高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程

1、高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程由石家莊恒泰偉業(yè)電工設(shè)備有限公司提供：1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于干法交聯(lián)機組生產(chǎn)35kv及以下的產(chǎn)品生產(chǎn)操作用.2. 工藝操作規(guī)程2.1. 生產(chǎn)前的準備工作2.1.1. 開車前應(yīng)對設(shè)備的各機組各轉(zhuǎn)動及移劫部位，熱工儀表，冷卻水，壓縮空氣的壓氮氣準備是否充足，并應(yīng)在規(guī)定的部位加油潤滑，是否有跑，冒，滴，卡等到現(xiàn)象，一切正常后方可準備開車2.1.2. 原材料及半成品的準備，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單核對半成品（銅，鋁導(dǎo)體）按工藝的要求，查緊壓導(dǎo)體是否光滑，圓整，無間隙，外徑是否符合公差要求2.1.3. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及工藝要求，準備內(nèi)外屏蔽料，絕緣料，符合規(guī)

2、定的才能能使用.工具，量具及模具的準備，并應(yīng)準備好接頭用的液壓鉗，接頭用銅套管，及下密封2.1.4. 用的鋁墊及橡膠墊，以及上密封用的石棉板等2/5開通電，氣，水看其是否處于正常狀態(tài)，能否保證正常開車，并且應(yīng)對電視監(jiān)視系和電話通訊系統(tǒng)進行檢查，是否處于良好狀態(tài)2.1.6. 按工藝要求制備足夠量的氮氣，壓力不得小于1.5mpa.217機組預(yù)熱：按工藝要求給三臺主機各加熱區(qū)加溫，當溫度達到后應(yīng)保溫2-3小時才能開車.2.1.8. 將導(dǎo)體裝在放線架上，管道內(nèi)，儲線器上備好牽引線，根據(jù)工藝調(diào)整上下牽引選項排檔位置并并其一致，并上好收線盤.2.2. 加料,預(yù)排膠，配模，穿線2.2.1. 動自動加料裝置，

3、分別給三臺主機加料，先后對.© 65, © 150, © 90擠出機進行預(yù)排料，待所排料具有一定塑 化程度后停車，裝上濾板（© 65,© 90擠出機安裝20/80/20目紗網(wǎng)，© 150擠出機生產(chǎn)中壓電纜時應(yīng) 使用20/80/20目 紗網(wǎng)，開高壓電纜時使用20/80/150/300/150/80/20目紗網(wǎng)），裝好模具，接上機頭及循環(huán)水 溫度控制裝置.2.2.2. 半導(dǎo)電材料的干燥：額定電壓U。為12kv以上電纜，內(nèi)，外屏蔽均采用不可剝離半導(dǎo)電屏蔽料，干燥溫度（30-50） ,干燥時間不小于4小時.2.2.3. 按動工藝屏面（PROC

4、ESSPANEL燈試檢（LAMPTEST”鈕檢查工藝模板及各報警指示燈是否正常，避免報警或故障狀態(tài)下開車.224.調(diào)整模具及機頭的對正，把組合模芯正確按裝到十字機頭里，分別起動© 65,© 150,© 90擠出機，待出膠以后，膠 料塑化基本良好，調(diào)節(jié)擠出層偏芯度，在達到基本不偏芯時，此時閘上各擠出機的輔助料斗檔，將正式生產(chǎn)用料吸入各擠出機主料斗內(nèi).2.2.5. 調(diào)整好各層偏芯后，停機取上定心銷，將導(dǎo)體穿過十字機頭與牽引線連接好，根據(jù)工藝要求選擇水冷(WATER 或氣冷(GAS)方式,若采用水冷，按水泵(WATER起動鈕，使P2AK P3工作.按氣體排放(GASDR

5、AINING使F1風機啟 動，進行管道通風.同時并閉水閥和下端封，將主控制屏上生產(chǎn)線轉(zhuǎn)動開關(guān)，轉(zhuǎn)到“同步(AYNCHRON)運行位置，調(diào)節(jié)線速度(LINESPEEI)鈕，按動運行中鈕生產(chǎn)線零速啟動，使牽引線至正常張力，調(diào) 節(jié)主控制(MASTER鈕啟動，使線速達到一個適當速度(一般在0.5-3m/min),同時啟動三臺擠出機.2.2.6. 查線芯外徑及各層厚度，(注意擠出外徑應(yīng)比標稱外徑大1并及時的調(diào)整絕緣線芯，偏芯，按下硫化管道加熱鈕，預(yù)熱到200C.2.2.7. 將硫化管加熱的溫度設(shè)定值調(diào)整到生產(chǎn)及工藝規(guī)定的數(shù)值.2.2.8. 閉硫化管通風裝置,開出的絕緣線芯外徑在工藝要求范圍內(nèi)，開動電磁閥

6、，關(guān)閉縮節(jié)套管，封上上密封.當 絕緣線芯經(jīng)過下密封時，用鋁墊及橡皮墊封閉下密封.2.2.9. 氣體供給(GASSUPPLYB,進行管邊加壓提高線速達到工藝規(guī)定值2.2.10. 按下START鈕，生產(chǎn)線開始交聯(lián)，到了開始生產(chǎn)段(START)鈕停止閃爍，這時重新設(shè)定計米器.2.2.11. 當全線工藝參數(shù)都達到工藝要求后，在線上收線盤前端端頭剪一段樣品做交聯(lián)程度檢驗.2.2.12. 中間檢查：(1)熱延伸試驗：取絕緣內(nèi)，外層按標準規(guī)定的方法和要求進行熱延伸試驗，判斷絕緣層交聯(lián)程度，如內(nèi)層交聯(lián) 不足或外層交聯(lián)度低于內(nèi)層(表面熱裂解)，則應(yīng)及時通知機組的機長采取措施，調(diào)整工藝條件及時解決.(2)結(jié)構(gòu)尺寸

7、及偏芯度：用游標卡尺或投影儀或讀數(shù)顯微鏡測量絕緣結(jié)構(gòu)尺寸和擠出層的偏芯度，如不符合工藝要求應(yīng)及時通知機長采取措施，予以調(diào)整.2.2.13. 中間檢查不合格應(yīng)重新截取經(jīng)調(diào)整后的產(chǎn)品，再作檢查，并應(yīng)調(diào)換線盤直到合格后才能正常生產(chǎn).2.2.14. 正常生產(chǎn)中各崗位操作人員應(yīng)嚴守工作崗位，注意觀察設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即 報告機長采取相應(yīng)措施.2.2.15. 各崗位應(yīng)嚴密監(jiān)視各擠出機及硫化管，各區(qū)的溫度，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，牽引速度，氮氣壓力，線芯懸垂度，冷 卻水位等，如有變化應(yīng)及時調(diào)整工藝要求范圍，并應(yīng)作好工藝參數(shù)的原始記錄，每隔2小時記錄一次，并且隨時注 意報警信號出現(xiàn)，對異常情況及時處理.2

8、.2.16. 連續(xù)生產(chǎn)中應(yīng)保證，內(nèi)外屏蔽及絕緣料的供給，不能中斷，防止質(zhì)量和安全事故的發(fā)生.一但水面進入過渡 (高出水閥)，氮氣立即進入加熱段，以補充氮氣，調(diào)整壓力.2.2.17. 導(dǎo)體接頭：為了保證連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)注意放線盤，嚴密監(jiān)視導(dǎo)體頭子的出現(xiàn)，導(dǎo)體接頭時應(yīng)首先把前段導(dǎo)體夾緊， 把線盤同時放松，然后將前段導(dǎo)體和后段導(dǎo)體兩個端頭分別處理好用管型接續(xù)管在液壓鉗上壓牢接頭應(yīng)光潔，無毛刺，保 證接頭強度，再慢慢放松張力，使儲線器下滑輪緩緩落下并保持線芯的適當張力.2.2.18. 當接頭通過十字機頭時應(yīng)記錄長度并且通知收線人員線頭子到后分割分盤，應(yīng)重新上一個收線盤.2.2.19. 在生產(chǎn)中應(yīng)密切注意線

9、芯擠出表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)焦燒顆粒，帶出直接影向產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)時間馬上拆洗擠出機機頭， 并且應(yīng)全線停車，清洗完畢重新按開車程序開車，繼續(xù)生產(chǎn).2.2.20. 生產(chǎn)全線停車，首先應(yīng)停止管道加熱,打開加熱段的冷卻閥，并且調(diào)節(jié)主控鈕，隨著溫度下降，逐漸降低速度到 0.1m/min左右，先關(guān)掉導(dǎo)體屏蔽。65擠出機和絕緣屏蔽© 90擠出機，再停。150擠出機.2221.當管道溫度低于200c時，按氣體排放鈕，排出管道內(nèi)氮氣，生產(chǎn)線停（STOP）全線停車.2.2.22. 停車后應(yīng)馬上將機頭打開，拆下模具，模芯座，分流器，濾板等，應(yīng)清理干凈上面的膠料.2.2.23. 將© 65, ©9

10、0擠出機投清洗料,進行清洗，©150擠出機用開車料將交聯(lián)料排出并應(yīng)定期將螺桿抽出進行徹底 清理，停車后關(guān)閉水，氣，電器閥門，并應(yīng)關(guān)掉電源.2.2.24. 全部模具，工具應(yīng)收集齊全，按規(guī)定位置擺放整齊.2.2.25. 末用完的原材料，應(yīng)包裝好扎上口蓋上蓋子，嚴防料受潮.2.2.26. 生產(chǎn)中排出廢料，廢線等應(yīng)分類送到廢品倉庫處理.2.2.27. 擠出的半成品線盤，應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，并且掛上跟蹤卡.2.2.28. 各崗位將負責的設(shè)備和場地清理干凈，做到無垃圾，廢料，無水漬，油潰，無亂放的原材料，工裝模具等. 主機操作現(xiàn)場及主機上面應(yīng)做到無灰塵，地面如明鏡3設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1. 開車前

11、操作人員必須對本機組各部位，應(yīng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及可疑現(xiàn)象向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時匯報，并得到解 決.3.2. 開車前應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑.3.3. 主機操縱臺及電器，溫度控制屏應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決.3.4. 氮氣發(fā)生器系統(tǒng)及各種壓力表安全閥的靈敏度，設(shè)備在運行中應(yīng)注意觀察發(fā)現(xiàn)問題及時報告及時修理3.5. 設(shè)備正常運行中應(yīng)對機組各部件，電器設(shè)備，上下牽引，三臺機組應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報車間主任及時維 修.36 冷卻水系統(tǒng)，水氣平衡的控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏水，漏氣應(yīng)及時維修.3.7. 擠出機螺桿應(yīng)定期清理，清理注意不能損傷螺桿.3.8. 空氣壓縮機啟動前應(yīng)將壓力放掉，不準帶

12、負荷起動，空氣壓縮機曲軸箱處保持潤滑.3.9. 按工藝規(guī)定對三臺主機預(yù)熱加溫.保溫時間不到，溫度到了也不能開機，拆機頭時不能用榔頭擊打模具，以免損傷模 具，模芯座及分料器等3.10. 機組上的所有零部件不準隨意拆卸，搬動應(yīng)保持機器完整好用.3.11. 本機組通訊系統(tǒng)也要經(jīng)常檢查是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時維修.3.12. 應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，交班時應(yīng)交設(shè)備，安全及產(chǎn)品質(zhì)量，并保持機組及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生-4.設(shè)備安全操作規(guī)程4.1. 機組操作人員必須經(jīng)過安全教育，熟悉本機操作規(guī)程.4.2. 操作人員上機前應(yīng)穿戴好勞動防護用品.4.3. 新到機組人員必須進行安技教職工育，在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行

13、工作，否則不準上機操作.4.4. 開機前應(yīng)全面檢查機組各部位的安全防護裝置，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.4.5. 機組運行時，上下放線盤時應(yīng)注意安全，一但線卡死應(yīng)緊急停車，不能用手直接修理.4.6. 機組運行時，嚴禁修理及擦拭設(shè)備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查消除.4.7. 主操縱臺，電氣，溫度控制屏，水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物（包括工具，量具等）.4.8. 搬運料上下電梯時應(yīng)注意人身安全，防止扭傷腰，碰手和壓腳等.4.9. 封上下端封時應(yīng)注意安全，注意別碰傷了手.4.10. 停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，修理時，電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌，任何人不得擅自送電，誰打開的由誰合上， 其他人不得

14、合上.4.11. 操作人員必須堅守崗位，保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生，嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn) 無關(guān)的東西，料應(yīng)放在指定位置，并擺放整齊.5崗位責任制度5.1. 機長5.1.1. 機長應(yīng)對本機組的設(shè)備，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，安全等全面負責，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能，操作熟練，并指揮本機組人員工作.5.1.2. 熟悉工藝要求，認真執(zhí)行各項工藝紀律和操作規(guī)程.5.1.3. 負責各機組的加溫，按工藝規(guī)定配模具及調(diào)整十字機頭的偏芯.5.1.4. 負責清洗螺桿，拆卸機頭及清理模具的工作.5.1.5. 負責關(guān)閉管道通風裝置及關(guān)上端封（關(guān)閉縮節(jié)套管）.5.1.6. 負責開氮氣及進行管道加壓，調(diào)整速度

15、等.5.1.7. 機長應(yīng)對下列質(zhì)量問題負責：厚度超出公差，線表面不光滑，交聯(lián)度不足，并應(yīng)盡快解決.5.1.8. 認真做好交接班工作，認真填寫生產(chǎn)記錄單，本班的各種情況應(yīng)與下班人員交接清楚.5.2. 助手5.2.1. 負責準備半成品及自檢半成品是否符合工藝要求.5.2.2. 負責準備工具，量具及接頭用的接續(xù)管及液壓鉗.5.2.3. 負責下密封及開冷卻水.5.2.4. 負責配合機長的工作，機長不在代替機長的工作.5.2.5. 助手應(yīng)對下列質(zhì)量問題負責：上錯規(guī)格，線芯壓扁等.5.3. 輔助工5.3.1. 責配合助手的工作，把半成品上到放線架上，調(diào)整好放線張力，并協(xié)助助手接導(dǎo)體端頭5.3.2. 負責氮氣系統(tǒng)的控制及調(diào)整工作.5.3.3. 負責裝引線，準備下密封用的鋁墊及橡膠墊.5.3.4. 負責開空氣壓縮機.并負責準備收線盤的工作.5.3.5. 輔助工應(yīng)對下列質(zhì)量問題負責：排線亂，裝盤過滿，收線盤不合格造成表面擦傷等.5.4. 加