫模角度我們推薦最小的脫模角度為0.5。十一、外觀不良當(dāng)注塑成型Renprene TPV,施加給模具的注射壓力是為了加強(qiáng)注射的材料和型腔表面相接觸。通常，較高 的注射壓力可以保持制品的性能、提高制品的外觀.縮短加工循環(huán)周期，當(dāng)熔體所受到的壓力不足以與型 膠

21、內(nèi)壁累密貼合，比較差的外觀可能會(huì)產(chǎn)生。注射速度太慢我們的TPV是剪切依賴型流體，需要通過快速注射和加大注射壓力來提高剪切，從而降低TPV的粘度。如 果提高注塑壓力和速度仍舊沒有效果，提高熔體溫度和模具溫度也有助于改善外觀。模具存在一定問題首先確認(rèn)排氣、澆口尺寸是否降低了熔體的流動(dòng)速度。如果排氣設(shè)置太小.可能會(huì)包覆空氣在型腔中，導(dǎo) 致熔體流動(dòng)減慢。我們并不推薦脫模劑，因?yàn)槭褂妹撃┮欢螘r(shí)間，可能會(huì)堵塞排氣口。確保型腔表面干 凈。另外避免厚的加強(qiáng)筋和凸臺(tái)，它會(huì)導(dǎo)致在制品加強(qiáng)筋和凸臺(tái)反面岀現(xiàn)收縮痕。十二、外觀細(xì)節(jié)模糊對(duì)于注塑成型Renprene TPV岀現(xiàn)制品外觀細(xì)節(jié)模網(wǎng)的主要原因是不正確的注射和保

22、壓條件。施加給模具 型腔的注射壓力是為了加強(qiáng)注射的材料和型腔表面相接觸。通常，較高的注射壓力可以保持制品的性能、 提高制品的外觀、縮短加工循環(huán)周期，模具設(shè)計(jì)問題、過低的保壓壓力、澆口提前固化都可導(dǎo)致型腔壓力 降低。注射設(shè)置不對(duì)如果制品外觀細(xì)節(jié)處沒有被材料所填滿，可能是壓力不夠.也有可能是材料注射量不夠。首先要確認(rèn)注射 量是否足夠，如果注射量是夠的，則提高注射速度、注塑壓力以及背壓，這會(huì)幫助TPV熔體與型腔表面有 足夠的壓力相貼合。7/9VRenprenewww. renprene. com保壓條件不恰當(dāng)保壓不充分可以導(dǎo)致過大的收縮率，在厚壁處出現(xiàn)收縮孔洞.在大面積區(qū)域上岀現(xiàn)凹陷。通常.注塑填充

23、 時(shí)間設(shè)定在052秒，取決于制品的大小、分流道澆口的樣式和尺寸、型腔位置和注射壓力。提高注射2 段壓力和時(shí)間有助于維持一定的壓力來保證制品良好的外觀。冷卻太快提高模具溫度可以降低冷卻速率，有助于熔體填充制品外觀細(xì)節(jié)。十三、熔接痕明顯2股熔體前鋒匯合在一起的地方，會(huì)在制品上產(chǎn)生熔接痕。如果熔體前鋒的溫度明顯比較低,就會(huì)在制品 上產(chǎn)生一條它們相匯合的線。在有些情況，熔接線會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)在缺陷，以及外觀問題。推薦設(shè)置正確的 澆口位萱來減小熔接痕、通過促進(jìn)熔體流動(dòng)避免熔接痕。為避免外觀不好的熔接痕，需要確保當(dāng)2股熔體 前鋒相遇時(shí)，粘度足夠低、以及有足夠的壓力推動(dòng)它們，使它們可以融合在一起。保壓時(shí)間需要延

24、長讓2 股熔體前鋒可以融合在一起。最后，當(dāng)2股熔體前鋒相遇時(shí)，它們傾向于會(huì)包覆一部分空氣，所以在熔體 交匯的區(qū)域需要設(shè)置良好的排氣。材料冷卻速度太快當(dāng)2股溫度比較低的熔體前鋒相遇，熔接痕就比較明顯。提高熔體和模具溫度可以保持較高的熱屋和降低 粘度.確保熔體相遇時(shí)有足夠的壓力使之可以完全融合在一起也是非常重要的，所以提高注塑壓力和注射 速度可以提高模具型腔的壓力，延長整個(gè)注塑加工周期，也可以保證融合在一起的2股熔體前鋒可以進(jìn)一 步固化。模具設(shè)計(jì)不恰當(dāng)澆口的位置和尺寸對(duì)于保持熔體有足夠的流動(dòng)性非常重要。要盡可能的讓澆口位置離熔體前鋒較近，澆口 應(yīng)該盡可能的小，以保證正常的剪切，但還是需要維持一定的

25、尺寸以保證熔體正常的流動(dòng)。我們推薦澆口 尺寸不要小于0.5 mm ,但不要大于3.0 mm。由于我們的TPV采用快速注射，所以通常排氣是必須的。當(dāng)融化的TPV在高壓下快速進(jìn)入型腔，被附入的 氣體必須盡快排岀，對(duì)于大制品，或者比較細(xì)長的制品，則需要適當(dāng)降低注射速度，以保證有足夠的時(shí)間 讓氣體排岀。提高模具溫度也可以幫助材料維持一定的熔體溫度，降低材料的冷卻速率。+四、射膠不足在注射的時(shí)候，如果沒有足夠已經(jīng)塑化的材料進(jìn)入型腔內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生射膠不足（或者說是欠注、缺膠）。這 問題也可能是保壓不夠。這與制品尺寸偏小的問題有點(diǎn)類似.簡單的，就是需要足夠的壓力、足夠的熔體 量以足夠的時(shí)間來正確填充型腔。由于

26、射膠不足而注射岀來的不完全的產(chǎn)品，則明顯的有區(qū)別于有尺寸問 題的制品。料筒中熔體體積不夠通過提高射膠量來提高進(jìn)入模具型腔的熔體量是最明顯的措施。我們推薦料墊為6.35 to 3.2 mm,并根據(jù)不 同的螺桿和噴嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果問題仍然存在，提高注射第一段的速度，這可以增加剪切，從而降低熔體 的粘度，使其只需要更低的壓力就可充滿型腔。提高噴嘴和靠噴嘴段料筒的溫度可以降低粘度。如果以上 建議都不解決問題，可能存在設(shè)備限制熔體流動(dòng)的問題，檢查噴嘴和流道暢通，逆止閥運(yùn)作正常。模具使壓力驟降澆口的過早固化、不合理的模具設(shè)計(jì)、過低的保壓壓力都會(huì)導(dǎo)致模具型腔壓力下降。我們通常建議在靠制 品厚壁處設(shè)立澆口，這

27、樣可以讓壓力得到平衡和維持。如果熔體從狹窄處突然進(jìn)入型腔的寬闊處，壓力會(huì) 突然下降很多，這會(huì)導(dǎo)致狹窄處的熔體凝固，妨礙了型腔寬闊處的充滿。把澆口移動(dòng)到厚壁處，或者增加 澆口可以減少這種問題的發(fā)生。但是.必須注意的是.當(dāng)增加澆口會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)熔體流動(dòng)前鋒.就馬要在 這一熔體前鋒到達(dá)的地方增加排氣口。如果不采用增加澆口的辦法，盡最大可能增加壓力和降低材料的粘 度是唯一的選擇。提高背壓.注射速度會(huì)增加剪切，這樣會(huì)使TPV材料的粘度下降和得到混合均勻的熔 體。增加保壓壓力可以提高型腔壓力，幫助熔體更好的充滿型腔。如果以上建議都不解決問題，則需要考 慮采用流動(dòng)性更好的TPV規(guī)格。模具功能不合理在模具型腔中

28、的節(jié)流現(xiàn)象以及不平衡的多型腔模具都會(huì)導(dǎo)致射膠不足。確保多型腔模具的每一個(gè)澆口都是 一樣的尺寸，為了平衡熔體流動(dòng)和型腔充滿，需要設(shè)計(jì)辰短的.嚴(yán)直接的分流道路徑，配合最好的澆口位 置。為了減少壓力的下降，熱量的保持，分流道的比表面積需要做到最小。分流道起到從注塑機(jī)到模具型 腔傳遞和分配壓力的作用，另外確保模具排氣沒有問題，比如排氣口干凈、方便氣體排岀。十五.銀絲當(dāng)水分引入材料中，銀絲就會(huì)產(chǎn)生，或者當(dāng)材料在熔體時(shí)產(chǎn)生降解、著色劑的添加也都有可能。我們推薦 使用聚烯姪載體的色母粒或其它添加劑。不要使用PVC基的添加劑，因?yàn)樗鼈冊(cè)赥PV的可加工溫度時(shí)候， 會(huì)發(fā)生分解反應(yīng).導(dǎo)致一些安全隱患。為了排除不相容

29、的色母粒、著色劑、及其它添加劑的原因，可在相 同的條件下僅僅對(duì)不加任何輔料的TPV進(jìn)行加工，如果沒有問題，則可以肯定是其它輔料的問題。TPV材料受潮大多數(shù)TPV是具有吸潮特性的，所以有效的除濕控制是獲得具有良好外觀高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。對(duì)于任何 TPV,有水分都會(huì)伴隨著銀絲的岀現(xiàn)，影響加工、材料物理性能及最終制品的功能或者以上所有的問題。 我們推薦在TPV加工之前，對(duì)它們進(jìn)行除濕干燥，熱空氣干燥并不推薦，因?yàn)橄鄬?duì)來說干燥速度比較慢， 并且在高濕度壞境下，干燥可能沒有效果。通常對(duì)我們的TPV在80 C條件下，干燥3小時(shí)，如果摻有回 料.則干燥4小時(shí)。對(duì)于1000系列免干燥系列，如果存放時(shí)間過長，比如

30、超過2個(gè)月.也推薦干燥，當(dāng)然 00系列及4000系列如果存放時(shí)間過長，推薦干燥時(shí)間延長。另外排氣不暢通，也可能導(dǎo)致捕獲（包覆）潮濕空氣，在材料中的水分如果沒有被排岀模具，就有可能造 成銀絲。熔體溫度太高對(duì)TPV加熱溫度過高、或者剪切太強(qiáng)，會(huì)造成其降解，我們推薦的螺桿轉(zhuǎn)速是100-200轉(zhuǎn)/分以確保在塑 化時(shí)有足夠的剪切，但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，可能對(duì)TPV材料造成剪切過度，導(dǎo)致燒焦的可能。降低料筒 溫度也可以降低我們TPV發(fā)生降解的可能性。模具表面凝結(jié)模具的冷卻溫度過低會(huì)導(dǎo)致水汽在型腔壁的凝結(jié)。當(dāng)熔體沿著型腔壁前行，會(huì)帶起水份，并造成銀絲。提 高模具溫度可以保持干燥的模具型腔表面，從而避免銀絲的

31、產(chǎn)生。+六、縮痕收縮痕是在制品表面出現(xiàn)類似于酒窩狀的凹陷。制品設(shè)計(jì)、模具功效、加工參數(shù)都可能導(dǎo)致收縮痕的產(chǎn) 生。不合適的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相對(duì)于其它區(qū)域，制品較厚區(qū)域會(huì)形成凹陷，當(dāng)制品壁厚超過635mm將會(huì)導(dǎo)致縮痕。凸臺(tái)、加強(qiáng)筋尤其 會(huì)產(chǎn)生縮痕。盡可能的保持壁厚一致以及在厚壁處加芯是比較推薦的。Mold Function Is In correct首先確保排氣和澆口的尺寸沒有降低熔體的流動(dòng)。澆口尺寸太小會(huì)對(duì)注塑速度產(chǎn)生節(jié)制，排氣口太小則會(huì) 導(dǎo)致氣體被包覆進(jìn)模具型腔。減少主流道襯套的長度、增加襯套的直徑尺寸可以幫助維持較高的熔體流動(dòng) 壓力及進(jìn)入型腔時(shí)熔體的溫度。還有，確保模具溫度不要太高，尤其對(duì)于半結(jié)晶材料，如Renprene TPV, 過高的模具溫度，會(huì)導(dǎo)致更大的收縮。對(duì)于厚壁制品，尤其要增加冷卻時(shí)間，以免收縮形成縮痕。調(diào)整加工工藝養(yǎng)數(shù)保壓不夠?qū)е律鋵绲娜垠w同模具型腔壁貼合不良，這樣降低了冷卻效率。保壓不夠?qū)?dǎo)致更大的收縮率、 在厚壁處出現(xiàn)收縮孔穴.在較大的平面區(qū)域?qū)绗F(xiàn)凹陷.比較年的表面外觀。如果光桿高保壓不起作用.則 降低材料進(jìn)入型腔的粘度是必須的，更低粘度、混合均一的熔體更容易充實(shí)型腔。我們的TPV材料主要是 依靠提高剪切來降低粘度，當(dāng)然通過提高熔體溫度也可以降低粘度，