機加工工時定額定義及計算

1、機械加工時間定額.、八、一前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工 人勞動量與勞動報酬的基本數據。2、機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數量的基本依據。3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產技術水平的 高低。4、機械加工時間定額，使生產技術管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一 工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1) 、機動時間 ( 也稱基本時間 )() 是指直接改變工件尺寸、 形狀和表面質量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和 切出的時間。(2) 、輔助時間 () 用于某工序加工每個工件時

2、，進行各種輔 助動作所消耗的時間。 包括裝卸工件和有關工步的時問。 如啟動 與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔助 動作所消耗的時間。(3) 、布置工作地、休息和生理需要的時間 () 指工人在工作 時間內清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。 其中包 括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉，更 換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸 還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作 時間內允許必要的休息和生理需要的時問。 為了計算方便， 根據 加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4) 、準備終結時間 () 是指工人在加

3、工一批工件的開始和結 束時間所做準備工作和結束時所消耗的時間。 包括熟悉圖紙， 工 藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領取毛 坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修整砂輪，點收零件， 調整機床，首件檢查，加工結束時清理機床，發(fā)送成品等。般情況， 準備與終結時間分固定部分和另加部分。 固定部分是 指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。 另加部分是根據實際工作需 要做某些準備與結束工作所需時間。 加工一批零件只給一次準備 與終結時間。3、機械加工時間定額的計算(1) 、中批以上()X (1 % )(2) 、單件小批X (1 % ) 式中，單件加工時間定額 ()機動時間 ()布置場地與休息

4、和生理需要時間 ()準備與終結時間 ()K和占的百分比N生產綱領一一相同一批零件數輔助時間的確定1、確定原則 (1) 、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、 復雜程度成正比。(2) 、單件小批生產類型的其他時問， 包括、時間占的百分比 (K ) 及裝卸時間。時間按 10 考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1) 、臥車： 工步輔助時間：515() 一般裝卸時問：0.515() 時間的 16() 時間為 5090()(2) 、立車： 工步輔助時間為 1550() 裝卸時間為 1050() 時間為的 1416 時間為70120()(3) 、鏜床： 工步輔助時間為 515() 裝卸時間為 202

5、40() 時間為的 1517() 時間為 90120)(4) 、鉆床： 工步輔助時間為 35() 裝卸時間為 1530() 時間為的 1113() 時間為 3060()(5) 、銑床： 工步輔助時間為 515() 裝卸時間為 112() 時間為的 1315() 時間為 30120()(6) 、刨、插： 工步輔助時間為610() 裝卸時間為1120() 時間為的 1314() 時間為 30120()(7) 、磨床： 工步輔助時問為 2 8() 裝卸時間為 0.38() 時間為的 1213() 時間為 15120()(8) 、齒輪機床： 工步輔助時間為 25() 裝卸時間為 28() 時間為的 1

6、112() 時間為 50120()(9) 、拉床： 工步輔助時間為12() 裝卸時間為0.51() 時間為的 12() 時間為 25()切削用量的計算與選擇原則1 、計算：(1) 、切削速度車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：XnX 1000()(d XnX n)/(1000 X 60)()式中，d工件或刀具(砂輪)直徑() n工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數()刨、插X (1刨程空程)X 1000=(5/3) X LX 1000=0.0017 X LX n()或用下公式：X LX (1)/1000()式中，L刨程行程八長度()n每分鐘往復次數(次)m一般取0.7(因為返程必須速度快)(2) 、每分鐘轉數或每

7、分鐘往返次數 n X 1000/( nX d)=( X 3) X 1000() X 1000X 3/(5 X L)(0.0017 X L)(雙程數)式中：d工件或刀具直徑()L行程長度()(3) 、進給速度x zx n()式中：每齒進給量 ()Z刀具齒數n每分鐘轉數()(4) 、進給量 f () ()(5) 、切削深度 ()/2 鉆削 2式中：一一待加工直徑()已加工面直徑 ()2、切削用量選擇原則(1) 、在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應選用較 低的切削速度。(2) 、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較 高的切削速度。(3) 、在制定機械加工時問定額時，應選用中等

8、偏上的切削用量 來計算。(4) 、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低 的切削用量。(5) 、同一種材質，熱處理狀態(tài) ( 表現為硬度和強度 )改變時，切 削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數成正比。(6) 、同一材質，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件 應選用較高的切削速度。(7) 、切削硬化現象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬 化深度。參閱常用材料切削用量推薦表附后； 各種切削加工的切削用量，機械加工工藝手冊北京出版社出版。機動時間的計算1、車削所用符號：機動時間 （）L切刀行程長度（）1加工長度 （）11切刀切入長度（）12切刀切出長度（）13試刀用附加長

9、度（）i 走刀次數切削深度 （）f 進給量 （）n主軸每分鐘轉數（）d工件毛坯直徑（）d1 工件孔徑或特形面最小直徑（）d2工件外徑（）切削速度 （）P螺紋的導程或螺距()D錐體大端直徑()d3錐體小端直徑()錐體側母線長度 ()g螺紋頭數(1) 、外圓或內孔車削 通軸或通孔(1+11+12+13) x (f x n)=(L x dx i Xn )/(f xx 1000)() 階臺軸或階臺孔(1+11+13) x(f xn)=(1+11+13) xdxnx (f xx 1000)()(2) 、車端面實體(2+11+12) x(f xn)=(2+11+12) xi xdxn /(f xx 100

10、0)()環(huán)形(2)/2+11+12 x (f x n)=(2)/2+11+12 x i x dXn /(f xx 100 0) () 帶階臺的端面(2)/2+11 x(f xn)=(2)/2+11 xi xdxn /(f xx 1000)()(3) 、切斷實體(2+11) x(f xn)=(2+11) xi xdxn /(f xx 1000)()環(huán)形(2)/2+11+12 x (f x n)=(2)/2+11+12 x i x dxn /(f xx 1000) ()(4) 、車特形面至皋/ (9)()(ux d )x -Xol+ll+l)xn() OOOL X X d) X 匕 XPXOL+L

11、L+L)XNH(U X d) xOL+L L+L) XNK / (9) OOOOL X Xxpx 一 X DL+Q(L)II(UX)x dl+q(sp0多()叵盤矗亦 昴，昴司&()(OOOL x x)；xpx 一 X (u x)x:# 超M(卜)()(OOOLXX 2UXPX-X 【LL+Q(L)n(ux)x 【L+Q(L)L切刀或工作臺行程長度（）1被加工工件長度 （）11切入長度（）12切出長度（）13附加長度（）14行程開始超出長度（）15行程結束時超出長度（）B刨或插工件寬度（）h被加工槽的深度或臺階高度（）U機床平均切削速度（）f 每雙行程進給量 （）i 走刀次數n每分鐘雙行程次數

12、（1000 x） X （1）注：龍門刨： 0.4-0.75插床： 0.65-0.93牛頭刨： 0.7-0.9單件生產時上面各機床 1插或刨平面(12+13) x (f x n)=2 x (B x 11+12+13)x (f xx 1000)()刨或插槽(1) x(f xn)=(1) xix(f xx 1000) ()注：龍門刨： 14+15=350牛頭刨： 14+15=60 ( 各取平均值 )刨、插臺階(3) x (f x n) ( 橫向走刀刨或插 ) ()(1) x(f x n) ( 垂直走刀刨或縱向走刀插 ) ()3、鉆削或鉸削所用符號機動時間 ()1 加工長度 ()11切入長度 ()11

13、 切出長度 () f 每轉進給量 () n 刀具或工件每分鐘轉數 () 一一頂角(度)D 刀具直徑()L刀具總行程=1+11+12()鉆削時：11=12 X ( /2)或 11 0.3P()一般情況X n() 鉆盲孔、鉸盲孔(1+11)/(f X n)() 鉆通孔、鉸通孔(1+11+12)/(f X n)()4、齒輪加工所用符號機動時間 （）B齒輪寬度（） m 齒輪模數（）Z齒輪齒數B螺旋角（度） h全齒高（） f 每轉進給量 （） 進給速度 （） g銑刀線數 n銑刀每分鐘轉數（） i 走刀次數 11切入長度（） 12切出長度（）D0銑刀直徑（） d工件節(jié)圓直徑（） f1 工件每轉徑向進給量（

14、）f2 每雙行程圓周進給量（）t 每齒加工時間 ()加工每齒雙行程次數n 分每分鐘雙行程次數 用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1) 銑直齒輪(11+12) x ZX ()注：(11+12)0/(3 4)()2) 銑螺旋齒輪(B +11+12)xZX ()注:(11+12)0/(34)()用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1) 滾切直齒輪(11+12) x (g x f x n)()注：(11+12)0/(3 4)(2) 滾切螺旋齒輪(B +11+12)x (g xf x n)()注： (11+12)= d0/(3 4) 用模數銑刀銑蝸輪(11) x() 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪3x mx(gx nx f)() 用指

15、狀銑刀成形銑齒輪(0.5d0+12)/(f x n)=(0.5d0+1 2)()注： 12=25() 插圓柱齒輪(f1 X n)+ nX dx (f2 X n)() 刨齒機刨圓錐齒輪X ZX i注：式中，分 ()n 分 =1000X 2X LL刀具行程長度() 磨齒0(1+2122+213) t 1+2i2 t 2+2i3 t 3將上式查表簡化并取平均值為下式0 X 3.18+0.33()式中， 1+2h()+101/2 砂輪行程長度 ()n0每分鐘范成次數D砂輪直徑()h全齒高i1、i2、i3 粗、半精、精行程次數fl、f2、f3 粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銑削所用符號機動時間 ()

16、1+11+12 工作臺行程長度 ()1 加工長度 () 11 切入長度 ()12切出長度 （）工作臺每分鐘進給量 （）n銑刀每分鐘轉數（）B銑削寬度（）i 走刀次數d0銑刀直徑（）D銑削圓周表面直徑（）a p切削深度（）B螺旋角或斜角（度） 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面(1+11+12) x ()注：(11+12)0/(3 4)() 銑圓周表面XnX () 銑兩端為閉口的鍵槽(10) x () 銑一端為閉口鍵槽(1+11) x () 銑兩端為開口的槽(1+11+12) x ()注： 110/2+(0.5-1)() 銑半圓鍵槽(1+11)()注： 1鍵槽深度 ()11=0.5-1()

17、按輪廓銑(1+11+12) x ()注： 1 銑削輪廓長度 ()11 = a p +(0.5 -2)12=0-3() 銑齒條(11+12) x ()2) 銑斜齒條(B +11+12)x ()注：以上兩式中11+120/(34)() 銑螺紋1) 銑短螺紋周()注：式中，7n 6()V 周圓周進給速度 ()d螺紋外徑()XnX LX gX (V 周 X P)()注：式中，L螺紋長度()g p螺紋升程(度)3) 外螺紋旋風銑削X ( X p)()4) 內螺紋旋風銑削X ( X p)()注：上兩式式中L被加工螺紋長度()i X (d Xn )工件轉數 P-螺紋頭數 ()走刀次數螺紋升程 ()()每齒

18、(刀頭)的圓周進給量n銑刀轉數()d螺紋外()6、用板牙或絲錐加工螺紋(1+11+12) x (1+11+12) / p x n1 x i=2X (1+2p) x (p x n)()式中，機動時間 ()1 加工長度 ()11 切入長度 ()12 切出長度 ()p螺距()n 刀具或工件轉數()n1 刀具或工件返回轉數 ()7、拉削t1 (1000 x)()式中，H機床調整的沖程長度()8、磨削所用符號機動時間 （）h每面加工余量（）B磨輪寬度（）f 縱縱向進給量 （）磨削深度進給量 （） n工件每分鐘轉數（）A切入次數=1.3K光整消除火花修正系數T 光整時間（）L工件磨削長度()11工件磨削表面長度 ()b工件磨面寬度()工作臺往復速度 ()磨削寬度進給量 ()Z同時加工工件數外、內圓磨削1) 縱向進給