埃塞俄比亞吉布3鋼岔管制作情況匯報

1、2012年10月16日1呼和浩特水電站工程及高壓鋼岔管概述呼和浩特水電站工程及高壓鋼岔管概述1.11.1工程概況工程概況埃塞俄比亞GIBE水電站工程位于埃塞俄比亞吉布地區(qū)。鋼管直徑分11米、7.7米、5.8米、5.0米、4.2米不等，壩身中孔泄洪洞鋼管直徑7米5.4米不等，廠房永久生態(tài)放水管1.2米，導流洞臨時生態(tài)放水管1.6米。按鋼管型式來分，鋼管主要有上游隧洞漸變段、調(diào)壓井、節(jié)流管鋼襯、上部錐形漸變段、上平段、上彎管、豎井段（一）、豎井段（二）、豎井段（三）、下彎管、下水平段、三分叉管、分叉管、直徑5m聯(lián)接管、1#-10#支管段、壩身中孔泄洪洞鋼管、臨時生態(tài)供水管鋼管、生態(tài)供水管鋼管等類型

2、。鋼管主體和加強環(huán)所用鋼板材質(zhì)為07MnCrMoVR和16MnR。壓力鋼管的制作、安裝工程量為8585噸。21.2鋼岔管概述吉布3壓力鋼管二分岔管單套重約192t，每條鋼管共有2個對稱分布的二分岔管；單個岔管共分為7個小節(jié)下料制作，管節(jié)共20個瓦塊，3個肋板共分為14塊；其中車間需焊接部分環(huán)縫、肋板與管節(jié)的組合焊縫以及肋板對接縫，焊接填充量共約4000kg。整個岔管共分3個交貨單元。岔管的最大外形尺寸約為：10000mm9000mm7000mm。岔管主要材料為：管體板厚38mm，月牙肋板厚150mm，材質(zhì)為： 07MnCrMoVR。具體分縫型式見下圖：341.3 岔管制造的主要特點岔管由3件1

3、50mm鋼梁、2件直徑300mm的圓柱以及3個管節(jié)組成。3件鋼梁的頂?shù)锥朔謩e與圓柱焊接，焊接難度非常大。52 鋼岔管制作工藝2.12.1材料檢驗材料檢驗材料進廠后，對材料的外觀、板厚、平面度等進行檢查，滿足標準的要求；對其材質(zhì)證書進行審查，滿足圖紙及招標文件的要求；對鋼板的內(nèi)部質(zhì)量進行UT抽檢，并對其化學成分和力學性能進行抽樣復驗。所有檢驗結(jié)果符合圖紙及合同文件的要求。6鋼材進廠檢查鋼材進廠檢查72.2 岔管瓦塊下料、坡口加工 下料標識時，嚴格按照下圖所示清楚標識出瓦片的滾壓線、正反表面、輔助卷板樣板檢查線，壓頭余量區(qū)等。滾壓線、輔助卷板樣板弧度檢查線 瓦片采用數(shù)控切割機下料。瓦片下料先檢查割

4、咀的垂直度，再噴粉檢查外形尺寸，經(jīng)質(zhì)檢合格后方可切割。同時特別對于月牙板下料作了特殊要求，由于岔管月牙板板厚較厚，在正式切割前需在邊角料上進行試割以校正火焰垂直度、檢查鋼板鋪料平面度。為保證切割質(zhì)量，切割前鋼板完全預熱，為此在數(shù)控模擬放樣切割檢查尺寸后在起弧點鉆孔再進行預熱切割。在切割過程中如果發(fā)生較大的變形，暫停切割，排除引起變形的原因后再繼續(xù)切割。坡口采用半自動切割機切割，切割后將坡口面打磨光滑，徹底磨去氧化層。 8數(shù)控切割噴粉檢查9數(shù)控切割10150mm鋼板切割前鉆起弧孔11150mm鋼板下料12畫線13坡口切割142.3 2.3 瓦塊卷制瓦塊卷制瓦片卷制前端頭先進行壓頭處理，保證兩端滿

5、足弧度要求。瓦塊卷制時滾壓線卷板方向與鋼板壓延方向一致，瓦在卷板時不允許一次卷壓成型，采用小進輥量，反復多次卷制，并經(jīng)常用弧度樣板檢查其半徑R值，卷制好的瓦片在自由狀態(tài)下豎立于平臺上用樣板檢查間隙不超邊2mm。為保證弧度，本岔管瓦片采取五段式卷板方法：五段式卷制順序為 ，具體位置如圖所示：（線為板料中心線）15五段式卷制第一步，首先將上輥對齊滾壓線，然后開始滾壓，滾壓范圍從板料預彎段開始到和中間結(jié)束，卷至合到樣板；第二步，將上輥對齊滾壓線，卷壓范圍從預彎段至和的中間結(jié)束；第三步，將上輥對齊滾壓線，卷制范圍從和的中間至和的中間結(jié)束；第四步，將上輥對齊滾壓線，卷制范圍從和的中間至和的中間結(jié)束；第五

6、步，將上輥對齊滾壓線，卷制范圍從和的中間至和的中間結(jié)束；經(jīng)弧度樣板檢查其半徑R值以及瓦塊卷制檢查尺寸合格后，拼裝內(nèi)支撐并用磁力切割機進行瓦片寬度方向的200-300 mm的壓頭余量切割。五段式16瓦塊壓頭檢查及壓頭完成的瓦塊17瓦塊卷制時樣板檢查18瓦塊卷制尺寸檢查192.4 2.4 單節(jié)拼裝及環(huán)縫組裝單節(jié)拼裝及環(huán)縫組裝岔管首先在拼裝鋼平臺上進行單節(jié)拼裝。在拼裝平臺上（平面度3）根據(jù)截面尺寸進行放樣，定出拼裝基線和岔管軸線的位置。單節(jié)拼裝后進行車間縱縫的焊接，然后進行兩節(jié)的組裝。單節(jié)組圓20車間環(huán)縫組裝焊接212.6 腰梁及U梁的組拼焊接吉布3壓力鋼管二分岔管每件腰梁共分為5個部分，其中有2條

7、車間焊縫、2條工地焊縫。具體布置型式如下：2223吉布3壓力鋼管二分岔管每件U梁共分為4個部分，全部為車間焊縫。具體布置型式如下圖：24腰梁焊接25鋼梁與圓柱焊接262.7 2.7 岔管的整體預組裝岔管的整體預組裝二分岔管各梁的車間對接焊縫探傷合格后組成整體，各梁工地對接焊縫采用連接板連接牢固組成整體；具體掛裝順序如下：1.將U梁與圓柱拼裝焊接并NDT合格；2.定位掛裝進水口管節(jié)A（此時管節(jié)A與圓柱相接的瓦塊用車間其他材料代替）；3.掛裝U梁與圓柱焊接件；4.掛裝左腰梁；5.掛裝左支管；6.掛裝右腰梁；7.掛裝右支管；278.取下左右支管節(jié)與圓柱相接的瓦塊并在進水口管節(jié)A與圓柱相接位置開孔以便

8、于焊接圓柱與腰梁的組合焊縫；9.焊接圓柱與腰梁的組合焊縫并探傷合格；10.拼裝進水口管節(jié)以及掛裝時取下的與圓柱連接的瓦塊；11.焊接1#腰梁與管節(jié)A、B的車間組合焊縫以及U梁與管節(jié)B的車間組合焊縫；12.焊接2#腰梁與管節(jié)A、C的車間組合焊縫、U梁與管節(jié)C的車間組合焊縫及部分車間環(huán)縫。28整體放樣29掛裝支管節(jié)30掛裝U梁31掛裝腰梁32掛裝A節(jié)33岔管整體掛裝完成343 3 鋼岔管制造質(zhì)量控制及檢驗鋼岔管制造質(zhì)量控制及檢驗3.13.1鋼岔管制造過程主要測量方法鋼岔管制造過程主要測量方法鋼岔管制作工序過程中測量方法與精度是直接關(guān)系到鋼岔管尺寸精度的關(guān)鍵。為保證鋼岔管制造質(zhì)量，我項目將鋼卷尺及現(xiàn)

9、有的水準儀、經(jīng)緯儀全部送往岳陽市技術(shù)監(jiān)督局校驗后方投入本項目使用。 周長測量：采用50m鋼卷尺測量。半徑測量：采用20m鋼卷尺測量。卷板用1.5m標準樣板檢查弧度，并用鋼卷尺測量對角線尺寸及瓦塊外周長，卷板的瓦塊在鋼平臺上用弧度樣板復查弧度，用鋼卷尺復查對角線尺寸及瓦塊外周長。管口水平及平面度用水準儀測量。組拼月牙肋時用經(jīng)緯儀測量放樣并切除余量。用線錘測量主/支管管口垂直度。353.2 3.2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施保證鋼岔管的制造質(zhì)量，項目部各級嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制程序和制造工藝，除參與主要工序完成后的檢查外，在主要工序的開工之前，由項目技術(shù)負責人現(xiàn)場進行技術(shù)交底，現(xiàn)場施工過程中工藝、質(zhì)量控制人員現(xiàn)場指導監(jiān)督工藝的執(zhí)行。同時，在主要的工序轉(zhuǎn)序前，檢查、測量的記錄，還由項目技術(shù)負責人親自審查，對出現(xiàn)的記錄異常和工藝偏差，在認真分析、討論的基礎上謹慎制定處置措施。363.3 3.3 焊縫檢測焊縫檢測所有的焊縫都按照合同文件標準要求，進行了PT、UT、RT等無損檢測，焊縫一次合格率在98%以上。具體見檢測資料。374 4 岔管制造大事記岔管制造大事記2012年7月28日 岔