北營(yíng)村2號(hào)特大橋框架墩施工方案8.26

1、大西客專北營(yíng)村2號(hào)特大橋框架墩施工方案1、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本橋?yàn)殡p線變單線特大橋，中心里程為改右DK221+660（起始里程為改右DK220+952，終點(diǎn)里程為大西客專左線DK222+366），全長(zhǎng)1.414km。 本橋小里程橋臺(tái)采用雙線T形橋臺(tái)，大里程橋臺(tái)采用單線T形橋臺(tái)，全橋由6-16m雙線簡(jiǎn)支T梁、2-20m雙線簡(jiǎn)支T梁、4-24m雙線簡(jiǎn)支T梁、16-32m雙線簡(jiǎn)支T梁、1-20m單線簡(jiǎn)支T梁、1-24m單線簡(jiǎn)支T梁、18-32m單線簡(jiǎn)支T梁，DK221+724為雙線橋和單線橋的分界點(diǎn)。特大橋采用鉆孔樁基礎(chǔ)，墩身為圓端形橋墩、門式墩，橋臺(tái)為T形橋臺(tái)，梁體為簡(jiǎn)支T梁。其中橋墩42個(gè)

2、（單線墩19個(gè)、雙線墩23個(gè)）、框架墩5個(gè)、橋臺(tái)2個(gè)（單線橋臺(tái)1個(gè)、雙線橋臺(tái)1個(gè)），為雙線變單線橋墩。0#臺(tái)28#墩為雙線，29#48#臺(tái)為單線。本橋位于+20.5、+1、-17.53坡道及半徑為2300m和1600m兩條曲線上。大西客專北營(yíng)村2號(hào)特大橋2226墩為框架墩，用以跨越改石太右線?？蚣芏諜M梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，墩柱均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?？蚣芏沼蓹M梁、墩柱、基礎(chǔ)三個(gè)部分組成。1.2設(shè)計(jì)概況1.2.1框架墩構(gòu)造22#26#墩橫梁全長(zhǎng)為20.0m，順橋?qū)挾?m，橫梁高2.5m，墩柱高11.5。1.2.2橫梁預(yù)應(yīng)力體系橫向預(yù)應(yīng)力采用17-75鋼絞線, 錨具采用：15-17 (錨墊板、錨板、

3、螺旋筋、夾片）金屬波紋管成孔,波紋管內(nèi)徑為90mm。1.2.3框架墩材料框架墩橫梁及墩柱均采用C50耐久混凝土,承臺(tái)采用C30混凝土,管道壓漿所用水泥漿強(qiáng)度不低于M50,封端采用C50無(wú)收縮性混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線,公稱直徑15.2mm，其技術(shù)條件符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼束采用夾片錨錨固體系,制孔采用金屬波紋管。1.3工程重點(diǎn)和控制點(diǎn)通過分析現(xiàn)有資料和實(shí)地踏勘，我們對(duì)框架墩的施工重點(diǎn)、控制點(diǎn)歸納如下：1.3.1支架的搭設(shè)及預(yù)壓是框架墩施工的重中之重。1.3.2在框架墩施工完成后方可進(jìn)行改石太右線施工,如何

4、組織好施工是本工程的重點(diǎn)。2、施工準(zhǔn)備2.1臨時(shí)場(chǎng)地根據(jù)目前場(chǎng)地情況，待拆遷范圍的構(gòu)造物拆遷完畢后,可以滿足施工機(jī)械工作場(chǎng)地的要求，并在26#墩東側(cè)30m范圍設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地。工地周圍設(shè)置圍擋，用圍擋板加角鋼支架搭設(shè)。圍擋板尺寸0.8m寬，2.5m高，每隔10塊設(shè)置一塊帶有中鐵六局標(biāo)識(shí)的圍擋板。2.2 交通條件本施工范圍內(nèi)處在太原市區(qū)內(nèi),交通暢通。施工便道可利用既有農(nóng)科北路的道路。2.3 水電供應(yīng)施工用水引接城市自來(lái)水,已確保太鋼特大橋施工用水。施工用電從城市電網(wǎng)引入,同時(shí)配備1臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)。根據(jù)施工、生活用電需求配置電纜線。3、施工方案3.1施工計(jì)劃總體安排3.1.1根據(jù)拆遷情況，2

5、2#26#框架墩拆遷已完成，可以對(duì)22#26#連續(xù)施工。3.1 施工總體方案22#26框架墩主要施工方法：基礎(chǔ)樁基采用鉆孔樁施工；承臺(tái)模板采用小鋼模拼接組合而成，墩柱及橫梁采用定型模板組合；混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸車，泵送混凝土入模，插入式振搗器振搗；鋼筋集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。本橋共計(jì)制作框架墩定型鋼模2套。3.2滿堂紅碗扣支架方案3.2.1承臺(tái)施工完成后將承臺(tái)基坑四周分層回填素土夯實(shí)，素土回填為2m與第一層承臺(tái)頂面夯填平。其中墩柱之間高出第一層承臺(tái)頂面原狀土與第一層頂面承臺(tái)取平，然后夯實(shí)原地面，第一層承臺(tái)表面以上采用三七灰土回填，換填高度為0.6m，每層換填不能超過0.3m，采用小

6、型沖擊夯或壓路機(jī)分層夯實(shí)；表面澆注20cm厚C20普通砼，并在砼中加設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑完成后與第二層承臺(tái)澆筑平。橫向設(shè)2%的排水坡,換填基礎(chǔ)頂面標(biāo)高根據(jù)橫梁底標(biāo)高及碗扣支架底撐及頂托的可調(diào)高度確定。3.2.2橫梁下排架采用f48鋼管腳手架,橫向間距為60cm，縱向?yàn)?0cm，水平桿為60cm,一道水平橫桿步距首層及頂層不得超過60cm，即底撐及頂托伸出量不超過30cm，中間水平桿步距為60cm。3.2.3支架橫橋向每3排設(shè)一道剪力撐，兩側(cè)設(shè)通長(zhǎng)斜拉桿，縱向剪力撐僅最外側(cè)三排設(shè)置,剪刀撐角度為45°60°。3.2.4支架頂部及檢查梯四周設(shè)1.5m高的防護(hù)欄并掛安全網(wǎng)。立桿縱

7、向間距90cm、橫向間距90cm。4、工期安排4.1 計(jì)劃工期根據(jù)目前拆遷情況，22#26#框架墩在2011年8月底開始墩柱、橫梁施工，于2011年09月30日完成框架墩施工（30天完成一個(gè)框架墩）。5、施工方法及工藝5.1承臺(tái)框架墩承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸為7.7m×5.0m×2.0m、4m×3.6m×0.85m兩步承臺(tái)。承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖,基坑放坡根據(jù)土質(zhì)情況選定。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)一次性綁扎成型。鋼筋制作采用機(jī)械配合人工的方法施工。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋焊接采用對(duì)焊施工工藝。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用22#鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方

8、向（8字形分部）交錯(cuò)扎結(jié)。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。模板采用小塊組合鋼模板，外側(cè)加設(shè)矩形鋼管縱橫帶加固、用十字卡子將模板分片連接，內(nèi)模涂刷廢機(jī)油。支立模型時(shí)，設(shè)12拉筋，拉筋間距0.9米?；炷猎诎韬险炯邪柚?，混凝土輸送罐車運(yùn)輸，澆筑采用混凝輸送泵車，人工振動(dòng)棒搗固。一次性連續(xù)灌注成型。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，除橋墩位置外其余部分壓光抹平。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模時(shí)，嚴(yán)格操作方法，防止磕棱碰角。拆模完畢后，立即回填基坑，分層夯填密實(shí)。測(cè)量放樣基坑開挖鑿除樁頭、樁基檢測(cè)基底檢驗(yàn)處理安裝模板綁扎承臺(tái)鋼筋澆筑混凝土施工準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件承臺(tái)施工工藝流程圖5.3墩柱施工在承臺(tái)施工時(shí)

9、預(yù)埋墩柱鋼筋,墩身鋼筋直接深入承臺(tái)底部，固定預(yù)埋在承臺(tái)中的立柱鋼筋，上部搭建簡(jiǎn)易腳手架固定墩柱鋼筋，搭設(shè)兩排f48鋼管腳手架，鋼管之間采用鋼管卡子連接，第一排立桿在距墩柱鋼模0.6m四個(gè)角處支立，橫、縱向間距為3.0m，豎向間距為1.0m，兩排腳手架間距為1.0m。為防止墩柱鋼筋過高，發(fā)生擺動(dòng)，每2.0豎向高度設(shè)斜撐，頂托必須支立在堅(jiān)實(shí)的土壁上。墩柱高11.5米,施工采用定型模板,墩柱為鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，混凝土分兩次立模、兩次澆筑成型，第一次澆注墩柱混凝土至墩柱頂面以下2m處, 第二次澆注墩柱頂2m以上部分及橫梁混凝土。鋼筋在加工棚集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型；定型模板采用人工配合吊車安裝，鋼管

10、方木支撐牢固；砼采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車輸送，設(shè)小串筒或?qū)Ч苋肽?，水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，砼振搗主要采用平板式振搗器與橫梁模板連接，插入式振搗棒為輔，澆筑完成后及時(shí)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。5.4橫梁施工橫梁施工時(shí)采用定型模板拼裝,需搭設(shè)滿堂紅支架，支架應(yīng)具有足夠剛度和強(qiáng)度，并采用預(yù)壓重（預(yù)壓重量不小于主梁自重的120），消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生不利影響。橫梁底板排架采用f48鋼管腳手架,支架搭設(shè)長(zhǎng)度為25m寬度為7.4m，高度由承臺(tái)面至橫梁底的高差確定,并在每側(cè)留出1m寬工作平臺(tái)。橫向間距為60cm，縱向?yàn)?0cm，水平桿為60cm，底撐及頂托采用60cm長(zhǎng)，可調(diào)

11、范圍030cm，但使用中最長(zhǎng)不宜超過30cm。碗扣支架頂撐上部設(shè)I25a工字鋼作為縱梁。5.5支架預(yù)壓支架預(yù)壓采用砼塊，每塊重為3t5t，吊車吊至橫梁，預(yù)壓重量為梁重的1.2倍，預(yù)壓物吊裝上橋后進(jìn)行測(cè)量觀察，測(cè)出非彈性變形值。預(yù)壓完后將其運(yùn)走。砼塊的堆放要基本與橫梁重量相對(duì)應(yīng)，預(yù)壓加載順序?yàn)椋?0%100%120%。預(yù)壓時(shí)分階段進(jìn)行沉降值測(cè)量，通過最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架的總沉降量。通過預(yù)壓前后地基標(biāo)高觀測(cè)值算出地基沉降量。支架卸載時(shí)再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得出支架卸載到預(yù)壓荷載的100%時(shí)的測(cè)量值。兩次測(cè)量值比較，可得出彈性變形值。通過觀測(cè)繪出時(shí)間與沉降變化曲線，前兩次加載后

12、靜置時(shí)間為1天，加載到120%時(shí)，待曲線上的沉降基本平衡穩(wěn)定后方可卸載。預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)壓記錄及時(shí)填寫。5.6預(yù)應(yīng)力施工待橫梁混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且混凝土齡期不少于7天時(shí),張拉橫梁的預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線、鋼筋、錨具（含連接器）、波紋管及張拉用千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等需委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接,鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理,應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割,不允許用電、汽切割。鋼絞線及錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷,以免脆性破化。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉,并保持同步。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長(zhǎng)量與張拉力雙控,以錨下張拉控制應(yīng)力為準(zhǔn),要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與

13、設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在±6%以內(nèi)。壓漿設(shè)備采用灰漿攪拌機(jī)拌制，壓漿采用壓漿泵灌壓。在預(yù)應(yīng)力張拉后3d內(nèi)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿,割除錨外鋼絞線（留35cm富余量）。錨塞周圍的鋼絞線間隙用M50水泥漿填塞。壓漿前用空壓機(jī)檢測(cè)孔道是否通暢，然后進(jìn)行壓漿。根據(jù)水泥漿配合比調(diào)制水泥漿，滿足一個(gè)孔道漿液后即可壓漿。壓漿作業(yè)時(shí)由一端向另一端進(jìn)行孔道壓漿，依自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿壓注一次性連續(xù)進(jìn)行。壓漿控制：關(guān)閉另一端出漿口閥門，漿液由梁頂排氣孔依次冒出，封閉排氣孔并打開出漿口閥門，待出漿口排出的漿液與所注的漿液相同時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，同時(shí)停止壓漿。梁體封端混凝土采用C40無(wú)收縮混凝土,封端前將梁體

14、端面鑿毛，清除錨下墊板、錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量,要求對(duì)定位鋼筋、管道成型嚴(yán)格控制。管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀,遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道與喇叭管連接處,應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。孔道定位必須準(zhǔn)確可靠,嚴(yán)禁波紋管上浮,直線段平均0.5米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)一道,豎彎部分適當(dāng)加密,定位后管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道,并嚴(yán)防電焊火花燒燙孔道。管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。壓漿注意事項(xiàng)，管道壓漿時(shí)，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓風(fēng)沖洗干凈。壓漿完

15、成后，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時(shí)使用。壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。6、施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍由新建太原站項(xiàng)目部第一架子隊(duì)和框架墩作業(yè)隊(duì)進(jìn)行模板、鋼筋綁扎、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力張拉施工。勞力組織表序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1砼工10砼施工、養(yǎng)護(hù)7吊車司機(jī)2垂直吊裝2起重工2吊裝8機(jī)械工6壓漿3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、安裝9普工10配合作業(yè)4電工2電力保障10材料員2物資管理5張拉工10預(yù)應(yīng)力張拉11試驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6木工6模板制立12技術(shù)員3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總計(jì)75人7、主要機(jī)具、設(shè)備框架墩主要施工機(jī)具

16、、設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1輪胎式吊機(jī)25T臺(tái)2垂直提升臂長(zhǎng)大于40m2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1主電源3砂輪切割機(jī)QG-50臺(tái)6切割鋼絞線4電焊機(jī)臺(tái)655cm直徑振動(dòng)棒臺(tái)1063cm直徑振動(dòng)棒臺(tái)68、主要材料計(jì)劃表主要工程材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注三七灰土M31墊層砼C20普通m32承臺(tái)C30耐久m33立 柱C50耐久m34橫梁C50耐久m35鋼絞線17-75 T256普通鋼筋Q235T37.57普通鋼筋HRB335T7878 波紋管90（內(nèi)）m23859錨具OVM15-9套2649、質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按下料及振搗工藝進(jìn)行施工，保證砼層與層間時(shí)間間隔及振搗到位，防止混

17、凝土對(duì)波紋管的沖擊。砼澆筑采用從兩側(cè)到中部的方向進(jìn)行，避免接頭處因初凝而受振開裂。9.2加強(qiáng)對(duì)波紋管位置及數(shù)量的檢查，定位筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋焊接時(shí)要在波紋管上覆蓋物件防止電焊火花傷及波紋管。9.3加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)生，特別是冬季施工開始后，要嚴(yán)格采取措施進(jìn)行保溫。9.4加強(qiáng)對(duì)模板及桁架的檢查，保證節(jié)段間錯(cuò)牙符合要求，無(wú)漏漿。9.5千斤頂、油表按周期到有計(jì)量資質(zhì)的單位標(biāo)定，保證張拉力的準(zhǔn)確。9.6在梁體砼灌注時(shí)，在波紋管內(nèi)放小一號(hào)的塑料管，間隔一定時(shí)間來(lái)回抽撥，防止堵管。9.7砼澆筑后張拉時(shí)間、夏季保濕時(shí)間、張拉后灌漿時(shí)間要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證梁部的耐久性。10、安全保證措施10.1高空作業(yè)要帶好安全帶安全帽，安全帶要系牢；穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。10.2高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時(shí)不能拋擲。防止人、工具或物體、材料墜落。10.3預(yù)壓用的砂袋吊裝時(shí)下部及附近不得站人，砂袋下落到底板快一米時(shí)輔助人員方可靠近，防止袋口滑脫。預(yù)壓時(shí)底模需先搭寬出2m，砂袋堆放時(shí)每層間要向內(nèi)收不小于0.5m。10.4吊機(jī)的操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按