混凝土專項施工方案設計完整

1、7#樓中國十七冶集團淮北中泰廣場三期混凝土工程專項施工方案編制人： 編制日期：審核人：審核日期：審批人：審批日期：目錄第一章編制依據 4第二章工程概況41、工程基本概況 42、項目概況43、混凝土工程概況 5第三章混凝土工程的質量標準 51、混凝土工程質量要求 52、混凝土工程質量程序控制 7第四章施工部署8第五章施工準備81、作業(yè)條件82、技術準備9第六章工藝流程9第七章操作工藝91、作業(yè)準備92、混凝土運輸93、混凝土泵機、泵管的布設及操作 104、混凝土澆筑與振搗的一般要求 115、筏板基礎的混凝土澆筑 116、柱的混凝土澆筑 167、梁、板混凝土澆筑 168、樓梯混凝土澆筑 179、構

2、造柱、圈梁砼澆筑 1710、后澆帶砼澆筑 1711、施工縫的留置位置及處理 18第八章質量保證措施 19第九章泵送混凝土要求 23第十章混凝土試件的制作與管理 24第一章混凝土養(yǎng)護 25第十二章混凝土工程質量通病及防治措施 261、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 262、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 263、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 264、預防蜂窩的措施 275、預防露筋的措施 276、預防孔洞的措施 287、預防縫隙夾渣層的措施 28&預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施289、預防混凝土構件脹模的措施 2810、預防混凝土垂直偏差過大的措施 28

3、11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 2912、預防混凝土構件累線位移的措施 2913、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施2914、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 2915、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 29第十三章季節(jié)性施工291、冬期施工292、雨期施工29第十四章成品保護 30第十五章安全文明施工措施 311、砼地泵設備的主要安全措施 312、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 313、環(huán)保措施31混凝土專項施工方案第一章編制依據1、 建筑工程施工質量評價標準 (GB/T50375-2006)2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20023、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB

4、50204-2002)；4、 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)；5、混凝土質量控制標準(GB50164-92)；6、混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-95)7、深圳機械院建筑設計有限公司的松湖朗苑工程設計圖紙。第二章工程概況1、工程基本概況項目名稱：中泰廣場三期7#樓工程項目地點：安徽省淮北市相山區(qū)建設單位：中泰廣場(淮北)置業(yè)有限公司設計單位：上海申聯建筑設計有限公司基坑支護設計單位：安徽金石建筑設計工程咨詢有限公司勘察單位：廣東核力工程勘察設計研究院監(jiān)理單位：淮北市淮武工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：中國十七冶集團有限公司2、項目概況中泰廣場三期7#樓工程：本工程位于安

5、徽省淮北市孟山北路與黎苑路交接處，擬建 建筑為一棟29層高的商務辦公樓，占地面積為 6298.74m2,建筑面積為76008.30卅，主樓 建筑高度97.5m，裙樓建筑高度23.45m。地下2層，地上5層裙樓，基礎形式為柱下獨基， 框架結構；地下2層，地上29層主樓，基礎形式為樁筏基礎，框架-核心筒結構。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設防烈 度為6度；設計基本地震加速度值為 0.05g，設計地震分組為第三組；場地內部：III 類；特征周期Tg=0.65sec,抗震等級：框架結構：負二層：四級，負一層及以上：三級； 框架-核心筒：框架：負一層六層為二級，六層

6、以上為三級；剪力墻：負一層 六層為 一級，六層以上為二級，負二層：框架為三級，剪力墻為二級。人防地下室等級為甲類 核6級。3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表 :表 構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15筏板C35抗?jié)BP8地下室外墻（包括外墻上的框柱）C35抗?jié)BP8主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C45主樓墻柱等級C35梁板C30圈梁、門窗過梁、構造柱C20第三章混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土 ,添加劑采用

7、ZR-A或HEA1）混凝土施工的質量要求（表 ）表 項目序號檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第744條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2）現澆結構外觀及尺寸的質量要求（表 ）表 項目序號檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm筏板基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼&l

8、t; 5m8mm> 5m10mm全高（H）H/1000 且 w 30mm4標咼層咼（H）± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質量程序控制學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準制做過程保證砼質量措施準備工作書面交底操作人員參加專業(yè)會簽技術交底監(jiān)理審批 申請澆灌命令按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土砼坍落度檢測克服上道工序弊病的補救措施養(yǎng)護質量評定資料整理事故處理

9、記錄第四章施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土， 先施工基礎結構，后施工結構柱，再施工結構 梁、板，最后施工后澆帶。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班， 每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。本 工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況， 結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表 :表 器具名稱單位數量備注地泵臺2插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20鐵插尺個20膠皮水管把10

10、混凝土標尺桿米600第五章施工準備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計 要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑 申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工

11、作， 針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。第六章工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護第七章操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕

12、潤，無明 水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混 凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2） 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 用水沖出的 混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋

13、件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經專門培訓， 合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫 度。6）輸送泵（車）啟動

14、時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰 高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓 量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、 維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，

15、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm豎直方向距離地面>100mm接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。 泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐， 運輸到澆筑層的立管亦采 用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐， 每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管 節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于 500mm 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員， 砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離 崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管， 泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再進行處理。4

16、、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆 筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋 和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分 的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在

17、前層棍凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土 凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí) 行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方 量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。 泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如 果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗 管內殘留的砼。6）混

18、凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣 方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫 （由于 混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向 東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量， 待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。 泵管在向東后退的

19、過程中，每隔一段距離 應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、筏板基礎的混凝土澆筑5.1采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱 不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差， 使混凝土內部產生 壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫， 因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為 42.5MPQ通過摻加合適的外加劑可以改善混凝 土的性能。(2) 粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%選用粒 徑較大、級配良好的石子

20、配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于3%選用平均粒徑較大的 中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水 泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)外加劑：采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%.5.2現場準備工作(1) 基礎底板鋼筋及柱子插筋應盡快施工完畢，并進行隱敝工程驗收。(2) 基礎底板采用鋼模板支模。(3) 將基礎底板上表面標高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。(4

21、) 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應提前準備好。(5) 項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備 電源要準備好，以應緊急情況。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保 證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。5.3大體積混凝土溫度和溫度應力為保證澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。5.4大體積混凝土施工(1) 主樓核心筒處基礎底板厚1800mm核心筒以外的區(qū)域底板厚1400mm裙房基礎底板厚600mm按后澆帶分四次澆筑（2）混凝土采用商品混凝

22、土，用混凝土運輸車運到現場，車輛 3臺，2用1備，2臺混凝土輸送泵，1用1備（3）振搗混凝土應使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度應根據所用的振搗器的作用深度及 混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度宜為200m300mm振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動， 如下圖所示，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易 搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表 面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出 時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗

23、棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有 序，振搗時間一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過 程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層 混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約 50mm以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|量。混 凝土澆筑時應采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù) 澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混 凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝 土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在2小時-

24、2.5小時。（4）混凝土澆筑時要配4臺振搗器振搗混凝土，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土 澆筑后即將初凝前，在適當的時間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實度，減少混凝土內部微裂縫和改善混 凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。a）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，通過現場安排專人使用。因為大體積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產生泌水。 在澆筑過 程中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端， 及時排出。該工程底板混凝土在澆灌振搗過 程中，因混凝土呈大坡面向一側流動，泌水將

25、沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除， 并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。b） 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。d）當施工面積較大時可分段進行表面處理。e）根據GB504965.45要求，大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。（5）由于混凝土坍

26、落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝 土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。（6） 抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100n®取1組抗 凍融混凝土試塊。本工程共取 4組。5.5大體積混凝土測溫（1）首先入模溫度的測量，每臺班不少于 2次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點 的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫 度傳感器分三層布置，沿澆筑結構的高度，應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為 500600mm測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般不大于1

27、5米。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（2）測溫點采用測溫導線直接埋入底板基礎內，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插 入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準確性，測溫導線的鋼筋應在感應探頭附近用膠布 纏繞使之徹底與感應探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階 段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天-第4天每4h測溫一次第5天-第7天每8h測溫一次第8天-第14天每天測溫一次（3）當混凝土內部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴 格控制溫差不超過25C,如若出現這種情況，現場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來降低 溫差

28、。測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經技術部門同 意后方可停止測溫。（1）基礎底板混凝土澆筑前應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分為2種規(guī)格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組 測溫線有2根（即不同長度的測溫線），在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫 線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。 測溫線位置引出并作標志，便于保溫 后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班 2人，分別負責測量和記錄。對測溫人員要 進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時測溫， 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄 要填寫清

29、楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術 部門同意后方可停止測溫。25度或溫度異常，應及時通知（4）測溫時發(fā)現混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到 技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。5.6、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫， 先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7天。大風天氣澆筑時，在作業(yè) 面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表 面因

30、脫水而產生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂 覆蓋后覆蓋鋸末。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層 掀掉，使混凝土散熱。5.7主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用（2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。（3）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土 量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層間歇時間應控制在2-2.5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在

31、未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。（5）試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目技術負責人匯（6）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。（7）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510c m厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應 分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍

32、牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情 況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在 柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 I1.5h，使其初步沉實，再繼 續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混

33、凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm 處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底 及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直 徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

34、長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1/3范圍6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗 干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。&樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混

35、凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的 部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構造柱振搗要密實，每一振點 的延續(xù)時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度 （為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層 砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48 X 3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程

36、后澆帶寬度為800mm板帶內鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應 在結構板澆筑完成后二個月后方可澆筑。2）后澆帶混凝土應采用強度等級高于兩側混凝土一級的早強、填充用膨脹混凝土澆 筑，膨脹加強帶采用提高一級的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內鋼筋調直; 沉降后澆帶混凝土應在主樓結構封頂沉降穩(wěn)定后澆灌，6）在澆筑后澆

37、帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝 土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表 面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥 砂漿，然后再澆筑砼。7） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm混凝土要細致搗實, 使新舊混凝土緊密結合。8）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。9）后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%砼性能如下項目限制膨脹率（X10 -4限制干縮率（X10 -4抗壓強度（MPa齡期水中14d水中14d，

38、空氣中28d28d性能指標> 2.5< 3.0> 3011、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mn處；其他部位留置在樓板 上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理地下室底板周邊外墻應一次整體澆筑至底板面 300mm以上。 墻、柱及施工縫的接茬位置應先下 50-100mml同標號水泥砂漿，以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松

39、動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低 砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示： 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留

40、置在梁底標高以上 1520mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過 低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土， 浪費人工；墻的水平施工縫 留置在板底標高以上10mn處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a. 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b. 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。第八章質量保證措施1、 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā) 生凝土堿集料反應損

41、害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、 堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其 混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過 實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 46h,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵 送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?180220mm混凝土坍落度的偏差應在土 30mn的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現

42、蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質 量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350mm現場制 作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mrK 25mrK 5000mn木條上刷黃油漆，自下而上每 300mn用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、 梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混

43、凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超 高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低 10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動； 發(fā)現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。 對現澆板砼澆筑，應重點看好 板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固

44、。&砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面 在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成 后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度 2.5N/mn1以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗， 不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易

45、產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級 進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等 級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：r 1卜柱'£金禺鋼住閘3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可

46、采用振搗棒進行搗實， 插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆 筑時，振搗棒應插入下層約50m m（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mn的表面積較大的平面結構或構件時， 宜采用表面振動成 型。振動棒移動間距w 57.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制 在10s30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫 處推進，距離縫邊900m± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工

47、加強對此處混 凝土的振搗，使其結合緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 ± 2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去 （備一裝水 工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完 畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、 每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結構高

48、度超過3m時采用 串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢 查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞口兩側砼 時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口

49、移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、 夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或 支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯

50、踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。第九章泵送混凝土要求1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等 直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的

51、其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后， 方可以正常速度進行泵送。7、 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運 管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除 堵塞；3）當上述兩種方法無

52、效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌 站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空

53、氣產生阻塞 第十章混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）每拌制100n3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100n3時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)

54、護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確 定，不宜少于10組，且不應少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及 成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為20± 5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員 做好標記及記錄入臺帳?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、 混凝土標號、成 型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接 手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養(yǎng)護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作