煤氣管線工程施工設(shè)計方案

1、沈陽片區(qū)城市燃?xì)馐姓袎骸⑼ピ簯魞?nèi)安裝工程施工組織設(shè)計撫順中通建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2012 年 3 月 15 日施工組織設(shè)計目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工總體部署4 、質(zhì)量保證措施5 、工期保證措施6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織措施7 、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施8 、主要部位施工方法9 、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的技術(shù)措施10 、特殊段施工措施11 、其它配合措施12 、電氣臨時用電施工方案13 、雨季施工措施14 、冬季施工措施15 、機(jī)械、材料進(jìn)場計劃16 、管線保護(hù)措施1、編制依據(jù)1) 沈陽片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程市政中壓、 庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€施工 項目招標(biāo)文件2) 城 鎮(zhèn) 燃

2、氣 室 內(nèi) 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 (CJJ94-2003 )3) 城 鎮(zhèn) 燃 氣 輸 配 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 (CJJ33-2005 )4) 城 鎮(zhèn) 燃 氣 設(shè) 計 規(guī) 范 (GB50028-2006 )5) 聚 乙 烯 燃 氣 管 道 工 程 技 術(shù) 規(guī) 程 (CJJ63-2008 )6) 工 程 測 量 規(guī) 范 (GB50026-2007 )7) 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 (GB50235-97 )8) 現(xiàn) 場 設(shè) 備 、 工 業(yè) 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 (GB50236-98 )9) 建 設(shè) 工

3、程 施 工 現(xiàn) 場 供 用 電 安 全 規(guī) 范 GB50194-1993 )10) 施 工 現(xiàn) 場 臨 時 用 電 安 全 技 術(shù) 規(guī) 范 (JGJ46-1988 )與本工程相關(guān)的設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件、業(yè)主提出的其他要求2、工程概況本工程為撫順市區(qū)市政中壓管線 23.15KM 安裝、撫順市區(qū)居 民用戶、工商業(yè)用戶 25020 戶安裝3、施工總體布署3.1、組織機(jī)構(gòu)：本工程實行項目法管理，配備較高的各專業(yè) 管理人員，組成精干的項目經(jīng)理部，優(yōu)質(zhì)快速，低消耗完成該工程 的施工任務(wù)。項目部組織機(jī)構(gòu)表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱項目經(jīng)理張幫全工程師材料員郭邵芳技術(shù)負(fù)責(zé)人張寶林工程師安全員王揚(yáng)助理工程師質(zhì)檢員王

4、博3.2、施工程序本工程施工前，首先確定最佳施工方案，合理安排施工程序。 現(xiàn)場放線工首先作好測量各管線位置及高程的準(zhǔn)備工作。 管線采用機(jī)械挖土，多余土運(yùn)至場外。機(jī)械挖不到的土方及 溝底平整采用人力挖土。 管線安裝為主要施工工序，管道安裝與井室砌筑同時進(jìn)行。3.3、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。3.4、安全、職業(yè)健康及文明施工目標(biāo)：安全事故控制在2%。以 下，杜絕重大人生傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通事故。3.5、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備： 組織圖紙會審及技術(shù)交底工作。 編制符合實際的施工方案。 編制施工預(yù)算、各種材料的訂貨。 簽訂各種施工合同。3.5.2 物質(zhì)準(zhǔn)備：組織各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場抄平放線。施工道路

5、鋪設(shè)，施工前搞好施工現(xiàn)場的“三 通一平”。 現(xiàn)場辦公室及工人休息室的搭設(shè)。 組織各專業(yè)人員、施工操作人員的上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全三級 教育，制定現(xiàn)場各項管理制度。4 、質(zhì)量保證措施4.1 、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證，沒有合格證和雖有合 格證但質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求的，嚴(yán)禁在工程中使用，對雙控材料按國家 省市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2 、材料進(jìn)場必須分品種、分規(guī)格和型號堆放整齊，需要檢測的 材料必須及時同監(jiān)理等有關(guān)人員一起取樣送檢，在沒有檢測結(jié)果之前不 得使用，在檢測合格后才準(zhǔn)使用。材料堆放必須有明確標(biāo)識，避免錯誤 使用材料造成質(zhì)量問題。4.3 、管理人員及進(jìn)入現(xiàn)場的專業(yè)施工人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，

6、 具有較強(qiáng)的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經(jīng)驗和水平。有要求的特殊工種必 須持證上崗，并設(shè)一名專職專業(yè)技術(shù)員主抓質(zhì)量技術(shù)工作。4.4 、安裝工程的施工必須嚴(yán)格按圖施工，在施工中如遇問題必須 由專業(yè)技術(shù)人員同建設(shè)單位和設(shè)計單位的有關(guān)人員研究解決辦法，如必 須有變更時，要在有關(guān)方面負(fù)責(zé)人在變更上簽字后方可施工；個人不得 以任何借口隨意更改設(shè)計和材料代用；以免造成質(zhì)量問題，需要隱蔽的 管道，在安裝后要及時試壓，并切實作好記錄，請有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字，在 試壓和隱蔽記錄沒簽字前不得隱蔽。煤氣管道的氣密性試驗：當(dāng)設(shè)計壓力5KPa時，試驗壓力為設(shè)計 壓力的1.15倍，當(dāng)設(shè)計壓力w 5KPa時，為20KPa，試驗時間為2

7、4 小時。試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以 修正。4.5 、工程開工前安排有經(jīng)驗的專業(yè)人員和施工人員認(rèn)真熟悉圖紙 和有關(guān)設(shè)計文件，與其它專業(yè)人員密切配合，核準(zhǔn)標(biāo)高位置，按設(shè)計要求安裝，確保工程全部合格。5、工期保證措施 本工程工期要求依據(jù)業(yè)主設(shè)定的單項工程約定為準(zhǔn)， 為確保工程按 期完成，我施工單位特制定如下措施：5.1 、加快施工準(zhǔn)備。我公司已做好了承建該工程的準(zhǔn)備工作，并 按工程的需要保證在業(yè)主要求的時間內(nèi)，全部管理人員及時到位。5.2 、根據(jù)確定的工期目標(biāo)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分段流水作業(yè)等動態(tài) 管理，充分利用作業(yè)面，切實做好工序之間的穿插施工，保證各控制點 的完成。5

8、.3 、運(yùn)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高工程質(zhì)量，加快 施工進(jìn)度，同時加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其 效能，確保施工正常進(jìn)行。5.4 、充分協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參 建各方在工作中共同協(xié)作，互相支持。5.5 、對本工程資金做到?？顚Ｓ?，不得挪做它用，以確保工程的 順利進(jìn)行。6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織保證措施6.1 、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 特種作業(yè)人員必須持證上 崗，使用的電焊機(jī)、氣焊嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，接地接零可靠。6.2 、消防保衛(wèi)措施，貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項 目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，并逐級建立防火責(zé)任

9、制，落實責(zé)任，確 保施工安全。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照遼寧省建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管 理辦法進(jìn)行施工，并定期檢查 .因施工需要搭建的臨時建筑，應(yīng)符合防 火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全 要求。易燃材料專庫儲存，并遠(yuǎn)離廠區(qū)。保衛(wèi)工作堅持“預(yù)防為主，以 消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理， 防止物資被哄搶、盜竊或破壞。6.3 、使用無齒鋸時，鋸要護(hù)罩、卡具齊全，操作人員要站在側(cè)面 操作，用力均勻。使用手持電動工具時，必須戴好絕緣手套，防止觸電 事故的發(fā)生。夜間施工要有充分的照明燈光。6.4 、施工完的點位必須在確認(rèn)無隱患后方可離開。6.5 、安裝好

10、的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踩踏，管道的 支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點。6.6 、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好，以防止丟失。7 、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1 、施工過程中，現(xiàn)場環(huán)境要隨時清理，使用電焊所剩的焊條頭 不可隨意亂扔，管道套絲所產(chǎn)生的鐵屑都要及時回收集中處理。7.2 、施工用水設(shè)置的臨時管道，各配水點的閥門要開關(guān)靈活且嚴(yán) 密不漏，防止跑水漏水。7.3 、污水處理措施，施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進(jìn) 行廢水沉淀處理，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過污水管輸入池中沉淀，并做好除油 處理。攪拌機(jī)、洗車處等排放污水處均設(shè)沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可 作現(xiàn)場灑水降塵，廁所沖洗

11、之用。施工現(xiàn)場食堂做好隔油措施，嚴(yán)禁將 污水直接排入市政管道。7.4 、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時外運(yùn)， 嚴(yán)禁隨意傾倒 指定專人負(fù)責(zé)出入車輛的清洗及出入口周圍環(huán)境及道路的清掃工作，運(yùn) 輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料 運(yùn)輸時，采用遮蓋防護(hù)措施，防止粉塵對大氣的污染，各類機(jī)動車完善 消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。施工現(xiàn)場使用電茶爐 供應(yīng)熱水。土方開挖期間，土方運(yùn)輸車輛在出現(xiàn)場時進(jìn)行車輪清洗，土 方高度應(yīng)低于車側(cè)幫15 cm,并遮蓋，遇4級以上大風(fēng)天氣時，停止土 方施工并做好遮蓋工作。施工現(xiàn)場建封閉式的垃圾站，進(jìn)行封閉管理， 并及時清運(yùn)。7.5

12、、減少噪聲污染。8、主要部位施工方法8.1 室外燃?xì)夤艿腊惭b。8.1.1 施工順序根據(jù)施工圖紙上的要求，采用先主后支的原則進(jìn)行施工。各種管線的施工順序：場地平整T抄平放線T挖土T降排水T管 線安裝f試驗f回填土。8.1.2 主要施工方法8.1.2.1 土方工程：管道開槽根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用明開槽。 挖土采用機(jī)械挖土， 用 一臺挖溝機(jī)， 一個施工段施工， 挖溝機(jī)挖至設(shè)計基底標(biāo)高上 200mm 處，剩余部分采用人工挖掘。確?；自翆硬槐黄茐?。8.1.2.2 砌筑工程 該工程中管道支座及閥門井等均采用 MU100 紅磚、檢查井及 閥門井采用 M10 水泥砂漿。 砌筑砂漿采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌。 砌筑時磚

13、要提前澆水濕潤，含水率要求達(dá)到10-15%。8.1.2.3 管道安裝工程1 、鑄鐵管安裝鑄鐵燃?xì)夤艿腊惭b時，應(yīng)具有不小于 0.003 的坡度，坡向凝水 缸。安裝分支管件 （丁字管、十字管）時，如分支管道需加裝漸縮管， 則分支管件與漸縮管之間，應(yīng)安裝一段不小于 0.5m 的直管段。管道鋪設(shè)前，應(yīng)對現(xiàn)場的管子、管件逐個進(jìn)行外觀檢查，用手錘 輕敲管體，發(fā)現(xiàn)裂管，必須做好標(biāo)記，禁止使用。若承口內(nèi)面有無法 修補(bǔ)的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴(yán)重的管子禁止使用， 若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。管道交叉鋪設(shè)時（包括與其它管道） ，交叉管道兩側(cè)至少 1m 范 圍內(nèi)不宜設(shè)接口。將管子沿管溝按有效

14、長度一字排列 （每根管子讓出一個承口的長 度），將承口通向氣流方向。下管前，應(yīng)清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛 刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。采用人工壓繩下管法或吊車下管法， 將管子依次下入管溝中心線 的位置上。管子對口時，先將壓蘭套在距插口端面約 200mm 處，再依次 套上潔凈的膠圈和支撐圈， 膠圈不得翻身或倒裝。 將管子插口水平對 準(zhǔn)另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應(yīng)均勻。管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將 鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、 下、左、右對稱交替逐漸緊固，用力應(yīng)均勻一致。鋪設(shè)管道

15、時，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格控制高程、坡度、坡 向和埋深，確保達(dá)到規(guī)范要求。埋地管道中心線允許偏差應(yīng)不大于 50mm ；管底標(biāo)高允許偏差 應(yīng) 不 大 于 ± 30mm ； 水 平 管 道 縱 、 橫 方 向 彎 曲 允 許 偏 差 為 1.5mm/m ，全長（ 25m 以上）不大于 40mm 。當(dāng)下管工序臨時中斷或收工時， 應(yīng)將管道兩端管口堵好， 防止污泥雜物進(jìn)入管道內(nèi)。2、螺旋鋼管安裝(1) 煤氣螺旋鋼管安裝施工要點及工藝要求： 選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作，并經(jīng)過無損探傷合格后上 崗。在施焊全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝導(dǎo)書進(jìn)行焊接。 工序間應(yīng)有 交接手續(xù)。 焊件的切割口和坡口

16、宜采用機(jī)械方法進(jìn)行打磨， 采用火焊熱加工的 坡口必須電動手砂輪打磨去掉氧化皮， 烙渣，以及影響焊接接頭質(zhì)量 的表皮層。 所用的管材及焊接材料應(yīng)該具有出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量復(fù)檢報 告。焊條焊劑使用前，應(yīng)該按出廠說明書所規(guī)定烘干，并有保溫桶在 使用時候保持干燥。 本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底， 打底后的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時 填充焊。 為了減少焊接變形，應(yīng)采取氬弧的施焊方法和順序。 焊接時應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 各焊層接 錯開。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。(2) 鋼管焊接的質(zhì)量要求 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，防腐層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié) 內(nèi)表面應(yīng)無斑疤、裂痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 螺

17、旋鋼管幾何尺寸， 允許偏差應(yīng)符合表 1-1 的規(guī)定。焊縫處外觀應(yīng) 符合 1.2 的規(guī)定:表1.1螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目指標(biāo)外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面表面不 得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平 緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣.23mm表面余咼小于等于1+2倍坡口邊緣寬度，且不等于4mm咬邊深度小于等于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于 100mm錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許表1.2 焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差/mm直徑D < 600mm 管道的周長± 2.

18、0直徑D>600mm 管道的周長± 0.0035D管端圓度0.005D其他部位圓度0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長1/6D 且不小于300mm 的弧形板測量與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的 空隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4 ;距管端200mm 縱縫處的間隙不大于2注:t為壁厚，單位為mm 管節(jié)管頭焊接前應(yīng)先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。不允許在對口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm 對口時縱，環(huán)向焊接的位

19、置符合下列規(guī)定：a. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直線上半圓的 45 °左右。b. 縱向焊縫錯開，當(dāng)管徑小于600mm 時錯開的間距不得小于100mm當(dāng) 管經(jīng)大于或等于600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。c. 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫， 其間距不得小于 100mm。d. 加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm。e. 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于 100mm。f. 直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mmg. 管道任何位置不得有十字形焊接。表1-3電弧焊管端修口各部分尺寸維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度)圖示壁厚S/mm491.53.01

20、.01.56070(3) 焊接質(zhì)量檢查為了保證焊接質(zhì)量要進(jìn)行焊前檢查，焊接過程檢查和焊后檢查1焊前檢查主要是在焊接前對坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接工藝規(guī)范等進(jìn)行全面檢查；2 焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查；3 焊后檢查有外觀檢查， X 光拍片檢查以及超聲波探傷強(qiáng)度檢查等。3 、PE 管道安裝 連接前應(yīng)對管材、管件按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀 檢查，重點檢查以下項目：出廠合格證、檢測報告、使用的級別的牌號、 外觀、長度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期等，合格后方可使用。管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于 63mm 的管道不得采用手

21、工熱熔連接，不同的 (SDR) 系列(外徑與壁厚的比 值 )PE 管不得采用熱熔對接， PE 管道與其他管道及附件的連接應(yīng)采用法蘭 或鋼塑轉(zhuǎn)換件連接， 公稱外徑小于或等于 63mm 的管道可采用熱熔承插連 接。管道連接應(yīng)采用專用連接工具，連接時嚴(yán)禁明火加熱。管道連接宜采 用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的 管材、管件之間的連接應(yīng)經(jīng)過試驗 , 判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確 , 加熱面溫度分布應(yīng)均勻 ,加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦 凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時間

22、， 應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè) 的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外 力。熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng) 的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的 10 。2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應(yīng)使用棉布擦凈，并銑削連 接面，使其與軸線垂直。3 待連接件的斷面災(zāi)使用熱熔對接連接工具加熱。4 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面 熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸，并翻 邊形成均勻一致的凸緣，凸緣高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。法蘭連

23、接， 應(yīng)先將法蘭盤 （背壓松套法蘭 ）套入待連接的聚乙烯法蘭 連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī) 定的熱熔連接的要求進(jìn)行連接。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定， 法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。1） 管道敷設(shè)：管道敷設(shè)前工程設(shè)計施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。并進(jìn)行了技 術(shù)交底，施工人員了解聚乙烯燃?xì)夤艿酪话嵛锢硇阅?，掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。施 工機(jī)具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設(shè)施能夠滿足施工要求，應(yīng)按 設(shè)計施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測量。利用管材的柔性進(jìn)行 彎曲敷設(shè)時，公稱外徑dn <50時彎曲半徑為30dn，公稱外徑50 v dn <

24、; 160時彎曲半徑為50dn ,公稱外徑160 vdn < 250時彎曲半徑 為 75dn 。（4）回填土工程 該工程回填土采用機(jī)械回填。 回填土以推土機(jī)為主，人工為輔。回填時嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。 管線回填土：分層回填，分層夯實（采用機(jī)械夯實）。分層厚度按選用 機(jī)械和土質(zhì)而定，然后采用環(huán)刀法 （50m 做一組 ）測密實度，合格后方可下 道工序的施工。8.2 室外燃?xì)夤艿腊惭b。8.2.1 施工順序安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-氣表 安裝-管道試壓-管道吹洗-防腐、刷油。8.2.2 主要施工方法室內(nèi)管道預(yù)制-干管安裝-立管安裝-支管安裝-燃?xì)獗戆惭b-管道試壓 及吹掃-

25、防腐、刷油1 干管安裝：1.1 按施工草圖， 進(jìn)行管段的加工預(yù)制， 包括：斷管、套絲、上零件、 調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。1.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把 吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把 管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位 在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照 此進(jìn)行，緊固好螺栓。1.3 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并

26、應(yīng)符合下列要求：1.4 引入管的公稱直徑不得小于 40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑 物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無 縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用 煨彎處理。穿墻套管尺寸(mm)表1-1燃?xì)夤芄Q直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70套管公稱直徑DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN1001.5一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高

27、500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。 室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填 充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。1.6弓I入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室 內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼 套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面 與結(jié)構(gòu)底板平。1.7 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影 響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保 留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4 號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹

28、灰。1.8居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。1.9干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔 并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端 扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把 管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記， 要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或 過溝處，必須先穿好鋼套管）。1.10 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于 0.15m。水平管

29、應(yīng)保待0.0010.003的坡度， 其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。1.11 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈 距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）表1-3給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關(guān)0.010.010.0150.150.3當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-4 和表1-5、表1-6。1.12室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板

30、平齊。1.13管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。 每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m ） 表1-4序號項目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1直埋，敷設(shè)在套管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（ mm ）表1-5序號項目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部150直埋 600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（ m ）表1-6類別同一平面不同平面煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距> 0.05> 0.01煤氣管與電

31、氣 線路的間距> 0.05> 0.02煤氣管與配電盤的距離> 0.3> 0.3煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離> 0.15> 0.15煤氣管卡間距（m ）表1-7煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 DN503.04.0煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭 式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。1.14采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn) 到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留

32、 口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑w 50mm以下焊2點，管徑70mm 以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。1.15管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否 正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。1.16 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵2 立管安裝：2.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的 管道按編號順序運(yùn)到安裝地點。2.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié) 開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐

33、咬住管件，一 把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露 23扣，預(yù)留 口平正為止，并清凈麻頭。2.3 檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽 好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找 好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時 絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。2.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于 50mm 時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于 1.2m 。 遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑 50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。3 支管安裝：3. 1

34、 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 量出支管尺寸和燈 叉彎的大小。3. 2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào) 直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清 凈。3. 3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸， 共復(fù)查 立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定 壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。 合格后辦理驗收手續(xù)。4 氣表安裝：4.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立 核算單位最少應(yīng)裝一只表。4.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：421 煤氣表有出廠

35、合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位 檢測；422 距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測;423 無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉 入儀表內(nèi)。4.3皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表 1-8所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈題（m ）表1-8設(shè)施名單低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.34.4 安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定:4.4.1 皮膜表安裝高度可分為: 高位表安裝：表底距地高度不小于 1.8m ；中位表安裝：表底距地高度不小于 1.4 1.7m ;

36、低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于 0.15m 。4.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。4.4.3 皮膜表背面距墻凈距 1050mm 。4.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm 。4.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管 及煤氣表兩側(cè)的配管。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn) 象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不 能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺

37、塞，然后慢慢地開啟閥門，使 表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常 工作。6 室內(nèi)煤氣管道試壓：6.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗， 試驗介質(zhì)為壓縮空 氣或氮氣。6.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗： （試驗溫度應(yīng)為常溫）6.2.1 試驗范圍：耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述 范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。6.2.2 耐壓試驗：管道系統(tǒng)打壓 0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同 時壓力也未急劇下降為合格。6.2.3 嚴(yán)密度試驗：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至 70

38、0mm 水柱后，觀察 10 分鐘，壓力降不超過 20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm 水柱，觀察 5 分鐘，壓降不超過 20mm 水柱為合格。6.3 煤氣表嚴(yán)密度試驗：試驗應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為 300mm 水柱，觀察 5mm ，壓降不超過 20mm 水柱為合格。7 管道吹洗： 吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮 空氣或氮氣連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。8 管道的除銹和防腐：8.1 室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選 用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電

39、流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證 管道的良好使用。8.2.3 、質(zhì)量保證措施：1 保證項目：1.1 管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果及管材、 器具的型號、 規(guī)格必須 符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和質(zhì)證明及產(chǎn) 品合格證。1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30m 抽查 2 段，不足 30m 不少 于 1 段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5% 。但不少于 5 段。 用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。 ）1.4 煤氣引

40、入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表1-4表1-6 的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合上 列三個表的規(guī)定。2 基本項目：2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接， 要求碳素鋼管的螺 紋加 工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢 固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳 素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺 桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑

41、的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊 材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié) 瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正 牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。2.5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、 進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不 少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固， 管口齊平，環(huán)縫均勻。2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)

42、計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良 好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。2.9允許偏差：室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b的允許偏差和檢驗方法表1-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)10用水平尺、直尺2標(biāo)咼± 10拉線和尺量檢杳3水平管道橫方向彎曲管徑小于或等于100mm2mm/m且 <13mm用水平尺、直尺管徑大于100mm3mm/m且 <25mm4全長25m以上2mm/m且 <15mm拉線和尺量檢杳5m以上2mm/m

43、且 <10mm5進(jìn)戶管閥門閥門中心距地面± 15尺量檢杳表底部距地面± 156煤氣表表后面距墻表面5吊線和尺量檢杳中心線垂直度17煤氣嘴距爐臺表面± 15尺量檢杳3成品保護(hù)3.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架 不得做為其它用途的受力點。3.2 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。3.3 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3.4 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。3.5 煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好3.6 已裝飾完的房間， 如需動用氣焊時， 對墻面、 地面應(yīng)用鐵皮遮擋， 以防污染。4 應(yīng)注意

44、的質(zhì)量問題4.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。4.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立 管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太 大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造 成。應(yīng)針對這些原因采取相應(yīng)的措施。4.3 立管的套管出地面高度不夠， 或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝 填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹 灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。4.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾 完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配

45、合好， 支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮?設(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。9 、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的技術(shù)措施1、內(nèi)業(yè)管理微機(jī)化，提高內(nèi)業(yè)水平將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內(nèi)業(yè)資料全部輸入電腦， 在符合各方面要求和規(guī)定的前提下以電子計算機(jī)作為內(nèi)業(yè)資料輸入輸出以 存儲提取的信息載體，使內(nèi)業(yè)資料管理更科學(xué)、更規(guī)范。優(yōu)點在于內(nèi)業(yè)資 料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時性和真實性，保存的安 全性、永久性；微機(jī)打的要比手寫的整齊美觀，同時技術(shù)人員可以從繁重 的重復(fù)抄寫內(nèi)業(yè)工作束縛中解脫出來。并且可以將內(nèi)業(yè)資料全部存放到軟 盤或光盤中，便于

46、存檔查閱。10 、特殊段施工措施10.1 、過地下障礙施工 本工程施工段因在市區(qū)內(nèi)施工，均存在著大量的各類地下管網(wǎng)及弱電 網(wǎng)等，為確保不損壞其它地下設(shè)施。采取辦法如下： 施工前與設(shè)計單位各管網(wǎng)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，咨詢施工段內(nèi)各類地下設(shè) 施所處位置、走向及埋深。并組織人力對本段內(nèi)的各類井室進(jìn)行揭蓋探查， 最后在圖紙上標(biāo)明各類地下設(shè)施的具體情況。 施工中在與各類管網(wǎng)、弱電網(wǎng)交叉前，先采取人工挖探坑，如新建 煤氣管線設(shè)計高程內(nèi)無法正常穿越舊管線時，標(biāo)明舊管線平面位置、豎向 高程，上報建設(shè)單位和設(shè)計單位，由設(shè)計單位下發(fā)設(shè)計變更后方可施工。 所有穿越（下穿）地下管線段，全部采用人工開挖溝槽。避免機(jī)械 開挖損壞

47、地下管網(wǎng)。將地下各管線底高程開挖外露后，根據(jù)各管線類別性 質(zhì)進(jìn)行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木進(jìn)行 架設(shè)加固。大口徑雨水管線可局部臨時拆除，穿越后原樣恢復(fù)。熱力管線、 污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除 原管線。人工掏洞后，要迅速穿越，及時回填，地下管線回填嚴(yán)格遵循設(shè) 計要求。 管道穿越其它地下管道時， 其垂直凈距不應(yīng)小于 0.3m ；穿越地下通 信纜和電力纜時，其垂直凈距不應(yīng)小于 0.5m 。交叉點兩側(cè)各 10m 范圍的 管段，應(yīng)加強(qiáng)管道防護(hù)。 如果受到條件限制，管道在穿越其他地下管道的凈距達(dá)不到0.3m時，兩道間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物，

48、必要的地點應(yīng)考慮加設(shè)混凝土隔板。 但任何情況下，其凈距不得小于 50mm 。11 、其他配合措施該施工段如遇到門市及廠房門口時施工措施如下： 開工前對施工現(xiàn)場附近的門市及廠房進(jìn)行通知，并且采用機(jī)打式 通知單，粘貼到各門市及廠房門口。當(dāng)溝槽開挖到各門市時，將預(yù)先準(zhǔn)備好的木跳板 4 塊，搭在溝槽 上，并用 8 號線將其捆住，放穩(wěn)。在跳板兩側(cè)釘木方，用警戒線將其 圍住作為門市房的臨時便道，待該段施工完成后，溝槽馬上回填，恢 復(fù)原狀。當(dāng)溝槽開挖到廠房時，預(yù)制兩根煤氣管，當(dāng)煤氣管焊接完成后， 探傷合格后。開挖溝槽將預(yù)制好的煤氣管鋪設(shè)在溝槽內(nèi)后，馬上回填， 恢復(fù)道路。12 、電氣施工方案12.1 工程概況

49、： 本工程為沈陽片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程，市政中壓、庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€ 項目施工。12.2 施工部署 為保證工程工期，我公司抽調(diào)二名技術(shù)水平高業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的電氣維修 人員對該工程施工現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行全面的日常維護(hù)與管理，如 遇問題及時與甲方、監(jiān)理人員聯(lián)系解決施工中問題，以保證工程順利進(jìn)行。12.2 臨時用電方案12.2.1 、本工程現(xiàn)場無電源，現(xiàn)場臨時用電設(shè)置應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)、靈活， 故采用由一臺 75KW 柴油發(fā)電機(jī)供電，同時設(shè)置一臺 75KW 柴油發(fā)電機(jī)備 用。采用3 x 502+1 X 252銅芯橡套電纜埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)時過道處要加 保護(hù)管。 電源為三相四線制 380/220 伏。電源進(jìn)入現(xiàn)

50、場總開關(guān)后， 轉(zhuǎn)為三 相五線制（ TN-C-S ）系統(tǒng)配電。12.2.2 、現(xiàn)場內(nèi)配電方式為三級配電兩級漏電保護(hù)。由臨時總配電箱 至各分開關(guān)箱采用五芯橡套電纜埋地敷設(shè)，電纜截面及各分開關(guān)箱開關(guān)及 熔絲應(yīng)合理選擇，開關(guān)、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據(jù)設(shè)備容量的大 小選擇，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。設(shè)備用電要做到“一機(jī)、一閘、 一漏、一箱”，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)” 。照明電源由總配電箱引出，單獨設(shè)置開 關(guān)。12.2.3 、臨時配電箱一律采用鐵制，設(shè)防雨雪措施，設(shè)門、設(shè)鎖，安裝距離 1.4m. 所有不帶電金屬外殼及用電設(shè)備一律按 TNCS 系統(tǒng)做可靠接地保護(hù)。接地電阻不大于 4Q。1224、負(fù)荷計算a、

51、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，主體施工階段臨時用電負(fù)荷最大?？?cè)萘坑嬎銥?27.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時用電設(shè)備詳見下表。b、計算：P 計=1.1 x （K 刀 P1+K2刀 P2）刀Pl為設(shè)備總?cè)萘康禤 2為照明總?cè)萘縆i=0.6K2=0.8P 計=1.1 x （0.6 96.7 +0.8 X5）=68.2KW、施工現(xiàn)場主要臨時用電設(shè)備表序號設(shè)備名稱臺數(shù)容量（KW）合計（KW）1電焊機(jī)612722污水泵（4寸）25103污水泵（2寸）2364污水泵（6寸）27.5155空壓機(jī)15.05.06攪拌機(jī)15.55.57電動試壓泵1338無齒鋸21.539振搗器21.12.210現(xiàn)場照明55合計12

52、7.7（五）安全措施1、建立安全組織，堅持每日班前會由班組安全員主持，并做好記錄。2、現(xiàn)場電氣維護(hù)人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且取得特殊人員操作證的電工 承擔(dān)，工作中要盡職盡責(zé)，要定期對臨時用電線路及用電設(shè)備檢查維修。3、夜間明溝上方，每隔5米設(shè)置一盞紅色警示燈。4、現(xiàn)場內(nèi)用電設(shè)備的閘刀開關(guān)的熔絲要正確選擇，必須單閘單機(jī)， 嚴(yán)禁一閘多機(jī)，必須做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動工具 及潮濕場所用電一律裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。5、施工現(xiàn)場采用TN C S系統(tǒng)進(jìn)行接地保護(hù)，所有電氣設(shè)備不帶電 金屬外殼一律按專用零線。6、充分利用一切安全保護(hù)用具，帶電作業(yè)時必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。7、臨時用電開關(guān)箱裝門上鎖，一律采用

53、鐵制配電箱，電機(jī)械工負(fù)責(zé)配電箱的管理。13. 雨季施工措施：13.1 成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主 要由工程、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。明確各部門的職責(zé)。并 報上級主管部門審批、備案。13.2 成立現(xiàn)場雨季搶救隊，及時解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到 人員落實、責(zé)任明確、動作迅速、措施得力。13.3 施工現(xiàn)場做好排水井、排水溝。場內(nèi)辦公、生活、倉庫用房做好 防雨、防漏、防潮。水泥、木構(gòu)件等，應(yīng)存放在庫房，如露天堆放應(yīng)墊起 高度 300mm 以上，并在下部鋪設(shè)隔潮、上部覆蓋防雨材料。13.4 維護(hù)施工現(xiàn)場道路，修設(shè)路旁排水明溝，做到有組織排水，以保 證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。13.5 電氣設(shè)備做好接地、接零，并做防雨箱或覆蓋，防止進(jìn)水、受潮。13.6 雨季來臨前， 備足一定數(shù)量的工程材料， 防止供應(yīng)中斷