鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(jì)1、鋼結(jié)構(gòu)的施工組織（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對(duì)該工程制定了制造過程質(zhì)量計(jì)劃，見下表：表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃（鋼構(gòu)件約 130T）在舁 廳P項(xiàng)目時(shí)間燈1采購第1天4名采購工程師2怫焊第25天82名焊工3涂裝第57天26名油漆工表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃號(hào)工三 序名 稱質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)工裝設(shè) 備檢查要點(diǎn)目 錄信息反饋 及處理方 法工 具檢 查要 求負(fù) 責(zé)一 預(yù)處 一理板材型材預(yù)處理本 準(zhǔn)r2M、3M預(yù)處理抽 檢檢 查員檢查員一 操作者一工藝 員一 下料 一占孔, 長大1料上2文件數(shù)控切 割機(jī)卷 尺等抽 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員o

2、無孔2小件上2文件剪板機(jī)、 數(shù)控卷 尺等抽 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員3 鉆孔上2文件鉆床卷 尺等全 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員三平板上2文件13輻平板機(jī)鋼 板尺抽 檢檢 查員操作者一 工藝員E 板料 四接;上2文件接長平 臺(tái)（ 挪工1尺寸上2文件卷 尺等抽 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員2 焊接超聲波探傷標(biāo) 準(zhǔn)焊機(jī)探 傷設(shè) 備全 檢檢 查員探 傷檢查員一 操作者一工藝 員石結(jié)構(gòu) 九組裝上2文件組立機(jī)、 其他組裝 胎卷 尺角尺 等全 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員、.結(jié)構(gòu) 八焊接門型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門型埋 弧自動(dòng)焊各 型焊機(jī)目 測(cè)、焊 角樣

3、板全 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員七矯正上2文件角 尺、粉 線等全 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員八除渣上2文件噴涂設(shè) 備目 測(cè)抽 檢操 作者操作者一 工藝員九油漆上2文件、驗(yàn)收規(guī)范漆 膜測(cè)厚 儀抽 檢檢 查員檢 查檢查員一 操作者一工藝 員（二）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料準(zhǔn)備<1>鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。 鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí) 后再入庫。2鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式

4、入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的 主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備 生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。 對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo) 或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié) 疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。 鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分 和除銹等級(jí)見涂裝前鋼材

5、表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88.E、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊， 表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材 應(yīng)另作處理。< 3 >鋼材的入庫管理A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫 時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保 存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。C、庫存鋼材還應(yīng)備有

6、實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作 為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、加工前的準(zhǔn)備工作<1>詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙?jiān)攬D設(shè)計(jì)A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制 作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：鋼結(jié)構(gòu)加工，成品運(yùn)輸-現(xiàn)場(chǎng)安裝材 料訂貨，材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，具優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件 和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工

7、單位自己具有足夠水平的詳圖 設(shè)計(jì)能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。 這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方 面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工， 圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì) 變更通知等。(2構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家

8、標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。©構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。區(qū)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。(9圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位 做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。< 2 >備料和核對(duì)提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量 的損耗，提出材料預(yù)算

9、計(jì)劃。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗， 提出材料預(yù)算計(jì)劃。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加1 0 %進(jìn)行提料和備料。如果 技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。核對(duì)：核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須 經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的 要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施 工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)

10、過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除 生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速 度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制 定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：1技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝 技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件, 采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。<2 >經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì) 上最合理的方案。<3有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具

11、有良好而安全的勞 動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重 的體力勞動(dòng)。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：1根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：O 1關(guān)鍵零件的加工 方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。O 2主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法 等）。<3采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：1 .工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。2圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件3周紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。4 .生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)

12、備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組 成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也 是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批 手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。4、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道 工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣 放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銃、刨、 制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直 尺、鋼

13、卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量 部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分 彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。 然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查 及檢驗(yàn)。樣本、樣桿：A、樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁 鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。B、用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量， 且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。

14、 鋼結(jié)構(gòu)制作、 安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的 精度等級(jí)。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：1 .號(hào)孔樣板。是專用于號(hào)孔的樣板。2 .卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。 卡型樣板分為內(nèi)卡型 樣板和外卡型樣板兩種。3 .成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢 查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。4 .號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。F、對(duì)不需要展

15、開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。1 .畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。2 .過樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫 出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)， 則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。 當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便 于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5 mm,粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1 mm。樣板的精度要求見表：放樣和

16、樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸士 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工樣板的角度±20'（二）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料； 在材料劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的 編號(hào)等。A、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題：1熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接 在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢 品。2如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。3鋼

17、材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。4號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。<5根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。6當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì) 材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。7需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適 于剪切操作的情況。< 8不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則 依次號(hào)料。< 9 >盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料10需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。11矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則 要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。12

18、帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行 號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大 小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下 表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料<101210 202.520 403.040以上4.0（15）號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置， 應(yīng)視具體情況打上塞印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在 零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限

19、度地提高原材料的利用率。B、常用的號(hào)料方法有如下幾種：1集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)， 提 高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行 號(hào)料。2套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。3統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余 料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利 用為止。4余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上

20、進(jìn)行號(hào)料。C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm;號(hào)料敲鑿子印間距，直線為4060mm, 圓弧為2030mm。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（三）切割:A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.

21、0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工< 1 >梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。2 焊接坡口。< 3 尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。< 4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加，面表面粗糙度注：t構(gòu)件厚度；L 構(gòu)件長度。（五）制孔A、孔加工在

22、鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采 用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割， 孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工， 而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍 產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差<1>精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔一一I 類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面

23、粗糙 度Rawi2.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。 普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔一II類孔） 包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓 頭斜釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 1.03.0mm。螺栓孔孔壁 粗糙度Ra<25umo孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔 直徑螺栓公稱直徑允許螺栓孔直徑允許10 180 -0.18+0.18 018 300 -0.21+0.21 030 500 -0.25+0.25 0普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+ 1.0 0圓度2.0垂直度0.0

24、3t,且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí), 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任 意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差<50050112001201 3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間 距離士1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距 離士1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定：1 .節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 .接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3 .在兩相鄰節(jié)點(diǎn)

25、或接頭間的連接孔為一組，但不包括注 1.、2.所指的孔。4 .受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。.4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少， 當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí) （-3.0mm）;當(dāng)板疊層 數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí) （-6.0mm）。D、鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑， 在孔的圓周上（900位置）打四只

26、沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆 孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度 不超過50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆 模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本 單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差要 求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可

27、為T10A（熱處理HRC5560）。3數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng) 進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是 數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與 鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。6、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半 成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將 其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：1了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。2了解各零件的

28、相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。3了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要 控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊 接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分 別先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的 余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出 的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于 40mm,間距宜為500600mm,點(diǎn)固 焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的

29、組裝應(yīng)在部件組裝、焊 接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75% 以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙 不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7、焊接A、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定< 1焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提， 只有通過焊接 試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù) 等，以保證焊接頭

30、的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對(duì) 其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。2焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試 驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝 試驗(yàn)的內(nèi)容如下：焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗(yàn)。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。®焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn) 能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)

31、處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí), 要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任 工程師批準(zhǔn)）。編制焊接工藝說明書。制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng) 定試驗(yàn)）。（4焊接試件并填寫焊接記錄。（5加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性 能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接 工藝說明書，再評(píng)定，直到合格

32、。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不 能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是 質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。C、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范電焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。區(qū)氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。(11焊接記錄。小各種試驗(yàn)報(bào)告。(13焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。D、焊接規(guī)程<1>.原材料鋼

33、結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國 家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和 標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊 接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。<2> .焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下 述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。E、焊條 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成

34、日期； 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）； 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；焊接工藝性。F、焊絲焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。G、焊齊 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；焊劑的粒度、濕度； 在無檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份, 其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。<3>.焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格 證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以 上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，

35、應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù) 從事焊接工作。<4>.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要 求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整 合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。H、焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150 C烘干，時(shí)間12h,堿性焊條按350400 C烘干，時(shí)間12h,焊劑按250。C 烘干，時(shí)間12h。焊條烘干后從取出

36、到施焊不宜超過 2h （酸性焊條不宜超 過4h）,否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣 體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。項(xiàng)目允許偏差（mm對(duì)接間隙 a士 1.04<t<81.0邊緣高8<t<2.0半20t/10但不大于Zur*20 Vt3.0s(mm)<40t/10但不大于>403.0坡口角+ R °坡口度aH 5鈍邊p士 1.0搭接長度L士 5.0間隙a1.5連接示意圖頂接間隙a1.5厚度大于50mm的碳

37、素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施 焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150° C,后溫度 應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且 不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0 C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。<5>焊接定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材 料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu) 點(diǎn)焊長度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100400mm范圍內(nèi)， 如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角

38、接組合焊縫，其焊 腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （圖a、b、c）,重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t的中 級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 （圖d）且不應(yīng)大于10mm。具背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，具兩端必須配置引弧板和引出 板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng) 大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。 自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm, 焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊

39、落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜 大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上 引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行， 以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表:I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不 得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。J、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在 焊接24h后方可進(jìn)行

40、外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺 陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻， 不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷， 焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目示意圖允許 偏差(mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫b<2 003. 003. 004. 0余局cFb>2004. 004. 005. 0焊縫 錯(cuò)邊dd<0.15t且不 大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<

41、0.15t且不 大于3.0示意圖允許偏差(mm)hf<6hf>6示意圖允許偏差(mm)焊 縫余 高+1.5 0+1.5 0焊 腳尺 寸+3.00+3.00事 1%L1JI 2 陽、肘/一.jT+ 1.50注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm,但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫 的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。K、無損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫及 T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

42、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm; 當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、 部位和 尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后 方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。L、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品

43、檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn) 在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員 進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作 人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì) 進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī) 技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及 時(shí)澄清疑問，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄， 使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢

44、測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致 命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為Ci=1.00、G=0.4、03=0.2 ,則按：C=C+&C2+a3G<1.0進(jìn)行判別，其中a?、a3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺 陷的次數(shù)，當(dāng)CA1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的 項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、 檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)

45、量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放 寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于 6次，每次均 應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在工序作業(yè)記錄使 用指導(dǎo)書上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序 或入庫、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表 質(zhì)量評(píng)定出級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定CA 1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“X”標(biāo)識(shí)，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)

46、工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè) 人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在 產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“X”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫不 合格品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分析適用于母材厚度不小于8mm）鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗(yàn)。1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合 GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)生產(chǎn) 作業(yè)計(jì)劃實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)

47、方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣 原則，應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料 牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢 測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高 檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦 合劑。3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見 GB11345-8狒10.110.4條、 JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作 過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性

48、，如果達(dá)不 至原來指標(biāo)，必須對(duì)已做過的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允 許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小 于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DA（®線II區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm按5mmh在任意測(cè)定的8mtW度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mrftf,兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于8mrftt分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不 計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、 回波幅度在I區(qū)的根

49、部未焊透；執(zhí)行GB11345-8射準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng) 注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、 增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確 判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見 GB11345-89 JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在 工序作業(yè)記錄 上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的焊工焊接質(zhì)量檔案并出據(jù) 探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi) 容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類

50、、母材材質(zhì)、規(guī) 格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主 要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、 探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按 工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存 檔。6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定 缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫 應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返

51、修合格的予以放行，返修不合格 的應(yīng)認(rèn)真按不合格控制程序規(guī)定處理。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)， 對(duì)未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按質(zhì)量責(zé)任條例 規(guī)定進(jìn)行處罰。M加工過程控制措施過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度 和質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度，并結(jié)合質(zhì)量處罰條例強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì) 工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：1、工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工 藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管

52、理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有 效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則； 從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐 步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行 性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組 織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定 應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、 工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組 織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容

53、應(yīng)符合實(shí)際施工要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接） 應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人 員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有業(yè)主的驗(yàn)收代表在加工現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)，工序完成后應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽 字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的 工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每 月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式， 應(yīng)做到公開、公平和公正 并覆蓋生產(chǎn)過程所有工

54、序。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi) 容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝 工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評(píng)估可以采用比較分析、組 織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人 員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行， 必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng) 由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審 批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建 議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需 資源，實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng) 估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息 反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé) 任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和 檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)