消防水池專項工程施工組織設計方案

1、揚州普佳物流園項目工程消防水池專項施工方案第一章 編制依據1、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50204 )2、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明( GB 50496 )3、鋼筋混凝土用鋼 -熱軋光圓鋼筋( GB 1499.1 )4、地下工程防水技術規(guī)范( GB 50108 )5、揚州普佳物流園項目工程消防水池施工圖、設計變更及各施工規(guī)范。6、施工現場的實際情況。第二章 工程概況1、工程主要情況揚州普佳物流園項目工程消防水池位于 A-3 庫西北角，共計有 2 個獨立分開的水 池。2 個水池包外邊尺寸：長 18.95m 、寬 9.1m 、深 6.85m (± 0 以上高度為 3.9m ，

2、 ± 0以下深度為3.1m );水池底板厚度為600伽；水池側壁及中間隔墻厚度為 400伽。在水側內部東側有 2 個集水坑，每個集水坑尺寸 (內凈)為長 3.95m 、寬 1.6m 、深 1.0m 。在2 個水池分別設有一個上人孔及鋼爬梯，上人孔具體做法見施工大樣圖三。2、技術特點防水、自膨脹補償收縮砼應用技術， 大體積砼施工技術等， 在水池中都得到了應用。這些施工技術也是本工程的重點、難點，應引起我方的高度關注。第三章施工安排第一節(jié)工程施工順序1.1施工段劃分消防水池混凝土澆筑分為4個施工階段。具體如下：（1）墊層混凝土施工；（2）樁芯混凝土施工；（3）基礎底板（水池側壁吊模 30

3、0 ）混凝土施工；（4 ）側壁板墻、水池頂板混凝土施工；1.2施工順序水池施工順序：水池范圍內原土大開挖至-2.0米一井點降水一基礎土方開挖一預 制管樁處理（含樁頭防水處理）- 墊層砼-（擋土墻）局部砌筑磚胎模-底板鋼 筋綁扎-30 cm高吊模及下部止水鋼板安裝 -底板砼澆筑-側壁墻板（蓋板）鋼筋 綁扎、模板支設-設備埋件預埋-水池頂板、梁鋼筋安裝-側壁墻板、水池頂梁、 板砼澆筑第二節(jié)工程管理組織機構及崗位職責2.1安全生產管理機構2.1.1 項目經理：項目安全生產的第一責任人，全面負責施工現場的安全措施、安全 生產，是項目安全生產工作的領導者和組織者，保證施工現場的安全。2.1.2 項目副經

4、理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定 組織檢查、做好記錄。督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工 不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。2.1.3 項目技術負責人：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全 措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。2.1.4 安全環(huán)境管理部：對項目實施全過程的安全專業(yè)管理，落實項目部安全活 動及安全教育的開展， 檢查安全生產措施落實情況， 勞保用品的發(fā)放和使用， 日常巡查， 對現場違規(guī)情況下發(fā)整改通知，并監(jiān)督整改、并檢查。2.1.5 專業(yè)工程師：負責上級安排的安全工作的實施，制定

5、分項工程的安全方案， 進行施工前的安全技術交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。2.1.6 各施工隊和專業(yè)分包商：接受和服從總包單位的全面安全管理，對我局的 安全工作負責。2.2 技術管理機構以項目經理為首，由項目技術負責人、項目副經理、工程技術管理部、各專業(yè)施工 員、各分包商負責人、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理 組織機構。圖3.3工期管理機構第四章施工準備1.1技術準備1. 施工技術準備1）熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進行 圖紙會審。2）根據施工組織設計擬定的施工方法、進度計劃以及建筑工程預算定額、有關費用定 額，進行施工圖預

6、算的編制。提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需 用量分析。3）施工方案和技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班 組長分部位分工序進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要 點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，落實 在各個施工環(huán)節(jié)之上。4）資料準備：按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規(guī)范及當地檔案館 的有關要求，準備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準備項目部內部報驗表格， 對各項工序進行報驗。1.2勞動力準備水池計劃投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人1.3 施工機械準備鋼筋切割機、彎

7、曲機、套絲機、木工切割機、電焊機、振動棒、斗車等施工機械設備。1.4 物資材料準備施工時提前編制各項材料需用計劃及采購計劃； 材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作； 并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。項目經理部物資設備部材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由項目經理部 材料員負責驗證，核對物資的規(guī)格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是 否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。業(yè)主提供的物資，進場后由項目經理部材料員負責組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。第五章 施工方案及工藝要求第一節(jié) 井點降水工程一、施工方案（一）、施工準備本水池工程

8、計劃設置 2 套井點降水，根據勘探報告可知該部位地下水位在 -3.81m 至 -4.3m 之間，為滿足施工要求，現必須將地下水降至 -5.3m 以下。井點支管：©38*3.5mm 的無縫鋼管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板 焊死，在此端1.2m長范圍內，在管壁上鉆© 15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包 兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔 5060mm用 10 號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接?？偣埽?#169;75*4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組

9、配件和水箱。鑿孔沖擊管：© 219 X 8的鋼管，其長度為10m。水槍：©50 X 5無縫鋼管，下端焊接一個© 16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且 伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。（二）、井點安裝1 、安裝程序井點放線定位一鑿孔安裝埋設井點管一布置安裝總管一井點管與總管連接一安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點管埋設根據施工方案放井點管位置線，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 1000mm ， 以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水用水槍對準井點位置，啟動高壓

10、水泵，水壓控制在 0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管 落距在 1000mm 之內，在射水與套管沖切作用下，大約在 10 15min 時間之內，井 點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水 泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到 300 350mm ，保證管 壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落， 并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁

11、保持垂直，若在鑿孔 時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜 物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井 點降水的效果，應注意以下幾點：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在 60 100mm 之間，以提高透水 性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得 中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 1000 1800mm ， -般應填至原地 下水位線以上，以保

12、證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下 1.0 1.5m 用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將©1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗， 直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”4、管路安裝 首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接 水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10# 鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5 %。的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 -下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)現

13、 這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣 為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存 在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為 了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測 井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到 550mmHg(73.33kPa) ，方可正式 投入抽水。6、抽水 輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)。(三) 、井點降

14、水注意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進 行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降 到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水 長流。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測若抽水過程中

15、發(fā)現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水 流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現場內有舊基礎、隱性墓地等應 及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不 要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向?；又車喜繎诤盟疁?，防止雨水流入基坑。井點位置應距坑邊1m以上，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。 水泵抽出的水應按施工方案

16、設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果第二節(jié)、土方工程及磚砌擋土墻、基坑監(jiān)測2.1 基坑開挖方案由于受施工現場條件的限制，本基礎開挖采取二級放坡，上級放坡1：0.5 、下級放坡1：0.5 、二級平臺寬度 500mm （井點降水管打在二級平臺上） 。挖土自上而下水平分層分段進行，第一次先挖至 -2.000m （作為二級平臺），第二 次機械挖至-3.600m（留200伽土方人工鏟平）。集水坑部位土方采用人機結合的方式 開挖，挖機先挖小坑，但不能超過設計標高及平面尺寸，隨后人工開挖、修 45 度坡。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清 底，

17、檢查坑底寬和標高?；娱_挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下 道工序時，則預留一層 20cm 土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分， 為避免破壞樁身受損，采取在樁頂標高以上預留一層 20cm 土人工清理。在基坑槽邊緣 1.5m 范圍內禁止堆土、堆物、機械走動，確保保證坑邊坡的穩(wěn)定。2.2 磚砌擋土墻方案 由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎高低差大：水池集水坑基礎底板底標高為-4.7 米,而泵房基礎承臺底板底標高為 -2.5 米,凈高度差為 2.2 米。在此磚砌筑擋土墻 （底部 900 為 370 墻體，上部為 240 墻體），具體做法見大樣

18、圖一。2.3 基坑監(jiān)測由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎高低差大： 加強基坑部位的平面監(jiān)測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標記，安排現場測量人員每天測量復核，與原先 作的標記相比如果出現位移偏位，則立即向上級匯報，并復核消防水池的定位，采取加 固措施。第三節(jié) 鋼筋工程3.1 工程概述本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為HRB400 （三級鋼）18 150雙層雙向，水池側壁鋼筋為 HRB400 （三級鋼）16 150 （130 ）雙層雙向，頂板鋼筋為 HRB400 （三級鋼）10 150 （130 ）雙層雙向。底板或側壁鋼筋采用的連接有搭接 或直螺紋連接形式。為保證板墻的位置精確 ,首先

19、要保證鋼筋位置準確，不位移。將采 取如下措施：（1）嚴格控制鋼筋配料尺寸（2 ）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確 ,不發(fā)生位移（3 ）采取措施 （如電焊固定等 ）防止鋼筋位置位移3.2 施工準備a）人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備 經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備 專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。b）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使 用及精確度的調整。c）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場， 鋼筋進場后要進行力學性

20、能復試。d）材料管理本工程的鋼筋料場及加工場設在 A4 庫的東北角，距離 A3 庫水池距離較近，現場 鋼筋堆放場地將各類鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋由專人采用場內牽引平板車負責將鋼筋運輸至指定地點，并標識明確。避免在 倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保 證在施工中能夠正確使用到結構施工中。e）技術準備鋼筋加工前要依據圖紙及相關規(guī)范進行鋼筋放樣。 技術員及放樣員詳細閱讀結構總 說明，梁、墻、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現問題及時與設計協(xié) 商解決；鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。2.3

21、鋼筋后臺加工a）鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。b）鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī) 范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。c）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋） 不得有毛刺等現象。d）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度為10d ;梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構造如下圖：梁封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋彎曲成型工藝：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時， 根據定位板上的尺寸，用

22、粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。 鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，要貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用 部位、數量等。3.4鋼筋綁扎a）水池底板鋼筋綁扎：HRB400 （三級鋼）18 150雙層雙向工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一墻體插筋。施工要點： 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。馬凳形式500鋼

23、筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋18 鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距 2米，在馬凳上擺 放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據彈好的墻位置線，將墻深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固， 第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。b）墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整-綁扎過梁鋼筋-綁扎墻體豎向定位筋-綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水

24、平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收施工要點: 根據彈好的墻位置線。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200-1500mm道,排列均勻，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm ;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位筋的定距框拉通線進行綁扎，第一道起 步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺， 扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定 位框間距與墻體豎筋間距相同。（定位筋、定位框具體見下圖）加混凝土墊塊，間距內、外墻 600*600 ，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。 鋼筋的定位和

25、間距控制見下圖：c）水池頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋T墊墊塊加 馬凳 T拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 T拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 T調整墻體鋼筋的 位置 T 清理干凈 T 報驗監(jiān)理。施工要點：本工程水池頂板配筋為西側 2跨為HRB40010 150、雙層雙向；東側2跨為 HRB40010 120、雙層雙向。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板墊塊，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜 一條線；馬凳使用12鋼筋1000mm 間距一道，要求

26、擺放均勻，整齊。d）梁鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配 合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應置于長跨向下 部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范 圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。3.5 直螺紋工藝a）施工準備 鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼

27、筋均采用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格 人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。b）工藝流程及操作要點工藝流程：下料一套絲一抽檢10 %用螺紋規(guī)檢查-（合格后）戴塑料保護帽一分類堆放一運到現場備用一用套筒對接鋼筋一用扳手擰緊定位一檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣f現場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢 查，保持在規(guī)定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩

28、端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露 扣不超過一個完整絲扣。c）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成 后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋如果采用冷搭 ,接頭百分率按 50% 考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座 彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處； 接頭連接完畢后， 專人進行接頭檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100% 。d）質量標準對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套

29、筒 長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求： 筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽， 并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足 500 個也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗。檢 驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。3.6 鋼筋工程質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原 規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī) 范的要求。彎鉤

30、的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為 50mm （考慮與水平筋相交處可調整為 30mm ），彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10d ，彎鉤方向一致，角度一致，平直 段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距要求：墻體起步筋為 50mm ，與箍筋沖突時，箍筋降低到距 地 30mm ；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā) 生位移。洞口加強筋位置尺寸要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強 筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部 位鋼筋的錨固必須符合的要求。3.7 成

31、品保護措施水池頂板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門 供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工。保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割

32、鋼筋。3.8 安全文明施工措施1、綁扎墻體鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴禁工人將已綁扎完畢的墻體鋼筋當梯子爬；2、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)；3、綁扎外墻外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固；第四節(jié) 模板工程4.1 工程特點本水池工程中剪力墻厚度為 400伽，高度達7米，砼外觀質量要求高。這就完全取決于模板工程的施工質量，必須做到無跑模、漲模，整體順直，表面平整度滿足設計 要求。4.2 模板選用根據本工程特點 , 模板體系的選用詳見一覽表部位模板方案剪力墻米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50

33、mm x 100mm 木枋,48鋼管，用14的止水螺桿加固梁米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50mm x 100mm 木枋,48鋼管支撐,大刀片加固混凝土頂板米用18厚覆面木夾板,背枋和托枋均米用50mm x 100mm 木枋,48 鋼管本工程的梁板模板全部采用18mm厚覆面木夾板。在模板的安裝，拆除和維修等方面要求：1 ）梁、頂板模板按散支散拆方式設計2 ）對于梁模板均采用倒角密圭寸作法。3）在模板設計中，注意加大支撐剛度，嚴防出現爆?，F象4）模板的安裝，拆除和維修 安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實模板承包，拆 下的模板要及時轉移到下一相同部位安裝。 拆模按支

34、模的倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁強行砸模板。拆 下的模板用繩系吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。 對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。墻、梁板模板施工當墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在底部進行標高測 量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管， 經查驗后支墻模板。梁槿支設示意說明：梁高小于等于700時不設對拉甥栓，梁高大于70。時沿梁高 同託5叩設蠱“酣握蛭栓，沿梁長方向閭SOOumo梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、 固定

35、。較淺的梁（一般為450mm以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側 模，然后支平臺模板、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，梁底及板底用© 48鋼管支托， 50mm x 100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查 支撐加固，保持模板拼裝整齊，梁高 700mm 的設一排對拉螺桿加固，其水平間距 600mm。對于預應力梁及后澆帶梁板模板支設，必須與其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，不合模數的部位用木模，并精心制作。做法是：現場根據實際梁尺寸及設計標高。4.2.3剪力

36、墻模板剪力墻模板模板采用18厚木夾板,背枋和托枋均采用50mm x 100mm木枋，對于 水池400厚剪力墻，背枋和托枋間距為 300mm，主支撐采用48450雙鋼管，并用12450止水螺桿固定；對于水池背枋和托枋間距為150mm，主支撐采用48300雙鋼管，并用14止水螺桿固定（上疏下密）；根據墻面制作，木方必須平直,木 節(jié)超過 1/3 的不能用。本工程計劃在基礎底板上翻 300 吊模處設置止水鋼板，具體見 大樣圖二。4.2.4 模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注 48 小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉 角時，方可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試

37、件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定， 模板拆除時應隨即進行修整 及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時，達到設計要求的強度后方可拆除底模及支撐。4.3 模板施工質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）位置規(guī)范允許偏差（mm ）項目允許偏差預埋鋼板中心線33預埋管、預留孔中心線33預埋螺栓：中心線外22露長度位置+10、0+5、0預留洞：中心線105截面內部尺寸+10、0+5、0現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）部位規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置52底模上表面標咼105截面內基礎± 10± 5部尺寸：墻、梁+4/-5+2/-3層咼垂直：全咼

38、5米62全高5米83相臨兩板面咼低差21表面平整（2米以上）324.4安全文明施工1、登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工 具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆 放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的登高工具。安裝柱模板時，應隨時 支撐固定，防止傾覆。3、支、拆模過程中，特別是外墻模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾 倒?？箖A覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等。4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時必須要走臨時通道，在拆除龍骨時必須 兩人合作，

39、避免落物傷人。第五節(jié)混凝土工程5.1混凝土工程概況本水池工程基礎底板、側壁板墻混凝土采用 C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹 劑，抗?jié)B等級不低于P6，防水等級為3級。工程不僅要保證結構設計所要求的強度, 而且要有良好的外觀效果，為此從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面采取 措施。（1）混凝土配制 混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一 種標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合 格材料；（2 ）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。（3）澆筑墻混凝土時下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時 要掌握間距

40、、厚度，控制時間。（4）現場實行振搗手應經過“應知應會”考核合格的振搗手。振搗手定崗承包， 獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，確定標準后方能正式施工。混凝土內控質量標準梁、板墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差應符合下表的內控標準。序號項目允許偏差（mm ）國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移862標咼全咼/層咼±30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %。，且不大于204/H %。，且不大于155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化 不得有凹凸不平，

41、缺棱少角。 棱角方正，順通一致。本工程圖紙設計結構混凝土強度等級如下:序號項目內容1抗震設防烈度7度2砼強 度等 級部位砼等級水池墊層C15基礎底板C30P6側壁板墻C30P6水池頂梁板C301、為了確保工程質量，加快工程進度，整個現場主體結構工程采用商品混凝土泵送施工工藝。2、各階段混凝土按照現場流水施工情況采用分層分段澆筑3.2混凝土施工工藝流程泵送砼施工工藝流程圖泵送砼施工工藝流程圖5.2 混凝土工程的質量要求混凝土的試配與選料 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質量，應嚴格控制材 料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料， 水泥選用同品種、 同標號產品， 同

42、一生產廠家。進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能 遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，并作好施工前期準備工作。5.2.2 混凝土澆筑 按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝 土澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。5.2.3 混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土表面 不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。5.2.4 混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝時，必須專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養(yǎng)護，及時澆水養(yǎng)護 7d 以上，遇 雨天及高溫天氣，加強保護措施。5.2.5 記錄 混凝土施工期

43、間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試 塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。5.2.6 泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、 節(jié)約人工、速度快，施工質量有保證， 減少施工用地， 有利于文明施工等一系列優(yōu)點施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖:模板的檢查與驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗泵送混凝土及布料混凝土輸送泵就位、垂直攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底塌落度測試、混凝土混凝土養(yǎng)護仏混凝土澆搗結束；拆除管 泵管堵塞及爆管預防措施由實驗室技術人對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石 應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格

44、不予使用。黃砂選用中粗砂。碎石率控制在 40% 左右，細度模數以 2.5 左右為佳。 合理配置混凝土攪拌站與泵送速度相適應，施工時，加強前臺與后臺的聯絡，以便 及時解決問題。澆筑混凝土前，對汽車泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗 泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部 損壞的現象。隨天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條 件下的施工需要。5.2.7 質量保證措施及注意事項 用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按普通混凝 土配合比設計規(guī)程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。 混凝土

45、的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí) 行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。 嚴格實行混凝土澆筑令制度， 經過技術、質量和安全人員檢查各項準備工作， 如： 施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、墻底處理、鋼筋模板工程交 接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土 澆搗令進行混凝土的澆搗。 注意高等級混凝土和低等級混凝土的施工配合，使兩者交接面質量達到設計要 求。 汽車泵的現場使用應按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的維護工作；澆注砼時混凝 土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋

46、密實處，盡可能避免澆灌工作在 此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實，梁墻節(jié)點混凝土澆筑一次連續(xù)完成， 不留施工縫。 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的保護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng) 護質量； 按我國現行的混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試；否是否符合設計及驗收規(guī)范清理現場、文明施工混凝土工程質量控制流程圖5.3 商品砼質量控制由于采用商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必須派專人（試驗員）定時監(jiān)控，和施 工人員不定時抽查，主要檢查 UEA 摻量、最低水泥用量、纖維摻量、砂石含泥量等； UEA 、纖維稱量是否有專人負責，誤差是否控制在小于 0.5% 內，對計量

47、裝置檢查；檢 查攪拌投料順序：開機運轉f石子f砂子f水泥f UEA-E f干拌30s以上f加水；檢查 加水后的攪拌時間是否比普通混凝土延長 30s 以上。5.4 混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度 , 控制混凝土產生收縮 裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護時間不小于 14 天 設專門的養(yǎng)護班組 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護， 并在混凝土澆筑完畢后 12 小時進行 ,澆水次數 應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液 .5.5 混凝土施工質量控制（1）混凝土試塊留置 不同標號的混凝土每 100m 3（包括不足 100m 3）取樣不得少

48、于一組抗壓試塊。 每個澆筑臺班留置不少于一組混凝土試塊 .（2 ）同條件試塊：每一施工層 ,不同標號的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6 注意事項澆混凝土過程中 ,要專人看護鋼筋 ,尤其環(huán)梁予應力筋 ,予埋件 ,防止偏移損壞 超長結構施工除搞好材料關外 , 養(yǎng)護是一個重要的環(huán)節(jié) . 必須制定專門的措施 現場要準備發(fā)電機 ,保證混凝土連續(xù)施工 澆混凝土前要專門復核預留淤埋孔洞位置 ,要求留置位置準確 .封堵密實。六、基礎預制管樁與基礎底板交界處節(jié)點防水構造1、具體做法參照 S32- （A-3 ）-H 地下室、水池結構通用工程說明圖五：樁頭防 水構造。七、試塊留置混凝土試塊應在 A3 庫消防水

49、池混凝土澆筑地點隨機取樣。（一）標準養(yǎng)護試塊取樣與留置原則1 、本工程按照不超過 100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 、本消防水池工程砼合計澆筑四次，澆筑部位及澆筑方量如下： C40 級樁芯混凝土約 10m 3 ，取樣一次； C15 基礎墊層混凝土約 20m 3，取樣一次； C30 基礎底板混凝土約 150m 3，取樣二次； C30 水池側壁（頂蓋板）混凝土約 190m 3，取樣二次。3 、每次取樣應留置一組（一組為 3 個立方體試塊）標準養(yǎng)護試塊。（二）同條件養(yǎng)護試塊取樣與留置原則同標準養(yǎng)護試塊取樣與留置原則 （如上述第一條）（三）防水混凝土試塊留置原則1 、防水混凝土的標

50、養(yǎng)、同條件養(yǎng)護試塊留置原則見前（一） 、（二）條；2 、抗?jié)B試塊留置原則 （依據 GB50208 2002） ：基礎底板和側壁頂蓋板分別留置一組 抗?jié)B試塊（一組為 6 個抗?jié)B試塊）。八、消防水池混凝土澆筑應急措施（一）、現場停電應急措施（1）停電應急領導小組組 長：陳偉副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文（2）預防措施1 、配備 15KW 發(fā)電機一臺，在現場配電房隔壁設置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保 養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應急時無法發(fā)電。2、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力（3）應急措施1、一當工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接

51、到現場協(xié)調處理此 事。2、副組長應第一時間安排應急措施，督促機電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現 場施工縫預留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預留不當造成結構隱患。3、機電工長立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時 發(fā)電所產生的一系列工作。4、發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產生故障時應變措施，隨時 跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。（二）、機械故障應急措施（1）機械故障應急領導小組組長：陳偉、 副組長：

52、張士路、曾文福 組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1、混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵機備用。2 、預備 3 臺振動棒，預防因振動棒機械故障應急措施。3、提前半天對振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。（3）應急措施1、當發(fā)生機械故障時，應急小組組長產即協(xié)調處理工作。2、當泵機發(fā)生機械故障時，副組長應通知現場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調動一臺泵機到現場。3、如故障復雜無法估計

53、搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調動一臺泵機到現場。4、泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現混凝土澆筑時間 快2 個小時或用腳踩去腳印不深， 就立即將另臺泵混凝土增加至該處再振搗密實， 鋪設 寬度應超過一米。5、當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應組織預先準備的代工班施工人員， 根據現場實際情況增加人員。6 、攪拌站調動泵機到安裝完成可以使用應在 2 個小時內完成。7、當振動機發(fā)生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿來使用，再組織機修人員對 振動機進行搶修。（三）、路線阻滯應急措施（1）路線阻滯應急領導小組組長：陳偉、 副組長：張士路、曾文福 組 員：蔡忠杰、陸

54、勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1 、混凝土施工前應要求攪拌站預備好不少于 5 輛混凝土車。2、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。3、如果遇到特殊情況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚圩路，因為該路段狹小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地。（3）應急措施1、如果遇到特殊情況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚圩路，因為該路段狹小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地。2、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。3 、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過高，以 2 米為宜，以便

55、壓縮來回交接時 間。（四）、混凝土施工補救措施（1）混凝土補救措施領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員（2）預防措施1、監(jiān)督停電應急預防準備工作情況。2、監(jiān)督機械故障預防準備工作情況。3、監(jiān)督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（3）應急措施 1、要盡全力的做好三至五項預防與應急工作。一但以上事情發(fā)生，又因混凝土運輛或 機械等原因施工不及時而會產生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現場指導混凝土施工補救工作。九、消防水池頂板支撐系統(tǒng)模板工程計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（ JGJ130 ）、 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 、建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009） 、鋼結構設 計規(guī)范 （GB50017） 等規(guī)范。（一）、消防水池頂板支撐系統(tǒng)計算1、參數（1）、腳手架參數橫向間距或排距（m）:0.90 ;縱距（m）:0.