導(dǎo)流隧洞二襯施工方案

1、施甸縣紅谷田水庫(kù)導(dǎo)流輸水同工程導(dǎo)流隧洞硅專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東黃河工程集團(tuán)有限公司施甸縣紅谷田水庫(kù)導(dǎo)流輸水隧洞工程項(xiàng)目部二O一三年十月一、編制依據(jù)1.二、編制原則 1.三、工程概況1.四、主要施工工藝及施工方法2.五、施工計(jì)劃 1.1.六、工程質(zhì)量保證措施1.2.七、安全施工保證措施1.4.八、文明施工保證措施1.7.#施甸縣紅谷田水庫(kù)導(dǎo)流輸水隧洞工程導(dǎo)流隧洞砼專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、施甸縣紅谷田水庫(kù)導(dǎo)流輸水隧洞工程施工設(shè)計(jì)圖；2、國(guó)家及部門現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況；4、我公司在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、確保質(zhì)量、安全，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

2、程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件，確保工期的總體要求編制施工組織設(shè)計(jì)。2、施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前提下，布置合理緊湊，遵照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。3、尊重設(shè)計(jì)，服從監(jiān)理，科學(xué)組織，合理安排，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價(jià)，力求均衡生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù)。4、實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、安全控制，制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，形成文明施工的良好環(huán)境。5、 與當(dāng)?shù)卣块T、 附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協(xié)調(diào)關(guān)系，共同促進(jìn)工程建設(shè)。三、工程概況導(dǎo)流隧洞洞身段全長(zhǎng)6

3、10.304m,其中導(dǎo)0+260.937m以后為導(dǎo)流、輸水隧洞 共用段，設(shè)計(jì)斷面為2mx 3m城門洞型，全段采用40cm厚鋼筋碎襯砌，進(jìn)口底板 高程1615m.交叉點(diǎn)前隧洞底坡i=0.0099m,混凝土標(biāo)號(hào)為C20;共用段隧洞底 坡 i=0.01m ，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。主要工程量：鋼筋制安約237t; C20混凝土約1100 m3; C25混凝土約1550n3c四、主要施工工藝及施工方法1、鋼筋施工1.1 鋼筋的堆放和標(biāo)識(shí)(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無(wú) 鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收，然后按照廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類 定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木

4、墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(2)鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝 ,確保廠內(nèi)不積水。1.2 鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按監(jiān)理要求，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用。 1.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋加工工藝流程圖(1)鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋 加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前， 應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的 放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，并滿足施工要求，經(jīng) 檢查合格，再分批加工。(2)加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌 兼顧，

5、合理配料、斷料，禁止長(zhǎng)料短用（3）結(jié)構(gòu)鋼筋有I級(jí)和II級(jí)兩種。對(duì)于I級(jí)盤圓鋼筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉方 式調(diào)直。I級(jí)鋼筋和II級(jí)鋼筋，如無(wú)變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋 調(diào)直機(jī)上調(diào)直，經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e5%,然后才斷料加工。（ 4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。1.4 鋼筋運(yùn)輸在鋼筋場(chǎng)加工完畢的鋼筋由拖拉機(jī)運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)流洞進(jìn)出口， 再由人工搬運(yùn)至洞內(nèi)工作面， 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序， 注意輕 拿慢放，防止變形和污染。1.5 鋼筋安裝

6、 1）鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、 間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋的大小尺寸、均按照設(shè) 計(jì)圖紙施工，安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。 鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固， 有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊， 用細(xì) 焊條、小電流進(jìn)行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、 焊接等連接方法搭接，具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定，則直徑18mmz上的鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁條 焊接頭，直徑低于16mm勺鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。 對(duì)焊接的部位， 先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭， 然后 再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時(shí)，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無(wú)氣孔、無(wú)肉瘤、無(wú)咬邊、表面平整、長(zhǎng)

7、度和高度符合規(guī)范要求。接頭施焊后立 即清除焊碴。 鋼筋安裝過(guò)程中， 鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開：同一截面中，錯(cuò)頭不大于50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順， 布置均勻，鋼筋順直；節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要符合設(shè)計(jì)要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷， 油漆污染和鐵銹等在開倉(cāng)澆筑混凝土驗(yàn)收前 清洗干凈。3(2)底板和仰拱鋼筋的安裝基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行底板測(cè)量放樣。 在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置， 然后擺上定 位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底板分布鋼筋， 綁扎底 板鋼筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留

8、保護(hù)層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔2m的16以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點(diǎn)焊連接固定。 檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加固。底板鋼筋安裝工藝見(jiàn)下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。底板鋼筋安裝示意圖(3)墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進(jìn)行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。安裝時(shí)先將洞壁錨筋用 22鋼筋焊接加長(zhǎng)；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置， 縱向焊在中22鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。具工藝流程：錨筋接長(zhǎng)一焊外層架立筋一安裝外層鋼筋一自檢和復(fù)檢一焊內(nèi)層架立筋一 安裝內(nèi)層鋼筋一自檢和復(fù)檢一下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位 置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋

9、網(wǎng)點(diǎn)焊固定。安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于 小16,則宜使用小16的鋼筋 代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置， 綁扎水平鋼筋，適時(shí)補(bǔ)充垂 直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。 也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定， 則可 先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。綁扎“人”字形鋼筋和“s”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，利用模板模架和鋼管作臨時(shí)支撐。 宜采用通長(zhǎng)鋼筋一次安裝到頂。 如受條件限制， 需分段綁扎的墻體和拱頂鋼筋， 接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d。1.6 鋼筋檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后， 按“三檢” 制度檢查和驗(yàn)證鋼筋

10、品種、 規(guī)格、 尺寸、 數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無(wú)滿足端頭錨固要求， 鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠， 有無(wú)受污染情形， 一切合格之后， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證， 再進(jìn)行下一道工序施工。1.7 鋼筋校正混凝土澆筑過(guò)程中， 要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側(cè)對(duì)稱下料，相對(duì)高差不大于50cm,不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時(shí)對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行校正。1.8 鋼筋工程中常見(jiàn)通病的防治1） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎鋼筋時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。2） 鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受

11、到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、 模 板施工2.1 模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法， 還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。 在導(dǎo)流洞襯砌工程的施工中，考慮到工期緊、任務(wù)重，隧洞直線段頂拱及邊墻采用 1鋼模臺(tái)車（4mx 3）;地板采用普通鋼模板，圓弧段及交叉段采用普通定型鋼模板。2.2 模板的安裝（ 1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式， 并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來(lái)安排模板安裝的先后順序。（ 2）模板施

12、工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，制定模板安裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底，測(cè)量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無(wú)偏差。加固安全可靠， 便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、 養(yǎng)護(hù)， 并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過(guò)程中須設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。（ 3）模板安裝完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢合格并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可澆筑混凝土。2.3 模板的拆除（ 1）為利于表面保護(hù)，視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間：本工程模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

13、到75%以上方可拆除。（ 2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位， 后拆承重部位。 拆模時(shí)要注意安全， 施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過(guò)猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（ 3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于指定地點(diǎn)的方木上。及時(shí)鏟除粘結(jié)模板上的灰漿，及時(shí)修補(bǔ)和校正損壞程度較輕的鋼模板。3、 橡 膠止水帶施工3.1 施工前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的橡膠止水帶。 采購(gòu)的橡膠止水必須要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書，出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。3.2 施工方法穿

14、插在模板施工的工序中。 按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣， 模板安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣預(yù)留橡膠止水帶的位置， 邊裝模邊安裝橡膠止水帶。 橡膠止水帶采用鋼筋?yuàn)A緊固定，混凝土澆筑時(shí)派專人值班看護(hù)，防止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。本工程采用橡膠止水型號(hào)為651型，規(guī)格為：300m麗20m佛8mm搭接長(zhǎng)度為20cm,采用粘結(jié)。橡膠止水帶的安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過(guò)5mm其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過(guò)10mm結(jié)構(gòu)縫處安裝止水帶， 不允許鋼筋穿過(guò)止水帶，若某根受力鋼筋避不開，則將鋼筋局部彎折。4、混凝土施工4.1 混凝土工程施工總原則(1)施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)

15、量規(guī)定嚴(yán)格操作。(2)混凝土必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌合， 每班澆筑前必須掛拌料配合表。(3)隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法 施工。(4)因直線段采用臺(tái)車施工，故底板澆筑時(shí)，需澆筑30cm邊墻。4.2 碎分層分塊施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時(shí)考慮碎應(yīng)力變形的影響，根據(jù)水工隧洞 設(shè)計(jì)規(guī)范，施工時(shí)洞室段按 612m一段分施工縫，分層詳見(jiàn)下例分層圖：碎分層.施工縫處理：施工縫面拆除模板后或碎終凝后，及時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果。結(jié)構(gòu)縫處理：按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。4.3 混凝土材料本工程碎施工所用

16、的水泥標(biāo)號(hào)為 P.0 42.5的普通硅酸鹽水泥，4.4 隧洞底板混凝土施工(1)施工工藝流程基礎(chǔ)面清理二測(cè)量放樣=鋼筋安裝二模板安裝二底板混凝土澆筑=混凝土 養(yǎng)護(hù)二模板拆除=下一循環(huán)。(2)基礎(chǔ)面清理：人工按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面，如遇軟基需進(jìn) 行換填處理處需通知相關(guān)部門確定處理方案。(3)測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)高程點(diǎn)繪 制測(cè)量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計(jì)仰拱混凝土面的高程線， 以此控制混凝 土面高程，基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時(shí)的中線控制點(diǎn)，核準(zhǔn)后作為底板混凝土施 工的控制點(diǎn)。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點(diǎn)，以備頂拱混凝土施工時(shí)臺(tái)車安裝。(4)鋼

17、筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見(jiàn)前面所述，輸水隧洞無(wú) 壓段輸0+077.554輸0+412.650段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工， 盲溝埋 設(shè)完畢后需采取保護(hù)措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土?xí)r，采用1:2砂漿覆蓋， 嚴(yán)禁漿液滲漏造成盲溝堵塞。(5)底板混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合 格后，方可開倉(cāng)澆筑混凝土。(6)混凝土運(yùn)輸、澆筑碎采用泵送至澆筑工作面?；炷恋钠絺}(cāng)振搗混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過(guò) 50cm,進(jìn)入倉(cāng)面 的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過(guò)分堆積，減少平倉(cāng)工作量。 在水平止 水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實(shí)，以防止止水

18、帶底部混凝土架空。平倉(cāng)后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土 5cm以上，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再 顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉(cāng)面的碎應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積， 倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩。碎澆筑期間，如表面泌水較多，須及時(shí)調(diào)整配合比，倉(cāng)內(nèi)的 泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。底板混凝土的表面抹光底板碎振搗好后，人工刮平碎表面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，最后人工用灰刀抹光?；炷潦┕さ挠涗浐驮嚰踊炷潦┕み^(guò)程，由工地試驗(yàn)室人員定期測(cè)定混凝土的入倉(cāng)溫度、和易性

19、、 坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施 工日志(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成 1218小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上。(8)混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序 號(hào)工序名稱時(shí)間(h)24681012141618202224262830321模板拆裝(4h)2封頭模板安裝(2h)3碎澆筑(6h)4碎待強(qiáng)(12h)注：鋼筋安裝不受模板、碎澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土 施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。4.5隧洞邊頂拱碎施工(1)施工工藝流程頂拱混凝土每12m為一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為：基礎(chǔ)面處理:鋪軌道=測(cè)量

20、放樣=鋼筋及止水安裝二灌漿管預(yù)埋二 倉(cāng)面驗(yàn)收二鋼模臺(tái)車就位二模架調(diào)整固定(測(cè)量復(fù)核)二封頭模板安裝(刷模 板)=開倉(cāng)驗(yàn)收=混凝土澆筑=澆筑后等強(qiáng);松動(dòng)臺(tái)車模架;養(yǎng)護(hù);下一循 環(huán)?；炷潦┕r(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、臺(tái)車清理、鋼筋安裝、灌 漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。(2)基礎(chǔ)面處理：臺(tái)車移動(dòng)前對(duì)兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人 工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。(3)混凝土澆筑：由碎泵泵送碎，經(jīng)臺(tái)車工作窗入倉(cāng)(見(jiàn)碎澆示意圖)。碎入倉(cāng)時(shí)，注意臺(tái)車兩側(cè)邊墻，碎基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致臺(tái)車變形。碎振搗，使用軟軸插入式振動(dòng)器及安裝于臺(tái)車上的附著式振動(dòng)器同時(shí)振搗碎。 考

21、慮到碎的拆模時(shí)間及鋼模臺(tái)車的循環(huán)作業(yè)， 施工時(shí)外摻碎早強(qiáng)型高效減水劑，以提高硅的澆筑性能和碎的早期強(qiáng)度硅澆筑示意圖（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成1218小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間為14天以上。（5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序 號(hào)工序名稱時(shí)間（h）246810121416182024262830361鋼模臺(tái)車拆裝（4h）2封頭模板安裝（2h）3碎澆筑（6h）4碎待強(qiáng)（24h）注：鋼筋安裝不受模板、碎澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土 施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。五、施工計(jì)劃1、工期計(jì)劃因工期緊、任務(wù)重，為提高施工進(jìn)度及質(zhì)量，除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均采用

22、鋼模臺(tái)車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進(jìn)行澆筑施工，計(jì)劃襯砌施工在3個(gè)月內(nèi)完成2、主要材料計(jì)劃表主要材料計(jì)劃表項(xiàng)目單位數(shù)量鋼筋t280水泥t2000砂石料3 m46003、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)隧洞碎施工的進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人員 及施工設(shè)備如下表：擬投入本工程的主要施工人員表序 號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員23測(cè)量工44實(shí)驗(yàn)工25鋼筋工186模板工187混凝土工108機(jī)械駕駛員69機(jī)電維修員210設(shè)備運(yùn)行工211電工212雜工15合計(jì)77擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1鋼筋加工設(shè)備成套12模板加工設(shè)備成套13鋼模臺(tái)車成套，長(zhǎng)12.0m14

23、碎輸送泵三一 HBT8015混凝土拌和站JDY50026電焊機(jī)5共用7插入式振動(dòng)器（）30-50 2.2kw38高頻振動(dòng)器4.5kw29平板振動(dòng)器2.2kw210附著式振動(dòng)器3511潛水泵7.5kw212潛水泵（）50 2.2kw513全站儀114碎試驗(yàn)設(shè)備成套1六、工程質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1確保模板 支撐牢固、穩(wěn) 定。防止模板 走位、跑模嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢” 制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)的支頂系統(tǒng)，碎澆筑 過(guò)程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。2確保結(jié)構(gòu) 尺寸、界限模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后方有長(zhǎng)

24、裝模。模板安裝后，須由測(cè)量，對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要 求后方能進(jìn)入下一工序。3防止漏漿模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定，邊頂拱的模板在頂板達(dá)到強(qiáng) 度后拆除。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1鋼筋質(zhì)量符合 要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格 后方可使用。2鋼筋制作符合 要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作 時(shí)，按編號(hào)下料，斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作 成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型 符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，校對(duì)料單，按編號(hào)下料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。綁扎

25、成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量電焊工必須持上崗證才方9進(jìn)行鋼筋焊接工作。選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。焊接后焊渣必須消除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包 括焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變 形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核 兩層之間間距無(wú)誤時(shí)，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平 鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采 用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1確保砂質(zhì)量水泥、粉煤灰及砂石骨料進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用；碎由攪拌車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)行檢驗(yàn)合格 后方可使用

26、；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件用量。2分層厚度控制 在3040cm碎施工員與碎班長(zhǎng)親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3碎下料高度超 過(guò)2m時(shí)，掛溜 筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆碎前把準(zhǔn)備工作做好，才開 始進(jìn)倉(cāng)。4確保碎不漏 振，振搗密實(shí)振動(dòng)工作選用工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于 3040cm,振動(dòng)器 每次插入下層5cm,做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在航 表面不再顯著卜沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將 振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。5確保碎泵運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，連續(xù)輸 送碎，連續(xù)振 搗在澆筑位前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砂泵，配合修理人員值

27、班，倉(cāng)面振 動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣條澆筑碎前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑碎。件下澆碎，降 低碎溫開，防 止碎裂縫氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆碎。7防止碎漏漿在澆碎前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢 查。8防止施工縫漏 水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆碎、振搗 碎，在第二次澆筑位前，將止水帶的水泥漿清洗干凈。在澆碎 前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2至3cm的與碎同標(biāo)號(hào)的 水泥砂漿。下料時(shí)，避免直接在垂宜施工縫處下砂，加強(qiáng)施工 縫處的振搗。9防止?jié)菜闀r(shí)， 模板預(yù)埋件走 位變形在澆筑位前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢 查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆

28、筑般時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人 員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)碎澆筑高度、速度隨時(shí) 收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面 裂縫在硅底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，碎 表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。七、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制在本工程施工中，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層 層落實(shí)，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實(shí)處。(1)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系，制定 安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議，組織定期安全檢查， 督促下級(jí) 主管部門落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2)項(xiàng)目總工程師認(rèn)真貫

29、徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)本工程施工中一切技術(shù)問(wèn) 題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)中， 并檢查執(zhí)行情況。 組織安全技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，從技術(shù)方面提出安全保障措施。(3)安全員積極貫徹和宣傳上級(jí)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全 工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動(dòng)， 制訂或修訂安全制度。對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會(huì)審，參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場(chǎng)分析研究安全動(dòng)態(tài)，提出改正意見(jiàn)，制止違章作業(yè)。及時(shí)填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見(jiàn)。（ 4）施工員（工長(zhǎng)）

30、對(duì)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)， 組織班 組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 對(duì)所管轄范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)， 對(duì)整改指令 書組織落實(shí)改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。（ 5）生產(chǎn)班組長(zhǎng)認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作， 做好安全交底， 對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或及時(shí)匯報(bào)。2、 安 全 管理措施（ 1）項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時(shí)，必須把安全工作放在首要

31、位置。（ 2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。（ 3）開工前針對(duì)工程實(shí)際編制可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。（ 4）沒(méi)有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開工。直到訂出安全保障措施為止。（ 5）每月召開一次安全會(huì)議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)；每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實(shí)整改措施。（ 6）完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報(bào)告制度等。（ 7）實(shí)行安全目標(biāo)管理

32、，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。（ 8）按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防護(hù)面具等。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工 安全要求（ 1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空作業(yè)人員必須配有安全帶。（ 2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)

33、的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。（ 6）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。（ 7）一切起重機(jī)械在使用前要經(jīng)過(guò)試車檢查，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運(yùn)物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時(shí)，駕駛員不能離開操作崗位。（ 8）搬運(yùn)材料和使用工具時(shí)，必須時(shí)刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時(shí)，禁止拋擲。（ 9）電工、焊工、起重工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)及各特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（10）各種氣瓶在存放和使用時(shí)，要距離明火10m以外。乙

34、烘瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，嚴(yán)禁放在太陽(yáng)下曝曬。4、 安 全 技術(shù) 措施（ 1）所有電氣設(shè)備及臨時(shí)配電箱等均應(yīng)可靠接地；現(xiàn)場(chǎng)電工要每天對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行定期測(cè)試，避免漏電傷人。所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠， 并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置， 戶外用電應(yīng)有防雨措施，進(jìn)洞電纜不得破皮，并牢固地固定在洞壁，洞內(nèi)照明按規(guī)程采用36 伏以下低壓電，洞外埋地鋪設(shè)的電纜立設(shè)電纜走向標(biāo)志，并采用覆蓋等措施加于防護(hù)。（ 2）一切施工器具、材料等都應(yīng)分類堆放，整齊穩(wěn)固；各類材料的堆放不得超過(guò)規(guī)定高度；嚴(yán)禁靠近建筑物墻壁堆置。（ 3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備均要有經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。（ 4）所有機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩，防止人體接觸；所有吊重設(shè)備應(yīng)安裝力矩限制顯示裝置。（ 5）施工中，經(jīng)常檢查設(shè)備、施工架、欄桿、工作平臺(tái)、梯子等，電動(dòng)設(shè)備、照明等都必須進(jìn)行檢查測(cè)試和保養(yǎng)， 資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳椤?凡不符合規(guī)定的采取措施及時(shí)更換或重新配置。（ 6