QCT44-1997汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器技術(shù)條件【精編】

1、QCT441997前言本標(biāo)準(zhǔn)是QC/T 4492汽車風(fēng)窗玻璃電機(jī)刮水器技術(shù)條件的修訂版。本標(biāo)準(zhǔn)主要參考了ISO 9619轎車風(fēng)窗玻璃刮水器試驗(yàn)、SAE J 198載貨汽車、客車和多用途車輛風(fēng)窗玻璃刮水器、SAE J 903 C轎車風(fēng)窗玻璃刮水器、JIS D 5710汽車用刮水器刮片和刮桿等同類國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)QC/T 4492主要技術(shù)內(nèi)容作了如下修改（章、條系QC/T 4492的章、條）：4.4.1  耐溫性（溫度條件：-18）；4.4.2  刮刷頻率（相鄰兩頻率之差不應(yīng)低于15次/min）；4.4.3  停位角（刪除“停位角應(yīng)小于10°

2、”）；4.4.6  耐振性（刪除耐振性要求）。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由武漢汽車車身附件研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：侯少俊、孔少平。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年首次發(fā)布、1992年11月第一次修訂、1997年11月第二次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCT441997代替QC/T4492汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器的技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條

3、文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB28281987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）JB28641981汽車用電鍍層和化學(xué)處理層JB41591985熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求。QCT461992汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器型式與尺寸QCT290901992汽車用刮水電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。31風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器風(fēng)窗玻璃電動(dòng)刮水器（以下簡(jiǎn)稱刮水器）是指由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、能刮刷風(fēng)窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰塵等物質(zhì)的裝置。32刮水器刮片刮水器刮片（以下簡(jiǎn)稱刮片

4、）是指用于有效刮凈汽車風(fēng)窗玻璃外表面的部件，能承受刮桿的壓緊力，并有一個(gè)適于安裝和固定膠條的支架。分平刮和曲刮兩種結(jié)構(gòu)型式。33刮片膠條刮片膠條（以下簡(jiǎn)稱膠條）是指刮水器上與風(fēng)窗玻璃外表面相接觸的彈性零件。34刮水器刮桿刮水器刮桿（以下簡(jiǎn)稱刮桿）是指刮水器上連接刮片和刮水器軸的部件。35刮刷循環(huán)刮水器在正常工作狀態(tài)下，刮片從刮刷范圍的一端運(yùn)行到另一端后再返回至其初始位置的過程稱為一次刮刷循環(huán)。36刮刷頻率刮水器在正常工作狀態(tài)下，每分鐘內(nèi)的刮刷循環(huán)次數(shù)。4技術(shù)要求41刮水器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件制造。42結(jié)構(gòu)421刮水器結(jié)構(gòu)型式與尺寸按QCT46。422刮桿和

5、刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應(yīng)緊固可靠，拆裝方便，在使用過程中不出現(xiàn)松動(dòng)和明顯變形。423刮水器軸和軸套間應(yīng)密封良好，不允許滲水。424刮水器在正常工作狀態(tài)下，刮桿和刮片擺動(dòng)應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。43外觀431刮水器金屬件必須經(jīng)防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制造。432刮水器金屬件油漆層、塑料噴涂層應(yīng)均勻，無氣泡、堆積、流掛現(xiàn)象。433電鍍部分應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺陷。434膠條表面應(yīng)光滑、平整，無傷痕、裂紋，刮刃無缺口。44性能要求441耐低溫性刮水器在-18±3溫度條件下應(yīng)能持續(xù)工作5min，金屬件的油漆層和塑料噴涂層應(yīng)無皺縮和起層現(xiàn)象。

6、442刮刷頻率a）刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；b）刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于20次min；最高刮刷頻率不應(yīng)低于45次min；c）相鄰兩刮刷頻率之差不應(yīng)低于15次min。443自動(dòng)回位刮水器關(guān)閉后，刮片應(yīng)自動(dòng)返回至其初始位置。444刮桿對(duì)刮片壓緊力刮桿對(duì)刮片的平均壓緊力，曲刮不應(yīng)小于0.12Ncm，平刮不應(yīng)小于0.09Ncm。445噪聲刮水器工作，不應(yīng)發(fā)出異常聲音，刮水電動(dòng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合QCT29090的4.15。446制動(dòng)性刮水器在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受因用機(jī)械方式突然制動(dòng)刮桿所產(chǎn)生的負(fù)荷。經(jīng)制動(dòng)性試驗(yàn)后，刮水器應(yīng)仍能止常工作。447刮刷效果刮刷效果見表1。表1 刮刷效果要求序&#

7、160; 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目刮刷效果1刮刷初期整個(gè)刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕2刮刷50×104次后整個(gè)刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕3刮刷50×104次后允許局部出現(xiàn)模糊狀刮痕448表面光澤度刮桿、刮片外露表面應(yīng)無眩目現(xiàn)象，表面光澤度應(yīng)低于40。449耐腐蝕性a）刮水器金屬件電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB2864的有關(guān)規(guī)定；b）刮水器金屬件油漆層和塑料噴涂層與金屬表面結(jié)合應(yīng)牢固，按5.13.2進(jìn)行檢查時(shí)，附著力應(yīng)符合JB4159的2.4.2.2中附著力合格標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)的二級(jí)要求。4410耐久性a）刮水器經(jīng)50×104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍符合4.2、4.4.2、

8、4.4.3、4.4.6和4.4.7的規(guī)定；b）刮水器（除膠條外）經(jīng)150×104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍具有工作能力，刮桿對(duì)刮片壓緊力的變化率應(yīng)在15以內(nèi)，各零部件不得有明顯松動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)；c）膠條耐久性不應(yīng)低于50×104次。5檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法51檢驗(yàn)規(guī)則511產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。512產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。513出廠檢驗(yàn)：a）全檢項(xiàng)：結(jié)構(gòu)、外觀；b）抽檢項(xiàng)：刮刷頻率、自動(dòng)回位、刮桿對(duì)刮片壓緊力、刮刷效果。抽檢項(xiàng)的抽樣方法按5.1.7。514在下列情況之一時(shí)，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品定型時(shí)；b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料

9、作較大改變時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年不少于一次；e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。515型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不應(yīng)少于六套，首先復(fù)驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)合格后，再將產(chǎn)品分成二組，表2中給出每組檢驗(yàn)項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)順序：第一組：復(fù)驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目73811第二組：復(fù)驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1012516產(chǎn)品型式檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。除耐久性以外，如有一項(xiàng)不合格，允許抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，仍不合格時(shí)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。如有兩項(xiàng)不合格時(shí)，不允許復(fù)查。表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章、條檢驗(yàn)方法

10、章、條出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)全檢抽檢第一組第二組1結(jié)構(gòu)4.25.32外觀4.35.43耐溫性4.4.15.54刮刷頻率4.4.25.65自動(dòng)回位4.4.35.76刮桿對(duì)刮片壓緊力4.4.45.87噪聲4.4.55.98制動(dòng)性4.4.65.109刮刷效果4.4.75.1110表面光澤度4.4.85.1211耐腐蝕性4.4.95.1312耐久性4.4.105.14517訂貨方有權(quán)抽檢產(chǎn)品，抽樣方法按GB2828規(guī)定的特殊檢查水平S一4進(jìn)行，抽樣方案為正常檢查一次抽樣，合格質(zhì)量水平（AQL）和檢驗(yàn)項(xiàng)目可由供需雙方協(xié)商確定。52試驗(yàn)條件如無特殊規(guī)定，刮水器每項(xiàng)試驗(yàn)均在下列條件下進(jìn)行。521試驗(yàn)電源采用足夠容

11、量的直流穩(wěn)壓電源，其波紋電壓（峰一峰值）不應(yīng)大于100mV；或采用處于足夠充電狀態(tài)的汽車蓄電池。標(biāo)稱電壓12V時(shí)，試驗(yàn)電壓力13.5V±0.3V；標(biāo)稱電壓24V時(shí)，試驗(yàn)電壓為27V±0.6V。522環(huán)境溫度為540。523試驗(yàn)用水應(yīng)保持干凈，不含任何雜質(zhì)，硬度不高于205g/1000kg，水溫不高于38。524風(fēng)窗玻璃外表面應(yīng)保持充分干凈，不應(yīng)有任何油漬和污物。525每項(xiàng)性能的測(cè)定，必須是在刮水器正常工作狀態(tài)下進(jìn)行。53結(jié)構(gòu)檢查刮水器結(jié)構(gòu)應(yīng)按4.2進(jìn)行檢查和評(píng)定。54外觀檢查刮水器外觀質(zhì)量按4.3目視檢查和評(píng)定。55低溫試驗(yàn)551試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架在整個(gè)試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)臺(tái)

12、架應(yīng)能滿足汽車風(fēng)窗玻璃外表面和刮水器的安裝要求；b）測(cè)溫裝置溫度計(jì)或測(cè)溫儀；c）計(jì)數(shù)器記錄刮片刮刷循環(huán)次數(shù)的儀器；d）低溫箱應(yīng)能放置整個(gè)試驗(yàn)臺(tái)架，并能使箱內(nèi)溫度保持在-18±3。552試驗(yàn)程序?qū)⒀b有計(jì)數(shù)器、刮水器樣品的試驗(yàn)臺(tái)架在溫度為-18±3的恒溫室里放置4h，然后在相同的溫度下開動(dòng)刮水器，以最高刮刷頻率工作5min。553試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定低溫試驗(yàn)結(jié)果按4.4.1進(jìn)行評(píng)定。56刮刷頻率試驗(yàn)561試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架按5.5.1a）；b）噴水裝置噴嘴應(yīng)適當(dāng)布置，以便向風(fēng)窗玻璃外表面均勻噴水，噴水量不應(yīng)低于820mLmin；c）計(jì)數(shù)器按5.5.1c）。562試驗(yàn)程序?qū)⒐嗡靼惭b在

13、具有噴水裝置、計(jì)數(shù)器的試驗(yàn)臺(tái)架上，用含甲醇酒精或其他類似去污劑徹底清除風(fēng)窗玻璃外表面的油漬，待干后，用3（VV）10（VV）氨水擦試，然后用棉布擦凈。開動(dòng)刮水器，同時(shí)噴水裝置連續(xù)噴水，正常工作20min后，測(cè)定刮刷頻率，測(cè)定時(shí)間不少于1min。試驗(yàn)結(jié)果按4.4.2進(jìn)行評(píng)定。57自動(dòng)回位檢查按5.6測(cè)定刮刷頻率之后，關(guān)閉刮水器，檢查刮片是否能返回至其初始位置。58刮桿對(duì)刮片的壓緊力測(cè)量。581試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)秤或測(cè)力計(jì)，精度不應(yīng)低于0.02。582試驗(yàn)程序按圖1中所示，刮桿沿壓緊力（通過刮片擺動(dòng)軸心）增加及減少的方向動(dòng)作到規(guī)定角度，測(cè)量刮桿對(duì)刮片的壓緊力，取此二值的平均值為測(cè)量值。刮桿壓緊角在無特殊要

14、求時(shí)，90°。583測(cè)量結(jié)果按4.4.1評(píng)定。59噪聲試驗(yàn)591試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架按5.5.1a）；b）噴水裝置按5.6.1b）；c）聲級(jí)計(jì)。592試驗(yàn)程序a）將刮水器安裝在具有噴水裝置的試驗(yàn)臺(tái)架上，開動(dòng)刮水器，同時(shí)噴水裝置連續(xù)噴水，以最高刮刷頻率刮刷3min后，試驗(yàn)人員聽覺檢查刮水器工作有無異常聲音發(fā)出。b）刮水電動(dòng)機(jī)的噪聲按QCT29090的5.15規(guī)定的方法檢查。試驗(yàn)結(jié)果按4.4.5進(jìn)行評(píng)定。510制動(dòng)性試驗(yàn)5101試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架按5.5.1a）；b）噴水裝置按5.6.1b）。5102試驗(yàn)程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有噴水裝置的試驗(yàn)臺(tái)架上，開動(dòng)刮水器，同時(shí)噴水裝置連續(xù)噴水，以最

15、高刮刷頻率正常工作3min后，當(dāng)刮桿在刮刷循環(huán)中途任一位置時(shí)，施加一阻力使刮桿制動(dòng)15s，正反向各一次。試驗(yàn)結(jié)果按4.4.6進(jìn)行評(píng)定。511刮刷效果試驗(yàn)5111試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架按5.51a）；b）計(jì)數(shù)器按5.5.1d）。5112試驗(yàn)程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有計(jì)數(shù)器的試驗(yàn)臺(tái)架上，用含甲醇酒精或其他類似去污劑徹底清除風(fēng)窗玻璃內(nèi)外表面的油漬，待干后，用3（VV）10（VV）氨水擦拭，然后用棉布擦凈。風(fēng)窗玻璃外表面不直接處于迎風(fēng)狀態(tài)，并在其上均勻地噴撒薄薄一層干燥醫(yī)用滑石粉。然后開動(dòng)刮水器，刮刷循環(huán)一次，目視檢查刮刷效果，以最高刮刷頻率、最低刮刷頻率各做一次檢查，檢查結(jié)果按4.4.7進(jìn)行評(píng)定。512表

16、面光澤度測(cè)量表面光澤度按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果按4.4.8進(jìn)行評(píng)定。513耐腐蝕性試驗(yàn)5131金屬件的電鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性按，JB2864中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5132金屬件的油漆層和塑料噴涂層與金屬表面間的附著力按JB4159的2.4.2.2中附著力檢查方法進(jìn)行檢查。5133檢驗(yàn)結(jié)果按4.4.9進(jìn)行評(píng)定。514耐久性試驗(yàn)5141試驗(yàn)設(shè)備a）試驗(yàn)臺(tái)架按5.5.1a）；b）噴水裝置按5.6.1b）；c）測(cè)溫裝置按5.5.1c）；d）計(jì)數(shù)器按5.5.1d）。5142試驗(yàn)條件刮水器每25×104次刮刷循環(huán)變換一次刮刷頻率。5143試驗(yàn)程序?qū)⒐嗡靼惭b在試驗(yàn)

17、臺(tái)架上，處于正常使用狀態(tài)，試驗(yàn)條件按5.14.2規(guī)定，刮刷循環(huán)50×104次后，按4.4.10a）和c）進(jìn)行檢查評(píng)定。然后繼續(xù)刮刷循環(huán)到150×104次后，再按4.4.10b）進(jìn)行檢查評(píng)定。試驗(yàn)中，風(fēng)窗玻璃應(yīng)保持干凈，若出現(xiàn)橡膠沉淀物時(shí)，則必須更換膠條。除膠條外，若有任一零件損壞，則判定刮水器損壞。6標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝61產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置以不易消失的方法標(biāo)志下列內(nèi)容：a）制造廠名稱或商標(biāo)；b）產(chǎn)品型號(hào)；c）制造日期。62產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞。63包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：a）裝箱單：注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；b）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；c）產(chǎn)品使用維修說明書和保用單。

18、64包裝箱外應(yīng)注明：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量及制造日期；c）運(yùn)輸要求標(biāo)志；d）收貨單位名稱、地址。65產(chǎn)品存放在通風(fēng)、干燥、無有害氣體、化學(xué)品、酸、堿、蓄電池的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）鏡面光澤度測(cè)定方法A1測(cè)定裝置鏡面光澤度用光度計(jì)測(cè)定。光度計(jì)示意圖如圖A1，它由光源、聚光透鏡以及能接收規(guī)定的錐形反射光的受光器組成，受光器包括透鏡、視場(chǎng)光闌和光電池。A11光源測(cè)定鏡面光澤度時(shí)，原則上采用CIE標(biāo)準(zhǔn)光源C，為使儀器工作時(shí)燈泡電壓保持穩(wěn)定，應(yīng)使用穩(wěn)壓電源。A12幾何條件A121入射光束的中心線應(yīng)與受試面的法線之間的夾角1（稱入射角）為20°±0.5°

19、;。受光器的軸線應(yīng)與入射光束的中心線的鏡面圖像重合。拋光的黑色玻璃平板或表面成鏡面的平板放置在試樣位置時(shí)，光源的像應(yīng)在受光器視場(chǎng)光闌（即受光器窗孔）中心形成，試樣照明面積寬度不應(yīng)小于10mm。A122受光器光束的中心線與受試面的法線之間的夾角2（稱受光角）應(yīng)與入射角保持相等，光源和受光器的尺寸允許偏差應(yīng)符合表A1規(guī)定。受光器窗孔角度由受光器透鏡測(cè)定。選定的允許偏差應(yīng)使100個(gè)光澤單位范圍內(nèi)的任一點(diǎn)不產(chǎn)生大于1個(gè)光澤單位的偏差。A13在表A1中規(guī)定的角度范圍內(nèi)，光束不出現(xiàn)暈影。表A1 光源像及受光器角度和相對(duì)尺寸名 稱測(cè) 定 平 面垂直于測(cè)定平面（°）2tan/2相對(duì)尺寸（°

20、）2tan/2相對(duì)尺寸光原像的角度2受光器窗孔角度B0.75±0.251.8±0.050.0131±0.00440.0134±0.00090.171±0.0570.409±0.0123.03.60.10.05240.0629±0.00180.6820.819±0.023注：3.0是指最大值，不規(guī)定最小值。A14受光器表頭在滿刻度的2范圍內(nèi)的示值，應(yīng)與通過受光器視場(chǎng)光闌的光束成正比例。A2鏡面光澤基準(zhǔn)A21基準(zhǔn)基準(zhǔn)應(yīng)是精拋光的黑色玻璃，或者是背面及邊緣磨砂并涂以黑漆的透明玻璃，其表面用光波干涉法測(cè)量時(shí)，在每一厘米上只有兩條干涉條紋，基準(zhǔn)不用于光澤計(jì)的常規(guī)校準(zhǔn)。對(duì)于20°，以折射率為D